后補板施工方案

1、后補板施工方案后補板施工方案施工部位：小高層部分陽臺樓面，具體施工部位見附圖。施工順序：按棟號由下往上依次進(jìn)行。一、鋼筋工程1、施工條件：、原結(jié)構(gòu)施工牛腿時，直接在牛腿上擱置鋼筋。、原結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋時，后補板鋼筋與原預(yù)留鋼筋焊接單面 焊不少于10d+2cm。、原結(jié)構(gòu)既未施工牛腿又未預(yù)留鋼筋時，后補板鋼筋與原 結(jié)構(gòu)植筋處理。2、材料運輸：考慮現(xiàn)場外用機械設(shè)備已拆除，所有材料全部 利用電梯垂直運輸，當(dāng)后補板長度超過2.8m時，鋼筋采用分段搭接配料。3、施工工藝：a有預(yù)留鋼筋：預(yù)留鋼筋清理-鋼筋焊接-鋼筋綁扎b、有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、后植筋：植筋-板筋綁扎、預(yù)留鋼筋清理：用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋表

2、面水泥漿清理干 凈，鋼筋清理時不得用鐵錘敲打鋼筋，如預(yù)留鋼筋有少量變形時 可用手工扳手將其恢復(fù)原狀。、后補鋼筋配料：后補板長度超過2.8m需分段配料時，其同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于50%,搭接長度見03G101。、鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用A級膠化學(xué)植筋，鋼筋植入深度不少于100mm。植筋工藝流程：定位放線-鉆孔、成孔-烘干G#孔）-鋼筋處 理-配膠-植筋-固定養(yǎng)護-檢驗驗收。a、定位放線：清理原有基層，露出需打孔結(jié)構(gòu)層，依據(jù)設(shè)計 要求進(jìn)行定位，標(biāo)明植筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線，防止位移。b、鉆孔：按照設(shè)計規(guī)定孔徑打孔，成孔直徑及錨固深度符合 設(shè)計要

3、求。c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹風(fēng)機和毛刷將孔清理干 凈，水濕潤孔壁將孔內(nèi)積水吸干，必須保證孔內(nèi)干凈。D、清理后的孔壁用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其 中，保持孔壁干燥。e、鋼筋處理：鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷， 清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污及灰塵。按照 設(shè)計規(guī)定進(jìn)行鋼筋下料，下料時必須保證鋼筋長度達(dá)到埋深深 度。F、配膠：膠的飽滿程度及基材干燥程度直接影響錨固力的大 小，因此配膠是一道關(guān)鍵程序，取潔凈容器（塑料或金屬盆不得 有油污、雜質(zhì)）和稱重衡器：量錨固料重量16%左右的干凈水和錨固料一起攪拌均勻，由于錨固料會越攪越稀，因此攪拌到料干稀均勻、無流動性、用

4、手能搓成條即可，搓成條的錨固料塞進(jìn)孔內(nèi)，塞滿直至孔底。鋼筋旋轉(zhuǎn)著插入，使鋼筋和孔壁間的空隙都 填滿錨固料，擠出的材料可搓成條再用，錨固料要隨用隨拌，攪 拌好的材料最好在20分鐘之內(nèi)用完，以免浪費。G、植筋：插入鋼筋時，將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至孔底，再輕輕敲擊鋼筋，使膠與鋼筋表面接觸更緊密。H、固定養(yǎng)護：鋼筋插入后，常溫24小時以內(nèi)禁止擾動鋼筋，以免影響植筋效果，72小時之后即可受力。、鋼筋連接：后補板與原結(jié)構(gòu)部位鋼筋連接采用單面焊接連接，規(guī)范要求單面焊不少于10d,為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場所有焊接長度均加長 2cm,即10d+2cm。、鋼筋綁扎：模板清理一模板上劃鋼筋間距線一綁扎板下 層受力筋一綁扎板上層鋼筋一墊混凝土保護層墊塊。a、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的 間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎 外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應(yīng)全部綁扎，如板為雙 層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎 矩鋼筋每個相交點均要綁扎。c、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂