地面工程施工工藝

1、8. 2地面工程8. 2.1水泥基自流坪地面1、施工準備（1）材料：界面劑、自流平水泥（2）施工工具機械工具：連續(xù)式專用砂漿攪拌機（或電動攪拌器、料桶、水桶）、洗地機、 真空吸塵器、電動切割機。檢測工具：水準儀、流動度測試儀。輔助機具:：水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場燈光）、底涂棍刷、軟刷、量 水筒、無齒刮板、自流平專用刮板（細齒刮板）、消泡軌子、釘鞋、饅刀、抹子、 鏟刀等。（3）人員配備施工人員的配備應(yīng)根據(jù)施工面積而定，一般應(yīng)包括：機械工（自流平攪拌、 地面打磨、真空吸塵器、電動切割機等）、瓦工（修補、找平）、力工（清掃、搬 運、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制等）2、施工方法（1

2、）基層檢查全面徹底檢查基層表面應(yīng)無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、 灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求。（2）基層清理及處理用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，必要時用洗地機對地面進行 清洗，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強 度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物?；鶎颖砻娴母⊥?，必須用真空吸塵器吸干凈。對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補砂漿進行修補，對大面積空鼓應(yīng)徹底剔 除，重新施丄；局部空鼓應(yīng)采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應(yīng)釆取專項 材料灌注、找平、密封。要求基層必須堅固、密實，混凝土抗壓強度不小于20Mpa,水泥砂

3、漿抗壓強 度不小于15Mpa,否則，應(yīng)采取補強處理或重新施工。對有防水防潮要求的地面, 應(yīng)預先在基層以下完成防水防潮層的施丄。伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面 約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。（3）抄平設(shè)置控制點架設(shè)水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地 面控制點。（4）設(shè)置分段條在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（lOlOmm）；對于伸縮縫處 粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。（5）涂刷界面劑涂刷界面劑的口的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份，增強地面 基層與自流平砂漿層的粘

4、結(jié)強度，防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。按照界面劑使用說明要求，用軟刷子或底涂規(guī)刷將稀釋后的界面劑涂刷在基 層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強 的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。對于多孔表面, 可以多涂刷一遍。一般第一遍界面劑干燥時間約12小時，第二遍界面劑干燥時間約23 小時。確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工。（6）自流平水泥施工應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加 入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌35分鐘，使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的 流態(tài)

5、漿體，靜置2、3分鐘，使自流平材料充分潤濕，熟化，排除氣泡后，再攪拌 2、3分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流 平材料的要求嚴格控制。將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流 平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。澆注的條狀自流平材料應(yīng)達到設(shè)計厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計小于等于10mm,則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。應(yīng)連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置35分鐘， 讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進行放氣，以幫助漿料

6、流動并清除所產(chǎn)生 的氣泡，達到良好的接茬效果。在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自 流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。用過的工具和設(shè)備應(yīng)及時用水清洗。（7）地面養(yǎng)護施工完的地面只需在施工條件下進行自然養(yǎng)護，應(yīng)做好成品的保護，養(yǎng)護期 間應(yīng)避免陽光直射、強風氣流等，一般曠10小時后即可上人行走，24小時后即 可進行其它作業(yè)，鋪設(shè)其他地面材料。（8）切縫、打膠：待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線， 分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂：彈出的 分格線應(yīng)平直、清晰。分格線彈好后用

7、手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm,深 10mm為宜。切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用 扁鏟刮平即可。& 2. 2地磚地面1、工藝流程基層清理一基層處理找平一地面彈線，定位一攤鋪水泥砂漿結(jié)合層一1. 5厚 聚氨酯涂膜防水一安裝標準塊一拉控制線一鋪貼一養(yǎng)護一清理灌縫一成品保護 施工方法及措施。2、施工工藝（1）對地面基層必須進行清理，表面殘留的砂漿、塵土等應(yīng)用鋼絲刷洗刷 干凈，澆水濕潤，地面不得有積水。（2）檢查找平層是否按設(shè)計要求，按地面標高留出磚的卑度做標準點。（3）地面掃水泥漿（1： 3水泥砂漿加入5%-8%的防水劑約20mm純水泥

8、）， 用40mm厚的水泥砂漿做為找平層，要刮拍平實，調(diào)整地面預埋管線的高度，預 留孔洞線盒，設(shè)備基礎(chǔ)的位置，劃毛并澆水養(yǎng)護，做好灰餅或標筋保證。（4）材料要嚴格把關(guān)、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品不得用于施工現(xiàn)場，所有面磚在正 式鋪帖前要全面檢查，按照規(guī)格、顏色、花紋、使用順序分類放置，剔除有裂縫、 掉角、表面有缺陷的地磚，特別是色差問題，要保證鋪貼完成后色澤一致。（5）挑選好的面磚必須放在水中浸泡23h,至無毛泡放出為止，取出陰干, 避免磚體山于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。（6）地面彈十字定位線及地磚分格線，安裝標準塊，拉控制線，從中心向 兩邊分開鋪貼。（7）鋪貼前，在原砂漿找平層上面，均勻涂刷一層5mm

9、厚純水泥漿為結(jié)合 層（干硬性1： 2. 5水泥砂漿），結(jié)合層要均勻、全面，保證墊層與基層結(jié)合良好, 并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（8）鋪貼地磚時，在結(jié)合層上放地磚，用橡皮錘將結(jié)合層拍平、拍實，移 開地磚，澆素水泥漿，再將地磚鋪于原處，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放 下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，用橡皮錘拍實，使之與結(jié)合層緊密貼合，并與其 它已鋪地磚平齊，然后用2m長水平垂直測量及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表 面平整度、垂直度、接縫高低差及縫格平直度均要符合施工要求，隨后刮去擠出 縫隙的砂漿，用開刀將縫隙調(diào)勻，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。（9）做好養(yǎng)護，用木板及采布條等進行全面保護，在養(yǎng)

10、護期間嚴禁上人， 養(yǎng)護期過后及時用1： 1水泥砂漿進行勾縫，勾縫應(yīng)密實，平整、光滑、干凈， 在鋪貼面磚1-2小時后，用1： 1水泥砂漿填縫，面磚接縫2mm。然后用布巾將 地面擦拭干凈，再繼續(xù)養(yǎng)護，全面達到國家規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良評定標準。3、注意要點：（1）地面地磚的安裝要求在墻面施工，吊頂施工之后施工。（2）地磚鋪貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏 色一致，紋向一致。（3）鋪貼完地面，不得直接上人踩踏。根據(jù)氣溫情況，養(yǎng)護三至四日方可 上人，如特殊惜況繼續(xù)上人必須鋪設(shè)踏板，增大受力面積，以保證粘結(jié)層不變化, 地面無空鼓，邊角處無錯臺。（4）當日砂漿當日用，不留隔日砂漿，避免砂漿失

11、效，形成空鼓。& 2. 3 PVC 地面1、工藝流程處理基層一涂底油（界面劑）一做自流平水泥地坪一養(yǎng)護24-48小時一分 格彈線一試鋪地板"刮膠一鋪貼地板"排氣壓實一清潔打臘一成品保護。2、施工方法（1）地坪處理對交付之地坪做清潔打磨處理；用強力吸塵器吸去表面塵土砂石；用WOLFF 打磨機作平整打毛處理，以確保界面附著力；用界面劑對地坪進行封底，降低基 層吸收性能和增強界面附著力。在使用中根據(jù)地面潮濕度及氣候潮濕度情況，底 油按不超過1： 1比例兌水稀釋后或不兌水稀釋用滾筒充分滾涂。本道工序山本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行，施工過程山該監(jiān)理全程監(jiān)督，并且自檢 后報屮方監(jiān)理驗收

12、。（2）自流平施工配料：自流平水泥：水二25公斤（1包）：6-6. 25公斤水進行混合。攪拌：先將清水倒入適當?shù)娜萜髦?，然后倒入自流平水泥，用電動攪拌器?倒邊攪拌，直到形成無顆粒流態(tài)均勻的混合物。刮平：將自流平漿料均勻地倒入施工區(qū)域，用鋸齒形耙子布展均勻至所需的 厚度（施工厚度為2毫米）。開包后的每桶漿料必須在40分鐘內(nèi)用完）。放氣：用專用的自流平放氣滾在刮平的自流平上進行滾動，能有效的增加自 流平的流動力和消氣作用并能增加自流平的強度。成品保護：自流平地面施工結(jié)束后應(yīng)避免強風及直接日曬，12小時內(nèi)不得 行走。24-48小時后可進行面層材料的鋪設(shè)。本道工序山本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行，施工過程山該

13、監(jiān)理全程監(jiān)督，自檢后報 中方監(jiān)理驗收。地面打磨：待自流平充分干燥后，對自流平地面打磨，清潔處理。對濕度有 疑問區(qū)域進行濕度精測，要求合理濕度小于3%,以確保下道鋪設(shè)工作保質(zhì)進行。 本道工序山本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行，施工過程山該監(jiān)理全程監(jiān)督，并且自檢后報 中方監(jiān)理驗收。（3）PVC地板施工根據(jù)中方提供的方案、設(shè)計要求及驗收規(guī)格進行鋪設(shè)前的分線布置，以便于 鋪設(shè)時的裁切，并保證鋪設(shè)后的美觀；施工人員進場著軟底、軟幫鞋子，確保施工過程中不劃傷地板表面，防止地 板表面磨損；用專用PVC地板膠對地面進行刮膠，并按膠水使用規(guī)范和地坪實際情況選取 用相應(yīng)刮板，在膠水開放期內(nèi)確保等待時間充足后（二次平觸有明顯粘

14、性拉絲感） 鋪設(shè)地板，最佳的溫度是15攝氏度以上，最佳的相對空氣濕度50-55%o用專用65公斤滾筒進行大面積及邊角滾壓放氣、壓實。使地板更好得與地 面連接。本道E/Tlll本公司監(jiān)理部監(jiān)督執(zhí)行，施工過程該監(jiān)理全程監(jiān)督，并且自檢后 報屮方監(jiān)理驗收。8. 2. 2復合地板地面1、工藝流程基層處理一彈線一試鋪一刷底子膠一鋪貼復合地板面2、施工方法（1）基層處理地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度釆用2m直尺檢查時， 其允許空隙不應(yīng)大于2mm）、堅硬、干燥、無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起 砂、裂縫現(xiàn)象事應(yīng)釆用乳液膩子處理處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm,干 燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，

15、然后再涂刷第2遍膩子，直到表面平整后，再用水稀 釋的乳液涂刷一遍。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼PVC地板前不得進 其它工序人員操作。（2）彈線在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)該按設(shè)計要求進行分格定位，根據(jù)PVC板規(guī) 格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板快尺寸倍數(shù)時，應(yīng)沿地面四 周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200-300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位 法和直角定位法。（3）試鋪在鋪PVC地板詢，按定位圖及彈線應(yīng)線試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起 按編號放好，將基層清理干凈。（4）配制膠粘劑配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原 筒中攪

16、拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液 進行稀釋時，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1小時。在拌合、運輸、儲存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化 學反應(yīng)，膠液失效。（5）刷底子膠基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線 位置沿軸線山中央向四周鋪貼。底子膠的配制，當釆用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加 入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻； 當采用水溶性粘膠劑時，宜按同類粘膠劑加水，并攪拌均勻。（6）鋪貼復合地板拆開包裝后，用干凈布將PVC板的背面灰塵擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼， 當采用乳液型粘膠劑時，