2020年關(guān)于機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理論文

1、關(guān)于機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理論文一、精益化生產(chǎn)管理理念的概念及特點精益化生產(chǎn)管理方式是相對于傳統(tǒng)的管理方式而言的，顧名思義就是在生產(chǎn)的過程中， 將有限的人力、 設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)最優(yōu)化的配置， 做到最大程度的減少這些方面的支出， 從而有效的實現(xiàn)準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護全員花的全新企業(yè)管理理念， 這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區(qū)域， 使整個生產(chǎn)狀態(tài)向著準時制、 人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點主要表現(xiàn)為以下幾個方面:（ 一）優(yōu)化的范圍廣， 精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同，它的著眼點是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序， 采取相關(guān)的有效措施加強密切的

2、供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置， 從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本， 保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給， 從而實現(xiàn)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標。（ 二）質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的， 并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點， 因此在實際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。（ 三）對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中，個人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預(yù)作用， 可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性，大大的提高員工的參與意識 ; 同時在這種管理理念

3、中非常的重視協(xié)調(diào)， 對于員工的評價都是基于長期的表現(xiàn)而言， 具有巨大的公平公正性。二、精益化生產(chǎn)管理理念在機械制造企業(yè)中的存在的問題自日本豐田企業(yè)在上世紀提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實的管理生活之中， 為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進作用， 大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率， 成為了現(xiàn)代機械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向， 但是由于理念認識不足及現(xiàn)實條件限制等原因， 現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足， 主要表現(xiàn)在以下幾個方面:（ 一）生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機械生產(chǎn)車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異， 很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環(huán)境對

4、于生產(chǎn)的重要作用， 因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題， 比如生產(chǎn)材料亂放、 生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi)， 這些問題的存在都嚴重的影響生產(chǎn)的效率， 同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。（ 2） 員工專業(yè)技術(shù)能力有限，生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機械生產(chǎn)車間中， 大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員， 而是從社會上招聘的勞動職工， 他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解， 也不能及時的應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題， 這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作， 沒有主動創(chuàng)造的意識， 也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進行解決。（ 3） 資金得不到及時的回籠，給企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)帶來壓力。機 械制造企業(yè)

5、是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè)， 在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于不恰當采買材料、 不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓繁重，資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠， 這就會給企業(yè)的正常運行帶來一定的問題，同時也不符合精益化管理細致規(guī)劃的原則。三、如何做好機械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度， 提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進作用，已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式， 從目前來看， 我們主要可以從以下幾個方面加強管理:（ 一）建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵，發(fā)動全員進行參與。在現(xiàn)代的機械制造企業(yè)中， 精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管

6、理發(fā)展的重要方向， 這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的，而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用， 要實現(xiàn)這一目標就必須要加強企業(yè)文化建設(shè)， 將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。（ 二）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機械制造企業(yè)中實施精益化管理， 就必須要全面的建立健全機械制造的生產(chǎn)管理體系，層層分工、職責明確，把每一項責任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。 將每一個個人及班組運用現(xiàn)代的科學技術(shù)建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺之上， 這樣就可以對各方面的工

7、作進行實時的監(jiān)控， 從而大大的提高管理的效率， 保證精益化生產(chǎn)管理方式在機械制造企業(yè)中的有效運用，如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ER P、OA協(xié)同辦公、PDM條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。（ 三）建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，加強對員工的技能培訓。在機械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)， 就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的， 從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場需求， 及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)，以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。（四）通過5s方式改善現(xiàn)場管理水平，排除無效勞動，提高生產(chǎn) 效率。所謂的5s就是、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5s的管理方 式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題， 優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序， 使生產(chǎn)過程達到最優(yōu)化組合， 從而達到規(guī)定的生產(chǎn)目標。 同時在標準化的作業(yè)過程中， 生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定， 這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。四、結(jié)語現(xiàn)代機械制造企業(yè)要想實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理模式就必須要保證理論與實際充分的結(jié)合， 使企業(yè)從自我的實際情況出發(fā)，