聯(lián)檢大樓高支模專項方案

1、 高支模施工方案目 錄1 編制依據(jù)51.1相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件：52 概況52.1 交易中心、聯(lián)檢大樓52.1.1、 K-M軸/2-9軸大廳二層梁、板、柱滿堂架高支模52.1.2、+10.27M外懸挑梁板3.5M寬落地腳手架62.1.3、+10.27M結構層高至屋面+29.9設置懸挑腳手架62.2 滿堂腳手架及懸挑架施工要求72.2.1、水平桿設置72.2.2、豎向剪刀撐設置72.2.3、水平剪刀撐72.2.4、立桿支撐設置72.2.5、連墻件設置82.3 施工進度及材料計劃82.3.1、施工進度計劃82.3.2、材料組織及計劃83 高支模架體的搭設、管理及其驗收93.1 模板組拼

2、及定位93.1.1、標高引測93.1.2、柱模板的標高控制103.2模板及架體的搭設要求103.2.1、滿堂架搭設103.2.2、柱模安裝113.2.3、梁模安裝113.2.4、板模安裝123.2.5、邊梁模板加固133.2.6、高支模與非高支模部分整體性處理133.2.7、高低強度砼交接處理133.2.8、穿梁、板孔、洞口模板133.2.9、高支模施工注意事項143.2.10、高支模系統(tǒng)施工管理及驗收144 高支模的拆除154.1高支模拆除要求154.1.1、現(xiàn)澆砼結構拆模時強度要求：154.1.2、高支模拆除安全要求165 高支模腳手架、懸挑架搭設及其驗算165.1 K-M軸/2-9軸大廳

3、二層梁、板、柱滿堂架搭設165.2 K-M軸/2-9軸大廳滿堂架體驗算175.2.1、該部位架體搭設8.9M，按9M高做驗算：175.2.2、9.0m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書175.2.3、模板面板計算195.2.4、模板支撐木方的計算205.2.5、板底支撐鋼管計算225.2.6、扣件抗滑移的計算235.2.7、立桿的穩(wěn)定性計算235.3 +10.27M處M軸外懸挑梁板3.5M寬落地腳手架體搭設245.4 +10.27M處M軸外懸挑梁板3.5M架體驗算255.4.1、腳手架參數(shù)255.4.2、荷載參數(shù)255.4.3、木方參數(shù)255.4.4、模板面板計算265.4.5、模板支撐木方的

4、計算275.4.6、板底支撐鋼管計算295.4.7、扣件抗滑移的計算305.4.8、立桿的穩(wěn)定性計算315.5 懸挑腳手架的搭設（二層頂板至七層屋面板）325.5.1、 平面面布置325.5.2、立面布置335.5.3、縱向水平桿構造335.5.4、橫向水平桿的構造345.5.5、立桿的構造345.5.6、剪刀撐的構造345.5.7、橫向剪刀撐355.5.8、架體內(nèi)封閉355.5.9、連墻件355.6 附懸挑外腳手架計算式365.6.1、腳手架參數(shù)365.6.2、計算方式375.6.3、大橫桿的計算385.6.4、懸挑梁的受力計算406 危險源分析及預防措施437 高支模安全應急預案43 7.

5、1、具體安全管理機構如下圖437.2、各成員職責447.3、救援方法448 組織保障及監(jiān)控措施458.1、安全保障預防措施458.1.1、坍塌事故的安全技術預防措施458.1.2、高空墜落事故安全預防技術措施458.2、搭設過程監(jiān)測措施458.3、拆除過程監(jiān)測措施461、編制依據(jù)1.1相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件： 1.1.1建筑施工構件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011 1.1.2鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程 DB11/T583-2008 1.1.3建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 1.1.4工程施工圖及施工組織設計 1.1.5建設工程安全生產(chǎn)管理條例

6、1.1.6關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987 號文件 1.1.7本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；2、概況 2.1、 交易中心、聯(lián)檢大樓 交易中心：地下一層為車庫和設備用房，首層為展示廳和銀行，二層為交易大廳、洽談室和辦公室；建筑物高度11.6m；地下室層高4.2m(局部3.4m/4.9m)，首層層高4.80m，二層層高6.00m，室內(nèi)外高差0.3m。聯(lián)檢大樓：地下一層為物業(yè)辦公、食堂、廚房、非燃燒品庫房、消防控制室、配電間、弱電間及生活水泵房；首層為辦事大廳及辦公室；二至七為洽談及辦公室。建筑物高度30.7m；地下室層高4.5m，首層層高5.00m，二七層

7、層高3.9m，室內(nèi)外高差1.8m； 2.1.1、 K-M軸/2-9軸大廳二層梁、板、柱滿堂架高支模聯(lián)檢大樓K-M軸/2-9軸為辦事大廳結構層板高度為8.90m（+1.37m+10.27m），其中板厚12cm ,主梁為500*1600mm頂標高10.62m底標高9.02m、次梁為400*600mm，搭設面積為長56.7m、寬為16.5m軸、M軸柱、梁均在隨一層頂板+6.37m進行澆筑，該區(qū)域柱支模不是很高、僅梁、板滿堂架搭設較高因此該滿堂架搭設后的整體剛度還很好。層 高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積+1.3710.27m500*1600700×900120柱C40、梁板C359

8、35.55平方米注：該板面層高為8.9m，按9m高支模方案進行施工 2.1.2、+10.27m外懸挑梁板3.5m寬落地腳手架 該部位M軸外懸挑梁板3.5M寬其中外懸挑梁為400*（650*400）、外封邊梁為200*400標高為10.67m、+10.27mm軸外懸挑梁板3.5M寬，落地腳手架自地下時筏板基底外緣3.3m進行搭（該位置為聯(lián)檢大樓設計基礎處理范圍）。層 高最大挑梁截面板厚砼強度建筑面積-4.810.6M400*（650*400）12cm梁板C35長72.9m*寬為3.5m=255.15注;該落地架高度為15.4m，按17m高支模方案進行施工 2.1.3、+10.27m結構層高至屋面

9、+29.9m設置懸挑腳手架在+10.27M結構層高處平面由1-10軸/H-M軸變化為1-10軸/H-K軸（三層七層結構平面圖、K-M軸/1-10軸為二層屋面結構板），因此在K軸線北側搭設落地架，在1軸、H軸、10軸三方搭設懸挑腳手架。2.2.滿堂腳手架及懸挑架施工要求2.2.1水平桿設置在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，步距均為1500；梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結構柱連接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。2.2.2豎向剪刀撐設置在模板支撐架外側四周圍均

10、設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；為了便于實際操作剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設，縱向剪刀撐樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接搭接長度不小于1000且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。2.2.3水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；2.2.4立桿支撐設置搭設高度為8.9m及15.4m時立桿設置，500*1600mm梁：枋木間距250，梁支撐立桿的縱向間距900，橫向間距8

11、00。為了安全起見，在梁底增設一道承重立桿，同時梁底立桿處設頂托（頂托長度不得超過200）；120厚樓板：枋木間距300，立桿的縱距b1000，立桿的橫距l(xiāng)1000，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。2.2.5連墻件設置連墻件應滿足模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m豎向間距為23 m設置一個固定結點與建筑成品墻、柱進行有效拉結；連墻件采用鋼管抱柱做法連墻件與周邊結構柱子拉結成一體，連墻件設置在水平剪刀撐下，豎向間距與水平剪刀撐間距相同。2.3、施工進度及材料計劃2.3.1施工進度計劃

12、施工過程中專門抽調(diào)一組專業(yè)架子工進行高支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃： K-M軸/2-9軸大廳二層梁、板、柱滿堂架高支模計劃15人隨一、二層主體進度7天搭設完成以滿足木工支模使用；+10.27m軸外懸挑梁板3.5M寬落地腳手架自-4.8m開始搭設計劃10人隨主體施工進度8天搭設完成以滿足木工支模使用。+10.27m處三方懸挑架隨著主體施工配合土建預埋卡環(huán)進行有效穿插施工；地下室頂板砼澆筑完成后測量放線搭設滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查驗收梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護到設計強度拆模。2.3.2材料組織及計劃 模板：1830×915&

13、#215;15木膠合板；48×3.5鋼管、直角扣件、對接扣件、旋轉扣件；方木：截面尺寸為50×100×2000的枋木；其它材料：14穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調(diào)頂托等； 對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。檢測的內(nèi)容有：鋼管試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗；直角扣件的抗滑性能、抗破壞性能和扭轉及鋼度；旋轉扣件的抗滑性能、抗破壞性能及對接扣件檢的抗拉性能；安全網(wǎng)、密目網(wǎng)、安全帶等均在寧夏指定的地方購買;舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；鋼管必須是統(tǒng)一型號48×3.5與50×3.5不能混用，鋼管上不

14、得隨意鉆孔或開孔。材料隨主體施工進度提前一周將計劃上報項目部組織。 3 高支模架體的搭設、管理及其驗收3.1 模板組拼及定位模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±3根據(jù)定位控放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的

15、準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。3.1.1標高引測根據(jù)控制水準點測出板面結構0.5m控制線并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。3.1.2柱模板的標高控制根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞；待樓板新澆筑砼結硬后

16、，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知專業(yè)架子工開時搭設工作。3.2模板及架體的搭設要求模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺3.2.1、滿堂架搭設搭設滿堂支架立桿時應先在鋼管底部墊200×200膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，

17、再搭掃地桿，掃地桿離地面200處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結構層高設置，頂步設置在梁底下500處，中間步距按1500設置最上一步不一定剛好為1500但應滿足小于1500；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長；整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設?？v向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連

18、續(xù)布置。3.2.2柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝底部留好清掃口。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700時在中間設置一道穿墻螺桿。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角

19、處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。3.2.3梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50×100×2000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50×100枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側模底部，之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過750時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主

20、次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。3.2.4板模安裝 在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。?m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m

21、的起拱15mm。4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置200mm×200mm膠合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準

22、儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。3.2.5邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。3.2.6高支模與非高支模部分整體性處理在具體施工過程中高支模架體必須與+1.37層、+6.37M層框住或滿堂架體進行有效

23、連接要求做到以下注意事項：1）、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2）、在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3）、在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3.2.7高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500長，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 3.2.8穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、

24、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。3.2.9高支模施工注意事項1、具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；2、立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x

25、,y）均具有足夠的設計剛度；3、滿堂支撐架底部距基礎面200以內(nèi)必須設雙向掃地桿；4、嚴格按規(guī)范要求設置豎向和水平剪刀撐；5、確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；6、立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；7、板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；3.2.10高支模系統(tǒng)施工管理及驗收1、嚴格按支撐架設計

26、書進行操作，施工前向作業(yè)人員進行安全技術交底。2、支撐系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。3、支模系統(tǒng)完成經(jīng)班組驗收合格后通知項目部組織驗收合格后方可進行鋼筋綁扎4、在混凝土澆筑時派人檢查支架及其支撐發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。5、模板檢查驗收按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關規(guī)定：安裝上層模板及其支架時下層樓板支架不拆除立桿下應鋪設墊板；模板接縫不應漏漿可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 6、實測允許偏差項目：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部

27、尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。4、高支模的拆除4.1高支模拆除要求4.1.1現(xiàn)澆砼結構拆模時強度要求：1、側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、梁底、板底模板拆除時應根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐；底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100 3

28、、高支撐模板拆除的要求：“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清；4、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后再拆除模板。4.1.2高支模拆除安全要求本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人；凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工；上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班；搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外；禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求

29、必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行；拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。5、高支模腳手架、懸挑架搭設及其驗算5.1 、K-M軸/2-9軸大廳二層梁、板、柱滿堂架搭設采用48´3.5鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距1000´1000mm，水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m處設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距1.5m,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)碾p扣件抗滑移；在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部

30、縱橫向每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；，局部適當調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超出二步不具備連墻拉結時，高支排架與外腳手拉結，形成整體受力，當上層結構施工時，利用結構拉結點做好拉結，同時拆除高支模與外架臨

31、時增設的拉結。5.2、K-M軸/2-9軸大廳滿堂架體驗算5.2.1該部位架體搭設8.9M，按9M高做驗算：梁取500mm×1600mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表梁截面500mm×1600mm梁底模15mm厚膠合板梁底擱柵50×100mm枋木250mm梁底縱向主楞兩道，48×3.5鋼管橫向間距1000mm梁立桿48×3.5鋼管沿梁長方向間距900mm垂直梁長方向間距800mm水平拉桿48×3.5鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托梁側模18mm厚膠合板梁側壓枋50mm×100mm枋木250mm取120厚樓板作驗算

32、對象，模板各構件尺寸一覽表板厚度120mm板底模15mm厚膠合板板底擱柵50mm×100mm枋木250mm立桿48×3.5鋼管橫向間距1000mm，縱向間距1000mm水平拉桿48×3.5鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托5.2.2、9.0m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書1、腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):9.0；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；

33、板底支撐連接方式:枋木支撐； 2、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):a1=0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):a2=25.000；樓板澆筑厚度(m):c1=0.120；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3、木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；枋木抗彎強度設計值(N/mm2):13.00；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。 5.2.3模

34、板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 =a2* c1*i+a1*1=25.000×0.120×1.000+0.350× 1.000=3.350kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.8

35、0/12 = 48.60cm4； 1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300=0.07398kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.071×1000×1000/54000=1.320N/mm2 面板的抗彎強度驗

36、算 f < f,滿足要求! 2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.100+1.4×3.000)×0.300=1.426kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1426.0/(2×1000.000×18.000)=0.119N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×3.

37、100×3004/(100×4680×486000)=0.075mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 5.2.4模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1.荷載的計算 1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.120×0.300=0.9kN/m 2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m 3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=

38、0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×0.825+1.2×0.105=1.116kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.376/1.000=2.376kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.38×1.00×1.00=0.238kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.376=1.426kN 最大支座力 N=1.1×1.00

39、0×2.376=2.614kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.238×106/83333.3=2.85N/mm2 木方的抗彎計算強度小于11.0N/mm2,滿足要求! 2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh &

40、lt; T 截面抗剪強度計算值 T=3×1426/(2×50×100)=0.428N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! 3)木方撓度計算 最大變形 v =0.677×0.930×1000.04/(100×8100.00×4166666.8)=0.187mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 5.2.5、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支

41、撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.880kN.m 最大變形 max=2.246mm 最大支座力 Qmax=9.505kN 抗彎計算強度 f=0.880×106/5080.0=173.18N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 5.2.6、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用

42、力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.51kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。為確保安全，本工程將頂部雙扣件改成使用可調(diào)頂托。 5.2.7立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 9.31 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (

43、cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果： = 91.87N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 公式(

44、2)的計算結果： = 49.29N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!5.3、+10.27M處M軸外懸挑梁板3.5M寬落地腳手架體搭設排架形式：采用48´3.5鋼管搭設排架共五排，立桿間距900 mm ´900mm，大梁底立桿間距為900 mm×900 mm水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚300mm×300mm木模，木模下為砂礫石處理基礎、立桿離地0.2m以內(nèi)設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移；在模板支撐架外側四周圍均設置豎向

45、連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；局部適當調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超出二步不具備連墻拉結時，高支排架與外腳手拉結，形成整體受力，當上層結構施工時，利用

46、結構拉結點做好拉結，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結。5.4、+10.27M處M軸外懸挑梁板3.5M架體驗算 砼樓板120mm厚，梁截面400mm*（650*400），搭設高度為15.4m，按16m進行計算5.4.1、腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿間距900立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m)14.00M；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:枋木支撐；5.4.2、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.

47、350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.110；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；5.4.3、木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；枋木抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。 5.4.4、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁

48、計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.120×0.900+0.350×0.900=3.015kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3、 I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；1、抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計

49、算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.067kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.067×1000×1000/48600=1.370N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!2、抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T

50、其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300=1.332kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1332.0/(2×900.000×18.000)=0.123N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×3.015×3004/(100×4680×437400)=0.08

51、1mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!5.4.5、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1、 荷載的計算1）、鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m2）、模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m3）、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2、木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.219/0.900=2.466kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.4