xx返工率高的分析及改善對策

1、UiaiiueffiiLy af EkcEronk Science ind TcchnoJoity af China . Zlnofiishjn ImiEiluie管理學(xué)院課程論文2021年12月26日論文題目:學(xué)生姓名:課程名稱:現(xiàn)場管理授課教師:Xxx返工率高的分析及改善對策摘要：本文以辯證的觀點探討了 xxxxxx 玩具返工率高的問題，以及提 出相應(yīng)的改善方法。產(chǎn)品在生產(chǎn)某一生產(chǎn)工序生產(chǎn)中的質(zhì)量不符合平均質(zhì)量要求 或待包裝產(chǎn)品在質(zhì)量檢測中不符合質(zhì)量要求的， 將返回生產(chǎn)工序中采用同樣的常 規(guī)生產(chǎn)工藝進行再加工，以使其產(chǎn)品到達質(zhì)量要求的過程，叫做返工。因此，需 要對各個工序進行嚴(yán)格的監(jiān)督使降

2、低返工率。關(guān)鍵詞：需降低返工率；改善一、xx企業(yè)及業(yè)務(wù)介紹xxxx，是一家其它型企業(yè)，于 19911991 年正式成立，xxxx 本公司資金實力 雄厚，生產(chǎn)經(jīng)營能力強大。加上公司總裁張寶偷的英明領(lǐng)導(dǎo)，目前已開展成為業(yè)內(nèi)一家較具實力的生產(chǎn)型企業(yè)。我公司主營塑料玩具，電子玩具。二、玩具返工率高的問題分析一 數(shù)據(jù)選取與來源本文運用舉例分析的方法來分析 xxxx 的玩具返工率高的問題。數(shù)據(jù)及 資料來源于各大報刊，雜志及通過因特網(wǎng)獲取。二 分析過程問題解決七步法：問題解決七步法是開展現(xiàn)場改善的根本方法，具有廣泛的適用性。將通常進行改善的 PDCASPDCAS 程，細分成七個關(guān)鍵的步驟，整理出來形 成指導(dǎo)

3、改善開展的方法。新 的P D以 上 是 整 個改善過程的 PDCAfcPDCAfc 循環(huán)。實際工作中，因為對策實施的效果往 往存在一些局部缺乏，這時(1)現(xiàn)狀把握c A改善循環(huán)圖 1-1 問題解決七步法圖 1-2 PDCA 小循環(huán)通常進行局部的PDCAPDCA、循環(huán)(見圖 1-21-2 )。三、改善對策一現(xiàn)狀把握xxxx 裝配部，每款產(chǎn)品都存在著質(zhì)量問題而在質(zhì)量檢測的時候被退 返回工序重新加工的成品，返工的意思是，將某一生產(chǎn)工序生產(chǎn)的不符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的一批中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品的一局部或全部返回到之前的工序，采用同樣的常規(guī)生產(chǎn)工藝進行在加工，以符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)線上的制造、裝配成型

4、，產(chǎn)品包裝等一系列工序，形成成品， 然后送去質(zhì)量檢測，被 QCQC 檢測出質(zhì)量達不到質(zhì)量要求，被 QCQC 要求返工，那么 需要的不是雙倍的人力物力、時間能完成的，同時需要人力的搬運，拆包裝，再 重新返回工序延誤本該有的工作進度等，所以所需要的時間比制造一件成品需要 的時間多的多。因此，需要提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，降低產(chǎn)品的返工率。二 設(shè)定改善目標(biāo)改善目標(biāo)：提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，降低產(chǎn)品的返工率。原來高返工的產(chǎn)品， 提高其制造精度，降低返工率，原來低返工的產(chǎn)品，爭取做到無返工現(xiàn)象。樣的 話，出貨時間將大大縮短，QCQC 的工作壓力也有所減輕，員工可以把原來返工的 時間用來生產(chǎn)新的產(chǎn)品，員工加班時間就

5、短了，每月的工資也就自然高了，同樣 企業(yè)的利潤了會同時增加。三 要因解析1 1、人為因素：員工對生產(chǎn)流程、機器的操作的不熟悉，對產(chǎn)品的要求和注意事項不熟悉，造成了產(chǎn)品不合格的原因，員工生產(chǎn)過程質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)、自查沒 有做到位。2 2、 機器、原料因素：機器陳舊、生產(chǎn)設(shè)備落后，使用手工粗加工，彳艮難達 到產(chǎn)品所需要的質(zhì)量要求。原料質(zhì)量差，例如玩具娃娃的衣服，質(zhì)量差，導(dǎo)致衣 服出現(xiàn)破了情況，這些都是導(dǎo)致質(zhì)量不合格的因素。管理者的因素：因管理不善導(dǎo)致加班時間長，使員工疲憊工作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì) 量下降返工上升；管理者安排工位不恰當(dāng)，新員工不應(yīng)該參加難度要求高、速度 要求快的工位。四 研究對策1 1、 對新員

6、工上崗前須有老員工帶著熟悉生產(chǎn)流程、機器的操作；安排工位 時，假設(shè)一個工位需要 2 2 個人，那么安排一名老員工、一名新員工，做到新老搭配， 嚴(yán)格把握工序的每一個流程，共抓質(zhì)量問題；老員工在生產(chǎn)過程中要帶頭嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)，生產(chǎn)時自查到位，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品、損壞產(chǎn)品，馬上拿到廢品區(qū)、維 修區(qū)。2 2、對機器、原料：更換陳舊的機器，提高零件的精度，使用高質(zhì)量的布料和其他高質(zhì)量的原料3 3、對管理者：合理安排加班時間，提高工作效率；合理安排工位，做到新 老員工搭配，共抓品質(zhì)。五 方案實施1 1、先行獲取上級的認(rèn)同和支持?；I劃部門籌劃完善的方案，提交獲取上級 的審批，獲得上級認(rèn)同和支持。2 2、經(jīng)過試

7、行階段對方案調(diào)整。經(jīng)過上級的同意和支持后，實行局部生產(chǎn)線 先實行方案，對方案實行完善和調(diào)整。3 3、事先發(fā)動、知會相關(guān)人員。經(jīng)試行階段后，方可全面落實改善方案。由 經(jīng)理或部門主管召開發(fā)動大會，發(fā)動全體員工開始實行改善方案。4 4、落實每個人的責(zé)任。增強每個員工的對每個產(chǎn)品負(fù)責(zé)的意識，落實每個 人的責(zé)任。5 5、跟蹤日程進度。由組長跟蹤日程進度，然后上報上級部門。6 6、及時處理意外情況。對出現(xiàn)的意外情況，及時的處理和完善，分析出現(xiàn)的原因，杜絕下次再次出現(xiàn)。六 效果確認(rèn)1 1、以改善目標(biāo)為評價基準(zhǔn)。以改善返工率為目標(biāo)，比照改善前后的返工率。2 2、量化的改善前后效果對照。通過前后比照，檢測是否到

8、達改善要求。3 3、有形效果之外，關(guān)注無形效果。在改善過程當(dāng)中，每層領(lǐng)導(dǎo)班子實時觀 察、預(yù)測除改善效果外的其它無形的效果，以應(yīng)對緊急情況的發(fā)生4 4、留意并消除連帶的消極效果。實時留意改善目標(biāo)所帶來的消極效果，對 企進行改善和多員工進行教導(dǎo)。5 5、得失反省，不佳效果的再改善。管理部門每星期進行開會討論，進行得 失反省,不佳效果進行再改善，不斷完善改善方案。七效果穩(wěn)固1 1、作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化。各部門嚴(yán)格按照方案步驟實行，以及規(guī)定檢查工程的檢定、確認(rèn)、警示、對照。現(xiàn)場班子通過培訓(xùn)員工提高熟練度和作業(yè)素養(yǎng)。2 2、技術(shù)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化。各現(xiàn)場班長注意做好技術(shù)經(jīng)驗確實實積累記錄，以便用于其它改善方案的公共地方改善參考。3 3、改良內(nèi)容的裝置化。各層領(lǐng)導(dǎo)班子要做好相應(yīng)工作，徹底防止人為的差 錯。4 4、 改善過程的交流。及時召開員工大會，提高員工的改善意識、擴大員工 技能的傳播。5 5、 “最好的防守就是進攻。不斷的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的返工率， 不僅可以提高工廠的競爭力，也可以打造公司的名聲，最好的防守就是進攻，只 有不斷的改善，才能提高工廠的生產(chǎn)效率，所以說，提高產(chǎn)品的質(zhì)量尤為重要。1 1、參考文獻11陳國華.現(xiàn)場管理M.北京大學(xué)出版社，2021, 115 T19.22張曉東.現(xiàn)場管理與5SM.中國計量出版社,2001, 90