動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案

1、1概述11.1概況11.2編制說(shuō)明11.3編制依據(jù)12試車前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 22.1試車前的準(zhǔn)備 22.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件 33機(jī)、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)33.1電機(jī)空試33.2密封、冷卻管線的準(zhǔn)備 43.3離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)53.4鍋爐高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 53.4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 63.4.2鍋爐高壓給水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 63.4.3注意事項(xiàng)：73.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目 74壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 84.1冷卻管線的準(zhǔn)備84.2壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 84.2.1空載試車84.2.2負(fù)荷試車94.2.3停車順序94.3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目 105風(fēng)機(jī)試運(yùn)裝115.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作 115.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 11

2、5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目 116試運(yùn)轉(zhuǎn)組織127試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)具138試車勞動(dòng)力安排 149安全保證措施149.1安全體系1510安全技術(shù)措施 1511事故應(yīng)急預(yù)案16(GB50275-98(HG20203-2000(HGJ207-83機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-981概述1.1概況本工程為內(nèi)蒙古東華能源有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目。本方案主要為鍋爐房（203）,鍋爐油點(diǎn)火（205）,空壓站（206）,機(jī)、 泵類設(shè)備單機(jī)試車而編制，為后續(xù)系統(tǒng)試車及投料提供保障。其中水泵7臺(tái)、油泵3臺(tái)、風(fēng)機(jī)21臺(tái)、空氣壓縮機(jī)3臺(tái)、給煤機(jī)9臺(tái)、冷渣機(jī)6臺(tái)。設(shè)備類型 復(fù)雜，試

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間緊、運(yùn)轉(zhuǎn)難度大，針對(duì)本次試車我們將精心組織，合理調(diào)配， 使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利完成。1.2編制說(shuō)明本方案為內(nèi)蒙古東華能源有限責(zé)任公司 120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）甲醇 項(xiàng)目：鍋爐主裝置區(qū)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前需做詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備 結(jié)構(gòu)分析研究后進(jìn)行試車。試車將由我部組織，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)、設(shè)備制造廠家技術(shù)人 員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。1.3編制依據(jù)設(shè)備安裝操作手冊(cè)及有關(guān)資料壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)范）化工機(jī)器安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表表1-1序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量所在區(qū)域備注1P0301

4、a/b/c鍋爐咼壓給水泵3203裝置內(nèi)臥式多級(jí)離心泵2P0302a/b中繼水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵3P0303a/b疏水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵4P0304卸車供油泵1205裝置內(nèi)臥式離心泵5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內(nèi)齒輪泵6C0602a/b/c空氣壓縮機(jī)3206裝置內(nèi)螺桿式7C0303a/b/c引風(fēng)機(jī)3203裝置內(nèi)離心式8C0301a/b/c一次風(fēng)機(jī)3203裝置內(nèi)離心式9C0302a/b/c二次風(fēng)機(jī)3203裝置內(nèi)離心式10C0304a/b/c/d/e/f返料風(fēng)機(jī)6203裝置內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)11C0305a/b/c/d/e/f撥煤風(fēng)機(jī)6203裝置內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)2試車前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的

5、條件2.1試車前的準(zhǔn)備（1）各潤(rùn)滑部位按車間的要求加注合格的潤(rùn)滑劑。（2）潤(rùn)滑劑應(yīng)按車間規(guī)定型號(hào)加注，對(duì)于二級(jí)電機(jī)應(yīng)加注軸承室的一半。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑油沿 軸承泄漏。（4）除氧器及管道焊接及沖洗完畢，達(dá)到試車條件。（5）油系統(tǒng)管道清洗：A 、油系統(tǒng)管道的清洗應(yīng)在管道配制完成，并已具備清洗條件后清洗。B 、管道清洗時(shí)，必須與設(shè)備隔離。C 、油系統(tǒng)管道的清洗采用機(jī)械清洗，法蘭口、工藝焊口采用酸洗膏鈍 化處理，處理完后用清水沖洗。管道內(nèi)壁采用絲布浸酸洗液后擦拭 直至管道內(nèi)壁無(wú)異物。D 、清洗完的管道采用氮?dú)獯祾吒蓛簟 、清洗合格的管道當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行

6、時(shí)，應(yīng)用膠帶或彩條布密封或 者充氮保護(hù)。F 、清洗管道時(shí)，操作人員必須著專用防護(hù)服，清洗液對(duì)人體有害時(shí)必 須佩戴防目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。G 、管道清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（6）檢查油箱確保無(wú)異物。（7）油冷卻器（板式冷凝器）單獨(dú)試壓合格。（8）油系統(tǒng)具備正常運(yùn)行。（9）先對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，同時(shí)對(duì)循環(huán)油進(jìn)行過(guò)濾，油質(zhì)檢驗(yàn)合格后, 方可進(jìn)行試車工作。2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件（1試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)小組已經(jīng)成立，各有關(guān)人員已經(jīng)熟悉試 運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力、冷卻水、循環(huán)水等確有保證。（3）測(cè)試儀表、工具、記錄表格準(zhǔn)備齊全。（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)

7、有關(guān)的電氣、儀表調(diào)試合格。（5）指定專人進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好記錄。（6）設(shè)備地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，二次抹面完成。（7）主機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器精找正完成，并經(jīng)復(fù)測(cè)，安裝記錄齊全，簽字手續(xù) 完善。（8）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要 的清洗，臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。（9）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投運(yùn)條 件。（10）管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予以 拆除。3機(jī)、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1電機(jī)空試（1）確定所有臨時(shí)支撐（如軸承保護(hù)器）都已拆除。（2）根據(jù)接線示意圖檢查電動(dòng)機(jī)、起動(dòng)器及控制連接

8、部分。（3）檢查供電系統(tǒng)的電壓、相位、頻率等是否符合電動(dòng)機(jī)銘牌上的額定值。（4）檢查電動(dòng)機(jī)隨即使用記錄及標(biāo)簽。確定軸承潤(rùn)滑情況，并按要求加油（5）脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀及異常聲音等，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致(6) 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況， 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動(dòng)、溫度、電流等是否異常，并做好記錄。(7) 電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過(guò)高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。(8) 電機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)銘牌的的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40C, 最高溫度不得超過(guò)75 C。(9) 當(dāng)電機(jī)的各項(xiàng)檢查結(jié)果均符合要求時(shí)，要在盡可能小的負(fù)荷下運(yùn)行，

9、 并檢查看是否有異常情況。將符合緩慢增至最大值，同時(shí)檢查運(yùn)行狀態(tài)，是否 有異常情況。(10) 需脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，電機(jī)空試的設(shè)備位號(hào)。表3-1序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量所在區(qū)域備注1P0301a/b/c鍋爐咼壓給水泵3203裝置內(nèi)臥式多級(jí)離心泵2P0302a/b中繼水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵3P0303a/b疏水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵4P0304卸車供油泵1205裝置內(nèi)臥式離心泵5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內(nèi)齒輪泵3.2密封、冷卻管線的準(zhǔn)備(1) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會(huì)損壞密封等部 件。(2) 密封、冷卻管線必須清理干凈。(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需供給冷卻水、潤(rùn)滑油的機(jī)

10、泵見(jiàn)表 3-2表3-21P0301a/b/c鍋爐高壓給水泵3203裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油2P0302a/b中繼水泵2203裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油3P0303a/b疏水泵2203裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油4P0304卸車供油泵1205裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油3.3離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)冷卻水系統(tǒng)，接通稀油站的冷卻水，打開(kāi)平衡回液管 路上的受控隔離閥。按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀和雜音等異 ?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開(kāi)過(guò)濾器處的法蘭，打開(kāi)入

11、口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無(wú)雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥門同時(shí)打開(kāi)泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空閥。對(duì)于有機(jī) 械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開(kāi)閥門，放空，并接通冷卻水。(2) 啟動(dòng)前檢查：接通油站油泵，檢查供油油壓0.15MPa,檢查潤(rùn)滑油箱 油溫20 r。檢查管路是否滲漏，檢查油路有無(wú)滲漏。(3) 啟動(dòng)電機(jī)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，當(dāng)泵壓力接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力時(shí)打開(kāi)出口閥門使 泵承受負(fù)荷。在出口閥門關(guān)閉的情況下，大型泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 3分鐘， 小型泵不宜超過(guò)1分鐘。(4) 對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣

12、蝕，泵一般 不宜在低于30%®定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔 30分 鐘記錄一次。A 、電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。B、用測(cè)溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。C、檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過(guò)表 4-1中規(guī)定值。D檢查機(jī)械密圭寸，對(duì)于單端面機(jī)械密圭寸允許泄漏量為 5mL/h。(6) 停車時(shí)應(yīng)按以下步驟A 、逐漸關(guān)閉出口閥門，注意不要關(guān)閉吸入閥。B 、起動(dòng)輔助油泵，關(guān)閉電機(jī)。B 、當(dāng)泵軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉入口閥門，排凈水， 待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷 卻水及相應(yīng)的輔助管路。3.4鍋爐高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1、檢查泵所有的進(jìn)出口管路連接是否牢靠。2

13、、對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、在泵與電機(jī)不連接的情況下檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。4、檢查泵轉(zhuǎn)子能否用手可以不費(fèi)力氣地轉(zhuǎn)動(dòng)。5、檢查膜片聯(lián)軸器的加長(zhǎng)節(jié)的螺栓是否緊固。6、各部位潤(rùn)滑油、冷卻油已按設(shè)計(jì)或使用說(shuō)明書(shū)加注完畢7、檢查油路、平衡回液管路及冷卻水管路是否暢通。8檢查管路是否滲漏，檢查油路有無(wú)滲漏。9、檢查冷卻水供給系統(tǒng)是否達(dá)到要求。3.4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，接通稀油站的冷卻水，打開(kāi)平衡回液管路上的受控隔離閥。2、按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀和雜音等異常現(xiàn)象。3、關(guān)閉泵的出口閥門。4、關(guān)緊泵中機(jī)械密封系統(tǒng)的排氣口。5、 打開(kāi)泵吸入管路的隔離閥（隔離閥打開(kāi) 10%-20%向

14、泵內(nèi)灌入所輸介質(zhì)，一 直等到排氣口的介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)關(guān)緊排氣口。如需要連續(xù)幾次排放機(jī)械密封循環(huán)管路。6、泵內(nèi)空氣排完后全部打開(kāi)吸入管道上的隔離閥。7、檢查吸入壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8接通油站油泵，檢查供油油壓0.15MPa檢查潤(rùn)滑油箱油溫20C。3.4.2鍋爐高壓給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)1、 泵的入水利用脫鹽水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用臨時(shí)管 路，將高壓給水泵出口法蘭拆除，用臨時(shí)管路接至除氧器水箱備用口，以此形成回路。2、完成上述檢查準(zhǔn)備工作后啟動(dòng)電機(jī)。3、當(dāng)泵的壓力接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力時(shí)打開(kāi)出口閥門使泵承受負(fù)荷。4、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔 30分鐘記 錄一次。A

15、、電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。B、用測(cè)溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。泵的徑向軸承報(bào)警溫度為75E，跳閘溫度為90C，推力軸承報(bào)警溫度為75C,跳閘溫度為90C。C、檢查軸承潤(rùn)滑油入口壓力，當(dāng)壓力低于 0.08MPa時(shí)跳閘。D 檢查平衡回液壓差 P大于吸入壓力0.5-1.5Kg/CM2。E、檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過(guò)表 4-1中規(guī)定值。F、 檢查機(jī)械密圭寸，對(duì)于單端面機(jī)械密圭寸允許泄漏量為 5mL/h o5、停車時(shí)應(yīng)按以下步驟A 、逐漸關(guān)閉出口閥門，注意不要關(guān)閉吸入閥。B 、起動(dòng)輔助油泵，關(guān)閉電機(jī)。C 、關(guān)閉泵的出口閥。B 、當(dāng)泵軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及潤(rùn)滑油系統(tǒng)。3

16、43注意事項(xiàng)：1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須排盡泵內(nèi)空氣，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成氣蝕。2、泵起動(dòng)前關(guān)閉出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥門。3、 電動(dòng)鍋爐給水泵出口主管路系統(tǒng)未連接貫通，采用臨時(shí)管路試運(yùn)轉(zhuǎn)泵。試運(yùn) 轉(zhuǎn)前關(guān)閉臨時(shí)管路上的截止閥，當(dāng)泵的壓力接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力時(shí)打開(kāi)臨時(shí)管路 的截止閥。3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、 電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽 干，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。(1) 滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40 C,最高溫度一般不超過(guò)75 C,滑動(dòng)軸承的 溫升應(yīng)不超過(guò)35 C,最高溫度一般不超過(guò)65 C。(2)

17、除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合表4-1的要求。表4-1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量4壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1冷卻管線的準(zhǔn)備（1）對(duì)于冷卻水管線，也可斷開(kāi)正式管線，自泵出口處接臨時(shí)管線至泵體 管嘴。（2）冷卻水管線以及所配臨時(shí)管線必須清理干凈，必要時(shí)可在入口加設(shè)過(guò) 濾網(wǎng)。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需供給冷卻水、潤(rùn)滑油的機(jī)泵見(jiàn)表3-2表3-21C1701A/B/C壓

18、縮機(jī)3281裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水4.2壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)本次試車中我公司共安裝3臺(tái)兩級(jí)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿水冷式壓縮機(jī)， 能夠提 供無(wú)油、無(wú)脈動(dòng)的空氣。試車要求：由于此3臺(tái)壓縮機(jī)為關(guān)鍵大型設(shè)備，試車時(shí)必須有制造廠家技術(shù)人 員在場(chǎng)，廠家人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，我部配合人員進(jìn)行試車，確保單機(jī)試車穩(wěn)定 性、安全性。421空載試車（1）電動(dòng)機(jī)試車合格。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)拆下所有氣管路吹掃干凈。（3）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的吸氣壓力為常壓，各級(jí)排氣壓力為零表壓。(4) 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a 檢查壓縮機(jī)各零、部件是否齊全，有無(wú)損壞；b 各連接部位有無(wú)松動(dòng)；c 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響；d. 壓縮機(jī)和電

19、動(dòng)機(jī)均固定在底盤上， 使減振器在運(yùn)輸過(guò)程中固定不動(dòng)， 試運(yùn) 行前拆除固定裝置。e. 檢查觀察孔中的油是否可見(jiàn)。f 檢查冷卻水供水情況是否正常。g.檢查是否已關(guān)閉進(jìn)出口和出口管道中的冷卻水放水閥，打開(kāi)進(jìn)口閥和出口閥。(5) 接通電源，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后立即停機(jī)。檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(6) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 510分鐘，檢查油位，停機(jī)后油位必須位 于油觀察孔中部(如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則油位觀察孔中的油位可能上升)。(6) 傾聽(tīng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作是否有節(jié)奏，無(wú)異常聲響。(7) 檢查軸承和電機(jī)的溫升，機(jī)身油溫不大于 60 °C，開(kāi)車1-2小時(shí).(8) 停機(jī)裝好排氣閥，再次啟動(dòng)壓縮機(jī)吹洗氣管

20、路、進(jìn)排氣緩沖器、冷卻器。4.2.2負(fù)荷試車(1) 做好開(kāi)車準(zhǔn)備。(2) 打開(kāi)排氣截止閥，關(guān)閉進(jìn)氣截止閥啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)。(3) 旋開(kāi)進(jìn)氣截止閥，調(diào)正排氣截止閥的開(kāi)啟度，當(dāng)壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力為0.3Mpa表壓時(shí)，分三段升壓至 2.0Mpa表壓。壓縮機(jī)達(dá)到額定工況運(yùn)行， 注意分段升壓時(shí)，每段時(shí)間不少于 30分鐘。(4) 在壓縮機(jī)壓力升為額定壓力時(shí)，用肥皂水檢查密封部位密封情況。(5) 試車過(guò)程中隨時(shí)注意運(yùn)行情況。4.2.3停車順序(1) 依次關(guān)閉進(jìn)、排氣管路閥門；(2) 先關(guān)閉主電機(jī)電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉供油系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)(無(wú)潤(rùn)滑油泵站時(shí)，直接關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī))；(3) 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水管；(4) 卸掉壓縮機(jī)

21、進(jìn)、排氣管路載荷。4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、 電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽 干，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。(1) 滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40 C,最高溫度一般不超過(guò)75 C,滑動(dòng)軸承的 溫升應(yīng)不超過(guò)35 C,最高溫度一般不超過(guò)65 C。(2) 除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合表4-1的要求。表4-1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120

22、000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h)無(wú)負(fù)荷有符合壓縮機(jī)螺桿式245風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作(1) 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油;(2) 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；(3) 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；(4) 軸承的油位和供油應(yīng)正常；(5) 各連接部位不得松動(dòng)；(6) 應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板。(7) 啟動(dòng)前對(duì)進(jìn)風(fēng)和風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，清理雜物，封閉人孔門5.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求(1) 電動(dòng)機(jī)單機(jī)試車合格，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；(2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)

23、速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20mi n；(3) 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流量超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h；(4) 風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停止檢查軸承有無(wú)異常。當(dāng)出現(xiàn)表面局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 6h；(5) 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40C ;滑動(dòng)軸承溫升不得超 過(guò) 65C。5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防 止抽干

24、，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。(1) 滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40 C,最高溫度一般不超過(guò)75 C,滑動(dòng)軸承的 溫升應(yīng)不超過(guò)35 C,最高溫度一般不超過(guò)65 C。(2) 除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合表4-1的要求。表4-1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h)無(wú)負(fù)荷有負(fù)荷引風(fēng)機(jī)離心式2一次風(fēng)機(jī)離心式2二次風(fēng)機(jī)離心

25、式2撥煤風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)4返料風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)45.4注意事項(xiàng)(1) 由于鍋爐煙系統(tǒng)沒(méi)有正式運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)試車時(shí)，考慮到風(fēng)的來(lái)源，需將煙 道上的人孔門、除灰孔，做為空氣的吸入口，由于此時(shí)封口為負(fù)壓，所以必須 對(duì)人孔門、除灰孔做好防護(hù)工作，加設(shè)臨邊防護(hù)、格擋，劃定隔離區(qū)，設(shè)立專 門值班人員，禁止無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出隔離區(qū)(2) 撥煤風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，考慮到介質(zhì)風(fēng)的排出，須開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)配合, 引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟前須對(duì)出口煙道進(jìn)行排查，關(guān)閉人孔門、除灰孔等，引風(fēng)機(jī)須以額定轉(zhuǎn)速的15% 20%氐速運(yùn)轉(zhuǎn)。6試運(yùn)轉(zhuǎn)組織(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組

26、織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、 電氣等工種人員，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，聽(tīng)從指揮(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)小組如下:7試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)具序號(hào)工具名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1常用工具(扳手、螺絲刀、刻絲鉛等)常用規(guī)格2套檢查螺栓緊固情況、檢查設(shè) 備加油情況、拆裝聯(lián)軸節(jié)2百分表0 10mm4套檢查聯(lián)軸節(jié)安裝偏差3噪聲儀AN-261臺(tái)測(cè)量機(jī)器噪音4遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀MX41臺(tái)測(cè)量軸承溫度5非接觸式轉(zhuǎn)速表HT-41001臺(tái)測(cè)量軸轉(zhuǎn)速6手持式測(cè)振儀VA-801臺(tái)測(cè)量設(shè)備的振動(dòng)情況7鉗型電流表T301-A1臺(tái)8相位計(jì)GP*S-9081臺(tái)9萬(wàn)用表MF14 MF18

27、DT930F1臺(tái)10塞尺2把11壓力表1 20MPa2個(gè)12黃油20公斤2桶13黃油槍4把14膠帶5卷15酸洗膏10公斤1桶16酸洗液40公斤17防護(hù)用具1套中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司鍋爐裝置區(qū)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案8試車勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）1電焊工55管工42電工46氣焊工23儀表工27輔助工84鉗工48安全員29安全保證措施中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司鍋爐裝置區(qū)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案9.1安全體系安全組織機(jī)構(gòu)圖10安全技術(shù)措施（1）試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分（3）電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司鍋爐裝置區(qū)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空