涂料工崗位安全操作規(guī)程

1、涂料工崗位操作規(guī)程1設(shè)備啟動前檢查1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。1.2檢查低速攪拌機(jī)狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方 可送電投運(yùn)。1.3檢查高速攪拌機(jī)狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方 可送電投運(yùn)。1.4檢查球磨機(jī)狀態(tài)是否正常，在保證設(shè)備正常的前提下，方可送 電投運(yùn)。1.5隨時檢查烘干窯內(nèi)的溫度變化，保證溫度在45°C-55°C的范圍 內(nèi)。1.6檢查烘干窯通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。1.7各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理， 嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（必須辦理工作票）2操作過程2.1嚴(yán)格按工藝要求的配比進(jìn)行配料，針對不同鑄造要求選用不同 涂料

2、配方。2.2當(dāng)采用攪拌法配制水基涂料時，懸浮劑膨潤土提前浸泡，1份 膨潤土加10份水，至少浸泡24h,然后攪拌（轉(zhuǎn)速最好超過1000md/mm, 成漿料備用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M （CMC）： M （水）=1： （2030）的比例浸泡24h,制成膠狀溶液備用。2.3按所規(guī)定的配制工藝要求，選擇攪拌球磨+攪拌碾壓成 膏狀+攪拌三種方法中的一種進(jìn)行作業(yè)。采用后二者方法時，時間不易 過長，以35H為宜。攪拌時應(yīng)使用高速攪拌2h以上。2.4涂料的現(xiàn)場質(zhì)量控制以涂料的密度、涂層重量和酸堿度為重 點(diǎn)，一般石英粉、錯英粉做耐火材料時控制在1.82.43g/cm3,鋁飢土 控制在1.45g

3、/cm3左右，PH值67,涂層厚度一般選擇0.71.52mm 之間，據(jù)不同工藝要求而異。陽極八爪、三爪涂層厚度均控制在1.3 1.8mm之間，烘干后稱重分別為6.57.2kg、2.12.6kg （老模具）。2.5涂料的涂覆操作需特別注意，不得使模樣損壞、變形，根據(jù)具 體情況采用：浸、刷、噴、淋等不同的涂刷方法。合理選擇涂刷、浸 入的方向和部位，有利于涂料全面、均勻的涂敷，有利防止模樣變形、 開裂、損壞。2.6涂料的涂覆操作不得有“露白込見象。2.7 般采用二次涂刷，第一遍施涂后，經(jīng)過干燥再進(jìn)行第二遍施 涂，以便獲得均勻的涂料層，同時需保證涂料始終處于低速攪拌狀態(tài)（施涂時）。2.8模樣從涂料中取

4、出運(yùn)送置干燥窯內(nèi)烘干，運(yùn)送和放置過程均要 注意，防止模樣變形。2.9涂料層干燥，需在4060°C的溫度下干燥210h,濕度控制 不大于30%,必須有良好通風(fēng)。2.10整個烘干過程，模樣必須按要求合理放置和支撐，以防變形, 同時保證烘透。2.11模樣干燥后應(yīng)放置在濕度較小的地方，防止吸潮，殘余水份 控制在1%以下。2.12涂刷工作結(jié)朿應(yīng)及時清理涂料攪拌機(jī)和其它容器，去掉殘?jiān)?.13設(shè)備運(yùn)行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時通 知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（需辦理設(shè)備缺陷通知單手 續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。）2.14工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。2.15清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1必須滿足鑄件圖紙的各項(xiàng)要求。4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修4.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修 規(guī)程執(zhí)行。5安全注意事項(xiàng)5.1涂刷作業(yè)時要注意安全，防止低速攪拌機(jī)傷害。5.2高速攪拌機(jī)投料或清理時，必須在停機(jī)