在連鑄生產(chǎn)過程中

1、在連鑄機(jī)產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因設(shè)備、耐材操作本身原因引起 的各種生產(chǎn)事故和異常情況。寶基公司煉鋼廠二零一一年投產(chǎn)的板坯 連鑄機(jī)具有自身的一些特點(diǎn)，所產(chǎn)生的故障也各異，本預(yù)案針對連鑄 機(jī)生產(chǎn)中常見的生產(chǎn)事故和異常情況，明確其發(fā)生的原因及應(yīng)采取的 預(yù)防對策，以及事故發(fā)生后的常見處理方法。一、大包崗位生產(chǎn)事故預(yù)防及處理(一)鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)粘鋼1、發(fā)生原因保護(hù)套管有冷鋼或開澆過鎰，造成鋼包開燒時(shí)鋼水返溢，形成鋼包滑 動(dòng)水口機(jī)構(gòu)粘鋼。保護(hù)套管內(nèi)冷鋼燒不干凈是發(fā)生事故的主要原因；開澆過猛、保護(hù)套管掛不正是發(fā)生此種事故的次要原因。機(jī)械手手柄沒有套牢，造成保護(hù)套與大包下水口間隙達(dá)大；2、處理方法粘鋼較輕，不

2、影響繼續(xù)澆注時(shí)，澆注完本爐鋼水后及時(shí)通知鋼包工處 理。粘鋼嚴(yán)重，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)無法動(dòng)作時(shí)：(1)如果鋼包注流跟不上中包澆注速度， 可降低拉速澆完本爐鋼水， 但拉速低于0.45m/min超過10分鐘時(shí)或中包鋼水過熱度小于10度, 下爐鋼水到達(dá)必須更換下包鋼水，下爐鋼水沒有到達(dá)必須停止?jié)沧ⅲ?同時(shí)要防止低速澆注出現(xiàn)鋼水低溫凍死事故。(2)如果鋼包注流超過中包澆注速度，待中包注滿后轉(zhuǎn)出鋼包，將其余鋼水注入事故鋼包，防止中包溢鋼燒壞設(shè)備?；蛑邪M后不轉(zhuǎn) 出鋼包，多余鋼水通過溢流梢進(jìn)入渣斗，邊溢流邊澆注。3、防止措施摘掛水口時(shí)要配合好，保證水口掛正；水口內(nèi)的冷鋼必須徹底燒干凈；鋼包開澆時(shí)不能過猛，宜半流開澆

3、，待引流劑流出后，立即將水口插入鋼水中，防止鋼水二次氧化。掛好保護(hù)套管后必須確認(rèn)機(jī)械手手柄是否套牢。（二）鋼包滑板穿鋼或失控1、發(fā)生原因液壓站故障（停泵）、電器控制故障（停電）等造成滑板自動(dòng)關(guān)閉。檢修將進(jìn)、出油管接反，轉(zhuǎn)包時(shí)的自動(dòng)連鎖為關(guān)閉狀態(tài)，成自動(dòng)轉(zhuǎn)包時(shí)滑板始終處于打開狀態(tài)且無法關(guān)閉?；逖b配不當(dāng)（裝配過緊、過松）、滑板有缺陷，造成滑板穿鋼。燒眼時(shí)沒有打開滑板，將滑板燒穿。油缸活塞桿沒有裝在卡梢內(nèi)，導(dǎo)致油缸沒有動(dòng)作。大包滑板油缸如果安裝不到位，容易在澆注過程中從滑道里掉出來。鋼水溫度過高，燒穿滑板。2、預(yù)防及處理方法以的情況立即通知電工處理，故障消除后立即打開滑板燒眼繼續(xù)澆注，當(dāng)中間包鋼水

4、液面小于300m而仍然沒有恢復(fù)，必須終澆，防止 結(jié)晶器下渣造成漏鋼事故。對的情況，檢修更換油管后大包工必須確認(rèn)開關(guān)動(dòng)作正確， 方可使用。 萬一發(fā)生，待鋼包轉(zhuǎn)到位后，反著使用“開”，“關(guān)”按鈕即可，待本 爐澆注完畢處理；如果轉(zhuǎn)包過程中已將電氣線路燒壞， 可使用事故驅(qū) 動(dòng)將鋼包轉(zhuǎn)出。在無法判斷故障原因時(shí)，千萬不可慌亂，應(yīng)首先使用 事故驅(qū)動(dòng)將鋼包轉(zhuǎn)出，防止大面積損壞設(shè)備。對的情況，只要發(fā)生滑板穿鋼，應(yīng)立即使用正常驅(qū)動(dòng)或事故驅(qū)動(dòng)將鋼 包轉(zhuǎn)出，不可繼續(xù)澆注；因?yàn)?60噸鋼包的鋼水靜壓力很大，滑板穿 鋼后很容易擴(kuò)大，造成平臺(tái)設(shè)備燒壞。燒水口前，一定要確認(rèn)滑板已經(jīng)全部打開，否則不允許燒眼；判斷滑 板是否打開

5、可通過油缸活塞伸出長度，是否容易打火等方法判斷。萬 一發(fā)生滑板燒穿，不要慌亂，可通過正常驅(qū)動(dòng)或事故驅(qū)動(dòng)將鋼包轉(zhuǎn)出， 防止燒壞設(shè)備。安裝油缸時(shí)確認(rèn)活塞桿裝進(jìn)卡梢且卡緊， 遇到滑動(dòng)機(jī)構(gòu)不合適，活塞 桿略短的情況，可臨時(shí)松動(dòng)卡頭，將機(jī)構(gòu)裝好，本爐澆完后立即恢復(fù)， 賠不是將情況向調(diào)度反映處理。要把滑道中的冷鋼清除，盡量放到最 里面；（三）鋼水低溫凍死事故1、發(fā)生原因因各種原因造成的鋼水溫度低而形成。2、處理措施若發(fā)現(xiàn)鋼水溫度低于目標(biāo)溫度時(shí)，通知調(diào)度適當(dāng)提高下一爐鋼水溫 度，大包及時(shí)到站，以保證能連續(xù)澆注。向中包和鋼包內(nèi)加適量保溫劑適當(dāng)增加測溫次數(shù)，根據(jù)實(shí)測鋼水溫度，確定拉坯速度。更換大包過程中，燒保護(hù)

6、套管冷鋼的速度要快，盡可能不因此而影響 拉鋼速度，保證大包及時(shí)開澆。如發(fā)現(xiàn)中間包鋼流小時(shí)，適當(dāng)降低拉速，降到一定限度鋼水仍供應(yīng)不 上或斷流時(shí)，立即通知大包工關(guān)閉大包滑動(dòng)水口，進(jìn)行停澆處理。3防范措施向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，杜絕鋼包不正常降溫現(xiàn)象的發(fā)生。如沒有完全烘烤好的鋼包應(yīng)增加精煉時(shí)間，在精煉過程中應(yīng)送電1620c以上高溫大于二次；有冷鋼的包底鋼包，應(yīng)確認(rèn)冷鋼完全化好后，才能精確調(diào)整 成分及帶高溫同上操作。異常情況下，增加測溫次數(shù)，增加覆蓋劑加入量。異常生產(chǎn)狀況，采取措施要快。有中包凍鋼危險(xiǎn)時(shí)，在下爐鋼水已經(jīng)到站時(shí)可能提前澆注下爐鋼水，本爐剩余鋼水回爐處理。二、中包崗位生產(chǎn)事故（一）塞棒故障1、發(fā)生

7、原因跑棒子；墊棒；上水口及塞棒侵蝕嚴(yán)重；塞棒炸斷或脫落。2、處理方法 根據(jù)實(shí)際情況采取不同處理措施。如發(fā)生墊棒，可根據(jù)情況瞬時(shí)提高拉速，同時(shí)關(guān)閉鋼包，減少中間包 鑄入結(jié)晶器鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞棒，試行關(guān)閉。如都不起作用, 則應(yīng)立即打盲板，進(jìn)行終澆處理，防止溢鋼。當(dāng)鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流出，可打開塞棒，按正常開澆。發(fā)現(xiàn)塞棒粘鋼及時(shí)通知機(jī)長、調(diào)度，下爐鋼水溫度按上限控制，但不 允許進(jìn)行燒氧。在正常澆注情況下，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液面急劇下降、上升，試棒情況無改 變，可判斷為塞棒脫落、斷棒。如果液面急劇上升，關(guān)棒和適當(dāng)提高 拉速后，液面仍上升，應(yīng)果斷打盲板防止溢鋼。如結(jié)晶器液面急劇下 降，適當(dāng)降低

8、拉速，試棒幾次，結(jié)晶器液面沒有明顯變化，立即打盲 板終澆處理。若試棒能穩(wěn)住結(jié)晶器內(nèi)液面，維持該爐鋼澆完，進(jìn)行終 澆處理。3、預(yù)防措施加強(qiáng)中包塞棒裝配和烘烤后的檢查；特別是塞棒烤偏后要重新調(diào)整， 烘烤前后將中包異物清理干凈。保證中包烘烤溫度和鋼水溫度；合理控制中間包壽命，避免上水口和塞棒嚴(yán)重侵蝕，發(fā)生塞棒脫落的 嚴(yán)重事故。（二）浸入式水口穿孔、開裂1、發(fā)生原因耐材質(zhì)量差；同一渣線澆鑄時(shí)間過長或忘記變渣線。保護(hù)渣氟含量高，對水口侵蝕加劇。水口使用前烘烤不良或烘烤過程中減火造成開澆炸裂。2、處理措施用鋼條或鋁條塞住孔洞，同時(shí)降低中間包鋼水高度和拉速。立即更換 石英水口，然后烘烤鋁碳水口，鋁碳水口烘烤

9、達(dá)到要求后將石英水口 換下。如果水口炸裂嚴(yán)重，不允許敞開澆注，打盲板進(jìn)行終澆。3、預(yù)防措施根據(jù)耐材質(zhì)量確定合理的使用壽命。防止同一渣線使用時(shí)間超過要求。保護(hù)渣氟含量高時(shí)，適當(dāng)降低使用壽命。保證水口使用前按規(guī)定烘烤良好。（三）水口堵塞1、發(fā)生原因鋼水溫度過低，中間包預(yù)熱不良；三氧化二鋁等高熔點(diǎn)夾雜物沉積引起堵塞，這種情況一般發(fā)生在含鋁 量較高的鋼種?，F(xiàn)象是雖然塞棒和滑板全打開，但結(jié)晶器鋼液面逐漸 下降；水口被耐材碎片堵塞，如塞棒頭、內(nèi)襯局部脫落?，F(xiàn)象是結(jié)晶器鋼液 面突然下降；包蓋冷鋼處理不干凈或高溫烘烤持續(xù)時(shí)間過長造成鋼渣混合物熔化掉入中包上水口、下水口，造成流鋼通道堵塞。2、處理措施降低拉速，

10、迅速開或閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物。如果效果不好，則 繼續(xù)降速，直至完全堵塞。清理干凈包蓋鋼渣混合物，烘烤過程中經(jīng)常檢查火苗大小和包內(nèi)情 況。一旦發(fā)現(xiàn)堵塞立即處理，來不及更換時(shí)使用石英水口開澆。通知機(jī)長和調(diào)度，加強(qiáng)鋼水精煉效果，如軟喂時(shí)間及喂鈣處理；根據(jù)時(shí)間充足與否，機(jī)長決定烘烤新水口使用石英水口來替換堵塞嚴(yán) 重的水口。（四）結(jié)晶器溢鋼1、發(fā)生原因塞棒斷裂、關(guān)不住及塞棒自動(dòng)打開；拉矯機(jī)跳閘；液壓失壓導(dǎo)致鑄坯不動(dòng)；誤操作塞棒操作盒按鈕。2、處理措施如果液面急劇上升，經(jīng)關(guān)棒和適當(dāng)提高拉速后，液面仍上升，應(yīng)果斷 打盲板防止溢鋼。發(fā)生輕微溢鋼時(shí)，可關(guān)閉塞棒觀察坯殼是否向下移 動(dòng)。如果坯殼移動(dòng)，則降低結(jié)晶

11、器液面拉速維持在0.45m/min清理冷 鋼，同時(shí)多加保護(hù)渣保溫，用鋼棒攪動(dòng)液面防止結(jié)冷鋼。發(fā)生凍水口 現(xiàn)象拉速可提高至0.6m/min之內(nèi)不能清理完畢必須按凍坯處理。如果發(fā)生嚴(yán)重溢鋼事故，坯殼不向下移動(dòng)，立即終澆，開走中間包車， 進(jìn)行凍坯處理。首先確認(rèn)手工割槍準(zhǔn)備好。確認(rèn)割嘴不漏氣、無堵塞。將燒氧管接好，撬棒、鋼絲繩拿到位。鑄坯頭部灑鐵釘屑，加速冷卻，并打少量水。確認(rèn)頂部完全凝固，防止爆炸。處理蓋板冷鋼，割掉粘連部分后，吊走活動(dòng)蓋板。再次切割寬邊、窄邊的粘附冷鋼。禁止火焰切割燒損銅板。與主控工聯(lián)系由“澆鑄”模式切換到“維修”式。將拉速設(shè)定為0.4m/min ,在機(jī)旁指揮主控工驅(qū)動(dòng)輻逆轉(zhuǎn)，使鑄

12、坯頭部出結(jié)晶器上口 50mm寸，停止逆轉(zhuǎn)。若逆轉(zhuǎn)失效按凍坯處理。用切割槍將結(jié)晶器上水口 50mm$坯，斜切30mm并同時(shí)用燒氧管將 邊角、毛刺清理干凈，注意鑄坯頭部冷鋼不能擦傷結(jié)晶器銅板。由澆注平臺(tái)給機(jī)旁操作人員信號(hào)，操作盤上的“澆注（cast）”按鈕， 正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輻，將鑄坯拉出。事故處理時(shí)間盡可能短，注意不能讓鑄坯 變黑。停機(jī)不能超過10min,否則按凍坯處理。3、預(yù)防措施結(jié)晶器窄邊蓋板與銅板之間要用纖維氈塞緊、塞實(shí)，寬面蓋板與銅板 之間要用硅膠抹好，減輕溢鋼后掛鋼的嚴(yán)重程度，也便于清理掛鋼。結(jié)晶器液面控制投自動(dòng)前，必須使實(shí)際液面同設(shè)定液面一致且穩(wěn)定2分鐘以上方可投液面自動(dòng)控制。投液面自動(dòng)系統(tǒng)

13、后1分鐘之內(nèi)，不能放下投自動(dòng)操作盒（有異常立即打回手動(dòng)），不能放開塞棒，以防止塞棒迅速打開時(shí)無法迅速關(guān)棒現(xiàn)象。出現(xiàn)結(jié)晶器液面上漲但關(guān)不住塞棒時(shí)，經(jīng)適當(dāng)提速無效后后果斷迅速 打盲板。（五）開澆漏鋼1、發(fā)生原因引錠頭或紙繩潮濕；引錠頭密封不良；鐵粒加入太厚或潮濕或雜土太多；鋼流控制不當(dāng)，出苗時(shí)間短，提速過快；二次冷卻水啟動(dòng)太遲或完全沒有；引證錠桿下滑。2、處理措施確認(rèn)漏鋼時(shí)，必須立即停止?jié)沧ⅲ搓P(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口和中間包塞 棒）。首先降速到0.5m/min,確認(rèn)鑄坯能夠行走時(shí)，繼續(xù)將鑄坯拉出 扇形段。若漏鋼粘根子嚴(yán)重鑄坯拉不動(dòng)，按凍坯處理。開澆漏鋼時(shí)鑄坯長度一 般小于4.5m,只能返送處理。先將引錠

14、鏈的事故銷脫除，然后將引錠鏈正向拉出。將彎曲段結(jié)晶器吊走，清理粘鋼后更換結(jié)晶器和扇形段。4、預(yù)防措施：將結(jié)晶器及引錠頭吹干；按要求封堵引錠，塞嚴(yán)、塞實(shí)，牛皮紙不能搗碎;保持鐵粒及紙繩干燥，鐵粒干凈無雜質(zhì)； 合理控制鋼流，保證出苗時(shí)間。鋼流失控，將事故盲板關(guān)閉進(jìn)行終澆，不能盲目提速。塞好引錠鋪好彈簧后，如果長時(shí)間不能開澆，要給彈簧作好標(biāo)記，防止引錠下滑不能發(fā)現(xiàn)。（六）粘結(jié)漏鋼1、發(fā)生原因保護(hù)渣潤滑性能不良。因鋼水粘或自動(dòng)控制系統(tǒng)故障液面波動(dòng)大。因塞棒關(guān)不住或變速太快。因塞棒關(guān)不住或提速過快，撕裂坯殼沒有 生長到足夠厚度，粘結(jié)處坯殼出結(jié)晶器后漏鋼。撈渣條動(dòng)作過猛，影響液渣的正常流入。2、處理方法確

15、認(rèn)漏鋼時(shí)，必須立即停止?jié)沧ⅲP(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口和中間包塞棒）, 首先降速至0.4m/min,確認(rèn)鑄坯能夠行走時(shí)，繼續(xù)將鑄坯拉出扇形 段；在拉坯電流超過正常值的50%勺情況下（漏鋼之前的拉坯電流） 設(shè)備必須停止，設(shè)備中的鑄坯必須冷卻，按凍坯處理。若漏鋼粘根子 嚴(yán)重鑄坯拉不動(dòng)，按凍凍處理。進(jìn)行漏鋼處理前，澆鋼工首先檢查振動(dòng)裝置、拉矯驅(qū)動(dòng)等系統(tǒng)的自動(dòng) 控制條件是否滿足，以確認(rèn)是否燒壞電纜，若發(fā)現(xiàn)燒壞電纜，可通知 電工處理，以節(jié)約處理事故時(shí)間。鑄坯拉出后，立即組織更換結(jié)晶器、零段、直弧段同時(shí)準(zhǔn)備好清理冷 鋼工具，零段、直弧段及結(jié)晶器吊出后檢查扇形段根子有無冷鋼，若 有冷鋼，用撬輻和切割把子清除，清理冷鋼

16、時(shí)防止割壞根子、冷卻水 管、油管等設(shè)備。冷鋼清理完畢后安裝扇形段、結(jié)晶器。如果扇形段粘鋼嚴(yán)重?zé)o法在線清理干凈時(shí)，更換相應(yīng)的扇形段。3、預(yù)防措施保證保護(hù)渣潤滑性能良好。保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定，換水口或換中間包時(shí)，及時(shí)將渣皮撈出，鋼液 面升幅不要太快。嚴(yán)格規(guī)定升、降拉速。及時(shí)更換水口，避免鋼水偏流而影響保護(hù)渣的熔化。（七）裂紋漏鋼1、發(fā)生原因結(jié)晶器與零段對弧偏差大，結(jié)晶器倒錐度小，銅板磨損變形嚴(yán)重，結(jié) 晶器足名目外移。保護(hù)渣傳熱強(qiáng)度大，澆注包晶鋼時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋。溫度高，拉速快，裂紋擴(kuò)展嚴(yán)重。結(jié)晶器及二次冷卻不均勻。水口不對中或水口穿孔沒有發(fā)現(xiàn)。2、處理措施：同粘結(jié)漏鋼，但裂紋漏鋼一般發(fā)生在鑄機(jī)的中下部

17、， 造成凍坯的可能性較大，對設(shè)備的損壞大，處理輻子粘鋼困難，處理 時(shí)間較長。3、處理措施：加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和過程檢查，確保對中精良、錐度合適、振動(dòng)正常。經(jīng)常檢查噴嘴霧化情況，確保冷卻均勻。對裂紋敏感的鋼種降速，杜絕溫度高拉速快的現(xiàn)象。保證水口對中，及時(shí)更換水口。自從煉鋼廠2011年元月20日投產(chǎn)以來，發(fā)生多次漏鋼事故。多數(shù)為裂紋漏鋼，說明裂紋漏鋼是煉鋼廠板坯連鑄機(jī)需要預(yù)防的重點(diǎn)。（八）懸掛漏鋼1、發(fā)生原因開澆時(shí)坯殼與結(jié)晶器銅板冷鋼粘結(jié)在一起。角縫過大，坯殼與角縫掛鋼粘結(jié)在一起。結(jié)晶器溢鋼后強(qiáng)行拉鋼。發(fā)生水口炸裂、穿孔時(shí)結(jié)晶器上沒粘鋼，坯殼與結(jié)晶器銅板冷鋼粘結(jié)在一起。2、處理措施：同粘結(jié)漏鋼。3、預(yù)

18、防措施煉鋼廠上下水口的配合方式無法重新燒氧，發(fā)生結(jié)晶器溢鋼嚴(yán)重后，坯殼不向下移動(dòng)時(shí)，立即打盲板停止?jié)沧?，然后迅速將冷鋼處理干凈，將鑄坯拉出扇形段；一定迅速處理，防止凍坯。使用的密封材料保證干燥，開澆控制好鋼流，防止結(jié)晶器壁粘大塊冷 鋼。每個(gè)澆次檢查結(jié)晶器角縫，發(fā)現(xiàn)角縫無法清理或 >0.5mm時(shí)更換結(jié)晶器；嚴(yán)禁強(qiáng)行生產(chǎn)。發(fā)生水口炸裂、穿孔，結(jié)晶器上沒粘鋼時(shí)降低結(jié)晶器液面，拉速降低至0.4m/min ,迅速更換石英水口，然后清理結(jié)晶器上沿冷鋼，10min內(nèi)處理不好，進(jìn)行終澆處理，防止凍坯。（九）引錠拉脫1、發(fā)生原因冷卻鋼粒太多，造成坯頭與引錠間隙太大。結(jié)晶器、扇形段對弧不良。操作不當(dāng)，鋼水填

19、充燕尾梢不充分。特別是澆注大斷面鑄坯時(shí)，要大流開澆，防止冷卻彈簧熔化不好，形成早脫。引錠鏈?zhǔn)鹿输N脫落。2、預(yù)防措施加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)，確保對弧良好。按規(guī)定填加冷卻鋼粒且分布均勻。開澆控流適當(dāng)，在不噴濺的情況下中大流操作，特別是鋼水溫度低時(shí)要加大鋼流。在插入引錠的時(shí)候，要檢查引錠鏈銷，防止脫落。3、處理方法發(fā)現(xiàn)鑄坯不走，而引錠鏈繼續(xù)行走，即可斷定為發(fā)生了引錠早脫事故， 應(yīng)立即打盲板終澆。引錠拉脫，鑄坯不動(dòng)作，只能進(jìn)行手動(dòng)反送引錠鏈處理。鑄坯的冷卻同凍坯處理。（十）引錠脫不開1、發(fā)生原因引錠頭密封不良，有殘鋼粘連。引錠頭有嚴(yán)重裂紋，引錠頭滲鋼。脫錠輯不動(dòng)作或動(dòng)作異常，由液壓、電氣、機(jī)械等多種原因?qū)?/p>

20、致。2、處理方法正常切割坯頭后，將引錠桿與坯頭一起收納，離線處理。二、預(yù)防措施精心操作，確保引錠頭密封良好；加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，確保上引錠前引錠頭和脫引錠輻狀況良好。（十一）鑄坯鼓肚1、鑄坯出拉矯機(jī)后的鼓肚發(fā)生原因：鑄坯夜相穴長度超過了鑄機(jī)的冶金長度， 常因拉速過快或二次冷卻過弱所致。處理措施：降低拉速25%-50%增強(qiáng)二次冷卻強(qiáng)度，通?？衫^續(xù)澆鑄。如果鑄坯鼓肚太嚴(yán)重，而通不過火焰切割機(jī)時(shí)，澆鑄就不得不中斷。2、鑄機(jī)內(nèi)的鼓肚發(fā)生原因：液壓壓力過低、扇形段故障抬起、輻子斷裂。鑄坯在鑄機(jī)發(fā)生鼓肚，肉眼容易觀察到。處理措施：中斷澆鑄，降低拉速至 0.4m/min ,增大鼓肚處二次冷卻 水加速鼓肚鑄坯冷卻，

21、要同時(shí)防止臥坯。將操作模式轉(zhuǎn)換為“手動(dòng)”模式，手動(dòng)將鑄坯拉出扇形段，鼓肚鑄坯到達(dá)的相應(yīng)扇形段要抬起。3、支撐輻之間的鼓肚發(fā)生原因：拉速過高、冷卻不良、扇形段開口度不良，在澆鑄過程中發(fā)生輻間的輕微鼓肚，鑄坯表面留下與輻間距對應(yīng)的鼓肚跡象。一般 是因?yàn)殍T坯溫度過高，扇形段開口度偏差太大所致，另外當(dāng)澆鑄中斷， 也會(huì)在輻間發(fā)生嚴(yán)重鼓肚，甚至使拉矯機(jī)不能再次啟動(dòng)。處理措施：降低拉速25%-50%增強(qiáng)二次冷卻強(qiáng)度，維持澆注一定時(shí) 間后停機(jī)更換相應(yīng)的鼓肚處扇形段。4鑄坯窄面鼓肚發(fā)生原因：窄面倒錐度過小、拉速過高、結(jié)晶器窄面冷卻不夠、結(jié)晶器窄面中輻支撐不良、寬面根子不轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重等。處理措施：發(fā)生鼓肚嚴(yán)重，則中

22、斷澆鑄以免發(fā)生漏鋼。如果鼓肚程度 中等，則可降低拉速并增大窄面配水量；同調(diào)度協(xié)商停機(jī)，更換結(jié)晶 器。（十二）結(jié)晶器掛鋼、結(jié)冷鋼發(fā)生原因在結(jié)晶器角部、窄面頂部及蓋板上掛有固體鋼，或者在浸入水口銅板之間結(jié)有冷鋼，有很大的拉漏危險(xiǎn)。一般是浸入式水口穿孔、開裂或嚴(yán)重不對中，鋼水溫度低造成的。2、處理措施如果在結(jié)晶器壁上出現(xiàn)一個(gè)向上移動(dòng)的薄殼，說明鑄坯已經(jīng)發(fā)生粘結(jié)，必須立即停澆，以免發(fā)生漏鋼。在這種情況下很容易發(fā)生粘結(jié)，拉鋼工要嚴(yán)密監(jiān)視結(jié)晶器液面波動(dòng)情 況。（十三）封頂漏鋼發(fā)生原因封頂前結(jié)晶器渣子未撈凈，在渣子聚集處坯殼凝固厚度不夠。鑄坯出 結(jié)晶器后受彎曲段的向上擠壓，導(dǎo)致封頂不良處漏鋼。停澆時(shí)中間包鋼

23、渣進(jìn)入結(jié)晶器，未及時(shí)撈出或未發(fā)現(xiàn)。2、處理措施用噴淋水、細(xì)鐵屑或鋁絲重新進(jìn)行封頂?？山档屠俚荒芡Ｖ估C機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)生鼓肚導(dǎo)致坯尾再次漏鋼。3防范措施：停澆時(shí)，大包工要及時(shí)測量中包渣厚及中包鋼水深度，及時(shí)反饋給中包工。嚴(yán)禁中包渣流入結(jié)晶器，測量中包渣厚，中包余鋼高度控制在 200mmLt。萬一下渣，應(yīng)撈凈鋼渣。增加結(jié)晶器內(nèi)打水強(qiáng)度和時(shí)間。封頂中嚴(yán)格按照要求的高壓水不得直接沖擊鋼液面的要求，根據(jù)封頂 時(shí)不同的情況靈活調(diào)整打水的角度。 確保封頂完好時(shí)，方可將尾坯拉 出結(jié)晶器，發(fā)防止出結(jié)晶器后尾坯放炮。（十四）結(jié)晶器下渣發(fā)生原因因操作原因?qū)⒅虚g包澆空而下渣；中間包液面控制過低，使渣子注入結(jié)晶器內(nèi)。

24、2、處理措施如果少量下渣且中間不再繼續(xù)下渣，可短時(shí)關(guān)閉塞棒，停止拉矯機(jī)，然后打開塞棒，在拉矯“爬行”狀態(tài)下?lián)Q渣。如果下渣量大或仍在下渣則只得立即停澆，以免發(fā)生漏鋼。（十五）中間包漏鋼發(fā)生原因中間包耐材和砌制質(zhì)量差，局部過薄、侵蝕過快。中包涂抹料烘烤后裂紋嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)投入使用，但沒有視情況縮短包齡。鋼水銜接緊張，多次中包低液面開澆，沖擊區(qū)耐材沖刷嚴(yán)重。中間包下渣量大，渣線部位侵蝕嚴(yán)重。中間包使用爐數(shù)超過規(guī)定壽命。2、處理措施發(fā)生中間包漏鋼時(shí)應(yīng)減小大包滑板開度， 視漏鋼部位、程度相應(yīng)處理。如漏鋼部位較高，可降低中間包液位繼續(xù)澆注并聯(lián)系換包。 漏鋼嚴(yán)重有人身傷害危險(xiǎn)或損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)要果斷停止?jié)?/p>

25、注； 其它情況，由機(jī) 長決定是否停止?jié)沧?。如決定停澆，立即關(guān)閉中間包塞棒，打盲板，手動(dòng)將中間包車開至烘 烤位。在有燒傷危險(xiǎn)， 在澆注平臺(tái)不能進(jìn)行操作的情況下，停止拉矯，驅(qū) 動(dòng)中間包車，中間包車開出后，執(zhí)行停澆操作。3、預(yù)防措施澆注過程中經(jīng)常查看中包外殼是否發(fā)紅，及早發(fā)現(xiàn)并采取措施。鋼包換包時(shí)，特別是中包包齡后期，必須在液面降低時(shí)觀察中包耐材情況，發(fā)現(xiàn)包襯脫落及早更換中間包或停機(jī)。涂抹層烘烤后裂紋較大時(shí)適當(dāng)縮短包齡。（十六）塞棒自動(dòng)關(guān)閉1、發(fā)生原因電器故障；液壓系統(tǒng)故障；塞棒侵蝕嚴(yán)重，無行程；鋼水粘液面波動(dòng)過大。塞棒機(jī)構(gòu)配合間隙大，結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)無法精確控制。2、處理措施澆注過程中塞棒突然關(guān)

26、閉，結(jié)晶器液面急劇下降，立即降速，改為手動(dòng)澆注開啟塞棒，以穩(wěn)住結(jié)晶器液面，然后再緩慢升速至正 常。通知相關(guān)人員查明原因，及時(shí)處理。3、預(yù)防措施：裝塞棒時(shí)保證行程正常，烘烤前，開澆前檢查中包時(shí)要再次確認(rèn)； 發(fā)現(xiàn)液面波動(dòng)大立即改手動(dòng)澆鑄。加強(qiáng)塞棒機(jī)構(gòu)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)故障及時(shí)修復(fù)。（十七）結(jié)晶器液面位自動(dòng)控制不準(zhǔn)確1、發(fā)生原因結(jié)晶器液位測量系統(tǒng)故障，信號(hào)反饋不準(zhǔn)確。結(jié)晶器液位校正不精確，不允許帶引錠鏈進(jìn)行液位校正；每次檢 修都要重新進(jìn)行液位校正。結(jié)晶器液位自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件處理系統(tǒng)故障等。鋼水粘導(dǎo)致液面自動(dòng)控制波動(dòng)過大。2、處理措施切換為手動(dòng)控制，同時(shí)打開塞棒液壓缸旁通。用塞棒控制使用液面平穩(wěn)不波動(dòng)，鋼

27、水原因?qū)е聲r(shí)，液面仍難以穩(wěn)定；電氣故障一般可以將液面穩(wěn)住。聯(lián)系主控和電工，檢查系統(tǒng)有無故障。確認(rèn)系統(tǒng)正常后，重新轉(zhuǎn)為液面自動(dòng)控制。（十八）水系統(tǒng)故障1、結(jié)晶器斷水發(fā)生結(jié)晶器水量、壓力故障時(shí)，機(jī)旁有聲光報(bào)警，確認(rèn)結(jié)晶事故 水已經(jīng)供應(yīng)。機(jī)長同主控一起盡快找出原因，如停電、水泵故障、 閥門故障、管道漏水等。立即將拉速降低至“開澆”狀態(tài)，2分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)立即停澆, 并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時(shí)可不撈渣而直接攪動(dòng)鋼液，然后 再按正常程序輸出鑄坯。2、二次冷卻水中斷發(fā)生二冷水水量、壓力故障時(shí)機(jī)旁有聲光報(bào)警，確認(rèn)二冷事故水 已經(jīng)供應(yīng)。機(jī)長同拉鋼工、電鉗工一起盡快找出原因，如停電、 水泵故障、閥門故障、管道

28、漏水等。立即將拉速降低至0.4m/min , 5分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)停澆，在事故 水冷卻的狀態(tài)下最高拉速為 0.6m/min。3、設(shè)備冷卻水中斷發(fā)生設(shè)備冷卻水水量、壓力故障時(shí)，機(jī)旁有聲光報(bào)警，確認(rèn)設(shè)備冷卻事故水已經(jīng)供應(yīng)。機(jī)長同主控一起盡快找出原因，如停電、 水泵故障、閥門故障、管道漏水等。立即將拉速降低至0.6m/min , 5分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)停澆，在事故水冷卻的狀態(tài)下最高拉速為 0.6m/min。（十九）拉矯機(jī)跳閘發(fā)生原因一般是供電或控制系統(tǒng)故障。拉矯機(jī)停止，結(jié)晶器液面上漲，主 控出現(xiàn)嚴(yán)重報(bào)警。立即關(guān)閉塞棒，如果停電時(shí)間不長，如 1-2分鐘，則可多加些保 護(hù)渣進(jìn)行保溫，并輕輕攪動(dòng)鋼水，延遲坯殼收

29、縮。待恢復(fù)后，如 果能夠打開塞棒，用低度拉速重新啟動(dòng)拉矯機(jī)，并緩慢升速恢復(fù) 澆注。如果打不開塞棒，則按凍坯處理。如果10min之內(nèi)恢復(fù)但無法恢復(fù)澆注，盡快將鑄坯拉出扇形段， 防止臥坯。如果10min之內(nèi)不能恢復(fù)，則進(jìn)行停澆，按凍坯程序 處理。（二十）液壓系統(tǒng)故障發(fā)生原因因油溫、油位超過允許范圍導(dǎo)致液壓停泵。澆注模式下進(jìn)行“自動(dòng)”、“手動(dòng)”模式轉(zhuǎn)換導(dǎo)致停泵。液壓系統(tǒng)停電或液壓系統(tǒng)控制故障。液壓系統(tǒng)壓力過低，發(fā)生嚴(yán)重報(bào)警。2、處理措施主液壓停泵后嚴(yán)禁對主液壓控制的設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作，防止鑄坯下滑。主液壓停泵，振動(dòng)、拉矯連鎖停止；無法利用蓄能器將鑄坯拉出。主液壓停泵后結(jié)晶器內(nèi)多加保護(hù)渣保溫，防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)

30、冷鋼，如果3分鐘左右主液壓能夠恢復(fù)且可打開塞棒，確認(rèn)條件正常可打接頭恢復(fù)生產(chǎn)。若10分鐘內(nèi)恢復(fù)但無法恢復(fù)澆注，迅速封頂將鑄坯拉出。若10分鐘內(nèi)不能恢復(fù)按凍坯處理。其他兩個(gè)液壓站發(fā)生故障，可將故障排除后繼續(xù)生產(chǎn)。3、預(yù)防措施澆注過程中密切觀察液壓站油溫、油位等控制參數(shù)，發(fā)生異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理，防止停泵事故。（二十一）結(jié)晶器振動(dòng)停止發(fā)生原因：一般是電器故障或液壓故障導(dǎo)致振動(dòng)停止。處理措施振動(dòng)停止后會(huì)連鎖拉矯自動(dòng)停止，塞棒自動(dòng)關(guān)閉。立即重新啟動(dòng)拉矯，啟動(dòng)無效查看主控何種原因?qū)е隆Ｈ羰且簤和１迷?，向結(jié)晶器內(nèi)多加保護(hù)渣保溫，防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)冷鋼，如果3min內(nèi)主液壓能夠恢復(fù)且可打開塞棒， 確認(rèn)條件

31、正常可打接頭恢復(fù)生產(chǎn)。若10min內(nèi)恢復(fù)但無法澆注，迅速封頂并通過事故拉拔將鑄坯拉出。若 10min內(nèi)不能恢復(fù)則迅速封頂，并通過事故拉拔將鑄坯拉出。若出現(xiàn)拉不動(dòng)現(xiàn)象，則按凍坯處理。若是電器原因，重新啟動(dòng)拉矯無效后進(jìn)行停澆操作。（二十二）中包烘烤事故1、發(fā)生原因低溫長時(shí)間干燥時(shí)，火焰過大，中包溫度超過550C,鋁碳質(zhì)耐材發(fā)生低溫脫碳反應(yīng)，導(dǎo)致使用壽命下降，發(fā)生塞棒斷等生產(chǎn)事故。中包烘烤溫度過高（1200c以上）且持續(xù)時(shí)間長，導(dǎo)致包蓋上的鋼渣融化，堵塞上水口，導(dǎo)致無法開澆。非計(jì)劃換包時(shí)，為節(jié)約時(shí)間，快速升溫烘烤，導(dǎo)致涂抹層塌落。烘烤過程中停火、減火，導(dǎo)致開澆時(shí)，耐火材料炸裂。中包前后火焰大小相差較

32、大，導(dǎo)致中包烘烤不好。2、防止措施低溫干燥時(shí)，中包溫度不要超過 550 C。中包烘烤溫度不超過1200C。烘烤過程中，加強(qiáng)檢查防止雜物進(jìn)入上、下水口。大火烤包后不允許大幅度減火和?；稹＝?jīng)常檢查中包烘烤情況，中包烘烤過程中，塞棒要完全壓起。中包烘烤后，要用反光鏡觀察上下水口的情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞物要及時(shí)清理。（二十三）凍坯處理1 .發(fā)生各種原因形成的鑄坯拉不動(dòng)或停機(jī)時(shí)間超過10分鐘的生產(chǎn)事故，必須進(jìn)行凍坯處理。2 .結(jié)晶器封頂完畢后，更換結(jié)晶器和鑄坯冷卻同步進(jìn)行。3 .轉(zhuǎn)入維修模式，將二冷水、氣開至 100%冷卻10分鐘；吊走 結(jié)晶器蓋板，準(zhǔn)備切割槍及鋼絲繩和專用用具。4 .關(guān)閉二冷水及空氣。5檢查

33、二冷水是否關(guān)閉，扇形段有無泄漏；若鑄坯表面有水，可通知水處理停二冷及設(shè)備冷卻水泵。強(qiáng)調(diào)必須鑄坯全部凝固才能處理凍坯（如坯表面溫度不能大于 1200 C）6引錠桿未出拉矯機(jī)的凍坯處理松開二冷扇形段液壓缸，使鑄坯有一定自由度。用割具去除連接鑄坯與二冷輻或設(shè)備上掛鉤（如漏溢鋼造成凍坯），在拉矯機(jī)水平段較短，切點(diǎn)拉輻后弧形連鑄坯又可拉出一定長度的條 件下，可試?yán)V和凍坯。在引錠頭出拉矯機(jī)切點(diǎn)輻后，用氧-乙快割具，切割引錠頭前鑄坯， 使凍坯和引錠桿脫開，或采用自動(dòng)脫錠裝置脫錠。回收引錠頭和引錠鏈，引錠頭處理和清理后可重復(fù)使用。在凍坯拉一定長度后，用鋼絲繩吊住拉矯機(jī)切點(diǎn)輻外的凍坯， 并在切 點(diǎn)輻外切割凍

34、坯即凍坯分段處理。切割后的斷坯被吊走作廢鋼回爐， 繼續(xù)拉坯，吊住凍坯，切割，吊走分段坯，重復(fù)操作直至凍坯全部拉 出拉矯機(jī)。松開二冷扇形段后，凍坯無法拉動(dòng)，因?yàn)殍T坯弧弧向變形，頂住二冷導(dǎo)輻造成阻力，這時(shí)可在凍坯厚度方向作部分切割，但不要切斷，約割開厚的2/33/4,使凍坯在弧度方向有一定變形量，再試?yán)瓋雠鳌?可拉者作上述至項(xiàng)操作。直至凍坯衩被拉出拉矯機(jī)。在上述項(xiàng)操作未能拉出凍坯，可拆除結(jié)晶器、足輯段及零段，凍坯從 上部用鋼絲繩吊住，從二冷段上面分段吊走。然后送引錠、頂坯，再 一段段切割，吊走凍坯。作上述操作，凍坯還不能頂動(dòng)者，只能在引錠頭前切割凍坯，使凍坯 與引錠桿分離，引錠被拉出，引錠處理后完

35、好，則可重復(fù)使用。凍坯 在二冷扇形段之間切割分段，吊出扇形段、離線處理凍坯，再重新安 裝扇形段、調(diào)弧對中、調(diào)試、檢查、準(zhǔn)備重新開澆。拉矯機(jī)水平段較長，可按上述項(xiàng)操作處理或項(xiàng)操作處理。7引錠機(jī)水平拉出拉矯機(jī)，但凍坯未進(jìn)入的凍坯處理。重新送入引錠，松開二冷液壓缸，在凍坯頭部開梢用一定粗細(xì)的鋼絲繩把凍坯與引錠連接，可試用作上述 6中至項(xiàng)的處理。上述操作無效果可依次作 6中至項(xiàng)的處理。8整個(gè)鑄機(jī)二冷段到拉矯機(jī)的凍坯處理松開二冷液壓缸，按一定距離在凍坯厚度方向作部分切割 （割開厚度 的2/33/4 ）,但不要切斷，使凍坯在弧度方向在一定變形量，在試 拉鑄坯，可拉動(dòng)者取出凍坯。上述操作無效果，可視鑄坯變形

36、情況，在二冷下段切斷鑄坯（在弧線 與水平交界處），把下段鑄坯拉出，然后送引錠 作上述6中項(xiàng)操作，取出上段鑄坯。上述操作無效，將凍坯分段，吊出扇形段，離線處理。9清理扇形段內(nèi)殘鋼殘?jiān)粰z查水嘴，夾緊扇形段，檢查有無液壓、 潤滑、水的泄漏等，各種條件具備后恢復(fù)生產(chǎn)。10注意事項(xiàng)通過引錠在一定拉矯力作用下不能拉出或頂出凍坯，主要是因?yàn)殍T坯冷卻成過程中收縮變形，或溢鋼后掛鋼，使凍坯懷二冷區(qū)棍子強(qiáng)力接 觸或連接形成拉坯阻力。而二冷區(qū)壓緊缸升起的距離有限，不能在一 定程度上消除這股拉坯阻力。為此在凍坯厚度方向上切割或進(jìn)一步釋 放變形造成的拉坯阻力，清除鑄坯懷設(shè)備的掛鋼，使得引錠能拉出或 推動(dòng)鑄坯。但如果變

37、形量太大，該項(xiàng)措施也不能降低拉矯阻力到能拉 動(dòng)或推動(dòng)凍坯，這時(shí)只能分割，吊出二冷扇形段，離線處理。凍坯事故因上述的冷卻變形對設(shè)備有一定的損壞， 處理凍坯事故又往 往會(huì)造成大范圍的二冷段更換，所以在連鑄發(fā)生其他事故后，一般應(yīng) 抓緊時(shí)間熱坯處理，使鑄坯拉出拉矯機(jī)，而不要進(jìn)一步造成凍坯事故。（二十四）火災(zāi)時(shí)的處理1 .發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時(shí)與機(jī)長、主控室、調(diào)度聯(lián)系。2 .配合鉗工找到漏油管的末端閥，并關(guān)閉閥門。3 .機(jī)長組織進(jìn)行初期滅火。4 .根據(jù)火災(zāi)情況機(jī)長初期判斷是否終止?jié)蹭摗＃ǘ澹┤珡S停電時(shí)的處理1 .確認(rèn)停電后呼叫聯(lián)系。與電工聯(lián)系查明停電原因及范圍。2 .確認(rèn)鋼包的滑動(dòng)水口和中間包的塞棒已經(jīng)關(guān)閉，拉矯已經(jīng)停止。注意結(jié)晶器液面情況，如果塞棒關(guān)不住有溢流危險(xiǎn)，立即打盲板 作終澆處理。3 .確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水流量、噴淋水流量，設(shè)備閉路冷卻水流量是否 正常，如果發(fā)生三路水停泵，確認(rèn)事故水是否已經(jīng)啟動(dòng)，如果沒 有啟動(dòng)，迅速到手動(dòng)打開事故水閥門。4.嚴(yán)禁操作大包回轉(zhuǎn)臺(tái)和中包車的驅(qū)動(dòng)和升降，防止蓄能器保不住 壓力，造成鑄坯下滑，同時(shí)保證送電后，液壓系統(tǒng)有足夠的壓力， 便于將鑄坯拉出。5送電后，機(jī)長