某廠房組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章工程概況第一節(jié)工程概況1.1、工程地點(diǎn)及交通條件該工程為大唐塔山煤礦選煤廠改擴(kuò)建工程主廠房，位于同煤大唐塔山 礦。1.2工程特征主廠房為三層鋼結(jié)構(gòu)廠房，造價(jià)人才網(wǎng)長(zhǎng)度為53.5米；寬度為32.5米, 獨(dú)立基礎(chǔ)。第二章編制依據(jù)2.1、招標(biāo)文件、地勘資料及建設(shè)單位的相關(guān)指示；2.2本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)圖集；2.3、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范：工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2010)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值

2、(GB11523-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-2001混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010(GB50210-2001)(GB50209-2010)(GB50203-2011)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20112.4、現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：建筑施工

3、安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99第三章目標(biāo)策劃第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)策劃質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范、 規(guī)程的要求，達(dá)到合格標(biāo) 準(zhǔn)。1.1、保證合同承諾，工程監(jiān)理交付滿意產(chǎn)品。1.2、無(wú)質(zhì)量事故，工程一次驗(yàn)收合格率為 100%。1.3、顧客滿意度達(dá)到90%以上。全面履行“質(zhì)量責(zé)任終身制”的保修責(zé)任，科學(xué)施工、嚴(yán)格管理、讓 業(yè)主放心、滿意。第二節(jié)安全目標(biāo)策劃2.1、本工程死亡率為零，重傷率為零。2.2、本工程輕傷率控制為0.2 %o以下。2.3、 不出現(xiàn)非傷亡事故，確保實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”目標(biāo)(無(wú)死亡、無(wú)重傷、 無(wú)火災(zāi)、無(wú)

4、中毒、無(wú)倒塌)。第三節(jié)環(huán)境目標(biāo)策劃3.1、臨時(shí)場(chǎng)所揚(yáng)塵達(dá)到國(guó)家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總懸浮顆粒物TSPC 0.3毫米/立方米(國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn))；3.2、臨時(shí)場(chǎng)所施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)界躁聲達(dá)到國(guó)家建筑施工場(chǎng)界躁聲限制標(biāo) 準(zhǔn)，土石方工程晝間 Lepw 75Db,夜間w 55dB;結(jié)構(gòu)工程晝間Lep< 70Db, 夜間w 55dB;3.3、固定區(qū)域及臨時(shí)場(chǎng)所的生活垃圾要求分類堆放、處理，施工垃 圾按業(yè)主和當(dāng)?shù)卣蠖逊?、處理?.4、固定區(qū)域及臨時(shí)場(chǎng)所的生活廢水排放達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，PH= 69;臨時(shí)場(chǎng)所施工廢水排放達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)PH= 69,懸浮物（SS）W 400毫克/升。第四節(jié) 職業(yè)健康安

5、全目標(biāo)策劃4.1、無(wú)重傷及重大責(zé)任死亡事故；無(wú)有毒有害化學(xué)品危害及中毒事 故；無(wú)重大汽車交通責(zé)任事故；無(wú)特種機(jī)械設(shè)備及電力機(jī)械設(shè)備事故，無(wú) 重大火災(zāi)或爆炸事故；4.2、員工輕傷負(fù)傷頻率控制在0.2 %。以下；4.3、對(duì)從業(yè)人員職業(yè)健康安全方面的法律、法規(guī)相關(guān)知識(shí)及技能培 訓(xùn)率達(dá)到100% ;對(duì)從業(yè)人員定期進(jìn)行健康體檢；對(duì)從事職業(yè)健康安全關(guān) 鍵崗位的人員定期進(jìn)行職業(yè)病檢查。第五節(jié)工期目標(biāo)我項(xiàng)目部計(jì)劃本工程土建工期 45天。我們將周密安排月計(jì)劃和周計(jì)劃，與有關(guān)單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)該工期目標(biāo)（見(jiàn)下表）。第四章 施工準(zhǔn)備、施工條件第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1 、保證現(xiàn)場(chǎng)的五通一平。臨建設(shè)

6、施的進(jìn)場(chǎng)，定位圖紙到位，具備定位規(guī)劃的條件。（施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)下圖）、建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，將定位控制樁外引到方便、安全的地方，并按照要求進(jìn)行基坑開(kāi)挖放線。臨時(shí)用電量計(jì)算，我單位在本工程附近設(shè)一級(jí)配電箱一個(gè)， 兩個(gè)二 級(jí)配箱兩個(gè)。本工程施工臨時(shí)用電系統(tǒng)采用 380/220伏三相五線制(TN-S 系統(tǒng))以保證用電安全。施工電源取自鍋爐房處變壓器。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定電壓額定功率1電焊接822023KW2鋼筋調(diào)直機(jī)13807.5KW3鋼筋切斷機(jī)GQ-4013808KW4鋼筋彎曲機(jī)GW7-4013807KW5圓盤木鋸MJ10613809KW6振動(dòng)棒HZ-50238015KW

7、7攪拌機(jī)138015 KW8室外照明8KW、用電設(shè)計(jì)根據(jù)上表，依照公式：P( KVA=1.05-1.1(K1* 藝 P1( KW/cos ® + K2*E P2(KVA)+K3*W P3(KW)+K4*E P4(KW),確定總用電量，其中P1為電動(dòng)機(jī)額定功率，K1為需要系數(shù)3-10臺(tái)取0.7 ; P2為電焊機(jī)額定容量，K2為需要系數(shù)3-10臺(tái)取0.6 ; P3為室內(nèi)照明總功率，K3為需要系數(shù)0.8 ; P4為室外照明總功率，K4為需要系數(shù)1.0 ; cos ®為電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)，取 0.75。則藝P仁84.5KW;藝P2=184KW;藝 P3=0KW;藝 P4=8KW.則

8、 P=26.64+78+1.2+10=179KVA計(jì)算電流：-3I 線二KP/(3- U線 cos ® )=0.75*179*1000心.732*380*0.75)=363A根據(jù)施工手冊(cè)查表選用150mm勺銅芯橡皮線。4.2.2 、接地 在臨時(shí)配電房處設(shè)一組接地電阻小于 10 歐姆的重復(fù)接 地裝置，專用接零保護(hù)線，配電柜外殼與接地線連接在一起。4.2.3 、所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確 定采用地下埋設(shè)和架空線路相結(jié)合，總配電箱內(nèi)總開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)箱內(nèi)各開(kāi)關(guān) 均選用可視漏電保護(hù)型開(kāi)關(guān)，總配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱均選用合格產(chǎn) 品。具體配電布置見(jiàn)施工用電專項(xiàng)施工方案。第

9、三節(jié) 臨時(shí)用水4.3.1 、臨時(shí)用水：場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用水水源由建設(shè)方提供，主要用水為施 工用水、施工機(jī)械用水、消防用水，接甲方指定水源。4.3.2 、選用 DN 50給水鋼管，從就近水源點(diǎn)處接出。針對(duì)應(yīng)急情況設(shè) 置蓄水池共 20m3。4.3.3 、排水設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)備將抽排勺地下水和地表水 就近排到礦區(qū)排水溝中。第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1 、收到圖紙后立即組織上有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真做 好圖紙會(huì)審工作， 做好圖紙會(huì)審記錄， 參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底， 做好交底記錄。4.4.2 、編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門審 批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。4.4.3 、各分項(xiàng)工程

10、要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。4.4.4 、編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃， 落實(shí)供貨渠道。4.4.5 、提前做好原材料的試驗(yàn)工作。4.4.6 、做好整個(gè)工程的測(cè)量放線方案，進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢驗(yàn)，紅線 樁坐標(biāo)的復(fù)測(cè)與核對(duì)，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。第五節(jié) 測(cè)量設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備因本工程的需要，我項(xiàng)目部或購(gòu)或調(diào)一批性能良好的施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備、材料及勞動(dòng)力配合本工程施工 （見(jiàn)附表 2、附表 3見(jiàn)附表 4、附表 5）擬投入本工程的主要施工設(shè)備表（附表 2）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn) 能力用于施工 部位1反鏟挖土機(jī)PC2201臺(tái)114400m3/臺(tái) 班土

11、方開(kāi)挖2自卸汽車2T2臺(tái)13280m3/臺(tái) 班土方運(yùn)輸3砂漿攪拌機(jī)J1-3501臺(tái)85.5m3/h砂漿攪拌4插入式 振搗器HZ-502套15振搗5平板振動(dòng)器BX-31套6.6振搗6鋼筋彎曲機(jī)GW7-401臺(tái)76-40m/m鋼筋加工7鋼筋切斷機(jī)GQ5-401臺(tái)8 40m/m鋼筋加工8交流電焊機(jī)BX2-500-21臺(tái)46焊接9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)7.5鋼筋調(diào)直10木工圓盤鋸MJ1061臺(tái)9模板加工11木工多用機(jī)MJB2501臺(tái)8模板加工12蛙式打夯機(jī)HW-253臺(tái)5回填夯實(shí)擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表（附表3）序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀J2+DI10001臺(tái)2水準(zhǔn)儀S32臺(tái)3塔尺3把4水

12、平尺3把5靠尺3把6組合工具包2包750米鋼尺2把85米卷尺5把9磅秤1臺(tái)101塌落度筒3套112砼試塊試模3套123砂漿試塊試模3套13鉛垂儀1臺(tái)14萬(wàn)用表500型1支15接地電阻搖表1支料投入計(jì)劃（附表4）工程名稱材料名稱單位數(shù)量同煤大唐 塔山選煤 廠改擴(kuò)建 工程新建 主廠房鋼筋T112模板m21530混凝土M32120磚M3171水泥T342中砂m2684勞動(dòng)力投入計(jì)劃（附表5）工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)施工主體施工裝飾裝修安裝木工1015鋼筋工1020砼工44瓦工15抹灰工6電工3213機(jī)械工22架子工6安裝工336普工101568第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施具體

13、施工工序如下：測(cè)量放線一土方開(kāi)挖一 地基換填一 基礎(chǔ)墊層施工一 基礎(chǔ)施工一 鋼結(jié)構(gòu)施工一 后砌填充墻一 彩鋼板一 地面施工一 設(shè)備安裝第一節(jié)測(cè)量放線測(cè)量放線（1）工程開(kāi)工前，應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行全 面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可方可開(kāi)工。首先根據(jù)甲方提供的 坐標(biāo)點(diǎn)建立矩形控制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀將控制樁引測(cè)到基坑周圍的地面或原 有建筑物上，并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，由專職測(cè)量員負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成 果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確。（3）、放線采用軸線交會(huì)法，放樣出主軸線的位置。（4）、施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖，一

14、次性建立統(tǒng)一的平面施工控 制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿工程開(kāi)挖線約 1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè) 各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深 0.5米， 并澆筑混凝土穩(wěn)固。根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。等級(jí)測(cè)角中誤差（）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二級(jí)士 121/15000（5）、高程測(cè)量和垂直度控制: 、標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺(均 經(jīng)鑒定合格)傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來(lái)控制層高。塔尺水準(zhǔn)儀詳見(jiàn)下頁(yè)圖:± 0.000P鋼尺對(duì)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，做相互校核，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。(6)、儀器：(1) 、DJD2A電

15、子經(jīng)緯儀。(2) 、全站儀(3) 、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DSZ3第二節(jié)土方工程及地基處理該工程土方開(kāi)挖及地基處理由專業(yè)施工單位分包施工，編寫土方開(kāi)挖 及地基處理專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)鋼筋工程、鋼筋原材料質(zhì)量要求：本工程設(shè)計(jì)鋼筋采用 HPB300及HRB400所有用于本工程的鋼筋必須 具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。、獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼 筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，

16、柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上 下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定， 然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝士澆完后，必須進(jìn)行更換基礎(chǔ)頂標(biāo)高3：圖1 呂憩爻柱驀摘?jiǎng)?wù)綁札禾盍腐鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚 度，墊塊間距不得大于100mm視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì) 量通病。533、綁柱子鋼筋：、彈柱子線-剔鑿柱混凝土表面浮漿-修理柱子筋-套柱箍筋-畫(huà) 箍筋間距線-綁箍筋、套柱箍筋：按圖紙間距，計(jì)算好每根柱箍筋骨數(shù)量，先將箍筋骨 套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于 3個(gè)，綁扣

17、要向柱中心。、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁 扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,在柱基、柱頂?shù)冉唤犹幑拷铋g距應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求加密。加密區(qū)長(zhǎng)度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.34、地梁鋼筋綁扎：、畫(huà)梁箍筋間距-放梁箍筋-穿梁底層縱筋及彎起筋-與箍筋固定 -按箍筋間距綁扎、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距 逐個(gè)分開(kāi)；穿梁的上部鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立 筋與箍筋綁牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1

18、35°。、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5.3.5 、注意事項(xiàng)：（1）、梁、柱縱向受力鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，接頭位置應(yīng)互 相錯(cuò)開(kāi)。梁、柱縱向受力鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為40d。連續(xù)梁通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上部鋼筋接頭位置在跨中，下部鋼筋接頭位置在支座 處。（2）、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有 麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10

19、%，且不應(yīng)集中。（4）、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度 不小于規(guī)定值。（5） 、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直 長(zhǎng)度為 10d。（6）、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（7）、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（8）、安裝電線管、 暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)， 不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋第四節(jié) 模板工程5.4.1 、模板施工準(zhǔn)備（1）、投點(diǎn)放線 用經(jīng)緯儀引柱基礎(chǔ)的底板或墻體軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他 各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平 300 檢查線，以 便于模板的安裝和校正。（2）、標(biāo)高測(cè)量 根據(jù)模板實(shí)際要求水準(zhǔn)

20、儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位 置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高 先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo) 高位置。（3）、找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。 常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1：3 水泥砂漿在墊層上抹找平層。5.4.2 、獨(dú)立柱基礎(chǔ)支模及拆除鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模， 利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度v 30°時(shí)，采用斜范本支護(hù)，利用 螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度w30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距3

21、0cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。 不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的范本上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固 和嚴(yán)密。側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆 模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不 得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。5.4.3 、短柱模板安裝（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模 板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。（ 2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì) 選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等） 。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑 應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。（ 3）防止

22、脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、 偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（4）預(yù)防措施： 、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部 拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 、四周斜撐要牢固。5.4.4 、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè) 計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的I /10003/1000。主次梁交接時(shí)，先 主梁起拱，后次梁起拱。（ 3）梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要

23、求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì) 發(fā)生支撐下沉。（ 4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板 制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。（5）當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。6）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入 柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。(7)預(yù)防措施1) 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一 般應(yīng)略為縮短。2) 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按 規(guī)定起拱。3) 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。5.4.5 、注意事項(xiàng)(1) 、墊層模板采用50X 10

24、0伽的方木，用鋼筋頭或三角架與地面 固定。柱模板采用清水板模板，柱箍用 50X 100mm的方木。每隔50 cm至 少設(shè)一道柱箍。圈梁模板也采用清水板，用斜撐頂住，上部用橫木釘鋼釘 固定。模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。(2) 、不得采用有脆性、 嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。模板的 接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積 水。(3) 、木模板的配制要注意節(jié)約， 考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使 用。配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某部 分長(zhǎng)度。( 4)、拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直。釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的 22.2 倍。每塊板在橫檔處至少

25、要釘兩個(gè)釘子， 第二塊板的釘子要朝向第 一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。( 5)、配制完成后， 不同部位模板要進(jìn)行編號(hào)， 寫明用途， 分別堆放。 備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。(6) 、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。同時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎 處。澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.4.6 、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú) 規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分 的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一

26、個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行 作業(yè)。支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模 關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（ 3）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020兮2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。第五節(jié) 混凝土工程5.5.1 、本工程采用預(yù)拌商品砼。砼垂直運(yùn)輸采用泵送。、混凝土工程的施工準(zhǔn)備（ 1）、做好班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對(duì)澆 筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)，本工程采用商品混凝土。（2）、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確， 對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一但出現(xiàn)故障

27、的應(yīng)急措施，保證 人力、機(jī)械就、材料均能滿足澆筑速度的要求。（ 3）、對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn) 定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除。（ 4）、對(duì)鋼筋及預(yù)埋件鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的 級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真做 好隱蔽工程記錄。5.5.3 、施工方法（1）、澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)(2) 、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝 土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。并對(duì)罐車上的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)塌落度的檢查。5.5.4 、作業(yè)準(zhǔn)備澆

28、筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留 的混凝土。5.5.5 、混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1) 、混凝土采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，混凝土泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m傾落高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管 等。(2) 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 l.25 倍，最大不超過(guò) 50cm

29、。(3) 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順 序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm以消除兩層間的 接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板 覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4) 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng) 按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫 處理。(5) 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞

30、情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混 凝土凝結(jié)前修正完好。、基礎(chǔ)砼的澆注和振搗(1) 、基礎(chǔ)砼的澆筑劃分為兩個(gè)施工段，用砼泵從按照軸線方向推進(jìn)， 推進(jìn)速度均衡。振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 振動(dòng)棒的操作要做到 “快 插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振。間隔 2030分鐘以 后，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過(guò)程中要將泌水及時(shí)抽排。(2) 、澆注時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小 時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼 硬化前 12 小時(shí)，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。5.5.7 、 質(zhì)量保證(1) 、用于本工程的混凝土均采用商品混

31、凝土?；炷吝\(yùn)到工地后由 工地技術(shù)員制作試塊。并對(duì)攪拌站提供的混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量、塌落度等數(shù) 據(jù)進(jìn)行檢查。(2) 、混凝土試塊的留置按每班、每 100m3 留置兩組，其中一組用于標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。當(dāng)模板需要拆除時(shí)必須對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的 試塊進(jìn)行試壓，試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)方可拆除模板。(3) 、梁、柱砼的搗固采用振動(dòng)棒搗固，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均 勻布置?，F(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，每次澆筑混凝土?xí)r做好塌落度 記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系攪拌站負(fù)責(zé)人進(jìn)行混凝土配合比調(diào)整。(4) 、混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，每一振點(diǎn)的延 續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混

32、凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下 層混凝土 510cm振搗時(shí)要注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，除上面 振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板防止漏振。(5) 、澆筑砼時(shí)要隨時(shí)檢查范本，支架和預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，如 發(fā)現(xiàn)位移要立即停止?jié)仓⒃诨炷聊糖靶拚谩?6) 、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免留施工縫。如遇停電等特殊情況必須 留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在小開(kāi)間房間內(nèi)平行于板短邊的位置，下次澆筑 時(shí)，施工縫處要先鋪一層砂漿。(7) 、甭送混凝土的塌落度要控制在 15 cm以內(nèi)，每一罐車都必須進(jìn)行 塌落度檢查，塌落度過(guò)大要停止使用。(8) 、混凝土采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后即進(jìn)行覆膜， 24 小時(shí)后 在膜上

33、灑水養(yǎng)護(hù)，使砼保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 2 天。如 發(fā)現(xiàn)遮蓋不嚴(yán)，澆水不足，出現(xiàn)表面泛白或有細(xì)小裂縫時(shí)，要立即加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。(9) 、養(yǎng)護(hù)期間不得上荷載。為了控制混凝土裂縫，樓層揭膜放線的 時(shí)間要控制在上荷載的前半天。(10) 、為控制好混凝土表面平整度，澆筑前要測(cè)設(shè)好混凝土表面標(biāo)高 控制線，混凝土振搗完畢后即依控制線進(jìn)行第一次抹面，待混凝土剛初凝 時(shí)進(jìn)行第二次抹面，抹面完畢后在混凝土終凝前不得上人。5.5.8 、混凝土施工注意事項(xiàng)：(1) 、混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤(rùn)，檢 查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。(2) 、

34、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。施工現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土塌落 度檢測(cè)工具。(3) 、混凝土的豎向澆筑高度應(yīng)不大于2m混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實(shí)混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。(4) 、采用振動(dòng)器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以將混凝 土搗實(shí)在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。(5) 、插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍；(6) 、砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于七天，保證砼表面 一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。每天灑水時(shí)間不少于四次，如果溫度在 5 度以下，則 停止灑水。(7) 、澆灌完的混凝土，要進(jìn)行成品保護(hù)，不允許上人踩動(dòng)，砼養(yǎng)護(hù) 至第三天的下午，才允許進(jìn)行下一步的放

35、線、測(cè)量工作，澆灌后的第四天 上荷載。第六節(jié) 砌筑工程5.6.1 砌筑過(guò)程質(zhì)量控制：施工員應(yīng)配合班組長(zhǎng)對(duì)砌筑人員、砌筑日 期、質(zhì)量等級(jí)實(shí)行“三上墻”掛牌制，以此帶動(dòng)質(zhì)量管理。5.6.2 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，此皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚 度、門窗、模板、過(guò)梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及其交接處。立皮 數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高 位置上。5.6.3 砌磚工作大面積展開(kāi)前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班 組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)后，再大面積展開(kāi)砌磚工作。5.6.4 、材料 :(1)地下墻體采用240厚MU1(燒結(jié)普通磚墻體、M5水泥砂漿砌筑， 地上

36、墻體采用240厚MU1(燒結(jié)多孔磚、M5混合砂漿砌筑墻體。( 2)拌制砂漿水泥采用 32.5 強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，應(yīng)有出廠合格證和 試驗(yàn)報(bào)告，不同品種的水泥不得混合使用。砂子采用中砂，含泥量不超過(guò) 5%。石灰膏其熟化時(shí)間不少于七天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。( 3)其他材料：拉結(jié)鋼筋、鋼絲網(wǎng)片、預(yù)埋件、防水粉等均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。5.6.5 、砂漿拌制： 砂漿采用攪拌機(jī)攪合，手推車上料，磅稱計(jì)量，人工手推車作水平運(yùn) 輸。（1）根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比，進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控 制在± 2%以內(nèi)，砂、石灰膏配料精確度控制在± 5%以內(nèi)。（2）攪拌機(jī)拌合砂漿，投料順序應(yīng)先投

37、砂、水泥、摻合料后加水。拌 合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 1.5 分鐘。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。5.6.6 、砌筑要求：（1）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 （2）砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌漿，不得任意撬動(dòng)已砌好的砌 塊或在砌塊隨意打洞鑿槽。（3）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角 處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。（4）砌筑砂漿隨鋪，擺準(zhǔn)、找平，找平時(shí)嚴(yán)禁在灰縫中塞石子和木塊。（5）墻體每天的砌筑高度控制在 1.8m 為宜。（6）砌體轉(zhuǎn)變處應(yīng)咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時(shí)可設(shè)拉結(jié)鋼網(wǎng)。（7）砌塊

38、砌至砼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)緊靠砼結(jié)構(gòu)并填滿砂漿，將墻拉筋展開(kāi)，（墻拉筋已預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)中），砌入墻中，墻拉筋為©6鋼筋，砌入墻內(nèi)長(zhǎng) 度 1000mm；（ 8 ）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)、水平縫不低于90%，豎向縫不低于 70%應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)亮透縫。（ 9）砌體工程質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下列要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1軸線位移10用儀器或拉尺和尺2墻面垂直度5用吊線和2m托線板3表面平整度810m線拉直檢杳4水平縫垂直度 （10m 內(nèi)）10用尺檢查5水平縫連續(xù)5塊砌塊 累計(jì)數(shù)± 10用尺檢查6垂直縫厚度連續(xù)5塊 砌塊累計(jì)數(shù)± 15用尺檢查7門洞口

39、寬度± 5用尺檢查、k 1、<咼度± 15 -5第七節(jié)預(yù)埋件施工螺栓數(shù)量多，工作面窄、螺栓粗重，是本工程地腳螺栓埋設(shè)的重點(diǎn)。 根據(jù)螺栓的形式及在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)的排設(shè)，初步確定采用固定架固定螺栓。施工工藝：螺栓加工-設(shè)計(jì)固定方案-準(zhǔn)備施工機(jī)具-測(cè)繪出模板上埋件位置-綁扎鋼筋-固定螺栓兩端-固定螺栓下端-檢查驗(yàn)收-澆注砼-砼終 凝前復(fù)測(cè)位置準(zhǔn)確校正。地腳螺栓施工方案（1）、固定架設(shè)計(jì) 、固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉結(jié)條等組成。桿件采 用焊接連接。根據(jù)螺栓排列及間距，將每個(gè)基礎(chǔ)上的螺栓連成一組，底腳 錨板折算（或增加）成200mn通長(zhǎng)鋼板帶以取代單個(gè)螺栓地腳錨板，同時(shí)

40、 也代替固定框托架橫擔(dān)。采用/ 50X5角鋼，經(jīng)強(qiáng)度復(fù)核，符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求 、立柱長(zhǎng)細(xì)比入w 150。 、斜撐、斜拉條用 1622鋼筋余料與立柱拉接。 、定位錨板采用-6mm鋼板帶，鉆孔后上下螺栓調(diào)節(jié)固定。(2) 、螺栓的材料要求 、材質(zhì)要求：螺栓的材質(zhì)為 Q235 、加工車絲要求：螺栓對(duì)應(yīng)的圓鋼直徑應(yīng)大于螺栓外徑25mm 、測(cè)量人員給出控制軸線、標(biāo)高點(diǎn)，控制軸線用鋼絲拉緊。將立柱角鋼、橫擔(dān)鋼板按設(shè)計(jì)位置尺寸拼裝成框，并調(diào)整好標(biāo)高，立 柱角鋼與預(yù)埋鐵件焊牢。 、固定框在初步固定后，將螺栓連成一組，放入模板內(nèi)，按固定框 鋼板上螺栓的設(shè)計(jì)位置將螺栓與鋼板焊接，并隨時(shí)校正螺栓水平位移

41、、垂 直偏差。以此安裝其余基礎(chǔ)內(nèi)螺栓組。 、安裝定位套板，對(duì)螺栓初步矯正。 、對(duì)控制面內(nèi)螺栓群進(jìn)行整體校正。螺栓對(duì)控制軸線的中心偏移、對(duì) 角線、螺栓頂部標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 、校正完畢后完成最后的拉結(jié)固定，并對(duì)螺栓涂油地腳螺栓安裝固定詳見(jiàn)下圖2。0 9iOMM«座麗械1000質(zhì)量要求支承面，地腳螺栓的允許偏差表項(xiàng)目規(guī)范要求允許偏差(mm支承面標(biāo)高士 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓組中心與軸線偏移2各螺栓中心之間的偏差1頂標(biāo)高偏差+ 10 0垂直偏差< L/450、精確的控制軸線、標(biāo)高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測(cè)的軸線、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許誤差范圍之

42、內(nèi)。 、軸線施測(cè)宜在早晚安排，避開(kāi)高溫天氣和溫差較大的天氣。 、鋼卷尺應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺， 使用時(shí)一端要用彈簧拉力器， 50m鋼卷尺拉力值147N同時(shí)要考慮溫度改正和尺長(zhǎng)改正。11、施焊過(guò)程中應(yīng)均勻施焊，以防應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形，影響螺栓垂直 度。12、砼澆筑應(yīng)防止骨料對(duì)螺栓及固定架沖擊過(guò)大，應(yīng)均衡勻速澆灌，并 做好螺栓露出部位的清理，再保護(hù)。為保證預(yù)埋件在澆筑砼時(shí)位置準(zhǔn)確， 錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過(guò)程中預(yù)埋件標(biāo)高、 軸線的測(cè)量控制?；炷潦┕r(shí)，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊 均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預(yù)埋件位置偏差。第二次澆筑要 待第一次混凝土振

43、搗沉實(shí)后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土 處塞入石子。在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細(xì)心振插 使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。第八節(jié)土方回填回填土要用素土，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時(shí)，應(yīng)從最底處 開(kāi)始，由下向上分層夯實(shí)，填土厚度每層不大于250mm采用蛙式打夯機(jī)依 次夯打，要求分布均勻、不留間隙?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)填 土與夯實(shí)。第九節(jié)安裝工程、鋼柱施工工藝流程進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備一 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料一驗(yàn)收鋼柱安裝（1）、材料、半成品 、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，并有出廠合格證。鋼構(gòu)

44、件進(jìn)場(chǎng)吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置， 避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號(hào)盡量放置于相宜基坑附近。（2）、主要機(jī)具電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、 鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。（3）、進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前準(zhǔn)備 、項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工 作。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安 全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn) 有一個(gè)全面了解。 、與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行 車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各 工序施工

45、計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。 、對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì) 量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據(jù)原 有軸線及標(biāo)高控制樁，進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后利用水準(zhǔn)儀和 經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)高 、做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手 動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。 、對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合 理便于保管，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。 、安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)底板下的柱頂軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高位置必須按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

46、規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。（4）鋼柱的吊裝鋼柱安裝低空采用 50t 汽車吊高空采用 75t 汽車吊進(jìn)行吊裝。a、鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長(zhǎng)至周邊混凝土上利于安裝 時(shí)對(duì)中。柱腳底板作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱 底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu) 件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標(biāo)記。五零線或一米線 應(yīng)以牛腿或懸臂梁向下量??；b、根據(jù)鋼柱重量和高度安裝采用50T（70T）汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。采 用一點(diǎn)正吊，選擇合適的吊點(diǎn)，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲 超過(guò)鋼絲總數(shù)的 2%，不得露出繩芯，磨損輕微。吊點(diǎn)位置采用一點(diǎn)吊裝。 吊裝人員配

47、備：起重指揮 1名，穿繩 1 組 2人，安放柱子和緊固螺栓 4人， 松繩 2 人。指揮負(fù)責(zé)吊車司機(jī)和各組間的全場(chǎng)指揮，各小組由組長(zhǎng)和指揮 聯(lián)系以確保吊裝的次序性。c、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝 孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓， 臨時(shí)固定即可脫鉤，柱就位時(shí)需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標(biāo)高。d、鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對(duì)中，并固定，以防止在柱垂直度校正時(shí)軸線偏移。保證軸線偏差在 5mn內(nèi)。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高， 控制鋼柱在+5mm -8mm之間。調(diào)

48、整垂直度時(shí)用經(jīng)緯儀、線垂控制垂直度， 允許偏差范圍柱高 1/1000 并 25nn。e、地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。 安裝前清理支撐面， 地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調(diào)好螺栓位置。 進(jìn)行柱垂直度校正要多校多測(cè)多記錄 . 鋼柱吊裝就位后進(jìn)行初找垂直度， 注 意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對(duì)中，調(diào)整完畢后擰緊。5.9.3 、鋼梁安裝(1) 、鋼梁分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車在胎架上組對(duì)成一榀主梁；(2) 、組對(duì)后的一榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī) 范要求。(3) 、為防止主梁在吊裝時(shí)失穩(wěn)，用 10m的©150mm木樁在主梁中間 支撐與主梁捆緊

49、。(4) 、組對(duì)好的一榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計(jì)算的位置找準(zhǔn)吊點(diǎn)、試 吊確定。( 5)、主梁吊裝采用 75t 吊車吊裝a、第一榀的主梁和立柱的高強(qiáng)螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩， 確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。b、每相鄰兩榀主梁安裝完后，要及時(shí)將桁架檁條連接好，以防發(fā)生 意外變形，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。5.9.4 、檁條的安裝(1) 、要形成屋面曲面，安裝時(shí)每一根次檁的頂面標(biāo)高必須在弧線上， 為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲 率與該位置屋面曲率一致，模具長(zhǎng)度同結(jié)構(gòu)檁條跨距，安裝檁條時(shí)將模 具兩端與標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)齊

50、，以此為依據(jù)調(diào)節(jié)中間檁條的標(biāo)高。如下圖所 示：師曲凋舷檔目次檁安裝標(biāo)高控制圖調(diào)整后檁條在結(jié)構(gòu)檁條中間部位標(biāo)高高于主檁上表面，通過(guò)調(diào)整檁托 板的高度，來(lái)調(diào)整檁條標(biāo)高，使檁條上表面在同一曲面上。檁條高度調(diào)節(jié) 如下圖所示：檁條米用汽車吊來(lái)吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進(jìn)行連接， 同時(shí)安裝水平支撐。、屋面板安裝(1)、板的吊運(yùn)：屋板在屋面用人工搬運(yùn)，要準(zhǔn)備好單跑的馬道或臺(tái) 階, 屋面從地面吊運(yùn)到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，一 般情況下板側(cè)立提升，每次提升 1-2 塊, 有吊車時(shí)可吊多塊 ,吊至屋面上的 板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過(guò)分集中，每疊不得超過(guò)五塊 , 任何一種吊裝 方法均不得

51、使吊具擠壓板材。（2）、板的安裝 : 從屋面近檐口處開(kāi)始安裝第一排板，而后向前推移。 在此之前，亦把巖棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。固定 副檁和角馳皿連接件，測(cè)量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。將 第一塊板安在檁條上標(biāo)出的排版起始線就位。板的長(zhǎng)邊要垂直于檁條，板 端伸出于檁條的長(zhǎng)度要與設(shè)計(jì)尺寸相符，就位無(wú)誤后把中間的暗扣扣在角 馳皿支撐架上，當(dāng)屋面坡度較大時(shí)，在板固定連接前要用臨時(shí)固定措施，以 防板下滑。鋪放第二塊板材時(shí)將板邊對(duì)準(zhǔn)第二排支撐架，從側(cè)面將板邊推 入槽口。用機(jī)械咬合機(jī)把第一和第二塊屋面板咬合起來(lái)。 按順序繼續(xù)排板， 在每不超過(guò)五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo)志

52、點(diǎn)的誤差，以在下一 組排板時(shí)調(diào)正。安裝采光板時(shí)，和安裝屋面板一樣，因?yàn)椴晒獍宓陌逍秃?屋面板完全一致。（3）、板安裝的注意事項(xiàng) :當(dāng)天運(yùn)到屋面上的板最好當(dāng)天安裝完畢，如 不能安裝完要臨時(shí)與檁條固定。安裝完的板要及時(shí)連接。安裝用的工具和 緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。拉鉚釘拉斷的鐵桿應(yīng)邊 拉邊集中放在盒內(nèi)， 集中帶出屋面。 施工荷載每平方米不可超過(guò) 150 公斤， 不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面， 以保護(hù)成品。每天收工時(shí)應(yīng)及時(shí)清掃當(dāng)天施工所遺留的垃圾和鐵屑、廢板 頭、鐵桿等。完成安裝的屋面板應(yīng)及時(shí)保護(hù)，不得上人和行走通過(guò)。采光 板杜絕上人和行走，如在

53、安裝期間必須通行時(shí)，表面要復(fù)蓋橡膠板予以保 護(hù)。注意不要錯(cuò)打孔，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，以免遺忘。在扣槽件轉(zhuǎn)折、 起始和收尾處要嚴(yán)格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉(zhuǎn)折處宜作統(tǒng)一 的預(yù)制件，以保證安裝準(zhǔn)確度?？鄄奂蓚?cè)需通長(zhǎng)擠涂密封膠，擠前要清 理干凈鋼板表面，需預(yù)先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。、泛水件安裝（1）、泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛 水件等。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要 求；構(gòu)件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，山墻泛水件要處 理好山墻和高跨處的泛水密封關(guān)系。所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆 主導(dǎo)風(fēng)向安裝的原則。、墻面板安裝

54、（1）、墻面板安裝之前，檢驗(yàn)踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不 平整或由于其他原因致使墻板無(wú)法安裝， 則馬上進(jìn)行處理， 直至滿足要求。（2）、吊板的吊運(yùn)當(dāng)房屋為一板高，且板高在 6 米以下時(shí)可用人工扶 直就位。當(dāng)房屋為一板高，且板高在 6 米以上時(shí)可用輔助拉繩立板，但應(yīng)注意 拉繩不能擠壞板邊。墻面高度方向?yàn)閹讐K板時(shí)，上面的墻板吊運(yùn)要用專門 夾具，并要有纜繩保護(hù)。（3）、板的安裝 : 先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序 為從 1 軸 10軸將第一塊板按在檁上標(biāo)出的排板起始線就位， 并校正其兩 個(gè)方向的垂直度和起止標(biāo)高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅(jiān)固到著力為 止，不可過(guò)緊，至使墊圈壓凹板

55、鋼板過(guò)深。板的最下沿線要保持在一條水 平線上。如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。左右 兩板的搭接縫加工準(zhǔn)備與屋面板相同，但應(yīng)特別注意搭接縫保持在一垂直 線上。按順序安裝墻板，在每不超過(guò)五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo) 志點(diǎn)間的誤差，以在下一組排板時(shí)調(diào)整。安裝上一塊墻板，必須將每一板 縫與下一板縫對(duì)齊。在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準(zhǔn)確，保證與門窗框的配合緊密（4）、零配件安裝：搭接處要準(zhǔn)確不得錯(cuò)縫。墻板的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處配 件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。 配件要對(duì)縫準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。 安裝注意事項(xiàng)參見(jiàn)屋面板安裝。墻面板、屋面板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1墻面