承臺系梁墩柱肋板施工一級安全技術(shù)交底新

1、一級技術(shù)交底（承臺、系梁、墩柱、肋板）交底地點：建興四標項目經(jīng)理部會議室 編號： 時間： 年 月 日組織人：（簽字）交底人：（簽字）主要參加人員：交底的文件名稱及主要內(nèi)容：1、 分項工程名稱：建興高速公路第四標段承臺、系梁、墩柱、肋板2、 主要內(nèi)容：（1）承臺、地系梁施工工藝；（2）墩柱、肋板、柱系梁施工工藝；（3）安全要求。交底負責人意見： 記錄人：1建興高速公路第四合同段承臺、系梁、墩柱、肋板施工一級安全技術(shù)交底一、工程概況我標段起點樁號為K68+900，終點樁號為K90+030.4，路線全長21.119公里。路基挖方201.7005萬方，路基填方299.9422萬方；路基借方109.65

2、88萬方，結(jié)構(gòu)物包括大橋5座，中橋5座，分離式立交橋7座，匝道橋8座，小橋3座，天橋4座，涵洞43個，通道橋27座。我合同段施工范圍內(nèi)總計有承臺132個，墩柱408根，地系梁114個，肋板158個，柱系梁16個。具體各橋分布如下表所示：序號中心樁號及橋梁名稱承臺（個）墩柱（個）地系梁（個）肋板（個）柱系梁（個）1K69+440.00 朗月大橋6662062K70+555.00 朗月中橋1243K71+973.0 白塔大橋45244K72+717.50 后溝公公分離式立交橋219455AK0+135.00 白塔互通A匝道橋1426K73+264 小橋227K74+560.00 范家溝中橋8488

3、K75+890.00 上棗山大橋820889K77+100.00 丁家溝公鐵分離式立交79+478.00 梁家洼中橋2124611K79+607.00 梁家洼公公分離式立交橋41041012K79+928.05 沈山公公分離式立交橋1391413K80+197.0 C匝道公公分離式立交橋1061114K80+865.02 元臺子大橋92412915K81+180.00 元臺子公公分離式立交橋884816K83+252.00 白馬石中橋8123817K84+831.00 東八里鋪公公（鐵）分離式立交橋24515618K87+322.00 馮家屯大橋4164819SK40

4、6+409.2 中橋913920元臺子樞紐立交AK1+309.00 匝道橋442421元臺子樞紐立交AK1+447 匝道橋242222元臺子樞紐立交BK0+295.00 匝道橋242223元臺子樞紐立交BK0+432.50 匝道橋42424元臺子樞紐立交CK0+289.775 匝道橋53425元臺子樞紐立交IK0+583.00 匝道橋42426元臺子樞紐立交IK0+840.4 匝道橋536合計13240811415816二、質(zhì)量要求：滿足設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量目標為優(yōu)良三、準備工作：1、人員：特殊工種持證上崗，勞保用品配備齊全。2、用電要求：變臺供電與發(fā)電機供電相結(jié)合3、設(shè)備要求：吊車、定型鋼模

5、板、組合鋼模板、碗口支架、水泵、空壓機、風(fēng)鎬、振搗棒、鋼筋加工及連接設(shè)備等四、施工工藝：（一）承臺、地系梁施工承臺、地系梁開槽施工采用直接明挖，分步開槽，當基坑深度大于4m時，視現(xiàn)場情況，必要時做木樁或鋼板樁支護。具體施工順序：基坑開挖鑿除樁頭C10混凝土墊層（承臺、地系梁）驗樁測量放樣綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土。1、開挖基坑 人工配合挖掘機進行開挖，開槽放坡不大于1：0.75。開挖前根據(jù)地面高程及開挖基坑底高程，按照坡比將開挖上邊坡線，基坑底邊線進行現(xiàn)場放樣，基坑底邊線放樣時，基坑兩側(cè)預(yù)留50cm工作面及50cm邊溝寬度。當基坑土體不穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制時，采用木樁或鋼板樁進行臨時支護開

6、槽，木樁打設(shè)中心間距50cm，后附荊笆或者樹枝等，打設(shè)深度不得小于3.5m，打設(shè)鋼板樁視現(xiàn)場情況而定。開挖至設(shè)計標高以上0.1米時，采用人工開挖、平整基底，開槽土堆放距基坑邊緣不得小于1m，高度不得大于1.5m。在四周挖設(shè)排水溝，設(shè)置集水坑，用水泵抽水進行基坑降水，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)。在基坑內(nèi)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施。開挖基坑完成后，在基坑四周設(shè)置防護欄桿及防護網(wǎng)，并設(shè)置施工部位牌及安全警示牌。2、破樁頭破樁前將樁頂標高進行放樣，設(shè)計樁頂在樁身上做明顯的標記。首先在設(shè)計高程位置沿水平方向一周采用手砂輪對樁基混凝土進行切縫。破樁頭混凝土采用空壓機帶動風(fēng)鎬破除，破至設(shè)計高程位置以上10cm

7、時，采用人工破除至設(shè)計高程位置，整修混凝土面，保證樁基混凝土頂面平整，樁的斷面整齊。注意保證聲測管及樁基鋼筋的完整性。如破至設(shè)計高程位置樁基混凝土仍不密實，有松散或者夾層，則繼續(xù)往下破除，直至混凝土表面密實為止，同時確保樁基混凝土表面平整，沒有掉邊。破樁完成后復(fù)測高程，然后將樁基設(shè)計坐標進行放樣，符合樁基位置偏差不得超過5cm。3、驗樁超聲波檢測聲測管切割在同一高度，用測繩測出聲測管的有效長度，與設(shè)計樁長進行比較，發(fā)現(xiàn)不符的及時上報。然后將聲測管灌滿水。經(jīng)樁基檢驗確認樁的質(zhì)量合格后，開始承臺（地系梁、變截面）的施工。4、C10混凝土墊層（承臺、地系梁）C10號墊層混凝土墊層寬出承臺尺寸0.1米

8、，澆注后復(fù)測標高，進行承臺（系梁）尺寸放線。5、承臺、地系梁鋼筋的制作、綁扎鋼筋、入模承臺（地系梁）鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進行，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋制作前要進行調(diào)直、除銹工作。鋼筋綁扎前測量人員在混凝土墊層頂放出承臺（地系梁）平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。鋼筋綁扎前將樁頂彎起鋼筋用鋼刷清理干凈，然后墊層及樁頂清理干凈，不得有積水、雜物。鋼筋外側(cè)與模板、墊層留有設(shè)計保護層厚度的混凝土墊塊，嚴防露筋保證鋼筋間距及高度。復(fù)測鋼筋頂標高，頂部必須平整。6、模板安裝承臺模板采用組合鋼模，地系梁模板采用定型鋼模板。涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，打支撐確保模板穩(wěn)定緊固。模板接縫處放海綿條夾實，嚴防漏

9、漿。對拉桿直徑不得小于12mm，間距不得超過1.2m，并上下布置不得少于2層。本著“一拉一撐”的原則，在有對拉桿位置的模板內(nèi)側(cè)必須設(shè)置墊塊，將鋼筋骨架與模板。對拉桿螺絲建議使用山型母，如采用常規(guī)螺絲下層對拉桿必須用兩個螺帽，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)退帽現(xiàn)象。使用蝴蝶卡時，在同一位置只允許用一個蝴蝶卡。模板外側(cè)必須做外部支撐。建議在承臺四個角用14螺紋筋預(yù)留U型勾，便于墩柱施工時固定鋼筋籠及模板使用。7、立柱、肋板筋（承臺）將墩柱、肋板軸線位置進行放樣，并用線錘引至承臺地面進行標記，根據(jù)設(shè)計圖紙用墩柱的放樣位置與承臺的放樣位置進行校核，發(fā)現(xiàn)不符及時上報。在承臺表層鋼筋上做定位套子，對墩柱、肋板立

10、筋進行定位，與承臺鋼筋焊接牢固，套子筋的位置必須準確，尺寸、位置必須結(jié)合承臺尺寸進行復(fù)核。墩柱、肋板立筋高度超過7m的，搭腳手架進行施工，在上部1/3處拉風(fēng)纜，風(fēng)纜數(shù)量不得少于3根，并且每隔2m設(shè)置一個定位套子，防止鋼筋松散。伸到承臺內(nèi)部的鋼筋在底部焊接支架支撐，并且焊接牢固。8、澆筑混凝土澆注前注意檢查鋼筋保護層厚度，樁頂、底板是否清理干凈，不得有雜物等?；炷敛捎没炷凉捃囘\輸至現(xiàn)場，采用溜槽或者吊車進行澆筑，混凝土落距不得超過2m。承臺混凝土要分層澆注振搗，每層混凝土厚度不大于30cm，對稱澆注，使用振搗棒從一個位置向外拉混凝土不得超過2m，混凝土坍落度控制在1014cm?；炷琳駬v用插

11、入式振搗器振搗，振搗時移動間距不大于振搗器作用半徑（8倍振搗棒直徑），與模板保持510cm的距離，并插入下層混凝土510cm。插棒位置為梅花狀布置，至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面平坦泛漿為止。澆注完畢在墩柱尺寸外圍0.5m插入短鋼筋做為墩身模板支腳?；炷翝沧⑦^程中有模板工巡視模板情況。9、混凝土的養(yǎng)生及鑿毛混凝土澆注完畢后，進行覆蓋養(yǎng)生，及時對墩身斷面范圍內(nèi)進行人工鑿毛清理。10、回填基坑回填前保證基坑內(nèi)沒有存水，采用路基填土每50cm一層，分層夯實至承臺頂面（二）墩柱、肋板、柱系梁施工 1、組拼、打磨模板根據(jù)墩柱、肋板設(shè)計標高及承臺標高確定墩柱、肋板模板型號和長度，然后進行組拼，模板

12、接縫處必須放海綿條。組拼過程中注意模板接縫和對角尺寸，如對角尺寸偏差超過2mm，用拉桿或者手拉葫蘆進行校正，如校正不能滿足要求的，及時上報聯(lián)系廠家進行維修。對于局部接縫偏差超過2mm小于5mm的，可以用膩子或者原子灰補齊，然后打磨平整，使模板接縫平順，注意墩柱、肋板裝飾條模板接縫的處理作為重點。然后進行模板打磨，打磨后不得有銹跡，模板打磨處理完后，在模板上涂刷脫模劑，然后用塑料布等將模板兩端封住，以免吹進灰塵。為防止鐵銹等附著在模板上清理不凈而影響外觀，本工程初次使用模板打磨后，要求在模板表面涂干凈機油（變壓器油、植物油等），然后用干凈絲布搽拭干凈，反復(fù)進行2-3遍方可涂脫模劑。脫模劑采用干凈

13、機油、變壓器油與機油勾兌、植物油與機油勾兌、模板漆，不允許使用廢機油。建議使用模板漆，澆筑后墩柱外觀最佳。2、搭支架、腳手架支架搭設(shè)選用碗扣支架，平面步距采用90cm，豎向步距保用120cm，每一側(cè)面采用6m鋼管布設(shè)剪刀承用于加固。支架頂部高出墩柱1m。支架上搭設(shè)可供人員上下的爬梯及人員作業(yè)的工作平臺，設(shè)置高度1.2m的護欄。爬梯設(shè)有防滑裝置，坡比為1:3。柱系梁下部采用碗口支架支撐，采用90×90cm，步距為1.2m。搭設(shè)之前將支架底部夯實，然后底托下鋪設(shè)5cm厚、20cm寬木板，頂托上面鋪設(shè)2層10×10cm方木，然后在上面安裝柱系梁底模。3、鋼筋制作及綁扎墩柱鋼筋骨架

14、加工前，用全站儀放出墩柱位置，按照設(shè)計要求調(diào)整樁基6號鋼筋，經(jīng)檢驗合格后進行墩柱鋼筋骨架綁扎。肋板鋼筋施工前在承臺或淺基礎(chǔ)上放出肋板四個角點，調(diào)整預(yù)埋肋板預(yù)埋鋼筋后進行鋼筋綁扎。本項目墩柱主筋采用直徑22mm和25mm兩種規(guī)格的II級鋼筋。肋板主筋采用直徑為25mm及18mm兩種規(guī)格II級鋼筋。墩柱主筋和樁基主筋搭接處采用單面焊接，焊接長度不小于10倍鋼筋直徑。主筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度0.8倍鋼筋直徑且不小于10mm，焊縫厚度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm。加強箍筋每2m在鋼筋骨架上焊接一根。箍筋采用直徑為8mm的I級鋼筋，間距為20cm。鋼筋在加工場地內(nèi)

15、制作，運至現(xiàn)場后綁扎成型。鋼筋骨架綁扎時，做到主筋、螺旋筋間距均勻，符合規(guī)范要求。螺旋筋兩端應(yīng)插入核心混凝土內(nèi)，插入長度不小于40cm。鋼筋的交叉點應(yīng)用綁絲綁扎結(jié)實（必要時，亦可用點焊焊牢），綁絲的甩頭一律向內(nèi)，嚴禁外露。鋼筋骨架成型以后，在鋼筋骨架的最外層鋼筋上間距50cm梅花狀綁扎塑料墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。 鋼筋加工時應(yīng)注意預(yù)留插入蓋梁內(nèi)，并應(yīng)成喇叭形狀。4、模板安裝肋板模板采用大鋼模板或竹膠板；墩柱模板采用定型鋼模板，墩柱模板加工前，對加工廠家進行了交底，分段接縫及縱向接縫均采用企口縫，繪制模板加工圖。墩柱模板進場前，由項目經(jīng)理部總工程師、工程部和相關(guān)的技術(shù)人員對其進行自

16、檢，要求墩柱接縫處應(yīng)曲線圓滑，模板橫向、縱向的接縫均要求平整、圓順。在模板使用前，對模板整體進行檢查，對模板內(nèi)側(cè)進行拋光處理，進行試拼。將表面的鐵銹和氧化膜用砂紙配合打磨機清除干凈，模板表面的油污、灰塵清理干凈，使模板表面光潔且呈現(xiàn)金屬光澤。澆注混凝土當天在模板上涂刷脫模劑，涂抹均勻、涂抹方向一致。防止出現(xiàn)涂抹不均勻影響混凝土外觀質(zhì)量。新模板應(yīng)多涂刷幾次，尤其在接縫處。涂抹之后請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方能進行下一步工作。模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板試拼完成后用吊車整體吊裝就位，吊點設(shè)置要合理防止模板吊裝時變形，模板底部左右兩側(cè)對稱系大繩兩根，增加模板吊起后在空中的穩(wěn)定性，模板吊裝

17、設(shè)有吊裝經(jīng)驗的起重工專人指揮，起重臂下和吊起的模板下禁止站人，模板慢慢就位后，底部在模板和預(yù)埋的模板限位鋼筋之間用方木和木楔調(diào)整，使模板就位準確，模板頂部四個方向使用導(dǎo)鏈與地面地錨拉緊并使用全站儀調(diào)整其豎直度，直至符合檢查驗收標準。模板底部用高標號砂漿封堵，確?；炷翝仓r不會漏漿，具體檢查標準如下表： 模板、支架安裝質(zhì)量標準 表項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、梁8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面

18、平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或305、校核模板模板吊裝完后，將模板四個角用纜繩拉上，然后錨固在地面上，纜繩錨固端頭用劃絲或者手拉葫蘆連接，纜繩的連接及錨固必須牢固。在模板相鄰兩個側(cè)面（即90度轉(zhuǎn)角面）從上到下放線錘，用小千斤頂結(jié)合撬棍或者用在纜繩端頭的劃絲或者手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度。量測線錘拉線與模板頂部鋼板的距離a、線錘拉線與模板底部鋼板的距離b，a-b5mm即滿足要求。模板校核好后，將風(fēng)纜拉緊，提前用砂漿將模板底部周圈抹好，防止露漿（如模板底部用海綿，則不需要用砂漿堵縫）。6、澆注混凝土澆注混凝土之前復(fù)測

19、模板標高，使用倒尺法進行測量，確定模板頂高程，結(jié)合設(shè)計標高確定墩柱澆筑頂面從模板頂部下反高度。無蓋梁的墩柱注意根據(jù)設(shè)計要求的預(yù)埋孔或預(yù)埋件的位置，有蓋梁的墩柱在順橋向方向墩柱頂往下70cm處預(yù)留貫通的直徑10cm孔，作施工蓋梁時穿鋼棒使用?；炷翝沧⒉捎玫踯嚒⒌醵?、串筒進行施工，串筒每米一節(jié)，串筒底部距混凝土頂面高度不得大于2m，隨澆筑隨拆解。澆注之前用清水將墩柱底部、吊斗及串筒潤濕。為防止墩底漏漿，先用與墩柱混凝土同標號砂漿將墩柱底澆筑2050CM，然后再澆筑墩柱混凝土。采用分層澆筑，不厚于30cm一層，墩柱、肋板內(nèi)部必須下人指揮振搗棒施工，振搗間距3040cm，振搗棒不得觸碰模板。澆注過程中注意隨時檢查風(fēng)纜是否牢固，模板是否有露漿，出現(xiàn)問題及時處理。 吊車加吊斗澆筑施工坍落度控制在1014cm，泵車澆筑施工坍落度控制在1416cm。當澆筑完柱系梁，待柱系梁混凝土將要初凝時，再澆筑柱系梁以上的墩柱混凝土，防止?jié)仓罩鶗r混凝土從柱系梁上涌出。澆筑至柱墩、肋板頂部時，需要注意：無蓋梁的墩柱，澆筑標高應(yīng)比設(shè)計墩柱頂標高低2cm；有蓋梁的墩柱，澆筑標高應(yīng)比設(shè)計墩柱頂標高高23cm7、養(yǎng)護及拆