重慶水岸國(guó)際質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、水岸國(guó)際3、4#樓質(zhì)量通病防治方案一、工程概況本項(xiàng)目地塊位于重慶市銅梁縣全民健身中心， 本項(xiàng)目性質(zhì)為居住小區(qū)3#樓建筑面積17648.64m2，樓層數(shù)-2F/24F，4#樓建筑面積20329.49m2，樓層數(shù)-2F/28，地下室二層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),空心磚填充墻，無(wú)機(jī)保溫砂漿外保溫系統(tǒng)。二、編制依據(jù) 根據(jù)渝建重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通 知 【2012】301號(hào)及重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（2009年版） 文件對(duì)水岸國(guó)際1#樓工程，我施工單位進(jìn)行質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制1、 本工程各專(zhuān)業(yè)施工圖；2、

2、  建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2011；3、   混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版本） ；4、   砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002；5、  屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002 6、  地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011 7、  建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20028、   建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范GB502102002 9、 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 10、  建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 11、  重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（2009年版） 12、   重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通 知 【2012】301號(hào)3、 可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析  根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見(jiàn)質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有： 1、 標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施 2、

4、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求2.2、砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，組砌不正確，水平灰縫飽滿(mǎn)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2.3、砌體開(kāi)裂3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計(jì)要求3.2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求 3.3、消除砼構(gòu)件裂縫、蜂窩、麻面等措施 4、 樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施 4.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 4.2、樓梯踏步陽(yáng)角開(kāi)裂或脫落、尺寸不一致4.3、廚房、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏 5、 裝飾裝修工程質(zhì)量通病

5、的防治措施5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽(yáng)角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落5.3、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓 5.4、門(mén)窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術(shù)措施 6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施4、 質(zhì)量通病的控制程序 1、 施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程來(lái)新居水岸國(guó)際1#樓工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜（標(biāo)高多、裙樓關(guān)系密） 、工期緊、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)

6、量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。 2、 質(zhì)量控制流程： 按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過(guò)程控制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對(duì)整改的結(jié)果有反饋檢查。2.1 質(zhì)量檢查程序2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制2.3 模板工程質(zhì)量控制2.4 鋼筋工程質(zhì)量控制2.5 混凝土質(zhì)量控制2.6 砌體質(zhì)量控制5、 施工過(guò)程質(zhì)量控制 1、  施工質(zhì)量控制程序 1.1 施工計(jì)劃控制程序?yàn)榱耸故┕ぜ夹g(shù)有

7、一個(gè)明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。 編制合同進(jìn)度計(jì) 劃，每月編制月度計(jì)劃，每周編制周計(jì)劃1.2 施工過(guò)程質(zhì)量控制程序1.3 施工竣工質(zhì)量控制程序 竣工驗(yàn)收是工程項(xiàng)目建設(shè)的最后一個(gè)階段2、 施工過(guò)程質(zhì)量控制措施 2.1 混凝土質(zhì)量保證措施向商品混凝土站派駐質(zhì)量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計(jì)量情況，混凝土攪拌時(shí)間，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣，和試驗(yàn)坍落度，與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)系互通情況，記錄罐車(chē)駛離攪拌站的時(shí)間。 2.1.1 混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸  本工程所有混凝土均采用商品混凝土，攪

8、拌車(chē)運(yùn)輸。施工前，對(duì)攪拌站的地理位置、 運(yùn)輸線(xiàn)路、運(yùn)輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察。和攪拌站協(xié)商確定運(yùn)距短，交通方便的最佳運(yùn)輸 線(xiàn)路及特殊情況下的應(yīng)急線(xiàn)路、應(yīng)急措施。確?；炷翉臄嚢柚翝仓g隔時(shí)間不大于 45min。  每月25 日前將下個(gè)月混凝土使用計(jì)劃提交混凝土攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場(chǎng)內(nèi)線(xiàn)路合理安排，罐車(chē)進(jìn)出互不干擾，洗車(chē)、收方等服務(wù)工作力求快速有序.2.1.2 混凝土澆筑  成立混凝土作業(yè)班，專(zhuān)門(mén)從事混凝土澆筑工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定 崗，建立崗位責(zé)任制。  每次澆筑前，備足足夠面積的彩

9、條布，防止新澆混凝土雨淋或暴曬。  采用輸送泵現(xiàn)場(chǎng)送料、輸送過(guò)程中，受料斗需保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。  混凝土采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30s 并達(dá)到三個(gè)條件結(jié)束振搗。(1)混凝土表層開(kāi) 始泛漿；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。  混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 2.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)  混凝土初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過(guò)程中

10、不走樣。  混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過(guò)早。 2.2 地下室混凝土擋墻防水、防滲質(zhì)量保證措施  此工程地下室防水標(biāo)準(zhǔn)為:防水等級(jí)為二級(jí)，防水層均采用鋼筋砼自防水砼與涂料防水相結(jié)合，施工中保證結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量關(guān)系到防水工程質(zhì)量，必須理解設(shè)計(jì)原則，做出符合實(shí)際的防水、防滲質(zhì)量保證措施。  嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行防水混凝土的施工配合比比設(shè)計(jì)。在施工期間，對(duì)混凝土要 保證搗鼓密實(shí)，混凝土達(dá)到初凝后，要及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到混凝土抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度等 級(jí)。  合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土的收

11、縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎距最小處。  外墻防水層施工完后，應(yīng)抹1:2.5水泥砂漿35mm厚保護(hù)保護(hù)層，以免回填土方時(shí)破 壞防水層。 2.3 隱蔽工程質(zhì)量保證措施 2.3.1 隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖2.3.2 保證措施 加強(qiáng)全體員工思想上的教育，牢固樹(shù)立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工 序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會(huì)對(duì) 即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其進(jìn)行檢 查。 每一道需隱

12、檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報(bào)質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組 檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若 檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。 制定出獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律。 當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對(duì)某一部位有疑議或特殊指示時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。 2.4 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施 2.4.1預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖2.4.2保證措施: 各施工班組成立專(zhuān)門(mén)的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工

13、設(shè)計(jì)圖編制 綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、核對(duì)。 作業(yè)班組嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，確保不錯(cuò)埋、漏埋、錯(cuò)留、漏留，并 加強(qiáng)自檢工作。 作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，檢查合格后，由總工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的 施作。 3、 技術(shù)檢測(cè)和試驗(yàn)保障建立科學(xué)先進(jìn)的檢測(cè)試驗(yàn)手段，落實(shí)職責(zé)，確保工程質(zhì)量。 3.1 檢測(cè)、試驗(yàn)管理制度建立健全檢測(cè)設(shè)備管理制度， 建立臺(tái)帳并設(shè)專(zhuān)人管理。 執(zhí)行檢測(cè)設(shè)備按周期檢定制度

14、，定期對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢定。 建立檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測(cè)精度不合要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修。 加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。 編制，檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證程序，檢測(cè)人員按程序進(jìn)行操作。 3.2 檢測(cè)、試驗(yàn)方法及措施 3.2.1 對(duì)原材料檢測(cè) 對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料的出廠合格證和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書(shū)面通知物資部門(mén)做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品處

15、理程序進(jìn)行處理。 3.2.2 對(duì)鋼筋檢測(cè)按規(guī)定對(duì)鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 3.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢測(cè) 在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)。量測(cè)入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆? 次。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 六、質(zhì)量通病問(wèn)題處理措施 （1） 模板工程主要質(zhì)量通病防治 1、軸線(xiàn)偏位的預(yù)防措施 （1）精確彈線(xiàn)：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線(xiàn)，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線(xiàn)，且不進(jìn)行校核的辦法。

16、建筑物較長(zhǎng)、軸線(xiàn)較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 （2）成排的柱子宜彈出通線(xiàn)，并將柱子邊線(xiàn)兜方。梁的軸線(xiàn)，邊線(xiàn)宜先用墨斗在樓 面上彈線(xiàn)，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。2、垂直偏差的預(yù)防措施 （1）立柱模板時(shí)應(yīng)用托線(xiàn)板或線(xiàn)錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校 正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通麻線(xiàn)，再根據(jù)麻線(xiàn)立中間柱模。 （2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過(guò)2m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具 式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過(guò)2m，應(yīng) 采用ø10

17、12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或 交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線(xiàn)位置 上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。 （3）優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。 （4）梁側(cè)模上口的通長(zhǎng)圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊 木加固，使其穩(wěn)固。3、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施&

18、#160;（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm） ，同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時(shí)，門(mén)子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。 （2）模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長(zhǎng)圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。 （3）對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑

19、牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。 （4）扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊 程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過(guò)大，以防滑絲。 （5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的 拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。4、漏漿的預(yù)防措施 （1）模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤(rùn)濕膨脹， 將拼縫處擠緊。 （2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防 

20、止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。 （3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸 可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、 墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿 現(xiàn)象； （4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆 水潤(rùn)濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、 梁內(nèi)，且便于拆模。 5、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施 （1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土

21、表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的 側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa；門(mén)窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa， 承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。 （2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟 刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 （3） 模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。（2）  、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治 1、 預(yù)防鋼筋材料的缺陷的措施 （1） 嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度

22、，包括檢查出廠證明書(shū)，作機(jī)械性能試驗(yàn)， 進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。 （2） 發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 （3） 重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按 不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無(wú)牌混雜堆放。（4） 不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 2、 預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 （1） 梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜

23、米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格 的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 （2） 嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 （3） 負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在 楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。 （4） 板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。 （5） 對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。 （6） 鋼筋綁扎、安裝完成

24、后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配 備專(zhuān)人“看鋼筋” ，如有移位及時(shí)修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過(guò)程中保護(hù)鋼筋， 避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。 （7） 板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度。采用冷軋鋼筋時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長(zhǎng)度要求。（8） 強(qiáng)弱電管線(xiàn)采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線(xiàn)方向分散穿梁方式埋設(shè)， 管線(xiàn)距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行

25、鋼筋加強(qiáng)。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)措施。  現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線(xiàn)管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及三層以上管線(xiàn)交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線(xiàn)管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無(wú)上層鋼筋區(qū)域，沿管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。 3、 預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 （1） 下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小， 使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。 

26、;（2） 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。 （3） 柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。 （4） 澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋， 注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊 塊脫落。 （5） 框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)

27、注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿(mǎn)足 GB50010的要求。 4、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 （1） 箍筋要通過(guò)計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長(zhǎng)縱筋上劃線(xiàn)，然后按線(xiàn)距擺開(kāi)。 （2） 梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎， 避免骨架歪斜不齊。 （3） 梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 （4） 認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。 （5） 認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對(duì)齊

28、，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線(xiàn)，然后擺開(kāi)鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。（6） 施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。 框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎 梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件 要求綁扎附加箍筋。框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。5、 預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 （1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽

29、字。 （2） 認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。 （3） 焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間 隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。 （4） 框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、 剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。 （5） 梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。 （6） 保證梁、柱彎錨長(zhǎng)度。 （7） 直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線(xiàn)垂直、無(wú)馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng) 經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄

30、。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力 矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度， 連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過(guò)2P。 （3） 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 1、 預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 （1） 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混 凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。 （2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度

31、資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。2、 預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 （1） 用斗車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。 （2） 混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25以下為 90120min，25以上為6090min。 （3） 混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。 （4） 混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土，落度控制在37cm范 圍內(nèi)。（5） 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。 3、 預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 （1） 編制施工

32、方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、 特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 （2） 在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃， 以做好充分準(zhǔn)備，滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)要求。 （3）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng) 護(hù)的重要性，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。 （4） 在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。 4、 預(yù)防蜂窩的措施 （1） 混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。

33、0;（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 （3） 澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm） ；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （4）混凝土的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。 （5） 插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果， 振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右； 平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊35mm， 以防漏振。 （6） 振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充滿(mǎn)四

34、周，不呈 現(xiàn)氣泡為宜。 （7） 澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。 5、預(yù)防露筋的措施（1） 凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。 （2） 振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操 作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。 （3） 模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，

35、看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。 （4） 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡 可能改善其可操作性。 （5） 拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類(lèi)型的試塊強(qiáng)度確定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。 （6） 對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì) 散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。6、 預(yù)防孔洞的措施 （1） 鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。 （2） 嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。 （3） 振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均

36、勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。 （4） 混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專(zhuān)人操作、專(zhuān)人管理，質(zhì)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。 7、 預(yù)防縫隙夾渣的措施 （1） 在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 （2） 底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿(mǎn)足密封要求。 8、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 （1） 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方

37、案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。 （2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。 （3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。9、 預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類(lèi)插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。 10、 預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 （1） 對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均

38、勻，綁扎牢固；澆 混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。 （2） 加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集 中力。 （3） 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。 （4） 對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開(kāi)鑿、批嵌等封閉處理。 （5） 板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,選用二級(jí)鋼14長(zhǎng)條馬凳（如圖） 。 擱置時(shí)按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以 上，不得直接擱置于模板上。（6） 現(xiàn)澆板內(nèi)電

39、氣及智能等線(xiàn)管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及以上管線(xiàn) 交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線(xiàn)管直徑小于1/3板厚。住宅工程 樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時(shí)，應(yīng)在無(wú)上層鋼筋區(qū)域沿管線(xiàn)方向增設(shè) 6.5150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。 （7）在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處， 澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。（8） 端部無(wú)擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋（如圖） 。（4） 填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病及防治措施1、  墻身軸線(xiàn)位移

40、0; 造成原因： 在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線(xiàn)與邊線(xiàn)的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通順一致的要求，砌筑時(shí)要看清墻身軸線(xiàn)，同時(shí)要掛準(zhǔn)墻邊線(xiàn)。 2、 水平灰縫厚薄不均  造成原因： 在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫(huà)水平線(xiàn))標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線(xiàn)沒(méi)拉緊，砌筑每層磚時(shí)均應(yīng)掛線(xiàn)。 3、 防止對(duì)填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施  (A)填充墻的砌筑高度每天不能超過(guò)1.5米，頂磚時(shí)間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿(mǎn)，防止砌體退縫開(kāi)裂。  (B)鋼筋混凝土柱、墻與砌體的連

41、結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔500高度預(yù)埋26.5 鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸700。若墻垛長(zhǎng)度不足上述長(zhǎng)度時(shí)，則伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度等于 墻垛長(zhǎng)，且末端彎直鉤。4、 外圍護(hù)砌體無(wú)約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。 （1） 門(mén)、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門(mén)、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（下圖）所示構(gòu)造要求。（2）  外圍護(hù)砌體無(wú)約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。 （3）填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補(bǔ)砌擠 緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)

42、制混凝土塊抵緊。 （4） 空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。 （5） 暗埋管線(xiàn)開(kāi)槽處， 應(yīng)先清理、 補(bǔ)槽后， 再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理， 單邊不應(yīng)小于150mm。5、外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)要求。 6、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門(mén)洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于 120，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20。屋面女兒墻底部做200mm高C20混凝土翻遍(厚 度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。 7、 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時(shí)

43、，墻面應(yīng)增加滿(mǎn)鋪鋼絲網(wǎng) 或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.9mm厚9×25mm。 8、 在兩種不同基體交接處、暗埋管線(xiàn)開(kāi)槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹 灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 9、填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對(duì)墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開(kāi)裂的專(zhuān)項(xiàng) 方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。 10、 構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)

44、行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。 11、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。 （5） 裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病及防治措施 1、 地面起砂防治措施  正確選用原材料：  A、水泥標(biāo)號(hào)采用不低于425#硅酸鹽水泥。   B、找平層采用石屑瓜米石漿鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。 地面或

45、樓面的基層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，上面腳踩不留痕跡。  嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。  面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。  表面進(jìn)行壓實(shí)拉毛處理。 2、 空鼓的防治措施：  徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 認(rèn)真按規(guī)程操作 A、 基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。 B、粉刷前將基層上的積水清除。C、正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一 般不少于3d。 3、 地面裂縫的具體控制措施  水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼

46、裂縫、順板縫開(kāi)裂裂縫和板端頂部裂縫，由于部位和性質(zhì)的不同，其產(chǎn)生的原因也不一樣，消除裂縫的方法也不同。A、收縮性裂縫。收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當(dāng)、面層面積過(guò)大 及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同時(shí)對(duì) 水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量小于3的石屑。 B、起殼裂縫。瓜米石漿樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕 潤(rùn)、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過(guò)早受振動(dòng)所造成的。瓜米石漿樓地面面層施工 前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會(huì)使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)瓜米石漿硬化后造成

47、局部甚至全部面層起殼開(kāi)裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重 大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤(rùn)，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。 4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施：   門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施： （A） 門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)堵塞嚴(yán)實(shí)。 （B）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 （C） 基底偏

48、差較大， 一次抹灰過(guò)厚， 干縮率較大。 應(yīng)分層找平， 每遍厚度宜為79mm。 （D）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿， 同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。  抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、方正：  主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短、過(guò)長(zhǎng)， 造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直、 方正。  門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時(shí)隨意 留施工縫造

49、成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門(mén)窗框邊位置。  踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是 操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時(shí)的沒(méi)有 拉線(xiàn)找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 控制墻體抹灰開(kāi)裂的措施 （A） 下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)： （1） 不同材料基體結(jié)合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm； （2） 集中暗埋管線(xiàn)的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm； （3） 當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，在找平層中應(yīng)

50、附加一道鋼絲網(wǎng)； （B）掛鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合下列要求 （1）掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實(shí)抹平； （2）  掛網(wǎng)時(shí)砼墻體可用射釘固定， 砌塊墻體可用鋼釘固定； 固定釘間距不超過(guò)300mm； 固定后應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊；（3）  網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應(yīng)小于125mm； 基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)。 （4） 鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露； （5） 在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體 的搭接

51、寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)（如圖） 。（C）抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)；凝結(jié)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)14天。外墻嚴(yán)禁內(nèi)外兩 側(cè)同時(shí)進(jìn)行抹灰，抹灰間隔時(shí)間不少于一天； （D）抹灰砂漿中的打底砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于砌塊的強(qiáng)度等級(jí). （1）  套內(nèi)天棚全部采用水泥基找平膩?zhàn)印?#160;（2）  在批膩?zhàn)忧皯?yīng)先進(jìn)行基層處理，確?；鶎悠秸⒏蓛?。 （3）  膩?zhàn)討?yīng)符合建筑室內(nèi)用膩?zhàn)又心退停∟型）的要求。具

52、體技術(shù)要求如下 表所示 5、 外墻飾面磚黏貼 （1）外墻飾面磚的使 用必須執(zhí)行國(guó)家及本 市有關(guān)規(guī)定要求，面 磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。 容重大于20kg/的 飾面磚（如文化石）應(yīng) 采用專(zhuān)用粘結(jié)材料粘 貼或采取拴、掛等措施。 文化石粘貼高度 不應(yīng)大于7m。2） 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。 （3） 面磚施工前，對(duì)基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿(mǎn)

53、，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。 （4） 面磚粘貼材料應(yīng)使用專(zhuān)用粘結(jié)劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。 （5） 大面積面磚鋪貼前，必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。 小于三分之一邊長(zhǎng)的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線(xiàn)、設(shè)備的支架 等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線(xiàn)的高度或深度不得低于1cm，滴水線(xiàn)部位的面磚勾縫應(yīng)與面 磚表面齊平。 （6） 面磚勾縫應(yīng)用專(zhuān)用工具，灰縫應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后， 面磚清洗應(yīng)合理選

54、擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部 位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。（7） 拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫(xiě)檢查記錄。 （8）應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)方案，明確檢測(cè)部位、數(shù)量等；檢測(cè)方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同 意后，報(bào)監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。 （6） 防滲漏及防水質(zhì)量通病及防治措施 1、 地下室滲漏水的預(yù)防措施 （1） 混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有 混凝土，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補(bǔ)可用水泥砂漿抹

55、面法，水泥砂漿捻實(shí)法，水泥壓漿法等進(jìn)行處理。 （2） 混凝土施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當(dāng)、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入 縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除、上、下層混凝土沒(méi)有牢固粘接、下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處、 新老混凝土接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認(rèn)真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。 （3） 管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。防水自理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)保證施工質(zhì)量、根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。 2、外墻防治滲漏措施（A） 造成外墻面滲水的主

56、要種類(lèi)有： 砼墻體裂縫造成的滲水。  砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水。  框架填充外墻的滲水。  外粉刷施工質(zhì)量問(wèn)題引起的滲水。  預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。 外墻窗口接縫處滲水。 （B）防治外墻面滲水問(wèn)題的管理方式：  在圖紙會(huì)審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，與設(shè)計(jì)單位詳細(xì)周密的探討外 墻的防水設(shè)計(jì)，防范于未然。  嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場(chǎng)砂漿的拌制質(zhì)量。  嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。  嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程

57、質(zhì)量的地區(qū)規(guī) 定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工， 確保每一個(gè)施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。 嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格檢查驗(yàn) 收，堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工。 （C）防治外墻面滲漏的技術(shù)措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下五方面： （1） 磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施 a、 保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 b、 本工程采用混凝土空心砌塊墻體,采用專(zhuān)用砂

58、漿砌筑， 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量。c、砌磚時(shí)，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿 法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于90。 d、磚墻外抹灰時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)返 工。 （2） 外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施a、 清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤(rùn)，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約 35mm。b、補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表 面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。 c、外墻預(yù)留洞口補(bǔ)

59、磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。 d、砼墻體的模板對(duì)拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。 （3） 外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施 a、 外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤(rùn)，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘 結(jié)性能。 b、砂漿標(biāo)號(hào)、粉刷層厚度做到符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度， 一般不超過(guò)57mm，涂抹時(shí)必須平整并擠壓密實(shí)。 c、避免在雨天或炎熱陽(yáng)光暴曬下作業(yè)。 （4） 外墻抹灰之前，應(yīng)對(duì)門(mén)窗框和砌體之間的縫隙進(jìn)行處理；縫隙處理方法為：用纖 維防水砂漿或聚

60、合物防水砂漿填塞密實(shí)并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一 層，寬度不小于100mm。 （D）外墻滲漏原因分析判定 （1） 引起外墻滲漏的常見(jiàn)原因： a、二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、混凝土不夠密實(shí)。 b、空調(diào)板、凸窗等飄板位置沒(méi)有設(shè)置混凝土反坎，排水坡度不夠。 c、外墻抹灰空鼓、裂縫。 d、砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過(guò)大、不飽滿(mǎn)等。 e、墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。 f、外墻腳手架洞眼未按要求封堵。g、外墻成品線(xiàn)條設(shè)置在砌體位置或后切線(xiàn)條，線(xiàn)條位置防水不到位。 h、外

61、墻劈開(kāi)磚基層未做防水層，未勾縫。 i、水、電(開(kāi)關(guān)插座、燈具位置)、煤氣管線(xiàn)出外墻位置防水未做好。 j、空調(diào)管、排氣扇洞口坡度不正確。 k、出屋面煙道進(jìn)水。 l、鋁合金門(mén)窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。 m、鋁合金窗混凝土臺(tái)板質(zhì)量差。 n、鋁合金門(mén)窗周邊、型材接縫打膠開(kāi)裂。o、鋁合金門(mén)窗扣條、型材接縫進(jìn)水。 （2） 滲漏問(wèn)題嚴(yán)重性的判斷： a、 淋水過(guò)程中，滲漏發(fā)生的時(shí)間越短，問(wèn)題越嚴(yán)重。 b、在4小時(shí)內(nèi)發(fā)生的滲漏，說(shuō)明滲漏點(diǎn)有明顯缺陷或隱患，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。 c、淋水試驗(yàn)與實(shí)際下雨的效果不一致，

62、一般情況下，淋水12小時(shí)內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實(shí)際下雨更接近。 d、淋水超過(guò)48小時(shí)后發(fā)生的滲漏，在實(shí)際下雨時(shí)不一定會(huì)發(fā)生。 （E）外墻滲漏的常用處理方法 （1）重新掛網(wǎng)抹灰 外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題，應(yīng)將問(wèn)題部位切開(kāi)一定范圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，重新掛網(wǎng)抹 灰。 （2） 補(bǔ)刷防水涂膜 a采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm b成品線(xiàn)條部位、未作混凝土反坎、門(mén)窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開(kāi)后補(bǔ)刷防水。 c門(mén)窗周邊補(bǔ)刷防水涂膜時(shí)， 除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿(mǎn)外， 還應(yīng)反到墻邊至少50mm

63、60;寬。 （3） 壓力灌漿 a應(yīng)采用凝固速度較快的專(zhuān)用灌漿材料。 b鋁合金門(mén)窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。 c灌漿時(shí)，嚴(yán)禁在鋁合金門(mén)窗框鋁型材上鉆孔。 （4）打膠a應(yīng)采用硅酮密封膠；管線(xiàn)、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。 b打膠基層應(yīng)干凈、干燥，打膠后至少三天才能進(jìn)行淋水復(fù)查。 3、 門(mén)窗滲漏水的防治措施 A、 認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。 B、派專(zhuān)人嚴(yán)格監(jiān)控門(mén)窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，使其完全符合設(shè)計(jì)與施工規(guī) 范的要求；嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序

64、。在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)預(yù)留門(mén)窗 洞口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制；門(mén)窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，先做內(nèi)外括糙，括糙 時(shí)上下吊線(xiàn)，水平拉通線(xiàn)，以確保洞口位置、尺寸的正確無(wú)誤；而后再?gòu)椌€(xiàn)安裝門(mén)窗，這 樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。 C、門(mén)窗的固定，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 D、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行 發(fā)泡膨脹，能有效的填滿(mǎn)縫隙，操作方便。 E、準(zhǔn)確

65、的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。 F、工程在竣工驗(yàn)收前，在門(mén)窗外用高壓水噴淋試驗(yàn)，以檢驗(yàn)是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。 G、窗楣做滴水線(xiàn)，外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門(mén)窗框安裝 上后，應(yīng)用聚合物砂漿填塞飽滿(mǎn)，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺(tái)。 抹灰后將窗框四周接縫清理干凈， 窗框邊緣采用密封膏填塞， 并檢查鋁合金型材的密閉性。 窗扇的安裝按鋁合金門(mén)窗安裝規(guī)范進(jìn)行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴(yán)密性，不然窗扇與 窗框的接觸處將會(huì)漏

66、水。 窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋁合金窗的防水性能。 4 、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施 A、廚廁樓板澆搗時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求降板，并預(yù)先將砼面按走坡方向抹平，抹找平層時(shí) 要掛線(xiàn)用水平尺量測(cè)找坡，并淋水試驗(yàn)排水坡度。廚廁所有管道增加套管，管道與套管間 應(yīng)預(yù)留5-10mm縫隙，縫內(nèi)先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口；地漏相對(duì)地面標(biāo)高低 5-10mm；地漏口周?chē)?、直接穿過(guò)地面或墻面防水層的管道的周?chē)c找平層之間應(yīng)預(yù)留寬 10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。 B、派專(zhuān)人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、工作認(rèn)真的施工人員上場(chǎng)施工， 施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確