大連理工機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題

1、呵呵，考研最重要的還是堅(jiān)持，說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難，只要堅(jiān)持復(fù)習(xí)下來(lái)真的能成功！題目答案僅供參考，最好從書(shū)上再找一遍答案，可能打字有誤。 2007年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一、 名詞解釋二、 外傳動(dòng)鏈：聯(lián)系動(dòng)力源和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈；內(nèi)傳動(dòng)鏈：聯(lián)系一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈。三、 切削速度：在單位時(shí)間內(nèi)，工件和刀具在主運(yùn)動(dòng)方向的位移。四、 進(jìn)給量：在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的位移。五、 背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。六、 切削平面：通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。七、 基面：通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削

2、速度方向相垂直的平面。八、 正交平面：通過(guò)主切削刃某上一點(diǎn)并與主切削在基面上的投影相垂直的平面。九、 刀具壽命：一把新刀（或重新刃磨的刀具）從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。十、 最高生產(chǎn)率刀具壽命(刀具耐用度)：以單位時(shí)間生產(chǎn)最高數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的時(shí)間最短而確定的刀具壽命。十一、 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。十二、 塑性破損：磨損破損兩種十三、 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車(chē)床的動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。二、 簡(jiǎn)答1.用圖表示切削變形區(qū)的劃分？第一變形區(qū)

3、的劃分？三個(gè)變形區(qū)的基本特征？塑性變形區(qū)、摩擦變形區(qū)、加工表面變形區(qū)變形程度的表示方法：剪切角、相對(duì)滑移、變形系數(shù)塑性變形：變形量最大，沿剪切線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化；摩擦變形區(qū)：使切削層靠近前刀面處纖維化，流動(dòng)速度減慢，甚至停滯在前刀面使切削彎曲；加工變形區(qū)：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦、變形與回彈，造成已加工表面的纖維化和和加工硬化；2.刀具磨損的形態(tài)？刀具磨損的過(guò)程？磨損的原因？前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（會(huì)畫(huà)刀具的磨損形態(tài)圖P43頁(yè)，介紹各磨損形式的特征）初期磨損、正常磨損、急劇磨損（掌握磨損過(guò)程的特征）機(jī)械磨損：工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的磨

4、損熱化學(xué)磨損：有擴(kuò)散、粘結(jié)、腐蝕等引起的磨損3確定切削用量應(yīng)考慮哪些因素的影響？定性分析切削用量和刀具幾何參數(shù)的影響？4. 為什么適當(dāng)增加后角可提高刀具壽命？5. 機(jī)床的型號(hào)編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義6. 獲得加工精度的方法？ 尺寸精度： 試切法：先試切出很小一部分加工表面，測(cè)量試切后所得的尺寸，按照加工要求調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，在測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到加工要求，再加工整個(gè)待加工表面。 調(diào)整法：利用機(jī)床上的定程裝置，對(duì)刀裝置或預(yù)先調(diào)整好刀架，使刀具相對(duì)機(jī)床夾具滿足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。需夾具裝夾，工件精度一致性好。 定尺寸刀

5、具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔轉(zhuǎn)）來(lái)保證被加工工件尺寸精度的方法。 自動(dòng)控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)自動(dòng)停止加工。 形狀精度： 軌跡法：利用切削運(yùn)動(dòng)中刀具刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡形成被加工表面的形狀 成型法：利用成形刀具切削刃的幾何形狀切出被加工表面的形狀。精度主要取決于切削刃的形狀精度和裝夾精度。 展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)，切削刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成的成形表面。精度主要取決于機(jī)床展成運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈精度與刀具的制造精度。 位置精度： 找正裝夾： 夾具安裝：7. 刀具的標(biāo)注角度？ 前角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角，前角表示前刀面的傾斜程度有正負(fù)

6、之分。 后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，后角表示主后刀面傾斜程度一般為正值。 主偏角:：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角 副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角 刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角 會(huì)用圖表示P188. 刀具的工作角度？ 工作角度：以切削過(guò)程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度 安裝位置對(duì)工作角度的影響 進(jìn)給對(duì)工作角度的影響，刀尖和工件軸線不等高時(shí)的影響。 會(huì)用圖表示P19/P20三、 計(jì)算題1. 尺寸鏈的計(jì)算P212頁(yè)例題數(shù)據(jù)有所變動(dòng)2. P213頁(yè)例題不過(guò)要分別用極值發(fā)

7、和概率法計(jì)算2006年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一、 名詞解釋1. 六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。2. 過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。3. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5. 誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。7. 表

8、面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。8. 工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。9. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。10. 工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。11. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。12. 定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。13. 夾緊：在工件夾緊后用外

9、力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。14. 裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。15. 基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。16. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。17. 工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、 簡(jiǎn)答題1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？ 誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類(lèi)似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬

10、強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？ 傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。 措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比

11、值。 原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？ 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)； 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一

12、定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9.什么叫時(shí)間定額?組成部分？ 時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10.夾具的工作原理？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件

13、上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的； 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量 原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于

14、主要的定位基準(zhǔn)面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點(diǎn)的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng) 大小確定的原則： 切削力，類(lèi)比法，實(shí)驗(yàn)法13機(jī)械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。15減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。三、 計(jì)算題1. 車(chē)軸mm已知軸頸的尺寸誤差按正態(tài)分布，=24.96mm，=0.02mm問(wèn)這批加工件的合格率是多少？不合格率是多少？廢品率是多少？能否修復(fù)？工藝能力是幾級(jí)？如何提高該軸的合格率？2. 定位誤差的確定(1)直徑為分別以上母線、下母線、軸心線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的定位誤差（和P105頁(yè)例題一樣） (2)銷(xiāo)加工一圓筒型零件，在其上銑削一平面，采用圓柱銷(xiāo)定位，圓筒形零件的內(nèi)徑為d,圓柱銷(xiāo)的尺寸為d，問(wèn)分別采用圓柱形零件外徑的下母線、上母線、軸心線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的定位誤差？（