現(xiàn)場IE合理化改善

1、現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE合理化改善合理化改善 思想有多遠，我們就能走多遠思想有多遠，我們就能走多遠內(nèi)容簡介內(nèi)容簡介1.IE1.IE概述概述2.IE2.IE的工作研究的工作研究3.IE3.IE的方法研究的方法研究4.IE4.IE的作業(yè)測定的作業(yè)測定5.IE5.IE的七大手法的七大手法6.IE6.IE的改善收益的改善收益一、一、IEIE概述概述使用使用IEIE方法，是效率改善的最佳途方法，是效率改善的最佳途徑。徑。只有公司的中基層主管能熟練只有公司的中基層主管能熟練掌握掌握IEIE方法，公司的改善才能持之以方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。恒地維持下去。IEIE的定義的定義IE是是Industria

2、l Engineering的簡稱。的簡稱。工業(yè)工程：人員、物料、工業(yè)工程：人員、物料、 設(shè)備、能源和信設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設(shè)計、改善和進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它設(shè)置的一門學(xué)科。它 綜合運用數(shù)學(xué)、物理綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面學(xué)和社會科學(xué)方面 的專門知識和技術(shù)，以的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)及工程分析和設(shè) 計的原理和方法，對該系計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成統(tǒng)所取得的成 果進行確定，預(yù)測和評價。果進行確定，預(yù)測和評價。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)IEIE的目標(biāo)的目標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有

3、效利用；使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；降低成本；保證質(zhì)量和安全；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！獲得最佳效益！IEIE的意識的意識成本和效率意識；成本和效率意識；問題和改革意識；問題和改革意識；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；全局和整體意識；全局和整體意識；以人為中心的意識以人為中心的意識二、二、IEIE的工作研究的工作研究工作研究方法研究方法研究把工作簡化并定出把工作簡化并定出進行此項工作的更進行此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定作業(yè)測定確定進行某項工作確定進行某項工作所需時間的長短所需時間的長短提高提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率“工作研究

4、工作研究”是改善是改善生產(chǎn)率的基本技巧之一生產(chǎn)率的基本技巧之一工工作作研研究究的的范范疇疇工作研究實施八步驟工作研究實施八步驟w選擇研究對象（考慮經(jīng)濟、技術(shù)、人等因素）選擇研究對象（考慮經(jīng)濟、技術(shù)、人等因素）2. 2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實3. 3. 仔細分析所記錄的事實并進行改進仔細分析所記錄的事實并進行改進4. 4. 制定最經(jīng)濟的方法制定最經(jīng)濟的方法5. 5. 評選新方案評選新方案6. 6. 計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間7. 7. 建立新方法建立新方法8. 8. 實施與維持新方案實施與維持新方案工作研究的特點工作研究的特點需要很少投資

5、或不需投資需要很少投資或不需投資指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想-挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力著著 眼眼 點點-系統(tǒng)整體優(yōu)化系統(tǒng)整體優(yōu)化求新意識求新意識致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化 三、三、IEIE的方法研究的方法研究方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料的法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。方法研究的目的方法研究的目的改進工藝和程序。改進工藝和程序。改進工廠、車間和工作場所的平面布置。改進工廠、車間和工作場所的平面布置。改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計。改進整個工廠和設(shè)

6、備的設(shè)計。經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞。經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞。改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率。率。改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。降低勞動強度。降低勞動強度。生產(chǎn)過程中的改善點生產(chǎn)過程中的改善點瓶頸環(huán)節(jié)或工序瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂的工序成本高昂的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動強度大、勞動條件惡虐的工序勞動強度大、勞動條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序容易發(fā)生事故的工序方法研究的步驟方法研究的步驟選主題選主題定目標(biāo)定目標(biāo)分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀建立目標(biāo)方法建立目標(biāo)方法比較分析結(jié)果比較分析結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化方

7、法研究就是以上程序的反復(fù)循環(huán)，方法研究就是以上程序的反復(fù)循環(huán)，這種循環(huán)經(jīng)常決定精益成功和失敗這種循環(huán)經(jīng)常決定精益成功和失敗方法研究的主要分析技術(shù)方法研究的主要分析技術(shù)程序分析程序分析作業(yè)分析作業(yè)分析動作分析動作分析A.A.工藝程序分析：工藝流程圖工藝程序分析：工藝流程圖B.B.流程程序分析：程序流程圖流程程序分析：程序流程圖C.C.布置和經(jīng)路分析：線路圖布置和經(jīng)路分析：線路圖A.A.人機作業(yè)分析：人機作業(yè)圖人機作業(yè)分析：人機作業(yè)圖B.B.聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖C.C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.A.動素分析動素分析B.B.影像分析影像分析C.C

8、.動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則程序分析程序分析程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法和工作方法程序分析的基本原則程序分析的基本原則1 1）盡可能取消不必要的工序；）盡可能取消不必要的工序；2 2）合并工序，減少搬運；）合并工序，減少搬運；3 3）安排最

9、佳的順序；）安排最佳的順序；4 4）使各工序盡可能經(jīng)濟化；）使各工序盡可能經(jīng)濟化；5 5）找出最經(jīng)濟的移動方法；）找出最經(jīng)濟的移動方法；6 6）盡可能地減少在制品的貯存。）盡可能地減少在制品的貯存。 程序分析技巧程序分析技巧一個不忘一個不忘不忘動作經(jīng)濟原則；不忘動作經(jīng)濟原則；四大原則四大原則取消、合并、重排、簡化；取消、合并、重排、簡化；五個方面五個方面操作、運輸、貯存、檢驗、等待；操作、運輸、貯存、檢驗、等待；5W2H What? When? Why? Who? Where? 5W2H What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? How

10、 to do? How much?程序分析常用符號程序分析常用符號(1) (1) 表示加工表示加工(2) (2) 表示檢查表示檢查(3) (3) 表示搬運表示搬運(4) (4) 表示等待或暫存表示等待或暫存(5) (5) 表示貯存表示貯存各工序分析調(diào)查項目各工序分析調(diào)查項目工工 序序分分 析析 調(diào)調(diào) 查查 項項 目目加工加工批量大小、加工時間、準(zhǔn)備時間、機械設(shè)備名稱、批量大小、加工時間、準(zhǔn)備時間、機械設(shè)備名稱、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)加工事項及其他有關(guān)加工事項搬運搬運批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬批量大小、搬

11、運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)運質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)搬運事項和條件）及其他有關(guān)搬運事項檢驗檢驗批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設(shè)備、儀批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設(shè)備、儀器、檢驗基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗者（性別、器、檢驗基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗事項人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗事項停放停放停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條件及其他有關(guān)停放事項保管條件及其他有關(guān)停放事項各工序分析研究事項各工序分析研究事項工工 序序分分

12、 析析 研研 究究 項項 目目加工加工研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間能否改變工藝，使加工更合理能否改變工藝，使加工更合理搬運搬運能否減少搬運次數(shù)和搬運距離能否減少搬運次數(shù)和搬運距離能否設(shè)置專門地搬運工，以減少技工的搬運能否設(shè)置專門地搬運工，以減少技工的搬運能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度檢驗檢驗?zāi)芊駵p少檢驗次數(shù)能否減少檢驗次數(shù)檢驗方

13、法能否簡化檢驗方法能否簡化能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放停放能否減少停放次數(shù)和停放時間能否減少停放次數(shù)和停放時間能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生流程程序圖流程程序圖材料或產(chǎn)品流程程序圖材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）（物料型）記錄生產(chǎn)過程中，材料或零件被處理的步驟記錄生產(chǎn)過程中，材料或零件被處理的步驟人員流程程序圖人員流程程序圖（人型）（人型）記

14、錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動流程程序分析檢查表流程程序分析檢查表流程程序分析實例流程程序分析實例1234前風(fēng)擋安裝平面圖前風(fēng)擋小車工作區(qū)域機器人夾具問 題？玻璃小車的放置沒有規(guī)律，沒有順序，就會產(chǎn)生該現(xiàn)象，員工到4號小車拿擋風(fēng)玻璃頻率比3號多34如何減少員工的如何減少員工的搬運距離？搬運距離？2改善思路改善思路保證正常生產(chǎn)的前提下，根據(jù)當(dāng)天排產(chǎn)量：保證正常生產(chǎn)的前提下，根據(jù)當(dāng)天排產(chǎn)量：1. 1. 從一天的搬運量來考慮，能否減少運的距離從一天的搬運量來考慮，能否減少運的距離2.2.考慮能否按規(guī)律、順序放置小車考慮能否按規(guī)律、順序放置小車改善結(jié)果改善結(jié)果

15、該自己動手了該自己動手了線路圖程序圖線路圖程序圖定義：定義： 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。動路線，縮短搬運距離的目的。 線路圖作法線路圖作法線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置，一一面布置，將機器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程

16、程序圖上所有的動作，繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。特別是材料與人員的流以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用直線或虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通的方向一般以箭頭用符號及數(shù)字表示。流通的方向一般以箭頭表示。表示。線路圖主要用于線路圖主要用于“搬運搬運”或或“移動移動”路線的路線的分析。分析。實例分析實例分析 某飛機工廠倉庫原來某飛機工廠倉庫原來的平面布置。物品從的平面布置。物品從送貨車到零件架的運送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，

17、輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪各種活動均用符號繪于線上。于線上。 線路圖與流程圖結(jié)合線路圖與流程圖結(jié)合流程圖流程圖 從送貨車上卸下裝飛機零件從送貨車上卸下裝飛機零件的箱子（零件又分別裝在紙盒的箱子（零件又分別裝在紙盒內(nèi)）箱子從送貨車尾部的一塊內(nèi)）箱子從送貨車尾部的一塊斜板上滑下，滑向斜板上滑下，滑向“開箱處開箱處”，并并一碼垛起來，等待開箱。一碼垛起來，等待開箱。開箱時將其搬下，取出送貨單，開箱時將其搬下，取出送貨單，把箱子把箱子一裝上手推車，推到一裝上手推車，推到接收臺，并放于地上。稍等片接收臺，并放于地上。稍等片刻，開箱，零件逐件從紙盒中刻，開箱，零件逐件從紙盒中取出，對照送貨單點數(shù)

18、。然后取出，對照送貨單點數(shù)。然后放回紙盒，又將紙盒放入箱內(nèi)，放回紙盒，又將紙盒放入箱內(nèi)，再把箱子搬到接收臺的另一邊，再把箱子搬到接收臺的另一邊，等待運往檢查臺。到檢查臺后，等待運往檢查臺。到檢查臺后，箱子仍放在地上等待檢查。檢箱子仍放在地上等待檢查。檢查時又必須將紙盒從箱中取出，查時又必須將紙盒從箱中取出，零件逐件從紙盒中取出，逐件零件逐件從紙盒中取出，逐件檢查、測量，放回紙盒再放回檢查、測量，放回紙盒再放回箱內(nèi)。等待片刻，將箱子運往箱內(nèi)。等待片刻，將箱子運往點數(shù)臺。拆箱、開紙盒、點數(shù)，點數(shù)臺。拆箱、開紙盒、點數(shù)，重新放進紙盒及箱內(nèi)，再次等重新放進紙盒及箱內(nèi)，再次等待，用手推車運到零件架上貯待

19、，用手推車運到零件架上貯存，等待進裝配車間存，等待進裝配車間。 考察分析考察分析 1.問：第二個操作是碼垛，第三個操作是卸箱，既然要卸問：第二個操作是碼垛，第三個操作是卸箱，既然要卸箱為什么又要碼起來？箱為什么又要碼起來？ 答：因為卸車比辦接收快，為避免地上到處都是箱子，答：因為卸車比辦接收快，為避免地上到處都是箱子，只好碼起來。只好碼起來。2.問：接收、檢查、點數(shù)的地方為什么離得那么遠？問：接收、檢查、點數(shù)的地方為什么離得那么遠？ 答：無意中安置在那里的。答：無意中安置在那里的。3.問：有無更好的辦法？問：有無更好的辦法？ 答：可以放在一起。答：可以放在一起。4.問：應(yīng)放在何處？問：應(yīng)放在何

20、處？ 答：可放在接收臺處。答：可放在接收臺處。5.問：為什么物品要繞一圈才能放到零件架上？問：為什么物品要繞一圈才能放到零件架上？ 答：因為貯存處（零件架）的門在檢查臺的那邊。答：因為貯存處（零件架）的門在檢查臺的那邊。 改進改進在接收臺的對面開一個進庫在接收臺的對面開一個進庫的新入口，使箱子可沿最的新入口，使箱子可沿最短路線運進庫房。短路線運進庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運到收取出送貨單。然后運到收貨臺，等待片刻，打開箱貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上

21、，子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點數(shù)并檢查。對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因為可布置在收貨臺旁，因為可以用手傳遞零件來檢查、以用手傳遞零件來檢查、測量并點數(shù)。最后，把零測量并點數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。件放回紙盒，重新裝箱。 改進檢查已從檢查已從2 2次次減為減為1 1次，運次，運輸從輸從1111次減為次減為6 6人，而等待人，而等待則從則從7 7次減為次減為2 2次，運輸?shù)木啻?，運輸?shù)木嚯x從離從56562 m2 m減到減到32322 m2 m。 成果成果作業(yè)分析作業(yè)分析以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對以人為主的工序的

22、詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)的組合、合理的布置和安象、操作工具三者科學(xué)的組合、合理的布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。而作的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析分類：作業(yè)分析分類： 人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析：是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析人機作業(yè)分析：是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一技術(shù)，以記錄和考察操

23、作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。器的效率。人機作業(yè)圖的繪制人機作業(yè)圖的繪制 人、機的工作時間人、機的工作時間 用表示；用表示； 人、機的空閑時間人、機的空閑時間 用表示。用表示。人機作業(yè)分析（范例）人機作業(yè)分析（范例）改善要點改善要點1.1.考慮如何充分利用機器加工時員工的空閑時間考慮如何充分利用機器加工時員工的空閑時間2.2.考慮將有些零件在裝夾具前進行分裝考慮將有些零件在裝夾具前進行分裝3.3.考慮縮短零件到機器的距離考慮縮短零件到機

24、器的距離改善后效果改善后效果聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合時對一臺設(shè)備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相作業(yè)。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析互關(guān)系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機的動作如能同時完成為最佳人與機的動作如能同時完成為最佳聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的工聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等

25、待時間，另一作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。方面，則是縮短周期。聯(lián)合作業(yè)分析范例聯(lián)合作業(yè)分析范例例例1 1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責(zé)：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5min,5min,而一人裝而一人裝滿一箱零件需滿一箱零件需10min,10min,現(xiàn)行方法如下：現(xiàn)行方法如下： 第一次第一次5min5min：吊車運送工人乙裝的：吊車運送工人乙裝的NO2NO2集

26、裝箱集裝箱 工人甲裝工人甲裝NO1NO1集裝箱集裝箱 工人乙等待工人乙等待 第二次第二次5min5min：吊車等待：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝工人甲繼續(xù)裝NO1NO1集裝箱集裝箱 工人乙裝工人乙裝NO2NO2集裝箱集裝箱 第三次第三次5min5min：吊車運送工人甲裝的：吊車運送工人甲裝的NO1NO1集裝箱集裝箱 工人甲等待工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝工人乙繼續(xù)裝NO2NO2集裝箱集裝箱繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運零件方法：現(xiàn)行 研究人： 日期：5空閑5運送NO110裝NO25空閑 5空閑10裝NO15運送NO2 工人乙工人甲吊車10/15=6

27、7%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程統(tǒng)計時間單位：min聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析由記錄圖可以看出由記錄圖可以看出: : 人、機的等待時間較多，采用人、機的等待時間較多，采用“5W2H”5W2H”提提問技術(shù)進行分析并用問技術(shù)進行分析并用“ECRS”ECRS”原則進行改進。原則進行改進。改善方法：改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。來的時間。改良后改良后: : 工人甲、乙、吊車均不用等待，工人甲、乙、吊車均不用等待，15min15min可裝可裝運運3 3箱，即周程由

28、原來的箱，即周程由原來的15min15min降至降至10min10min。改善聯(lián)合作業(yè)圖改善聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運零件方法：改良 研究人： 日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程統(tǒng)計5裝NO25裝NO25運送NO15裝NO15裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車時間單位：min雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的定義雙手作業(yè)分析的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了

29、解如何利用雙手進行實際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。利用雙手進行實際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的特征 1.1.雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的雙手；雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的雙手； 2.2.借助于雙手作業(yè)圖進行分析。借助于雙手作業(yè)圖進行分析。雙手作業(yè)分析的作用雙手作業(yè)分析的作用1.1.研究雙手的動作及其平衡；研究雙手的動作及其平衡；2.2.發(fā)掘發(fā)掘“獨臂獨臂”式的操作；式的操作；3.3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；4.4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；5.5.使動作規(guī)范

30、化。使動作規(guī)范化。雙手作業(yè)圖符號雙手作業(yè)圖符號O O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作。：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作。：表示搬運，即手的移動動作。：表示搬運，即手的移動動作。D D：表示等待，即手的延遲、停頓。：表示等待，即手的延遲、停頓。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。注意：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位注意：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關(guān)系，使記錄置，并界要多次核對左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。準(zhǔn)確無誤。雙手作業(yè)圖范例雙手作業(yè)圖范例例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。例：繪制用開

31、瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。雙手作業(yè)圖范例雙手作業(yè)圖范例工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的用品在桌上結(jié)束：打開瓶蓋 左手 右手 等待 D 1 1 至開瓶器處 1 O 取開瓶器 2 移至身前 至瓶處 1 1 持住 取瓶 O1 移至身前 2 3 移至瓶頂 持住 1 2 O 打開瓶蓋 統(tǒng) 計左 右1 O 22 31 1D15 6瓶開瓶器人動作分析動作分析方法方法目的目的分

32、析對象分析對象目視目視動作動作觀察觀察法法動素分析動素分析法法人體各部位的活動是否存人體各部位的活動是否存在浪費和不合理之處？詳在浪費和不合理之處？詳盡找出動作所存在的問題。盡找出動作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)實施的持續(xù)時間較短的實施的持續(xù)時間較短的作業(yè)，如：作業(yè)，如：生產(chǎn)線生產(chǎn)線裝配作業(yè)裝配作業(yè)影像影像動作動作觀察觀察法法慢速攝影慢速攝影動作分析動作分析法法 容易找出操作者動作和物容易找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業(yè)的運行狀態(tài)。長時間作業(yè)的運行狀態(tài)。在固定的作業(yè)現(xiàn)場實施在固定的作業(yè)現(xiàn)場實施的不規(guī)則的持續(xù)較長時的不規(guī)則的持續(xù)較

33、長時間的作業(yè)，如：間的作業(yè)，如：站立步行作業(yè)站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)協(xié)同作業(yè)VTRVTR分析分析法法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進行反復(fù)觀察作業(yè)過程，進行正確的分析，允許多人參正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)類型的作業(yè)動素分析動素分析有效動素：伸手、握取、移物、定位、有效動素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等拆卸、使用、放手和檢查等9 9種。種。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等5 5 種。種。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等無效動素：拿住、遲延、故延和休

34、息等4 4種。種。動作經(jīng)濟四項基本原則動作經(jīng)濟四項基本原則減少動作數(shù)量減少動作數(shù)量雙手同時動作雙手同時動作縮短動作距離縮短動作距離輕快動作輕快動作動作經(jīng)濟原則應(yīng)用動作經(jīng)濟原則應(yīng)用w減少動作數(shù)減少動作數(shù)量量w 雙手同時雙手同時動作動作w縮短動作縮短動作距離距離w輕快動作輕快動作是否進行多是否進行多余的搜索、余的搜索、選擇、思考選擇、思考和預(yù)置？和預(yù)置？某一只手是某一只手是否處于空閑否處于空閑等待或拿住等待或拿住狀態(tài)？狀態(tài)？是否用過大是否用過大的動作進行的動作進行作業(yè)？作業(yè)？能否減少動素數(shù)？能否減少動素數(shù)？1 1 動動作作方方法法w取消不必要取消不必要的動作的動作w減少眼的活減少眼的活動動w合并合

35、并2 2個以個以上的動作上的動作w雙手同時開雙手同時開始同時完成始同時完成動作動作w雙手反向、雙手反向、對稱同時動對稱同時動作作w用最用最適當(dāng)適當(dāng)?shù)娜梭w部的人體部位動作位動作w用最短的用最短的距離進行距離進行動作動作w盡量使動作無限盡量使動作無限制輕松地進行制輕松地進行w利用重力和其他利用重力和其他力完成動作力完成動作w利用慣性力與反利用慣性力與反彈力完成動作彈力完成動作w連續(xù)圓滑地改變連續(xù)圓滑地改變動作方向動作方向動作動作要素要素要要點點基本基本原則原則動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則w減少動作數(shù)量減少動作數(shù)量w 雙手同雙手同時動作時動作w縮短動作距縮短動作距離離w輕快動作輕快動作是否進行多余的是否

36、進行多余的搜索、選擇、思搜索、選擇、思考和預(yù)置？考和預(yù)置？某一只手是某一只手是否處于空閑否處于空閑等待或拿住等待或拿住狀態(tài)？狀態(tài)？是否用過大的是否用過大的動作進行作業(yè)？動作進行作業(yè)？能否減少動素能否減少動素數(shù)？數(shù)？2 2 作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場布布置置w將將工具物料放工具物料放置在操作者前置在操作者前面固定位置處面固定位置處w按作業(yè)順序排按作業(yè)順序排列工具列工具w工具物料的放工具物料的放置要便于作業(yè)置要便于作業(yè)w按按雙手能雙手能同時動作同時動作布置作業(yè)布置作業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)場w在不在不妨礙動妨礙動作的前提下作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄盡量窄w采用最舒適采用最舒適的作業(yè)位置的作業(yè)位置高度高度動作動作要

37、素要素要點要點基本原則基本原則動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則w 減少動作數(shù)減少動作數(shù)量量w 雙手同時雙手同時動作動作w 縮短動作距離縮短動作距離w輕快動作輕快動作是否進行多余是否進行多余的搜索、選擇、的搜索、選擇、思考和預(yù)置？思考和預(yù)置？某一只手是否某一只手是否處于空閑等待處于空閑等待或拿住狀態(tài)？或拿住狀態(tài)？是否用過大的動是否用過大的動作進行作業(yè)？作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？能否減少動素數(shù)？3 3工工夾夾具具與與機機器器原原則則w使用便于抓使用便于抓取零件的物取零件的物料箱料箱w將兩個以上將兩個以上的工具合為的工具合為一件一件w采用動作數(shù)采用動作數(shù)少的聯(lián)動快少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)速夾緊機構(gòu)w用一個動作

38、用一個動作操作機器的操作機器的裝置裝置w利用專用夾利用專用夾持機構(gòu)長時持機構(gòu)長時間拿住目的間拿住目的物物w用使用足的用使用足的裝置完成簡裝置完成簡單作業(yè)或要單作業(yè)或要使力的作業(yè)使力的作業(yè)w設(shè)計雙手能設(shè)計雙手能同時動作的同時動作的夾具夾具w利用重力或機利用重力或機械動力送進或械動力送進或取出物料取出物料w機器的操作位機器的操作位置要便于用身置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟矿w最適當(dāng)?shù)牟课徊僮魑徊僮鱳利用夾具或滑軌利用夾具或滑軌限定動作經(jīng)路限定動作經(jīng)路w抓握部的形狀要抓握部的形狀要便于抓握便于抓握w在可見的位置通在可見的位置通過夾具輕松定位過夾具輕松定位w使操作方向與機使操作方向與機器移動方向一致器移動方向

39、一致w用輕便操作工具用輕便操作工具要點要點要素要素基本原則基本原則動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（1 1）雙手的動作應(yīng)同時而對稱雙手的動作應(yīng)同時而對稱動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（2 2）人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)滿意結(jié)果為妥果為妥動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（3 3）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列并依最佳的工作順序排列動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（3 3）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依

40、最佳的工作順序排列并依最佳的工作順序排列不合理方案不合理方案 合理方案合理方案動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（4 4）零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（動作經(jīng)濟原則應(yīng)用（5 5）工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）四、四、IEIE的作業(yè)測定的作業(yè)測定定義：運用各種技術(shù)來確定合格工人，在定義：運用各種技術(shù)來確定合格工人，在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時間的一種方法。常速度操作所需時間的一種方法。 注意（合格工人注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)

41、準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度）正常速度）目的：目的： （1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間 （2）改善作業(yè)系統(tǒng)）改善作業(yè)系統(tǒng) （3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)制造時間的組成制造時間的組成產(chǎn)品的基本產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計或規(guī)格缺產(chǎn)品的設(shè)計或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率制造或作業(yè)方法效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶管理者失誤帶來的無效時間來的無效時間操作者不能控操作者不能控制的無效時間制的無效時間CABD總制造時間總制造時間基本時間基本時間多余時間多余時間無效時間無效時間作業(yè)測定的主要方法與階次作業(yè)測定的主要方

42、法與階次工作階次通常分成下列四種：工作階次通常分成下列四種：第一階次：動作第一階次：動作 人的基本動作是測定的最小工作階次人的基本動作是測定的最小工作階次. .例如：例如：伸手伸手, ,握取等。握取等。第二階次：單元第二階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。材料，放置零件等。通常由二、三個操作集合而成。若將其分解通常由二、三個操作集合而成。若將其分解為二個以上的操作，則不能分配給二個以上的人以分擔(dān)的為二個以上的操作，則不能分配給二個以上的人以分擔(dān)的方式進行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括方式進行作業(yè)。例如：伸手抓取材

43、料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程第四階次：制程 指為進行某種活動所必需的作業(yè)的串連。例指為進行某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。如：鉆孔、裝配、焊接等。作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定的主要方法作業(yè)作業(yè)測定測定合成法合成法直接法直接法秒表測時法秒表測時法（第二階次）（第二階次）工作抽樣法工作抽樣法（第三、四階次）（第三、四階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料法（第二、三、四階次）（第二、三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）（第一階次）（第一階次）作業(yè)測定的步驟作業(yè)測定的步驟1. 1. 選

44、擇研究的作業(yè)選擇研究的作業(yè)2. 2. 選擇操作者選擇操作者3. 3. 收集和記錄資料收集和記錄資料4. 4. 將作業(yè)劃分為單元將作業(yè)劃分為單元5. 5. 測時測時6. 6. 計算正常時間計算正常時間7. 7. 確定寬放時間確定寬放時間8. 8. 計算標(biāo)準(zhǔn)時間計算標(biāo)準(zhǔn)時間明確目的明確目的選擇選擇“合格工人合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則明確劃分目的、單元類型及劃分原則 測時方法有：歸零法；累積測時法；測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；連續(xù)測時法周程測時法；連續(xù)測時法正常時間正常時間= =觀測時間觀測時間* *評比系

45、數(shù)評比系數(shù)明確寬放時間種類明確寬放時間種類標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間= =觀測時間觀測時間* *評比系數(shù)評比系數(shù)+ +寬放時間寬放時間 = =正常時間正常時間+ +（1+1+寬放率）寬放率）五、五、IEIE七大手法七大手法防錯法：如何能夠避免做錯事情，一次做對工作防錯法：如何能夠避免做錯事情，一次做對工作動改法：改善人體動作方式，使工作更舒適，效動改法：改善人體動作方式，使工作更舒適，效率更高。率更高。流程法：分幾個不同工作地點之間流動關(guān)系，發(fā)流程法：分幾個不同工作地點之間流動關(guān)系，發(fā)現(xiàn)改善點現(xiàn)改善點五五法：五五法：5W1H5W1H的質(zhì)問發(fā)掘改善思維。的質(zhì)問發(fā)掘改善思維。人機法：分析操作人員與機器的過程

46、，發(fā)現(xiàn)改善人機法：分析操作人員與機器的過程，發(fā)現(xiàn)改善點。點。雙手法：分析人雙手勞動過程，找出改善點雙手法：分析人雙手勞動過程，找出改善點抽查法：運用抽樣觀察的方法，迅速有效了解問抽查法：運用抽樣觀察的方法，迅速有效了解問題真相題真相防錯法防錯法防錯法：防錯法：如何設(shè)計一種東西使錯誤的發(fā)生機會降到最低程如何設(shè)計一種東西使錯誤的發(fā)生機會降到最低程度度具有具有即使就有人為的疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造，即使就有人為的疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造，不需要注意力。不需要注意力。具有外行的人也不會錯的構(gòu)造，不需要經(jīng)驗與直具有外行的人也不會錯的構(gòu)造，不需要經(jīng)驗與直覺覺具有任何時候工作都不會出錯的構(gòu)造，不需要專具有任何時候工作都不會出錯的構(gòu)造，不需要專業(yè)的技能業(yè)的技能防錯法的基本原則防錯法的基本原則使操作動作輕松使操作動作輕松對操作不需要技能和直覺對操作不需要技能和直覺使操作不會有危險使操作不會有危險使操作不依靠感官使操作不依靠感官防錯法的基本方法防錯法的基本方法排除法：剔除產(chǎn)出