大連理工機械工程學院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題

1、呵呵，考研最重要的還是堅持，說起來容易做起來難，只要堅持復習下來真的能成功！題目答案僅供參考，最好從書上再找一遍答案，可能打字有誤。 2007年機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一、 名詞解釋二、 外傳動鏈：聯(lián)系動力源和執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動鏈；內(nèi)傳動鏈：聯(lián)系一個執(zhí)行機構(gòu)和另一個執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動鏈。三、 切削速度：在單位時間內(nèi)，工件和刀具在主運動方向的位移。四、 進給量：在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程（或單位時間內(nèi)），刀具與工件沿進給運動方向的位移。五、 背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。六、 切削平面：通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平面。七、 基面：通過主切削刃上某一點并與該點切削

2、速度方向相垂直的平面。八、 正交平面：通過主切削刃某上一點并與主切削在基面上的投影相垂直的平面。九、 刀具壽命：一把新刀（或重新刃磨的刀具）從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間。十、 最高生產(chǎn)率刀具壽命(刀具耐用度)：以單位時間生產(chǎn)最高數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個零件所消耗的時間最短而確定的刀具壽命。十一、 磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。十二、 塑性破損：磨損破損兩種十三、 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車床的動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。二、 簡答1.用圖表示切削變形區(qū)的劃分？第一變形區(qū)

3、的劃分？三個變形區(qū)的基本特征？塑性變形區(qū)、摩擦變形區(qū)、加工表面變形區(qū)變形程度的表示方法：剪切角、相對滑移、變形系數(shù)塑性變形：變形量最大，沿剪切線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化；摩擦變形區(qū)：使切削層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至停滯在前刀面使切削彎曲；加工變形區(qū)：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦、變形與回彈，造成已加工表面的纖維化和和加工硬化；2.刀具磨損的形態(tài)？刀具磨損的過程？磨損的原因？前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（會畫刀具的磨損形態(tài)圖P43頁，介紹各磨損形式的特征）初期磨損、正常磨損、急劇磨損（掌握磨損過程的特征）機械磨損：工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的磨

4、損熱化學磨損：有擴散、粘結(jié)、腐蝕等引起的磨損3確定切削用量應(yīng)考慮哪些因素的影響？定性分析切削用量和刀具幾何參數(shù)的影響？4. 為什么適當增加后角可提高刀具壽命？5. 機床的型號編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義6. 獲得加工精度的方法？ 尺寸精度： 試切法：先試切出很小一部分加工表面，測量試切后所得的尺寸，按照加工要求調(diào)整刀具切削刃相對工件的位置，再試切，在測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到加工要求，再加工整個待加工表面。 調(diào)整法：利用機床上的定程裝置，對刀裝置或預先調(diào)整好刀架，使刀具相對機床夾具滿足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。需夾具裝夾，工件精度一致性好。 定尺寸刀

5、具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴孔轉(zhuǎn)）來保證被加工工件尺寸精度的方法。 自動控制法：使用一定的裝置，在工件達到要求的尺寸時自動停止加工。 形狀精度： 軌跡法：利用切削運動中刀具刀尖的運動軌跡形成被加工表面的形狀 成型法：利用成形刀具切削刃的幾何形狀切出被加工表面的形狀。精度主要取決于切削刃的形狀精度和裝夾精度。 展成法：利用刀具和工件作展成切削運動，切削刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成的成形表面。精度主要取決于機床展成運動的傳動鏈精度與刀具的制造精度。 位置精度： 找正裝夾： 夾具安裝：7. 刀具的標注角度？ 前角：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角，前角表示前刀面的傾斜程度有正負

6、之分。 后角：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，后角表示主后刀面傾斜程度一般為正值。 主偏角:：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角 副偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角 刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角 會用圖表示P188. 刀具的工作角度？ 工作角度：以切削過程中實際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度 安裝位置對工作角度的影響 進給對工作角度的影響，刀尖和工件軸線不等高時的影響。 會用圖表示P19/P20三、 計算題1. 尺寸鏈的計算P212頁例題數(shù)據(jù)有所變動2. P213頁例題不過要分別用極值發(fā)

7、和概率法計算2006年機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一、 名詞解釋1. 六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。2. 過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。3. 加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4. 原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。7. 表

8、面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)。8. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。9. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。10. 工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。11. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。12. 定位：使工件在機床或夾具中占有準確的位置。13. 夾緊：在工件夾緊后用外

9、力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。14. 裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。15. 基準：零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。16. 設(shè)計基準：在零件圖上，確定點線面位置的基準。17. 工藝基準：在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。二、 簡答題1.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？ 誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬

10、強度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。 措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比

11、值。 原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝規(guī)程的設(shè)計規(guī)則？ 所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準？精基準？選擇原則？ 精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準，自為基準 粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準； 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一

12、定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準一般不得重復使用的原則8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9.什么叫時間定額?組成部分？ 時間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結(jié)時間10.夾具的工作原理？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件

13、上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)蕘韺崿F(xiàn)的； 夾具對于機床應(yīng)先保證有準確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。 使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準和設(shè)計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于

14、主要的定位基準面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則： 切削力，類比法，實驗法13機械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。15減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。三、 計算題1. 車軸mm已知軸頸的尺寸誤差按正態(tài)分布，=24.96mm，=0.02mm問這批加工件的合格率是多少？不合格率是多少？廢品率是多少？能否修復？工藝能力是幾級？如何提高該軸的合格率？2. 定位誤差的確定(1)直徑為分別以上母線、下母線、軸心線作為設(shè)計基準時的定位誤差（和P105頁例題一樣） (2)銷加工一圓筒型零件，在其上銑削一平面，采用圓柱銷定位，圓筒形零件的內(nèi)徑為d,圓柱銷的尺寸為d，問分別采用圓柱形零件外徑的下母線、上母線、軸心線作為設(shè)計基準時的定位誤差？（