施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理標準

1、施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理標準1總貝y1.1為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全 管理，確保人身和設(shè)備安全，根據(jù)國家、行業(yè)以及北京市有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，結(jié)合總公司具體情況，制定本標準。1.2凡從事建設(shè)工程的新建、擴建、改建等有關(guān)活動的單位和個人，均應(yīng)執(zhí)行本標 準。本標準所稱建設(shè)工程，是指土木工程、建筑工程、線路管道工程、設(shè)備安裝工程及 裝修裝飾工程。2現(xiàn)場管理規(guī)定2.1總包單位對進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備實行統(tǒng)一的監(jiān)督管理。2.2項目部應(yīng)建立健全機械設(shè)備安全管理制度，應(yīng)有教育培訓、檢查驗收、獎勵與 處罰、人員管理等內(nèi)容。建立設(shè)備、作業(yè)人員臺帳。2.3項目部應(yīng)建立機

2、械設(shè)備安全管理體系，設(shè)置專職的安全管理人員負責機械設(shè)備 管理。定期和不定期的進行安全檢查 ,及時消除隱患，并做好記錄。2.3.1機械管理人員是施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理責任人。應(yīng)經(jīng)過教育、培訓和考 核，持證上崗。2.3.2機械管理人員要掌握機械在使用過程中的管、用、養(yǎng)、修情況，做好內(nèi)業(yè)資 料的管理工作。2.3.3機械管理人員組織對操作人員和信號指揮司索人員的教育、安全技術(shù)交底和 應(yīng)知應(yīng)會考核。2.3.4機械管理人員應(yīng)每天監(jiān)督檢查機械狀況和作業(yè)人員的作業(yè)情況，對違章指揮、違章作業(yè)應(yīng)堅決制止，及時發(fā)現(xiàn)隱患并督促整改。2.4作業(yè)人員是本崗位安全生產(chǎn)第一責任人，應(yīng)持正式有效的操作證上崗，并按照 規(guī)定佩戴

3、安全防護用品。2.4.1嚴格執(zhí)行機械使用安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。2.4.2機械操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，實行定人、定機、定責的三定制度。243作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)要求采取相應(yīng)安全保護措施。對于違章指揮， 強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。244嚴禁非操作人員操作，嚴禁操作與所持證件不符的機械設(shè)備。245操作人員每班班前、班中、班后要進行檢查。作業(yè)前要試運轉(zhuǎn)，確認機械狀況完好后方可投入使用。2.4.6設(shè)備接通電源后，操作人員不得擅離工作崗位。2.4.7嚴禁帶故障運行，嚴禁在安全保護裝置失靈的情況下作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全 保護裝置失靈、損壞的，必須調(diào)整、修復(fù)后再投入使用。2.4.8嚴禁

4、在設(shè)備運轉(zhuǎn)或者帶電的情況下對機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。設(shè)備檢修、 檢查時要懸掛醒目的標牌，并有專人看護。2.4.9工作完畢后，應(yīng)對機械進行清理、檢查和保養(yǎng)。應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱， 并向接班人員交接。大型機械要認真填寫交接班記錄，按時填寫履歷書。2.4.10負責機械日常維修保養(yǎng)和機具的保管。2.5租賃機械設(shè)備應(yīng)選擇具有相應(yīng)租賃資質(zhì)的、設(shè)備安全狀況合格、技術(shù)狀況良好、服務(wù)保障優(yōu)良的企業(yè)的設(shè)備。2.6機械設(shè)備要做到機況良好，安全裝置和防護設(shè)施齊全靈敏有效，做好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐工作。2.7施工現(xiàn)場的機械設(shè)備按照平面圖布置。平面圖應(yīng)按基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個不同 階段，分別繪制。2.8機械作業(yè)現(xiàn)

5、場應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程標牌，并注明操作手和管理人員。2.9按照規(guī)定的數(shù)量，在規(guī)定的位置設(shè)置合格的滅火器材。2.10起重機械每季度至少進行一次垂直度的測量，遇有大雨、頂升,錨固和加高等要加測。定期測量接地電阻阻值和絕緣電阻阻值。2.11停用的機械設(shè)備應(yīng)拉閘、斷電、上鎖、貼封條并及時退場。2.12各級部門檢查中所發(fā)的隱患通知，要在限定時間內(nèi)進行整改和復(fù)查，并及時 上報整改落實情況。2.13現(xiàn)場發(fā)牛機械設(shè)備事故按照應(yīng)急預(yù)案和總公司安全牛產(chǎn)事故報告處理規(guī)定 調(diào)查、處理和上報。3、中小型機械設(shè)備安全3.1現(xiàn)場中小型機械設(shè)備應(yīng)進場前檢查進場后驗收，驗收要有詳細的記錄。3.2施工現(xiàn)場的鋼筋、木工機械、混凝土設(shè)

6、備、卷揚機械及空氣壓縮機等設(shè)備應(yīng)搭 設(shè)防雨、防砸操作棚。作業(yè)場地平整堅實，有排水措施。3.3機械設(shè)備具有可靠的基礎(chǔ)，安裝堅實穩(wěn)固，保持水平。移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔 緊行走輪或用方木、撐架架牢。3.4設(shè)備的皮帶傳動、鏈條傳動和開式齒輪傳動應(yīng)有防護罩，且固定牢固。3.5木工機械3.5.1 圓盤鋸351.1鋸片上方應(yīng)安裝保險擋板或防護罩，在鋸片后安裝分料器，鋸片保持與軸同 心。3.5.1.2 鋸片鋸齒尖銳，不得缺齒，不得有裂紋、裂縫，破料鋸和橫截鋸不得混用。3.5.1.3 啟動后，待鋸片旋轉(zhuǎn)正常后方可進行鋸料，送料時不得將木料左右晃動或抬高，遇有木節(jié)要緩緩送料，鋸料長度應(yīng)不小于500mm接近端頭時，應(yīng)

7、用推棍送料。3.5.1.4 操作人員不得站在與鋸片同一直線上操作，手不得跨過鋸片操作。3.5.2平刨（手壓刨）3.5.2.1 平面刨和手壓刨應(yīng)設(shè)置護手裝置，不得使用既有平刨又有圓盤鋸的組合木 工機具。3.5.2.2 刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指應(yīng)離開刨口50m m以上，嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。3.5.2.3 被刨木料的厚度小于 30mm或長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。3.5.2.4 厚度在15mm長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。3.5.2.5 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨.刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇有節(jié)疤要緩慢送

8、料，嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。3.5.2.6 機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板內(nèi)側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行 刨削，嚴禁戴手套操作。3.5.3壓刨床（單面和多面）3.531壓刨床必須用單向開關(guān)，不得使用倒順開關(guān)。3.5.3.2 作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。操作者應(yīng)站在機床的 一側(cè)，接、送料時不得戴手套。3.5.3.3 刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。3.5.3.4 壓刨應(yīng)裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，工作臺面不得歪斜和高低不平。3.6鋼筋機械3.6.1鋼筋彎曲機361.1 彎曲機工作臺面應(yīng)保持水平、穩(wěn)固。3.6.1.2 彎曲鋼筋時，嚴禁超過

9、本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。3.6.1.3 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。3.6.2鋼筋切斷機3.6.2.1 鋼筋切斷機和接送料工作臺面應(yīng)穩(wěn)固、平整，接送料工作臺面應(yīng)和切刀下 部保持水平。3.622 使用前應(yīng)檢查刀片是否有裂紋，刀架、螺栓及防護罩是否牢固可靠。3.623 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多 根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.6.2.4 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。無關(guān)人員不得靠近鋼 筋擺動周圍和切刀附近區(qū)域。3.6.3鋼筋調(diào)直切斷機3.6.3.1 鋼筋調(diào)直切斷機和料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒

10、、調(diào)直筒和下切刀 孔的中心線。3.6.3.2 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩 及調(diào)整間隙。3.6.3.3 當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定距離，不得靠近。364砂輪切割機3.641 砂輪切割機開關(guān)應(yīng)裝設(shè)點動開關(guān)裝置，禁止裝設(shè)倒順開關(guān)。3.642 砂輪、傳動皮帶、傳動軸頭罩蓋應(yīng)齊全，安裝牢固。3.6.4.3 砂輪切割機切屑前方應(yīng)安裝不小于180°的防護罩和遮板擋護，工作托架牢固可靠。3.6.4.4 砂輪片嚴禁側(cè)向磨削。輪片外徑邊緣不圓、殘損或剩余直徑小于250mnm勺應(yīng)更換。3.7混凝土設(shè)備3.7.1砼、砂漿攪拌機3.7.1.1 固定式攪拌機安裝應(yīng)有基

11、礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的地面上可靠 支撐,保持水平。3.7.1.2 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間觀察或觸摸進料情況，運轉(zhuǎn)中 不得用手或工具等物件伸進攪拌筒內(nèi)扒料或出料。3.7.1.3 料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，清理料坑時必須將料斗用安全保 險銷銷牢。3.7.1.4 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料坑內(nèi)，如需升起必須用鏈條和安全保險銷扣牢。并應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入攪拌筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源或 卸下熔斷器并鎖好電閘箱，設(shè)專人看護，并懸掛“正在檢修！”的醒目標牌。然后方可進入攪拌筒內(nèi)清洗。3.7.1.5 移動式攪拌機長期停放或使用時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸

12、端部應(yīng)做 好清潔和防銹工作。3.7.2混凝土輸送泵車 應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木架設(shè)平穩(wěn)，并 與基坑、邊坡保持足夠的安全距離。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸 電線路下作業(yè)。3.7.3混凝土布料桿3.7.3.1 每次作業(yè)前檢查配重量符合規(guī)定數(shù)量，檢查配重斗的銹蝕情況，必要時應(yīng) 更換。3.732布料桿的放置處應(yīng)平整堅實，并設(shè)置可靠的支撐。3.7.4牽引式混凝土輸送泵3.7.4.1 混凝土輸送泵管接頭應(yīng)封閉嚴密，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。3.7.4.2混凝土輸送泵出口管道 5米彎頭處應(yīng)固定牢固。3.7.4

13、.3 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道時嚴禁管口對人。3.7.4.4 作業(yè)時嚴禁取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。嚴禁攀登和騎壓輸送管道，嚴禁把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。3.7.4.5 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗 管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。3.7.4.6 作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放凈，并清潔保養(yǎng) 機械，清理工作場地。3.7.5混凝土振搗器3.7.5.1 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行 試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3.7.5.2 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線應(yīng)保

14、持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線 拖拉振搗器。3.8蛙式打夯機3.8.1蛙式打夯機不得夯實堅硬地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。3.8.2多臺打夯機并列在同一工作面作業(yè)時，其平列間距不得小于 5m前后間距不得小于10m3.8.3蛙式打夯機使用單向開關(guān)，由兩人共同操作。操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。3.8.4作業(yè)中電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有足夠的余量，遞送人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整電纜線，不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電閘箱時，應(yīng)停機進行。打夯機電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過50m3.93.9.1機動翻斗車操作手應(yīng)經(jīng)過培訓、考核，持證上崗。3.9.2翻斗車在現(xiàn)

15、場內(nèi)使用時速不得超過5Km/h。方向盤、制動裝置靈敏可靠，料斗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)靈敏，有保險裝置。斗內(nèi)不得乘人。3.9.3運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過1.5m（從地面算起）。3.9.4在坑槽邊緣倒料時，必須在距0.8m-1m處設(shè)置安全擋掩（20cmX 20cm的木方）。 車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料，嚴禁騎溝倒料。3.10打樁機3.10.1打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。3.10.2作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或護欄，非工作人員不得進入。3.10.3樁錘在施打過程中，操作人員必須距離樁錘中心5m以上。3.10.4嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走同時進行。3.10.5打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作

16、人員不得離開。3.10.6懸掛振動樁錘的起重機吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。4、起重機械設(shè)備起重機械設(shè)備主要指施工現(xiàn)場常用的塔式起重機、施工升降機、電動吊籃、物料 提升機、履帶式起重機、輪胎（汽車）式起重機、屋面吊和電動葫蘆等。以下簡稱 起重機械。4.1起重機械應(yīng)在安全檢測的合格期限內(nèi)使用，各安全保護裝置應(yīng)齊全、靈敏、有 效。4.2現(xiàn)場使用的塔機、施工升降機、物料提升機等起重機械設(shè)備應(yīng)按照建設(shè)行政主 管部門的要求做好安裝/拆卸告知、驗收與檢測、使用登記 /注銷等工作。4.3塔機、施工升降機和物料提升機等安裝驗收并經(jīng)檢測機構(gòu)檢測合格后，由總包 單位、監(jiān)理

17、單位、設(shè)備單位和安裝單位聯(lián)合驗收合格，方可使用。4.4起重機械驗收合格后應(yīng)由項目部和設(shè)備單位共同簽訂安全管理協(xié)議書，與操作手簽訂操作手安全技術(shù)交底書，進行起重吊裝的還應(yīng)與信號工簽訂信號工 安全技術(shù)交底書后方可投入使用。4.5塔機、施工升降機、物料提升機等起重機械要按照設(shè)備單位提供的有關(guān)參數(shù)，由使用單位專門設(shè)計基礎(chǔ)。4.6基礎(chǔ)按圖施工，待強度、平面度等達到要求，并驗收合格后實施安裝。路基軌道的敷設(shè)符合有關(guān)規(guī)定，并設(shè)置排水溝，保持排水暢通。461塔機道碴層的厚度大于 250mm不得使用卵石。碴石兩側(cè)要設(shè)置防滑墻，路 基兩側(cè)設(shè)置排水溝。4.6.2塔機軌道不準使用糟朽枕木，枕木間距不大于 600mm長

18、短枕木間隔使用時， 兩根長枕木之間短枕木數(shù)不超過兩根。每間隔 6m設(shè)置軌距拉桿一根，安裝足夠數(shù) 量的道釘。4.6.3塔機軌道鋼軌接頭間隙不大于4mm并以夾板和專用螺栓可靠固定，螺栓有防松措施。軌距誤差不大于設(shè)計值的 1 %0,其絕對值不大于 6mm鋼軌接頭應(yīng)安裝 在壓板上并用道釘與枕木可靠固定。與另一側(cè)接頭處要錯開1.5m以上，接頭處兩軌頂高度差不大于2mm縱向和橫向的坡度不得大于 1%o。4.6.4塔機軌道必須單獨設(shè)置接地電阻。接地裝置不少于2組，較長的軌道每隔20m 要加設(shè)一組。距軌道終端不小于 1m處，必須設(shè)置高度不小于行走輪直徑 2/3的緩 沖止檔。行走限位碰塊距止檔的距離不得小于 1

19、.5m。4.6.5塔機安裝后鋼軌頂面縱橫方向上的傾斜度上回轉(zhuǎn)塔機不大于3%。，下回轉(zhuǎn)塔機不大于5%。，獨立狀態(tài)塔身軸心線的側(cè)向垂直度不大于4%。4.7起重機械的安裝/拆卸應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的專業(yè)安裝隊伍承擔，安裝/拆卸單位應(yīng)按規(guī)定建立規(guī)章制度，所有參與安裝/拆卸的人員應(yīng)持證上崗。4.7.1作業(yè)前進行危險源分析并制定安全防護措施，制定“應(yīng)急預(yù)案” ，應(yīng)對突發(fā)情 況。4.7.2安裝/拆卸人員在作業(yè)中必須了解自己所從事的項目、部位、內(nèi)容及安全要求。特別是重量、吊點（掛）位置、吊索具的選用等。4.7.3安裝/拆卸人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)時應(yīng)按高處作業(yè)要求，穿防滑鞋、系掛安全帶等。4.8起重

20、機械如塔機、施工升降機、吊籃、物料提升機、屋面吊等的安裝/拆卸要應(yīng) 由安裝/拆卸單位制訂、審批安裝/拆卸方案。4.8.1塔機安裝/拆卸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制專項方案。方案應(yīng)包含進場、出場、 頂升/加高和錨固/拉接等內(nèi)容。482滿足兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔機的起重臂端部與另一 臺塔機的塔身之間至少有 2m的安全距離，處于高位塔機的最低位置的部件（吊鉤 升至最高點或平衡重的最低位置）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離 不得小于2m4.8.3滿足塔機運動部分與建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不應(yīng)小于0.6m；4.8.4有架空輸電線路的現(xiàn)場，塔機的任何部位吊具、輔具、鋼絲

21、繩、纜風繩和重 物與輸電線的安全距離不得小于下表的規(guī)定，如因條件限制不能保證安全距離，應(yīng) 采取有效的安全防護措施。電壓（KV）V 11-1520-4060-110220沿垂直方向安全距離（m）1.53456沿水平方向安全距離（m）11.52464.9起重機械獨立設(shè)置配電系統(tǒng)。設(shè)備的基礎(chǔ)、軌道按照規(guī)定作接地、接零保護。高大機械設(shè)備和架體獨立設(shè)置防雷接地電阻不大于4歐姆，重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。4.10設(shè)備電氣控制系統(tǒng)完好，符合標準要求。4.10.1線路整齊，無損壞、老化現(xiàn)象，卡接牢固，絕緣良好，電纜、電線無裸露，閘 箱內(nèi)無雜物，無積塵。4.10.2電氣元件性能良好，動作靈敏可靠。4.10.3

22、電機運行正常，溫升正常。4.11施工現(xiàn)場起重機械的安裝/拆卸，施工管理處和項目部應(yīng)共同把關(guān)，嚴格審驗 資質(zhì)，簽訂合同和安全管理協(xié)議，進出場方案、參與安裝作業(yè)人員上崗證等資料應(yīng) 齊全。4.12起重機械的安裝/拆卸等作業(yè)應(yīng)在白天進行。風力大于四級以及雨、雪、大霧 等惡劣天氣嚴禁施工。4.12.1安裝/拆卸過程的每道工序應(yīng)責任落實到人，要有安全技術(shù)人員監(jiān)督，安裝/拆卸單位設(shè)置明顯標志的安全警戒區(qū)域，專人值守，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。4.12.2塔機的安裝/拆卸或頂升/降節(jié)要一次性完成，不能出現(xiàn)只安裝/拆卸一個臂， 次日再安裝/拆卸另一個臂或不合口就停工次日再頂升/降節(jié)的現(xiàn)象。4.12.3同一臺設(shè)備的安裝、

23、頂升/加高和錨固/拉接應(yīng)由同一單位完成。4.12.3.1塔機的頂升（降節(jié)）應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充足 的照明。4.12.3.2風力在四級以上時不得進行頂升（降節(jié)）作業(yè)。4.12.3.3內(nèi)爬塔的爬升/下降應(yīng)在白天，五級以下風力中進行。4.12.3.4頂升/降節(jié)，爬升/下降過程中嚴禁起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作。4.12.3.5內(nèi)爬塔的爬升/下降到位后應(yīng)用內(nèi)爬升框架固定在樓體上，頂緊導向裝置 或用楔塊塞緊。圭寸閉爬升過后樓板上的孔洞。4.13起重機械的錨固、固定和拉接應(yīng)制定專門的方案，設(shè)置合理，固定可靠。4.13.1塔機錨固桿件布置合理，應(yīng)保持水平，向上或向下傾斜不大于+50。桿件設(shè)

24、計符合安全使用的要求。4.13.1.1 確保錨固以下、錨固之間和錨固以上部分的高度不超過說明書中允許范圍。內(nèi)爬升框的固定和布置間距符合說明書中的規(guī)定。4.13.1.2附著框架與標準節(jié)之間無松動，各固定點螺栓緊固可靠，銷軸無松動、墊 鐵、楔塊齊全，緊固。4.13.1.3塔機在空載，風速小于 3m/s的狀態(tài)下，塔身軸線對支承面的側(cè)向垂直度 不大于4%。附著時最高附著點以下塔身軸線對支承面?zhèn)认虼怪倍炔淮笥?%。4.13.2安裝和頂升錨固后使用專用驗收表格進行檢測驗收工作，表格填寫真實、規(guī)范、齊全，有關(guān)人員簽字的部位不能出現(xiàn)空缺，正確使用驗收專用章。驗收移交手 續(xù)的辦理應(yīng)在安裝后3個工作日內(nèi)完成。4.

25、14塔式起重機安全管理4.14.1對于兩臺（含）以上塔機聯(lián)合施工，存在作業(yè)區(qū)域相互交叉的，應(yīng)編制切實 可行的“群塔施工方案”。方案中應(yīng)重點說明現(xiàn)場布置、高度差、交叉覆蓋施工區(qū) 域的協(xié)調(diào)、作業(yè)中的安全措施等內(nèi)容。“群塔施工方案”制定后應(yīng)對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。4.14.2塔機底部塔身周圍應(yīng)按規(guī)定設(shè)置護欄或設(shè)置擋土墻，錨固后及時搭設(shè)符合防護要求的人行通道。4.14.3塔機的塔身上不得懸掛標語牌，電纜線應(yīng)可靠固定。4.14.4塔機在電磁波場附近施工時，要用絕緣物體在扁擔、吊索之間采取可靠的防護隔離，并采取吊鉤接觸地面等放電措施。與帶靜電金屬裸露體接觸的作業(yè)人員應(yīng) 戴絕緣手套穿絕緣鞋。4.14.5

26、起重臂根部鉸點高度大于 50m的塔機，應(yīng)在塔機頂部的不擋風處安裝風速儀。 塔頂高度大于30米且高于周圍建筑物的或群塔作業(yè)的塔機應(yīng)在塔頂和臂架端部安 裝紅色障礙指示燈，其供電應(yīng)不受停機影響。4.14.6塔機供電系統(tǒng)無法實行三相五線制時，其專用電源初端應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地裝 置，接地端應(yīng)單獨設(shè)置，接地電阻不大于4Q。4.14.7在臨街或居民區(qū)周邊的塔機，應(yīng)有限制吊物超越現(xiàn)場區(qū)域的措施。4.14.8塔機在遇有六級（含）以上大風、雨雪大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。4.14.9 作業(yè)前應(yīng)重點檢查：4.14.9.1 電源電壓是否達到380V+10%電纜有無破損；4.14.9.2各齒輪箱、液壓油箱的油位是否符合標準

27、要求；4.14.9.3各部位連接螺栓、銷軸、保險銷有無松動或脫落；4.14.9.4鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪是否符合規(guī)定；4.14.9.5機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各部傳動是否正常；4.14.9.6空載運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)的制動器、安全保護裝置等工作是否正常。4.14.10作業(yè)中應(yīng)遵守以下規(guī)定： 4.14.10.1操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁急開急停。4.14.10.2動臂式塔機變幅功能只能單獨進行，每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查；準許帶載變幅的，不得在滿負荷或接近滿載荷時變幅。4.14.10.3 兩臺塔機同在一條軌道上或在相近軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間 任何部位的（包括吊物）距

28、離不得小于2m4.14.10.4嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎；4.14.11停止作業(yè)時應(yīng)做到以下幾點（群塔施工按照方案中規(guī)定執(zhí)行）：4.14.11.1作業(yè)后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并放松 回轉(zhuǎn)制動器；4.14.11.2 小車及平衡重心應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到距離臂桿頂端2 3m處；4.14.11.3將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機 后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈，鎖好電閘箱；4.14.11.4應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，做好防風措施；4.15施工升降機4.15.1施工升降機的安裝/拆卸和使用符合 GB10055的規(guī)

29、定。4.15.1.1 施工升降機的導軌架軸心線對底座水平基準面的垂直度符合標準規(guī)定。導軌架架設(shè)咼度h（m）hw 7070v hw10070v hw10070v hw100H> 200垂直度公差值（mr）不大于導軌架架設(shè)高度的1/1000w 70w 90w 110w 1304.15.1.2立柱的縱向中心至建筑物的距離，應(yīng)按照說明書并視施工現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇距建筑物較小的距離，以利整機穩(wěn)定。4.15.1.3應(yīng)按照說明書規(guī)定進行附著連接，連接件應(yīng)緊固，頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的要求。4.15.1.4首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)防護棚，樓層卸料平臺應(yīng)平整、堅實，便于施工人 員施工和行走，

30、并設(shè)置可靠的工具式防護門。4.15.1.5施工升降機的加節(jié)桿在使用中應(yīng)可靠固定或拆下，按照說明書中規(guī)定加裝挑線桿和電纜護套。4.15.1.6 安裝完畢須進行整機運行調(diào)試、運行試驗、墜落試驗、荷載試驗等,合格后方可投入使用。4.15.2電梯每班首次運行時，應(yīng)空載及滿載試運行，將梯籠升至離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，確認正常后方可投入使用。4.15.2.1梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏載，嚴禁超載荷運行。4.15.2.2電梯運行中發(fā)現(xiàn)機械有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。4.15.2.3運行中嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操作按鈕的使用。4.15.2

31、.4在大雨、大霧和六級以上風時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電 源。4.15.2.5防墜安全器每1年檢測一次，使用中每 3個月作一次墜落試驗。4.16高處作業(yè)吊籃4.16.1高處作業(yè)吊籃的安裝/拆卸和使用符合 GB19155的規(guī)定。4.16.2安裝吊籃要確定選擇的樓面上能夠承受吊籃的全部重量。4.16.3吊籃懸吊平臺的三面要用密目網(wǎng)封閉嚴密。4.16.4設(shè)置獨立于工作鋼絲繩的安全鋼絲繩。4.16.5必須安裝超高限位器，宜安裝低限位器。4.16.6吊籃升降時必須使用獨立的保險繩，繩徑不小于12.5 mm,作業(yè)人員在施工過程中必須正確系掛安全帶，戴安全帽等。4.16.7電動吊籃安裝和二次移位

32、應(yīng)編制專門的方案，經(jīng)審批后方可實施。4.16.8 電動吊籃應(yīng)二人作業(yè)；不準許單獨一人作業(yè)，以便突然停電時，可二人分 別操作手動釋放裝置安全落地。合格后方可4.16.9高處作業(yè)吊籃每班作業(yè)前應(yīng)由設(shè)備單位專業(yè)人員進行安全檢查， 施工。4.16.10操作人員應(yīng)在地面進出吊籃平臺，不得在空中攀緣出入，不準作業(yè)人員從一懸掛平臺跨入另一個懸掛平臺。4.16.11嚴禁在雨雪天進行作業(yè)，吊籃不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境中工作。工作處陣風 風速大于8.3m/s （相當于5級風力）時，操作人員不準上吊籃操作。4.16.12當現(xiàn)場電源電壓低于 342V時，不得進行作業(yè)。當現(xiàn)場電源電壓在361V-342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過

33、 40°C或海拔高度超過1000m時，吊籃的最大載重不得 超過額定載荷重量80%4.16.13施工范圍下方如有道路時，應(yīng)進行防護并設(shè)置警示線或安全護欄，并且在 附近設(shè)置醒目的警示標志或配置安全監(jiān)督員。4.16.14配重符合說明書中的要求，標有質(zhì)量標記，不得短缺，并有固定措施，防 止滑落。4.16.15屋面懸掛裝置安裝間距應(yīng)與吊籃平臺長度相同，保證懸掛裝置抗傾覆系數(shù)> 2。4.16.16平臺按使用所需長度（不能超過廠方使用說明書上規(guī)定的長度）拼裝連接 成一體（包括兩端端頭掛架）。各部連接螺栓應(yīng)緊固。4.16.17禁止在吊籃平臺內(nèi)用梯子或其他裝置取得較高工作高度。4.16.18在平

34、臺內(nèi)進行電氣焊作業(yè)時，不能把平臺或鋼絲繩作為接地線用。4.16.19平臺內(nèi)無雜物且不得超載使用。4.16.20安全鋼絲繩下端必須懸掛墜鐵。4.16.21安全鎖應(yīng)在檢測的有效期限內(nèi)使用。保持安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。4.16.22安全帶及保險繩的各項檢測指標均應(yīng)符合國家標準GB6095-85規(guī)定。使用一年后，要做全面檢查，并抽出使用過的1%故拉力試驗。抽樣試驗過的安全帶、保險繩不得再次使用。4.17物料提升機4.17.1物料提升機的安裝/拆卸、使用應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。4.17.2物料提升機應(yīng)使用廠家定型合格產(chǎn)品，不得使用鋼管搭設(shè)的物料提升機。各種安全裝置應(yīng)齊全有效。4.

35、17.3物料提升機必須在明顯處標示額定載荷標識，嚴禁超載使用和作為人員攀 登、穿越提升機吊架體和乘吊籃上下。4.17.4物料提升機吊籠應(yīng)有定型的?？垦b置，設(shè)置超高限位裝置，使吊籠動滑輪 上升最高位置與天梁最低處的距離不小于3m物料提升機頂部自由高度不大于6m4.17.5卷揚機安裝在平整堅實位置上，牢固可靠。應(yīng)設(shè)置防雨、防砸操作棚，操 作人員要有良好的操作視線和聯(lián)系方法。視線受影響時應(yīng)設(shè)置專門的信號指揮人員 或安裝通訊裝置。4.17.6安裝后的卷揚機卷筒與導向滑輪垂直對正，兩者之間距離不得不小于卷筒長度20倍，鋼絲繩不得拖地使用，通道處的鋼絲繩應(yīng)予以遮護。導向滑輪組與架體 要采用剛性連接，嚴禁用

36、鋼絲繩、鉛絲或柔性物質(zhì)連接，禁止使用開口拉板式滑輪。4.17.7提升鋼絲繩不得接長使用，端頭與卷筒用壓緊裝置卡牢，鋼絲繩在卷筒上 排列整齊。4.17.8附墻架與架體及建筑物之間采用鋼性件連接，不得連接在腳手架上。 附墻架間隔符合產(chǎn)品說明書規(guī)定，且在建筑物頂層要設(shè)置附墻架。4.17.9當物料提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，可采用纜風繩穩(wěn)固架體。纜風繩選用的鋼絲繩繩徑不小于9.3mm> 20m以下的設(shè)一組纜風繩，每增加 10m加設(shè)一組，每組4根。纜風繩與地面夾角在 45600之間，下端與地錨相連，地錨按 規(guī)定設(shè)置。4.17.10首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)防護棚，樓層卸料平臺應(yīng)平整、堅實，便于施

37、工人 員作業(yè)，并設(shè)置可靠的防護門。4.17.11卷揚機的電器設(shè)備必須有可靠的接地或接零保護，禁止使用倒順開關(guān)作為 卷揚機的控制開關(guān)，工作完畢后應(yīng)將吊盤放置在地面。4.18自行式吊車4.18.1輪胎吊、履帶吊等在現(xiàn)場作業(yè)時必須設(shè)置信號指揮司索工。4.18.2機械停放的地面應(yīng)平整堅實。應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。4.18.3在輸電線路附近垂直或水平作業(yè)時，必須保持相應(yīng)的安全距離，并設(shè)專人進行監(jiān)護。4.18.4在進行裝卸作業(yè)時吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。4.18.5輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途經(jīng)的道路必須平坦堅實，載荷必須符合使用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50

38、cm并緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。5、起重吊裝施工現(xiàn)場應(yīng)編制起重吊裝（運）專項方案。按照程序?qū)徟凑辗桨附M織吊裝（運）施工。起重吊裝（運）作業(yè)嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。5.1信號指揮現(xiàn)場使用統(tǒng)一的，事先約定的指揮信號，信號符合GB5082規(guī)定。旗語、手勢信號明顯、準確，音響信號清晰、洪亮。5.1.1現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的信號指揮人員和司索工。信號工和司索工持“信號指揮司 索工”證上崗。5.1.2信號工和司索工應(yīng)分工明確，不得隨意變更。5.1.3信號工是現(xiàn)場起重吊裝（運）作業(yè) 唯一的指揮者，嚴禁無證人員指揮。指揮 人員熟悉所指揮起重機的性能和狀況，佩戴明顯的標志。5.1.4起重吊裝（運）作業(yè)人員嚴

39、格執(zhí)行方案和安全技術(shù)交底。信號指揮司索人員 應(yīng)及時檢查吊鉤及吊、索、運具的狀況并確保安全使用。5.1.5信號指揮人員應(yīng)站位得當，要利于保護自身的安全。5.1.6信號指揮人員指揮動作應(yīng)使起重機司機看到，上下信號聯(lián)系暢通。始終清楚 觀察到起吊、吊運、就位的全過程。不能看清時，必須增設(shè)中間指揮人員，逐級傳 遞指揮信號。5.1.7開始起吊時應(yīng)先用“微動”信號指揮，起吊離地200 300mm應(yīng)停鉤檢查，確認無誤后再實施吊運。5.1.8吊運中突然停電或機械發(fā)生故障，吊物不準長時間懸空，要指揮重物落在適當位置。5.1.9重物、構(gòu)件的吊掛安全可靠。在重物起吊、移動和下降過程中，重物下方嚴 禁站人。5.1.9.

40、1應(yīng)正確使用吊索具，嚴禁用吊鉤直接吊掛重物。5.1.9.2起吊短、碎、易滑等散物料時，必須使用容器，不得直接捆扎起吊。5.1.9.3 起吊細長物料時，物料至少捆扎兩處，在整個吊運過程中應(yīng)使物料處于水 平狀態(tài)。5.1.9.4 起吊的重物在整個吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)。不得吊運懸掛不穩(wěn)的重 物，吊運體積較大的重物，應(yīng)設(shè)溜繩。5.1.9.5不得在起吊的重物上懸掛其它重物。5.1.9.6 吊運大模板、灰斗和大型構(gòu)件時，必須使用卡環(huán)。卡環(huán)在使用時應(yīng)保證銷 軸和環(huán)底受力。5.2高處吊（運）裝作業(yè)人員應(yīng)有可靠的安全防護措施。應(yīng)正確系掛安全帶、戴安 全帽，穿防滑鞋等。5.3五級以上大風必須停止模板等大型構(gòu)件

41、的吊裝作業(yè)。5.4多機抬吊符合JG/T 100中的有關(guān)規(guī)定。由使用單位編制專門的方案，抬吊的起 重機性能應(yīng)相似，每臺所承擔的載荷不得超過本身80%的額定能力，并在作業(yè)前進行模擬演練。5.5吊索具必須使用合格產(chǎn)品，其直徑、裝卡、編插等滿足安全使用要求。5.5.1起重作業(yè)中不允許把鋼絲繩、鏈條等不同種類的索具混合用于一個重物的捆 扎或吊運。5.5.2吊索的編插長度不應(yīng)小于 20倍的鋼絲繩直徑，且不小于 300 mm5.5.3鋼絲繩卡的型號、數(shù)量、裝卡方向和距離符合GB5976規(guī)定。5.5.3.1繩卡的型號、數(shù)量按照鋼絲繩的直徑正確選取，不得少于3個。鋼絲繩直徑（mn）10以下10 2021 262

42、83636 40最少繩卡數(shù)量（個）34567繩卡間距（mm801401602202405.532繩卡的滑鞍安裝在受力一側(cè)，裝卡以壓扁鋼絲繩直徑的1/3 1/4為宜。5.533各個繩卡之間的安裝距離不小于鋼絲繩直徑的6倍。5.534 最后一個繩卡距繩頭的長度不應(yīng)小于140mm卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)；“ U'型栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，并不應(yīng)正反交錯。5.6起重機械的鋼絲繩、滑輪、吊鉤系統(tǒng)符合 GB5144 GB/T10051.1、GB/T10051.2、 GB/T13752、JB/T9005.1、GB/T8918 以及 GB/T5972 的規(guī)定。5.6.1鋼絲繩的選用應(yīng)保證有

43、足夠的安全系數(shù)，符合GB/T13752規(guī)定。凡是表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的或有斷股、扭結(jié)、死彎、灼傷、油芯外露的鋼絲繩不得 繼續(xù)使用。5.6.2吊鉤符合GB10051.1規(guī)定，有防脫鉤裝置，嚴禁補焊，吊鉤有下列問題之一的應(yīng)報廢：5.6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋或破口。5.6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形。5.6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高度的10%5.6.2.4芯軸磨損量超過其直徑的5%5.6.2.5開口度比原尺寸增加15%5.6.3卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)至少超過最外層鋼絲繩直徑的2倍。5.6.4 鋼絲繩在卷筒上固定可靠，放至最大長度時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈。5.6.5滑輪、起升卷筒及動臂塔機變幅卷筒應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑