循環(huán)床鍋爐運行小常識課件

1、循環(huán)床鍋爐運行小常識一、 概述目前，我國已有上千臺循環(huán)流化床鍋爐在運行；我公司也有幾百臺的循環(huán)流化鍋爐投入了運行。鍋爐能否長期安全、可靠、經(jīng)濟地運行，在很大程度上和鍋爐運行人員的操作水平有關(guān)系。為此，根據(jù)我們在現(xiàn)場所掌握的鍋爐運行經(jīng)驗，編制了這本循環(huán)流化床鍋爐運行小常識小冊子，專供鍋爐運行人員參考之用。如果這本小冊子能幫助運行人員盡快地掌握循環(huán)流化床鍋爐運行常識，則甚感幸慰。二、 循環(huán)床鍋爐的幾個基本常識1、點火時間：冷態(tài)點火時間68h；熱態(tài)點火12h。限制循環(huán)床鍋爐的啟動時間和速度的因素主要有床層的升溫速度、汽包等受壓元件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料的升溫速度。2、高溫結(jié)焦-

2、是指床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。3、低溫結(jié)焦-當床層整體溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫燒結(jié)耐引起的結(jié)焦叫低溫結(jié)焦。它常發(fā)生在啟動過程和壓火過程。4、漸進性結(jié)焦-在鍋爐正常運行中，床溫和觀察到的流化質(zhì)量都正常，這時焦塊是緩慢生長的。這種現(xiàn)象叫漸進性結(jié)焦。5、煤粒度對鍋爐運行的影響：單顆炭粒的燃燒速度隨著炭粒尺寸的增大而增加，這是由于炭粒表面積增大的結(jié)果；但粒徑的增加卻會延長煤粒的燃盡時間。對單位重量燃料而言，粒徑減小，粒子數(shù)增加，炭粒的總表面積增加，燃盡時間縮短，燃燒速率增加。流化床中的較粗煤粒（大于2mm）的揮發(fā)物析出和碳的燃燒受擴散控制，而較細煤粒揮發(fā)物完全析

3、出的時間和炭粒完全燃盡的時間比較快，使可燃物損失減小。在盡量降低顆粒揚析的情況下，適當減少燃煤粒徑，縮小篩分范圍乃是提高燃燒效率的一項有效措施。不同粒徑的燃料，有著各自的臨界速度和飛出速度。為使粗顆粒不至沉積，保證流化良好，一般選用的運行速度為平均粒徑dp的臨界速度的1.52倍。計算表明，直徑為2.0mm的粒子的運行速度已經(jīng)超過0.5mm顆粒的飛出速度。因此燃料中0.5mm以下的細煤粒送入流化床后很快就會隨著煙氣帶出床層，固體不完全燃燒損失主要來自這部分細煤粒的不完全燃燒。煤粒度過大，則飛出床層的顆粒量減少，這使鍋爐往往不能維持正常的返料量，造成鍋爐出力不夠。另一方面，大塊煤還是造成結(jié)焦的首要

4、原因。因此煤粒度應(yīng)保證010mm。6、 堆積比重-單位顆粒堆積體積內(nèi)顆粒的重量，叫堆積比重。7、 臨界流化速度-固定床轉(zhuǎn)化為流化床時的空床流速為臨界流化速度，用lj表示。8、 布風板風帽開孔率-是風帽小孔總流通截面積與布板板有效面積的比值。 9、 料層阻力-是指流體通過布風板上的料層時將產(chǎn)生阻力，即流體壓頭損失。10、 燃燒份額-是指水分以外的元素被燒掉的部份與該元素未被燃燒前整體的比值。11、 布風板總阻力：約為300500mmH2O。布風板面積越大，布風板的阻力也相應(yīng)增加。12、 流化床鍋爐靜止料層厚度的選?。阂话阏J為，靜止料層厚度Ho=450750mm,或料層阻力P=50007000Pa

5、是比較恰當?shù)?，隨布風板面積與燃料的不同而變化。三、 鍋爐點火常識1、點火前的準備工作在啟動床下點火燃燒器之前，要做如下準備工作：1. 1、在布風板上鋪上450-750mm厚的床料（流化床鍋爐排出的），床料粒徑0-5mm，含碳量2%。1. 2、先啟動引風機，保持爐膛出口負壓在150Pa左右；然后再啟動一次風機，逐漸開大風機進口擋板，通過人孔門觀察床料流化情況，如果流化情況良好，關(guān)閉人孔門，然后同時關(guān)閉引風機和一次風機。打開人孔門，觀察床料平整程度，如果床料表面平整，則說明布風均勻，可以進行下一步的工作了。如果床料不平整，應(yīng)找出原因，進行整改。2、床下點火燃燒器規(guī)范2.1 、 點火燃料：0輕柴油（

6、北方地區(qū)冬季要提高等級），低位發(fā)熱量QVdw43.3MJ/kg。2.2 、點火時風室熱煙氣溫度最高可達850，床料能被加熱到550以上，風室最低溫度可調(diào)至200左右（如果采用油槍烘爐的話）。2.3 、采用燃燒器并排布置方案，接入風室兩側(cè)的一次風管直徑隨鍋爐容量不同而不同。2.4 、 流化床有效斷面積隨鍋爐容量不同而不同，水冷布風板上、下分別敷設(shè)有厚度150mm，50mm的耐火混凝土和保溫混凝土。2.5、 油管路油壓2.03.0 MPa，每支油槍油量隨鍋爐容量不同而不同2.6、油槍霧化方式：機械霧化。2.7、點火控制方式：就地手動控制與自動控制。2.8、火器形式：高能點火器。2.9、霧化片規(guī)格：

7、大,中,小三種。3、系統(tǒng)布置3.1鍋爐配置并列的點火燃燒器，燃油產(chǎn)生的高溫熱煙氣經(jīng)混合風后降至850，由爐后穿過風室后端面，進入風室穿過水冷布風板上的風帽，加熱床料，點燃給煤。 3.2點火用輕柴油經(jīng)油泵升壓通過油量計進入油噴嘴。本裝置采用機械壓力霧化油噴嘴。 3.3點火采用高能點火器實現(xiàn)油燃燒器自動點火，點火器單次儲能達12焦耳以上，確保點火成功可靠。3.4燃燒筒以法蘭與水冷風室相連，方便筑爐和檢修。檢修人員可由風室后部人孔入內(nèi)，燃燒筒內(nèi)部襯有耐火磚和保溫磚。在燃燒筒中部混合風進入環(huán)形混風室后通過8個噴嘴呈割向高速噴入燃燒筒，實現(xiàn)與高溫煙氣的均勻混合。在燃燒筒低溫段和風室內(nèi)各設(shè)置測溫熱電偶，因

8、高溫段煙溫較高，溫度在1300左右，熱電偶易燒壞。因此可不裝測溫裝置，低溫段和風室溫度一般不超過850，選用鎳鉻鎳硅熱電偶。啟動時，根據(jù)燃油轉(zhuǎn)子流量計或浮子流量計顯示的流量，調(diào)節(jié)燃燒風的風量，再根據(jù)低溫段熱電偶和風室熱電偶所顯示溫度，調(diào)節(jié)混合風量，將進入水冷風室的煙氣溫度調(diào)整到所需的溫度水平，最高不得超過850。發(fā)現(xiàn)熱電偶故障，應(yīng)停止啟動，及時修復(fù)或更換，保證正確反映煙氣溫度，防止超溫燒壞布風板上的風帽與接管。燃燒段前部設(shè)置一個看火孔，觀察點火過程和正常燃燒時的火焰情況，同時，為保證看火孔玻璃清潔，在看火孔處引入一股吹掃風。一次風從風室兩側(cè)進入燃燒室。4、運行操作說明4.1、點火前準備工作4.

9、1.1、關(guān)閉一次風（一次風主風門應(yīng)漏些風，以保護主風門不被燒壞）和混合風管的閥門，開啟燃燒風中的大進風管，開度約20%左右 。4.1.2、高能點火器就位，將電火花塞頭部伸到燃燒室中心線附近，然后接通電源，從看火孔觀察電火花情況，正常后切斷電源，待用。4.1.3、啟動油泵，使點火油槍前油壓維持在2.0MPa，大功力油槍的油壓維持在3.0MPa， 4.1.4、開啟看火孔和火檢探頭管座吹掃風。4.1.5、啟動引風機，維持爐膛出口負壓在100Pa左右；然后啟動一次風機，擋板開度約為30%左右，同時調(diào)整引風機擋板開度，保持爐膛出口負壓在100Pa左右。4.2、點火過程4.2.1、啟動點火器伸進裝置“伸進

10、”開關(guān)，將點火裝置伸到預(yù)定位置，接通點火器電源，確認電火花正常工作后，逐漸開啟油管路上閥門，油流量維持在100Kgh左右，此時從看火孔應(yīng)能觀察到立即著火，待火焰穩(wěn)定后，立即關(guān)閉點火器電源，同時將點火器導(dǎo)電桿退出到預(yù)定位置。然后根據(jù)溫度指示水平，維持過?？諝庀禂?shù)在1.8左右，逐漸加大油量、燃燒風并開啟混合風門加大混合風量。4.2.2、油閥開啟后，電火花持續(xù)10秒鐘后仍未能點燃油噴嘴，應(yīng)立即停油并切斷點火器電源，加大一次風與引風量，通風5分鐘，防止爆炸，并檢查油量和風量是否正常。點火器斷電5分鐘后將點火器通電，再次點火，如這樣工作三次后，仍未能點著，則點火器應(yīng)斷電15分鐘后再進行點火。重新點火前應(yīng)

11、檢查原因，并加以糾正。4.2.3、點火后前一段時間屬預(yù)熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，此階段的“高溫段”溫度控制在900左右，“低溫段”和風室內(nèi)溫度控制在500左右。預(yù)熱階段后，油量加大(油量的調(diào)節(jié)是靠油管路上的截止閥開度，閥后壓力高則油量大，為保證霧化，閥后壓力須大于1.0Mpa，大功率油槍的油壓須大于2.0MPa),保持風室熱煙氣溫度在750850之間。（褐煤、煙煤取低值，貧煤、無煙煤取高值）此時床溫升高較快，要密切監(jiān)視床層溫度變化，待布風板上的沸騰床內(nèi)溫度升至500（無煙煤650）時，開始少量給煤，同時開啟送煤風門，擋板開度在50%左右。在投煤后，床料的最小流化風量必

12、須1/4總風量，保證正常流化。當沸下溫度升至800（無煙煤為900）并繼續(xù)上升時，停止油槍，調(diào)整煤量和風量以控制床溫，待沸下溫度升至900，并能穩(wěn)定在900±50時，點火階段結(jié)束。4.2.4、開始投煤時，如果煤種是煙煤，低位發(fā)熱值在5000Kcal/Kg左右，則給煤機的轉(zhuǎn)速控制在低轉(zhuǎn)速；此時床溫以1/min顯示變化范圍緩慢升高，氧量在緩慢下降，說明給煤量比較合適。如果床溫以5/min顯示變化范圍升高，氧量較快下降，則說明給煤量太大，必須降低給煤量，或者停止給煤。當床溫升至700左右時，可以暫停給煤，觀察床溫變化情況和氧量變化情況；若床溫升高一些后，不再升高并開始下降時，則可再啟動給煤

13、機給煤，保持床溫緩慢升高至900±50時，點火階段結(jié)束。4.2.5、等床溫穩(wěn)定后，可以將燃燒所需風切換到一次風主風道上；打開一次風主風門，風門開度在30%左右，保證床內(nèi)燃燒所需風量。床溫再次穩(wěn)定后，再逐漸開大主風門，直至將主風門擋板開度開到100%。停油后僅關(guān)閉混合風而不要立即關(guān)閉流經(jīng)床下點火燃燒器的燃燒風，防止油噴嘴，配風器和點火器因燃燒室高溫蓄熱而燒壞，當燃燒段溫度降至300以下時，再關(guān)閉燃燒風。4.2.6、需要特別強調(diào)的是，在點火各階段過程中，通過油量和風量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使水冷風室煙溫嚴格控制在850以下運行,同時經(jīng)常觀察火焰情況，以判斷油、風比及霧化情況。如果超出此溫度以及油槍霧

14、化不良，將導(dǎo)致風帽燒壞的后果，運行時應(yīng)特別注意。4.2.7、當鍋爐處于點火狀態(tài)油槍未撒出時，由于某種原因需要停爐時，注意：一定要先停油槍，過一、二分鐘后再依次停一次風機、引風機，切記、切記。四、 返料的投入1、返料在點火初期時投入還是在點火結(jié)束后投入，由運行人員的習慣來決定。2、220t/h以上的鍋爐，我們建議一開始就投返料，對于小容量鍋爐我們建議，返料可以在點火結(jié)束但油槍還未撒出之前投入。投返料前先將返料風機進風擋板、風機前后風門均要關(guān)嚴。然后啟動返料風機，然后開啟返料風管上的風門擋板，保持返料風室風壓設(shè)計值。 3、對于小容量鍋爐，返料剛投入時，旋風筒中積累的大量冷灰突然涌入爐膛床層中，會出

15、現(xiàn)床層壓力增高，氧量大大下降，床溫也跟著下降，這時鍋爐運行人員不要驚慌，維持當前的給煤量和流化風量，千萬不要加大給煤量。過二、三分鐘后，氧量會緩慢升高，床溫也升高，恢復(fù)原先的狀態(tài)。4、如果是剛操作循環(huán)流化床鍋爐，在投返料前，可以把返料器中的冷灰先放掉一部分，然后再投返料風機、開啟返料風門。5、注意事項：任何時候，返料風室的風壓一定要保持設(shè)計值。 二次風機的投入1、鍋爐一次風量占總風量的60%；二次風量占風量的40%。一次風機全部開足，可以帶60%的鍋爐負荷，其余要靠二次風機來帶。2、鍋爐要升負荷，或是在低負荷下能并網(wǎng)發(fā)電，在30t/h左右的負荷就可投入二次風機。3、二次風機投入后，開啟下層二次

16、風各風門，風門全開，用二次風機進口擋板開度來（若是變頻風機，則調(diào)整風機轉(zhuǎn)速）調(diào)整二次風量的大小。4、注意：本鍋爐設(shè)有二層二次風管，剛開啟二次風時，只全開下層二次風，上層二次風應(yīng)全關(guān)?；蛘呷_上層二次風，下層二次風全關(guān)。隨著二次風量增加再把二層二次風全開，鍋爐運行人員應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)變化情況，反復(fù)試驗，然后做出決定。二次風投入后，二次風母管上的風壓要達到6KPa以上時二次風才有效果。五、一次風量和二次風量之間的關(guān)系1、鍋爐正常運行時，氧量應(yīng)控制在45%左右。一次風量控制的原則是：保證最小流化風量和控制床溫。二次風量控制的原則是：控制氧量補充空氣，保證二次風量能對床料起到“穿透”和“擾動”的作用。2、在

17、一般情況下，增加一次風時，床溫是下降的。但有時是相反的。一次風量只要保證料層處于正常的流化狀態(tài)，保證床溫。這時，床層處于缺氧狀態(tài)，燃料處于不完全燃燒狀態(tài)，因此床溫就可以控制在較低的水平處。但是如果加大一次風量，使床層中的燃料處于富氧狀態(tài)，那么燃料完全燃燒，床溫反而會升高。3、鍋爐在60110%負荷范圍內(nèi)，氧量、床溫應(yīng)主要由二次風來控制，這時應(yīng)加大二次風的供給量，使燃料能充分燃燒，降低飛灰含碳量。4、不適當?shù)囊淮物L量帶來的害處一次風量太大，反而使床溫升高，氧量偏大，增加煙氣量，加大爐膛的煙氣流速，加重爐膛、尾部受熱面的磨損。同時增加一次風機的廠用電。六、正常停爐的操作方法1、接到正常停爐的指令后

18、，首先應(yīng)逐漸降低給煤量，降低二次風量，逐漸降低鍋爐負荷。當負荷進一步降低時，可以停二次風機（有床上點火燃燒器除外），再進一步減少給煤量，這時要控制好床溫。然后在爐前煤斗中的煤燒光后，先停返料風機，然后停給煤機。當床溫下降到700左右時，同時停一次風機和引風機。主風門、播煤風風門等風門、風機進口擋板均要關(guān)嚴。24小時內(nèi)不準打開各爐門。2、爐子停下來，汽水部分的操作，如打開對空排汽門等按常規(guī)進行。七、緊急停爐的方法1、由于某種原因（不是鍋爐本體的原因），需要緊急停爐時，應(yīng)按下面的程序進行：1.1、先停給煤機。1.2、停返料風機。1.3、同時停二次風機和一次風機及引風機。1.4、以后的程序按正常停爐

19、的方法進行操作。2、如果是鍋爐本體的原因，如爐膛嚴重結(jié)焦不能維持運行，按上述前四條程序進行操作，爐子停下來后，打開爐膛檢查門，觀察結(jié)焦情況，組織人員進行打焦。如果不是結(jié)焦，而是鍋爐本體其它原因，則檢查門不能打開。組織人員根據(jù)情況處理爐本體出現(xiàn)的問題。八、堵煤情況的處理1、循環(huán)流化床鍋爐中，發(fā)生在給煤斗、給煤裝置的堵煤現(xiàn)象是比較普遍的，原因是煤中的外在水分較高。2、堵煤現(xiàn)象的判斷：當氧量突然增高，床溫突然下降，此時就可以判斷出發(fā)生了堵煤現(xiàn)象。3、堵煤的處理：如果是給煤管中某一根給煤管堵煤，或者某一只煤斗堵煤，首先應(yīng)加大其它給煤管的給煤量，然后組織人員去捅煤。4、堵煤問題要從根本上處理：應(yīng)設(shè)干煤棚

20、。同時建議爐前煤斗內(nèi)內(nèi)襯高分子塑料（或內(nèi)襯不銹鋼板），效果非常好。九、結(jié)焦的處理方法1、結(jié)焦現(xiàn)象的判斷： 1.1、床溫急劇升高，并超過1000以上，爐膛上部煙溫也均大幅度上升。1.2、從燃燒室看火孔看到爐內(nèi)流化狀況惡劣，局部或大面積呈白色。1.3、循環(huán)灰量明顯減少，嚴重時鍋爐蒸發(fā)量降低，汽溫上升。2、原因：2.1、灰熔點太低。2.2、流化工況不佳，風壓不穩(wěn)。2.3、爐膛溫度過高，調(diào)整不當。2.4、風帽有堵塞現(xiàn)象。2.5、煤種變化時，燃料調(diào)整不當。2.6、點火底料熱值太高。2.7、點火時底料厚度太薄。3、處理：3.1、 輕度結(jié)焦，可適當降低負荷，加大一次風量。3.2、 當增大爐膛負壓，打開爐門，

21、盡可能撬松焦塊，扒出爐外。（大容量鍋爐不能用這方法）3.3、 加大放渣，放灰量，清除焦塊。3.4、 重結(jié)焦，則立即停爐。十、放渣管堵塞1、原因 ： 1.1、點火前爐內(nèi)有大塊異物未清理干凈，或砌磚爐門時有耐火磚落入。1.2、風帽堵塞或損壞，造成局部不流化結(jié)焦。1.3、操作時有短時間超溫現(xiàn)象，造成局部結(jié)焦。1.4、爐內(nèi)耐火材料局部脫落。1.5有較大顆粒的煤塊進入爐內(nèi)。2、處理：2.1、放渣管堵塞時，立即匯報值長，并在放渣管下部用工具處理，盡量將渣管內(nèi)異物捅碎放掉。2.2、采取以上措施無效時，降低負荷并加大其它放渣管的放渣量，必要時向上級提出壓火要求打開爐門，查明原因，設(shè)法處理。十一、循環(huán)床鍋爐如何長期安全、可靠、經(jīng)濟地運行1、循環(huán)床鍋爐要能保證長期安全、可靠運行，必須做到以下幾點：1.1、 鍋爐運行人員必須掌握循環(huán)床鍋爐最基本的原理，了解本鍋爐的結(jié)構(gòu)。1.2、 鍋爐運行人員必須認真嚴格按照循環(huán)床鍋爐的運行規(guī)程進行操作。1.3、 鍋爐每次停爐后，維修人員必須對鍋爐