學(xué)習(xí)任務(wù)二單線體LOGO加工

1、學(xué)習(xí)目標(biāo):學(xué)習(xí)任務(wù)二 單線體LOGO加工1. 能通過識讀圖樣,獲取圖中的工藝要求等信息.2. 能正確分析圖樣,確定加工方案及路線.3. 能正確選用夾夾具、刀具及切削用量.4. 能完成數(shù)控加工工序卡的填寫.5. 能'6. 能圓弧7. 能在仿真銃床上,完成 LOGO零件模擬加工,優(yōu)化程序.8. 能鍵格根據(jù)數(shù)控銑床操作規(guī)程操作機(jī)床,按工步加工零件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切 削用量；適時(shí)檢測,保證精度.9. 能進(jìn)行自檢,判斷零件是否合格.10. 能主動(dòng)獲取有效信息,積極展示學(xué)習(xí)成果,通過小組討論總結(jié)和反思學(xué)習(xí)活動(dòng), 以提升學(xué)習(xí)效率.過計(jì)算或畫圖計(jì)算零件圖樣中的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo).指令 G00、G01、G02、

2、G03等,根據(jù)程序格式要求編制直線、O匕建議課時(shí)：75課時(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)描述:某公司因舉辦展示活動(dòng)需要制作鋁制單線體的LOGO,工藝部門要求在內(nèi)完成50件.在此過程中,需要分析圖樣、制定工藝與編制程序、熟悉機(jī)床根本 操作技能、調(diào)試好零件的加工程序,并通過模擬切削檢驗(yàn)有關(guān)工藝與程序,加工15天出符合要求的 LOGO.f學(xué)習(xí)活動(dòng)學(xué)習(xí)活動(dòng)學(xué)習(xí)活動(dòng)3學(xué)習(xí)活動(dòng)4學(xué)習(xí)活動(dòng)5圖2-1“中行 LOGO實(shí)物圖工作流程與活動(dòng)：領(lǐng)取任務(wù)、分析圖樣5學(xué)時(shí) 工藝分析與編程15學(xué)時(shí) 零件仿真與加工40學(xué)時(shí) 零件檢測與質(zhì)量分析5學(xué)時(shí) 成果展示與總結(jié)評價(jià)10學(xué)時(shí)3圖 2-1-1“中行 LOGO-4 -學(xué)習(xí)活動(dòng)1領(lǐng)取任務(wù),分析零件圖

3、學(xué)習(xí)目標(biāo):1. 能通過識讀圖樣,獲取圖中的工藝要求等信息.2. 能根據(jù)情境描述的內(nèi)容、圖樣技術(shù)要求、數(shù)量和質(zhì)量要求填寫生產(chǎn)任務(wù)單.建議課時(shí)：5學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)過程：一、領(lǐng)取任務(wù)根據(jù)情境描述的內(nèi)容、圖樣技術(shù)要求、數(shù)量和質(zhì)量要求填寫下面生產(chǎn)任務(wù)單. 表2-1 -1生產(chǎn)任務(wù)單需方單位名稱完成日期年 月日序號產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)間年 月曰批準(zhǔn)人通知任務(wù)時(shí)間年 月曰發(fā)單人接單時(shí)間年 月曰接單人生產(chǎn)班組二、分析圖樣1 看圖2-1-1 “中行 LOGO,并用CAD繪圖軟件繪制零件圖.2.讀零件圖2-1-1“中行 LOGO,答復(fù)以下問題.(1) 零件圖名稱,加工件.(2) 毛坯尺寸為,材料.(

4、3) 劃線的寬度值 ,深度值 ,粗糙度值 .分析與評價(jià)：序號教學(xué)活動(dòng)評價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果40%參與度 10%平安牛產(chǎn)20%勞動(dòng)紀(jì)律20%工作效率10%1領(lǐng)取任務(wù)2識讀圖樣11學(xué)習(xí)活動(dòng)2 工藝分析與編程學(xué)習(xí)目標(biāo):1. 能正確分析圖樣,確定加工方案及路線.2. 能根據(jù)現(xiàn)場條件,正確選用夾具、刀具及切削用量.3. 能完成數(shù)控加工工序卡的填寫.4. 能通過計(jì)算或畫圖計(jì)算零件圖樣中的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo).5. 能正確運(yùn)用根底編程指令GO0 G01、G02、G03等,編制直線、圓弧等圖形建議課時(shí):15學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)過程：-一、選擇設(shè)備根據(jù)零件圖2-1-1 “中行 LOGO,應(yīng)選用的機(jī)床名稱是： .二、選擇夾具根據(jù)零件圖2-

5、1-1 “中行 LOGO的毛坯尺寸和形狀,選擇 裝夾.三、選擇刀具1從以下圖2-2-1中選擇適合加工劃線零件的刀具.球頭銃刀雕刻刀立銃刀圖2-2-1數(shù)控銃削加工刀具2根據(jù)所選刀具規(guī)格,確定切削用量.1) 背吃刀量ap.采用高速鋼刀具粗加工時(shí),背吃刀量一般取刀具直徑D的0.50.8倍,本例中的背吃刀量 ap= mm;2) 主軸轉(zhuǎn)速n.查?數(shù)控加工工藝學(xué)?表 4-20,對于高速鋼刀具加工鋁合金,切削速度,1000 c出屮Eu c =m/min,根據(jù)公式 n=_ =.根據(jù)現(xiàn)D場條件,本例中的主軸轉(zhuǎn)速n=.3) 進(jìn)給速度u f.查?數(shù)控加工工藝學(xué)?表4-16,對于高速鋼刀具加工鋁合金,每齒進(jìn)給量 fz

6、 =mm齒,刀具齒數(shù) zn =,根據(jù)公式u f = fzn zn =.根據(jù)現(xiàn)場條件,本例中的進(jìn)給轉(zhuǎn)速uf =.四、制定工藝方案1. 零件圖由56 X 56的四邊形、和兩段直線組成；2. 您安排的加工順序是： .3填寫表2-2-1數(shù)控加工工序卡片.表2-2-1數(shù)控加工工序卡T卜口. 工步號工步內(nèi)容程序號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀 量(mm)1粗銃上外表0 60面銃刀5002001.52精銃上外表0 60面銃刀6002000.53456編制審核批準(zhǔn)共頁第頁五、編制程序(一) 確定工件坐標(biāo)系,計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)2-2-2標(biāo)注的節(jié)點(diǎn),確定本零件圖形中如果工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工

7、件對稱中央,請按圖 各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值,并填在表 2-2-2表格中.表 2-2-2圖 2-2-2X坐標(biāo)值Y坐標(biāo)值X坐標(biāo)值Y坐標(biāo)值1-28-2872839410511612節(jié)點(diǎn)(二) 確定加工路線1點(diǎn)t 2點(diǎn)t 3點(diǎn)t 4點(diǎn)1點(diǎn);加工56 X 56的四邊形的順序是:加工0 50的整圓的順序是：5點(diǎn)t 5點(diǎn)；加工28X 18的四邊形的順序是：點(diǎn)t點(diǎn)t點(diǎn)t點(diǎn)t點(diǎn);加工線段6、8的順序是：點(diǎn)t點(diǎn)；加工線段5、11的順序是： 點(diǎn)t點(diǎn)；(三) 編程根底知識1、要完成劃線零件的數(shù)銃加工,首先要學(xué)會(huì)零件加工程序的編制,學(xué)習(xí)編程根底知識. (1)按數(shù)控編程的步驟完成如圖2-2-3的框圖.零件圖圖2-2-3數(shù)控編程的步

8、驟框圖數(shù)控機(jī)床(2) 一個(gè)完整的程序由、和三局部組成.(3)編程分為和兩種.(4)程序指令的組成：包括、特殊字符和,女口 X30、G90等.(6)準(zhǔn)備功能指令是代碼,準(zhǔn)輔助功能指令是代碼,坐標(biāo)功能指令有-13 -代碼,刀具功能指令是 代碼,進(jìn)給功能指令是 代碼,主軸功能指令是 代碼.7 輔助功能指令由地址字 和其后的 組成,主要用于限制零件程序的,以及的開頭動(dòng)作.8 數(shù)控機(jī)床主軸以 800r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是 .A . M03 S800 B . M04 S800 C . M05 S800D . M04 S6009絕對坐標(biāo)編程的坐標(biāo)值是以 為基準(zhǔn)來計(jì)算的.10執(zhí)行GOO、G01指令的

9、實(shí)際移動(dòng)速度可以通過機(jī)床面板的 和倍率來調(diào)整.2.查資料,找出以下指令的含義,完成表2-2-3和表2-2-4表 2-2-3指令含義指令含義指令含義G40G54M05G80M03M30G90S*G00G91M04G01表 2-2-4指令指令含義運(yùn)動(dòng)軌跡直線、折線、圓弧、曲線一般格式指令說明G00GOO X- Y Z-G01G01 X- Y Z- F-G02G17G02 X- Y R- F-G03G17G03 X- Y R- F-圖 2-2-43. G17表示選擇 平面；G18表示選擇平面；G19表示選擇 平面；4. 指出圖 2-2-4的AB1段圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)是、終點(diǎn)坐標(biāo)是 ,圓弧半徑是,該采用指

10、令 G02、G03;5. 在圓弧插補(bǔ)指令中圓弧半徑R_值是有正負(fù)值之分的,當(dāng)圓弧圓心角小于等于180° 如圖2-2-4中的圓弧AB1時(shí),程序中的 R_直用值表示,AB1程序段為： ;當(dāng)圓弧圓心角大于 180°小于360 ° 如圖2-2-7中的圓弧 AB2時(shí),程序中的 R直用 值表示,AB2程序段為：.6. G仃 平面銃整圓的格式： .7. I、J、K的含義及計(jì)算公式,試確定圖2-2-4AB2段圓弧的圓心、銃削起點(diǎn)、終點(diǎn)和 I、J值,完成表 2-2-5 ； AB2 用 I、J 表示的程序段為： .表 2-2-5XY含義公式計(jì)算過程及結(jié)果圓心坐標(biāo)I圓弧起點(diǎn)J圓弧終點(diǎn)K

11、圓弧的圓心相對起點(diǎn)在Z軸上的增量值K=Z圓心-Z起點(diǎn)8.執(zhí)行以下程序的軌跡是 .G90 G00 X20 Y4 ；G03 X14 Y10 I-6 F200 ；A . R6的1/4圓 B . R6的1/2圓 C. R6的3/4圓 D . R6的整圓9. “ G02 Y_ Z_ J_ K_ F_; 選擇平面的指令應(yīng)是 .A . G17B. G18C. G19D . G20四程序的編制看圖2-1-1 ,根據(jù)表2-2-6中的示范程序,編制其他圖形程序,寫入表2-2-7中.表2-2-6 為雕刻56X 56四邊形的加工程序.表 2-2-6程序段注解程序段注解00001程序名Y28F100以100mmmin的

12、速度直線插補(bǔ)至2點(diǎn)G40G80G69G17G90初始化X28直線插補(bǔ)至3點(diǎn)G54G00Z100建立坐標(biāo)系,刀快速定位至 Z100mmY-28直線插補(bǔ)至4點(diǎn)M03S4000主軸正傳,轉(zhuǎn)速4000r/minY-28直線插補(bǔ)至1點(diǎn)X-28Y-28刀快速定位至1點(diǎn)G00Z100快速抬刀至Z100mmZ5刀快速定位至Z5M05主軸停G01Z-0.5F60以60mmmin的速度直線插補(bǔ)下刀至Z-0.5mmM30主程序停,返回程序起占八、表 2-2-7加工內(nèi)容：28 X 18四邊形加工內(nèi)容：0 50的整圓加工內(nèi)容：兩直線段分析與評價(jià)：序號教學(xué)活動(dòng)評價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果40%參與度 10%平安牛產(chǎn)20%勞動(dòng)紀(jì)律

13、20%工作效率10%1制定工藝2查找資料3編制程序22學(xué)習(xí)目標(biāo):學(xué)習(xí)活動(dòng)3 零件仿真與實(shí)操加工1. 能在仿真銃床上,完成 LOGC零件模擬加工,優(yōu)化程序.2. 能嚴(yán)格根據(jù)數(shù)控銃床操作規(guī)程操作機(jī)床,按工步加工零件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào) 整切削用量；適時(shí)檢測,保證精度.建議課時(shí):40學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)過程：一、數(shù)控仿真在仿真銃床上,完成圖2-1-1 “中行 LOGO零件模擬加工,優(yōu)化程序,并將正確程序謄抄出來.記錄操作過程出現(xiàn)的問題,及修改意見.表 2-3-1序號操作過程出現(xiàn)的問題修改意見二、零件加工1操作前準(zhǔn)備你在開始操作前做好平安準(zhǔn)備了嗎？請對照表2-3-2進(jìn)行平安自檢,并將結(jié)果記錄在表中.表2-3-2平安自

14、檢表自檢問題記錄工作服穿好了嗎？是口否口手套及飾品都摘掉了嗎？是口否口穿的鞋子絕緣嗎？是口否口穿的鞋子是否防砸、防扎、防滑？是口否口戴工作帽了嗎？是口否口女生把長發(fā)盤起并塞入工作帽內(nèi)了嗎？是口否口知道停車的開關(guān)是哪個(gè)嗎？是口否口知道怎樣切斷數(shù)控銃床的電源嗎？是口否口2.領(lǐng)取工具、量具、刀具表2-3-3工具、量具、刀具清單表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注領(lǐng)用人歸還人經(jīng)手人1游標(biāo)卡尺0 150mm , 0.02mm12百分表0 10mm , 0.01mm13磁性表座14刻線銃刀0 8mm15強(qiáng)力夾頭刀柄BT4016夾套0 8mm17鎖刀器18毛坯60 x 60 x 1019平口鉗110輔具銼刀、墊鐵、專用扳

15、手、鉤形各1扳手等11其他毛刷、抹布、編程操作用書、計(jì)算機(jī)等3. 已完成仿真加工的同學(xué),按要求正確操作數(shù)控銃床,將圖2-1-1 “中行 LOGO零件的程序輸入機(jī)床,加工出零件.記錄操作過程中出現(xiàn)的問題,及修改意見. 表 2-3-4序號操作過程出現(xiàn)的問題修改意見三、拓展練習(xí)一抽查題1. 棱形節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) 完成圖2-3-1各點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算,分批到黑板上展示另三個(gè)棱形的節(jié)點(diǎn)坐 標(biāo).2. 列出圖2-3-1的走刀路線圖3. 分批到黑板上展示另三個(gè)棱形的程序的編寫.并將整個(gè)圖形在仿真上加工出來.二測試題1. “五角星的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)完成圖2-3-2各點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算,并在圖形上標(biāo)注另三點(diǎn)坐標(biāo).2. 列出圖2-3-2的走刀路線

16、圖3. 單人單機(jī),根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)值及走刀路線,根據(jù)加工內(nèi)容寫出加工程序,在仿真上 對其進(jìn)行加工測試,并正確操作機(jī)床,將其加工出來.三機(jī)動(dòng)題1.根據(jù)圖2-3-3尺寸計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)值.2. 列出圖2-3-3的走刀路線3.根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)值及走刀路線,根據(jù)加工內(nèi)容寫出“中字、“國字、“China的加工程序,并將整個(gè)圖形在仿真上加工出來.四刻“圓弧跑道1節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)完成圖2-3-4各點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算,將節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)注在圖形上.2列出圖2-3-4的走刀路線3根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)值及走刀路線,編寫“跑道的加工程序,并將整個(gè)圖形在仿 真上加工出來.五刻 “ I? U1找出圖2-3-5的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)2列出圖2-3-5的走刀路線銃

17、平面程序名：01銃“ 1程序名：路線：銃“ ？ 程序名：路線：銃“ U 程序名：路線：4根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)值及走刀路線,編寫“愛心的加工程序,將整個(gè)圖形在仿真上加工出來.并正確操作機(jī)床,將其加工出來.六刻“笑臉1找出圖2-3-6的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)2列出圖2-3-6的走刀路線3根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)值及走刀路線,編寫“笑臉的加工程序,將整個(gè)圖形在仿真上加 工出來.4Ra3.2V182PXPY110.0029.00214.0015.0030.001.004-14.0015.00技術(shù)要求：1.毛坯:6060X10 2刻線線寬3mm3刻線深度2mm4.刻線粗糙釦2.5um-24 -60上L制圖校核材料圖紙比例院校名稱

18、圖2-3-1棱形劃線PXPY1 1 126.638.65216.46-22.65技術(shù)要求：1.毛坯:6OX6QK10 2刻線線寬3mm3. 刻線深度2 mm4. 刻線粗糙度ai2.5umy *制圖校核材料圖紙比例院校名稱圖2-3-2五角星劃線-26 -Ra3.2324444441622M5J,1822技術(shù)要求：1.毛坯 £0X60X102刻線線寬3mm3.刻線深度2mm4刻線粗糙度a12.5um圖2-3-4跑道劃線-29 -制圖校核材料中國劃線圖紙比例院校名稱技術(shù)要求：1.毛坯:60K6(X10 2刻線線寬3 mm3. 刻線深度2 mm4. 刻線粗糙釦2.5um制圖校核材料圖紙比例院

19、校名稱PXPY110.5212.05技術(shù)要求:1.毛坯 6O&QX10 2刻線線寬3 mm4.刻線粗糙度12.5um3.刻線深度2 mm制圖校核材料圖紙比例院校名稱圖2-3-5心型劃線-30 -PXPY1-14.46-4.00214.46-4.00技術(shù)要求：1.毛坯 60X60X10y(制圖校核材料圖紙比例院校名稱2刻線線寬3 mm3. 刻線深度2mm4. 刻線粗糙為12.5um圖2-3-6笑臉劃線-32 -零件的數(shù)控銑削加工分析與評價(jià)：序號教學(xué)活動(dòng)評價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果40%參與度 10%平安牛產(chǎn)20%勞動(dòng)紀(jì)律20%工作效率10%1仿真加工2實(shí)操3拓展練習(xí)14拓展練習(xí)25拓展練習(xí)36拓展練習(xí)47拓展練習(xí)58拓展練習(xí)637學(xué)習(xí)活動(dòng)4 零件檢驗(yàn)及質(zhì)量分析學(xué)習(xí)目標(biāo):1. 能合理使用量具完成零件要素的直接測量和間接測量.2. 能根據(jù)零件檢測結(jié)果,分析產(chǎn)生誤差的原因.3. 能正確標(biāo)準(zhǔn)地使用工量具,并對其進(jìn)行合理保養(yǎng)和維護(hù).4. 能根據(jù)檢驗(yàn)室治理要求,對常用量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).建議課時(shí)：5學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)過程：、領(lǐng)取檢測工、量具表2-4-1工具、量具、刀具清單表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注領(lǐng)用人歸還人經(jīng)手人1游標(biāo)卡尺0150mm, 0.02mm12輔具銼刀13其他毛刷、抹布各1二、檢測零件1. 單線體文字零件上有哪些要素需要測量2. 檢測并記錄檢查結(jié)果.三、質(zhì)量分析根據(jù)樣板要求,檢驗(yàn)零件