(完整word版)模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1 1 1 1 軸線位移1 1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時， 發(fā)現(xiàn)柱、 墻實際位置與建筑物軸線位置有 偏移。2 2原因分析（1 1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到 位。（2 2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又 未及時糾正，造成累積誤差。（4 4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5 5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6 6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓 力大擠偏模板。（7 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3 3防

2、治措施（ 1 1）嚴(yán)格按 1/10-1/151/10-1/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部 位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng) 復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制 作，安裝的依據(jù)。2 2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才 能支模。(3) 墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓 板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證 模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其 支架具有足夠強度、

3、剛度及穩(wěn)定性。(6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、 復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工 規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1 1 2 2 標(biāo)高偏差1 1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工 圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2.原因分析(1)樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板 根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3.防治措施(1)每

4、層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層士 0.0000.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測， 以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過 30m30m 時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每 層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于 2 2 個，以便復(fù)核。( 4 4 )預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確 固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。( 5 5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。1.1. 3 3 結(jié)構(gòu)變形1.現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮

5、頸或翹曲現(xiàn)象。2.2. 原因分析( 1 1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。( 2 2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。( 3 3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施， 造成支隨部分地基下沉。( 5 5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。( 6 6)梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力， 導(dǎo)致局部爆模。（7 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8 8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時

6、澆筑混凝土， 長期日曬雨淋面變形。3 3防治措施（1 1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及 混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力， 以保證模板及支架有足夠的 承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2 2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn) 生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放 通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3 3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間 距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4 4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板， 其寬度比截面尺寸略小。（5 5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆

7、搗時，梁、 墻上口寬度。（6 6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別 是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實， 又要防止過分振搗 引起模板變形。（ 7 7）對跨度不小于 4m4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計 要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/10001/1000-3/1000 （8 8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混 凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。1 1 4 4 接縫不嚴(yán)1 1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙， 混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿， 混凝土表面出 現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2 2原因分析（1

8、 1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2 2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3 3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4 4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5 5）鋼模板變形未及時修整。（6 6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3 3防治措施（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10-1/501/10-1/50 比例將各分部分項細(xì)部翻成詳 圖，詳細(xì)編注， 經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意 識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（ 2 2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。（ 3 3 ）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土

9、時，木模板要提前澆水 濕潤，使其脹開密縫。（4 4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5 5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去 嵌縫堵漏。（6 6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面 膠紙），發(fā)生錯位要校正好。1 15 5 脫模劑使用不當(dāng)1.現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染， 或混凝土殘漿不清除即刷脫 模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2 2原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3防治措施（ 1 1）拆模后

10、，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（ 2 2）嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫 模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其 混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（ 3 3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4 4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受 破壞。1 16 6 模板未清理干凈1.現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土 中有縫隙，且有垃圾夾雜物2.原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清