采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、XXXXXXXXX煤業(yè)有限公司XXXX采煤工作面作業(yè)規(guī)程編號：采（2015）3號工 作 面 名 稱：XXXX采煤工作面編 制 人： 施 工 負(fù) 責(zé) 人： 總 工 程 師： 主 管 礦 長： 批 準(zhǔn) 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日會審單位及人員簽字會審部門會審人會審時間編 制生 技 科安 監(jiān) 科機運副礦長安全副礦長生產(chǎn)副礦長總 工 程 師常務(wù)副礦長礦 長會審意見表作業(yè)規(guī)程會審情況記錄一、存在的主要問題二、處理意見目 錄第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系第二節(jié) 編制依據(jù)第三節(jié) 煤層第四節(jié) 煤層頂?shù)装宓谖骞?jié) 地質(zhì)構(gòu)造第六節(jié) 水文地質(zhì)第七節(jié) 影響回采的其它因素第八節(jié) 儲量及服

2、務(wù)年限第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置第二節(jié) 采煤工藝第三節(jié) 設(shè)備配置第三章 頂板控制第一節(jié) 支護設(shè)計第二節(jié) 工作面頂板控制第三節(jié) 運輸巷、回風(fēng)巷及上下出口頂板控制第四節(jié) 礦壓觀測第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸?shù)诙?jié) “一通三防”與安全監(jiān)控第三節(jié) 排水第四節(jié) 供電第五節(jié) 通訊照明第五章 勞動組織和主要技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第六章 煤質(zhì)管理第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 頂板第三節(jié) 防治水第四節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控第五節(jié) 運輸?shù)诹?jié) 機電第七節(jié) 其它安全技術(shù)措施第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線附件：作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄作業(yè)規(guī)程補充學(xué)習(xí)和考試

3、記錄作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 工作面位置及井上下關(guān)系表 表1-1-1水平名稱XXX水平采區(qū)名稱XXX采區(qū)地面標(biāo)高+620m+650m井下標(biāo)高+117m+174m地面相對位置該工作面位于XXX以西，巖灣以北，XXX以東，XXX以南； 回采對地面設(shè)施的影響工作面所對應(yīng)的地表主要以山地為主，無建筑物與河流，且工作面與地面高差比較大，因此開采對地表無大的影響井下位置與四鄰關(guān)系該工作面的北為XXX采區(qū)邊界；西為未開采區(qū)域，南與XXX煤礦井田邊界相鄰，東為XXX工作面采空區(qū)。走向長度（m）m傾斜長度（m）m面積（m2）第二節(jié) 編制依據(jù)一、煤礦安全規(guī)程（2011年版）、X

4、XX煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程；二、XXX采區(qū)設(shè)計；三、XXX采區(qū)地質(zhì)說明書和XXX采煤工作面地質(zhì)說明書；四、XXX年生產(chǎn)接替計劃；五、其它依據(jù)。第三節(jié) 煤層 煤層情況表 表1-3-2煤層編號K13煤層結(jié)構(gòu)較簡單穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層厚度（m）煤層硬度13煤種肥氣煤煤層走向42°煤層傾向132°傾角（°）40°煤層情況描述工作面煤層屬于三疊紀(jì)晚三疊系須家河組。煤層為黑色，顯瀝青光澤為半亮型煤，煤層層理、節(jié)理發(fā)育，密度為1.2t/m3，加熱能產(chǎn)生大量的膠質(zhì)體；煤層受頂?shù)装遄兓蛩氐挠绊?，存在局部厚薄分布不均勻的情況。第四節(jié) 煤層頂?shù)装?煤層頂?shù)装迩闆r表 表1-4-3

5、頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂砂巖50呈灰白色，堅硬巖石直接頂頁砂巖10顏色呈深灰色，質(zhì)地堅硬偽頂泥巖0.10.2質(zhì)地軟，易破碎直接底頁巖0.3呈深灰色，含有黃鐵礦結(jié)核及少許植物化石老底砂巖、灰?guī)r7.82質(zhì)地堅硬，其中長石石英砂巖中含有菱鐵礦結(jié)核和少許植物化石附圖141：煤系地層綜合柱狀圖煤系地層綜合柱狀圖（1:100或1:200）第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層根據(jù)該工作面上下兩巷揭露資料及XXX工作面的開采情況分析,該采面區(qū)域煤層在走向上有褶曲構(gòu)造和斷層，對開采有一定的影響；由于該煤層傾角大，并且頂板隨采動影響易破碎垮落，因此在生產(chǎn)過程中必須加強現(xiàn)場頂板管理。 斷層情況表 表1-5-4編

6、號構(gòu)造名稱性質(zhì)走向（°）傾向（°）傾角（°）落差（m）對回采工作面的影響1斷層一逆斷層10°190°50°2較大第六節(jié) 水文地質(zhì)一、該工作面處于XXX采區(qū)，工作面下部沒有進(jìn)行開采，通過上部開采情況得知，該區(qū)域內(nèi)不存在大的含水層，只存在局部的裂隙滲水，同時區(qū)域內(nèi)不存在徑流等水源地，不會有大的水害存在，對工作面的正常開采不會造成什么大的影響。二、工作面相鄰區(qū)域為XXX采區(qū)邊界及XXX采區(qū)南部區(qū)域，上部為采空區(qū)，存在部分積水，但皆可以通過正常的排水系統(tǒng)將水導(dǎo)出，不會對工作面造成大量積流水影響，會存在局部淋水現(xiàn)象。區(qū)域內(nèi)無鉆孔，不存在鉆孔水等

7、現(xiàn)象。三、涌水量：1、正常涌水量1m3/h， 2、最大涌水量2.1m3/h。第七節(jié) 影響回采的其它因素 影響回采的其它地質(zhì)因素情況表 表1-7-5其它因素對回采工作面的影響CH4該礦井屬于高瓦斯礦井，因此工作面相對瓦斯涌出量大。工作面絕對瓦斯涌出量0.28m³/min，相對瓦斯涌出量為9.31m³/t。CO2低CO2礦井，涌出量小煤層爆炸指數(shù)煤層具有爆炸危險性煤層自燃傾向性煤層自燃發(fā)火傾向經(jīng)鑒定為級，屬易自燃煤層地溫危害無第八節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、工作面儲量：該工作面走向長XXXm,傾斜長XXXm（工作面共留設(shè)煤柱XXXm）,平均煤厚0.7m,煤層密度為1.2t/m3，工業(yè)

8、儲量為 t?？刹蓛α浚汗ぷ髅婊夭陕蕝⒖贾禐?0%，可采儲量 t二、服務(wù)年限：工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/設(shè)計月推進(jìn)長度。 T=L/l= （月）T-工作面服務(wù)年限L-可采推進(jìn)長度l-設(shè)計月推進(jìn)長度第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置情況：該采區(qū)設(shè)計共布置三條準(zhǔn)備巷道，分別為XXX采區(qū)提升上山，XXX采區(qū)回風(fēng)上山，XXX采區(qū)人行上山。二、工作面運輸巷：1、巷道凈斷面：半圓拱形巷道，寬 m，高 m，斷面積 m2。2、支護形式：工作面回采期間采用工字鋼架廂作為超前支護，超前距離不得低于20米。3、巷道位置：該巷道位于工作面下部，與XXX采區(qū)三條上山相通。4、巷道用途：為工作面進(jìn)

9、風(fēng)、運煤、行人服務(wù)。三、工作面回風(fēng)巷：1、巷道凈斷面：半圓拱形巷道，寬 m，高 m，斷面積 m2。2、支護形式：采用工字鋼架廂作為支護。3、巷道位置：該巷道位于工作面上部，與XXX采區(qū)三條上山相通。4、巷道用途：為工作面回風(fēng)、材料供應(yīng)、行人服務(wù)。四、開切眼： 1、巷道凈斷面：巷道采用矩形斷面，寬2.0m，高為0.8m，斷面積1.6m2。2、支護形式：采用單體液壓支柱戴帽點柱支護，支護柱、排距為0.8m。3、開切眼位置：距離 處 m開口。4、巷道用途：主要用于連接兩巷，形成通風(fēng)及生產(chǎn)系統(tǒng)。五、溜煤眼： 1、巷道凈斷面：巷道采用矩形斷面，寬2.0m，高為0.8m，斷面積1.6m2。2、支護形式：采

10、用單體液壓支柱戴帽點柱支護，支護柱、排距為0.8m。3、溜煤眼位置：XXX運輸巷處。4、巷道用途：工作面放煤出口。附圖2-1-2：工作面及巷道布置圖（1:1000或1:2000）第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法：1、該工作面采用走向長壁后退式采煤方法。工作面上、下巷采用留煤柱開采，上巷煤柱規(guī)格：8-10m（走向）×3m（傾向），下巷：3m（走向）×3m（傾向）。2、采煤工藝流程：安全檢查回柱風(fēng)鎬落煤臨時支護選砂、回填自溜支護文明生產(chǎn)。3、采高、循環(huán)進(jìn)度：正?；夭善陂g采高控制在1.0米（以內(nèi)），特殊情況下補充相關(guān)措施,循環(huán)進(jìn)度為0.8m。二、采煤工藝：（一）落煤方式：工作面采用風(fēng)

11、鎬落煤。（二）工作面煤炭裝、運方式：工作面風(fēng)鎬落煤后煤自溜到溜煤眼，由人工將放落的煤通過溜煤眼裝入大巷礦車中，然后由機車牽引運送至XXX車場，再由絞車經(jīng)XXX采區(qū)提升上山提升至XXX采區(qū)上部車場，最后由5T電機車牽引經(jīng) m主運輸平硐運出地面。（三）工作面支護及采空區(qū)處理：1、工作面采用DW10-150/63型、DW12-150/63型外注液式單體液壓支柱帶帽點柱支護。2、采空區(qū)采用垮落法處理。3、工作面采空區(qū)在開采過程中沿傾斜20m一處碼設(shè)條帶砂墩，根據(jù)該工作面的實際情況，為2條條帶砂。條帶砂相關(guān)要求：沿工作面走向2m的間距（中對中）架設(shè)木垛，木垛間用擋板擋實，再用竹笆等材料平鋪于木垛上形成碼

12、砂平臺，再用煤、砂堆碼墩，砂墩沿傾向不得小于1.5m，防止采空區(qū)沖矸對作業(yè)人員造成傷害。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：W=L×S×h×r×c=t式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t; L工作面平均長度，m； S工作面循環(huán)進(jìn)尺，m； h工作面設(shè)計采高，m； r煤的容重，t/m3;c工作面回采率，%。第三節(jié) 設(shè)備配置工作面設(shè)備配置：附表2-3-6 工作面設(shè)備、工具、材料配備表 表2-3-6序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要參數(shù)備 注1風(fēng)鎬G-10臺51.2KW2臺備用2瓦斯傳感器KG9701A型臺2監(jiān)測瓦斯3硫化氫傳感器CLH100型臺1監(jiān)測硫化氫4乳化液泵BRW

13、40/20型臺1額定工作壓力18MP電機功率17KW支柱供液第三章 頂 板 控 制第一節(jié) 頂板支護設(shè)計一、采煤工作面的支護設(shè)計：根據(jù)該工作面采高和煤層頂板情況，采面空間采用DW10-150/63型、DW12-150/63型單體液壓支柱帶帽點柱支護，末排支柱設(shè)密集支柱切頂，柱帽規(guī)格：300×100×50；上、下出口采用單體支柱參設(shè)叢柱加強支護。二、支護強度、密度、柱距計算：1、支護強度計算：采用經(jīng)驗公式Pt=9.81hk=9.81×1.0×2.5×5=122.6式中：Pt工作面合理的支護強度，kN/m2; h采高，取1.0m； 頂板巖石重力密度，

14、取2.5t/m3; k工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般取48，我礦煤層取5。2、支柱實際支撐力計算：Rt=kgkzkbkhkaR =0.99×0.95×0.9×1×0.95×300=241.2式中：Rt支柱實際支撐能力， KN； Kg支柱工作系數(shù)，取0.99； Kz支柱增阻系數(shù)，取0.95； Kb不均勻系數(shù)，取0.9； Kh采高系數(shù)，取1.0； Ka傾角系數(shù)，取0.95；R支柱額定工作阻力，取300kN;3、支護密度計算：N1=Pt/Rt=122.6/241.2=0.51式中：N1理論支柱密度，根/m2； Pt工作面合理的支護強

15、度，kN/m2; Rt支柱實際支撐能力，kN/根。4、支柱柱、排距的確定：根據(jù)鄰近工作面采用的柱、排距，暫定該工作面柱、排距為0.8m，則實際支護密度為：N2=n/EL =4/(2.6*0.8) =1.92根/m2N1式中：N2實際支護密度，根/m2；n最大控頂距內(nèi)的最少支柱根數(shù)即支柱排數(shù)，根；E支柱柱距，m；L最大控頂距，m；經(jīng)計算，工作面柱、排距定為0.8m符合要求。5、工作面控頂距的選擇：工作面人行道、材料道、工作道（人行道、材料道和工作道共用）后面留設(shè)臨時矸石堆放空間，因此，工作面最小工作空間應(yīng)有XXX排XXX空，煤壁排支柱距煤壁取0.2m，工作面最小控頂距為XXX排支柱XXXmm。工

16、作面循環(huán)進(jìn)度為0.8m，因此，工作面最大控頂距為XXX排支柱XXXmm。綜上所述，工作面支柱排距為0.8m，柱距為0.8m，最大控頂距（XXX排）XXXm，最小控頂距（XXX排）XXXm，支柱的初撐力不小于XXXKN，工作阻力不小于XXXKN。三、工作面切頂方式：工作面采用單排密集支柱切頂，密集支柱間距0.3m（即在兩根支柱間加摻兩根支柱）四、對工作面支護的相關(guān)規(guī)定為了防止工作面支柱失效滾落傷人，工作面所有支柱必須全部拴油絲繩，并且必須首尾相接，不得留空擋。工作面每5m摻打一排走向密集支柱（第一排與第二排之間不摻打，保證下煤），密集支柱為每兩根之間摻打一根；同時每5米安設(shè)一組擋板，擋板交錯安置

17、，擋板高度不得低于0.3m，但風(fēng)鎬落煤時，操作區(qū)域必須實行全封閉，即煤壁至第一、二排支柱間必須用擋板進(jìn)行扛實接頂，保證下方人員操作、行走安全。五、乳化泵站設(shè)計：1、乳化液泵站及管路選型：泵站壓力不低于18MP，乳化液濃度達(dá)到2%-3%。2、乳化液泵站位置設(shè)置：工作面乳化泵安設(shè)在XXX處。3、乳化液泵站使用規(guī)定:泵站設(shè)備的維修管理由機電隊負(fù)責(zé)，維修管理措施質(zhì)量要求管理制度由機電隊負(fù)責(zé)制度實施。泵站司機持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。泵站壓力不低于18MP，乳化液濃度達(dá)到2%-3%，且泵站周圍不得有積水、積物。油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。泵站的自動給液裝置應(yīng)配備齊全完好，嚴(yán)

18、禁開空泵、漫油箱。注液槍及管線設(shè)專人管理維護，管線懸掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在支柱上，不得放在地上。液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和油管損壞后及時更換。更換液壓管或液壓管密封圈時，應(yīng)停泵或關(guān)閉短路閥，泵站由檢修工調(diào)定，其它人員不得調(diào)定。附圖3-1-3 工作面支護布置圖第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護方式：工作面正常時期單體液壓支柱排、柱距均為0.8m（詳見圖3-1-3）。頂板采用“三、四”排支柱空頂，最大控頂距為XXXmm，最小控頂距為XXXmm，采用全部垮落法進(jìn)行采空區(qū)處理。二、正常工作時期頂板特殊支護方式：1、工作面上、下出口摻打叢柱，2根支柱為一組叢柱。2、工作面上巷煤柱

19、下幫必須摻打貼幫支柱。三、回柱放頂1、回柱方法：人工回柱放頂，用單體卸載手把遠(yuǎn)距離操作，如果有壓死或插底的支柱必須用液壓回柱器進(jìn)行回柱工作。2、回柱順序：由下往上，由采空區(qū)向煤壁方向逐一回撤支柱。3、回柱安全注意事項（1）禁止在頂板破碎、壓力大、支護狀況不好等地點作為回柱的開口點。（2）回柱人員必須站在頂板完好，支柱完好的地點。（3）遇死柱時，必須先摻打好替柱，然后才可以進(jìn)行回柱工作。（4）當(dāng)頂板壓力較大時，卸載手把必須用牽引線進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，緩慢卸載，牽引繩的長度不得小于2m。使用液壓回柱器回柱時人員安全距離不得小于2m。（5）嚴(yán)禁使用其他工具代替卸載手把操作。4、降低支護材料消耗的技術(shù)措施

20、（支柱的回收復(fù)用要求及備用材料的規(guī)格、數(shù)量及存放地點）（1）損壞變形的支柱、必須及時運出地面修復(fù)備用。（2）加強工程質(zhì)量，均衡推進(jìn)，及時回柱放頂，減少控頂板大面積冒落掩埋支柱。（3）工作面?zhèn)溆弥е鶠椴擅嬖谟昧康?0%，可存放在距采面上下出口不小于20m的兩巷頂板完好寬暢的地方堆放，不得影響通風(fēng)、行人。四、特殊時期的頂板控制：（一）工作面初采及初次來壓的頂板控制：工作面初采時，頂板采用正常支護，當(dāng)出現(xiàn)初次來壓跡象時，進(jìn)行支柱加密，對工作面進(jìn)行加密支護，直至壓力穩(wěn)定，再恢復(fù)至正常的“三、四”空頂支護。（二）過斷層及頂板破碎時的頂板控制：遇斷層時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編寫相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（三）應(yīng)

21、力集中區(qū)的頂板控制：工作面的應(yīng)力集中區(qū)域應(yīng)該進(jìn)行加強支護，必須架設(shè)木垛或留設(shè)煤墩，或者進(jìn)行支柱密集支護，并采用“一梁兩柱”的方式摻打支柱。（四）、工作面末采的頂板控制：（1）采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度，以保持煤壁的完整性。（2）根據(jù)頂板情況及采空區(qū)來壓情況，采用縮小柱距、碼砂墩、架橫梁等特殊方法進(jìn)行加強支護。第三節(jié) 運輸巷、回風(fēng)巷及上下出口頂板支護一、工作面上下出口安全出口的支護、管理：（一）、支護形式及要求：工作面上、下出口設(shè)計斷面為矩形，高度實際采高（小于0.8m時必須臥底），寬度為1.5m，設(shè)計斷面為1.2m2，上、下出口必須摻打叢柱，支柱按0.8m的柱、排距進(jìn)行支護。主

22、要用于工作面上下形成通風(fēng)系統(tǒng)和行人安全及工作面下巷溜煤，下巷安全出口不得少于2個。工作面順槽設(shè)計斷面為矩形，高為采高（不得低于0.8m）低于0.8時必須臥底,寬1.5m,設(shè)計斷面為1.2 m2 ，支柱間距不超過0.8m。順槽主要用于行人和通風(fēng)，下巷安全行人眼必須保證在2個以上。掘順槽時，嚴(yán)禁兩邊掘進(jìn)，順槽只能允許由一端向已形成全風(fēng)壓端掘進(jìn)作業(yè)和爆破作業(yè)。為防止采空區(qū)竄矸，在下順槽和工作面之間必須留設(shè)有超前臺階，超前臺階長度距煤壁不得小于4m，高度距順槽不得小于5m，超前臺階內(nèi)支柱柱、排距為0.8m，超前臺階上幫面摻打好貼幫支柱。（二）質(zhì)量要求：保證上下出口的暢通，并且符合設(shè)計要求；上下順槽內(nèi)采

23、用雙排支柱支護（第一排為貼幫支柱+竹笆片背幫），必須保證上幫不下推和人員通行的安全。所有支柱都必須拴油絲繩，中間不得留空擋。二、支護材料的使用數(shù)量和存放管理：1、支護材料規(guī)格型號、使用、備用數(shù)量見表3-3-7 支護材料規(guī)格型號、使用、備用數(shù)量一覽表 表3-3-7序號材料名稱規(guī)格型號正常使用數(shù)量備用數(shù)量備用存放地點1單體支柱DW10-150/63、DW12-150/63491根50根工作面上下巷道2木挑板1000塊工作面上巷3草鞋板4竹笆100塊工作面上巷5工字鋼11#50擔(dān)工作面上下巷2、支護材料管理措施。（1）工作面使用支護材料的管理：工作面所有材料必須整齊的堆碼在合適地點，并且懸掛材料管理

24、牌板，準(zhǔn)確填寫材料的數(shù)量等信息。（2）備用支護材料的管理：備用材料整齊堆碼，準(zhǔn)確、清晰的填寫材料牌板。（3）回收利用相關(guān)規(guī)定：工作面的所有材料必須物盡其用，對于能夠回收重復(fù)利用的材料，必須在工作面向前推進(jìn)的過程中回收干凈，杜絕對材料的浪費。附圖3-3-4：工作面、運輸巷、回風(fēng)巷及出口支護示意圖（平、剖面圖）。第四節(jié) 礦 壓 觀 測本K13煤層工作面采空區(qū)管理為完全垮落法管理，卸壓后礦壓顯現(xiàn)不明顯，特殊時期另編制相關(guān)的安全技術(shù)措施。第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運 輸一、運輸設(shè)備及運輸方式：（一）運煤設(shè)備及裝載方式：采用5T電機車為煤炭運輸設(shè)備，工作面采用自溜的方式進(jìn)行裝車。（二）輔助運輸設(shè)備及

25、運輸方式：采用絞車進(jìn)行輔助運輸提升。三、選矸點設(shè)置及矸石的運輸：工作面的矸石在放煤過程中就進(jìn)行了選除，然后進(jìn)行單獨裝車，運出地面。四、運煤路線：XXX采煤工作面XXX中部車場XXX采區(qū)提升下山XXX采區(qū)上部車場集中運輸巷主平硐地面。五、輔助運輸路線：地面材料場主平硐 集中運輸巷XXX采區(qū)上部車場XXX采區(qū)提升下山XXX中部車場XXX工作面回風(fēng)巷XXX采煤工作面。附圖4-1-5：運輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)：（一）通風(fēng)方式工作面采用U型通風(fēng)，工作面運輸巷進(jìn)入新鮮風(fēng)流，經(jīng)工作面、回風(fēng)巷進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。（二）風(fēng)量計算：1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算： Q采=100q采

26、kCH4=100×0.28×1.6 =45式中：Q采回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min; q采采煤工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）平均絕對涌出量，m3/min; kCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6（正常生產(chǎn)連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）2、按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q采=4N=4×13 =52式中：Q采采煤工作面實際需風(fēng)量，m3/min; N工作面最多人數(shù)，人。3、按工作面溫度計算：Q采60V采S采=60×0.9×2.1 =114式中：Q采采煤工作面實際需風(fēng)量，m3/min; V采采

27、煤工作面風(fēng)速，m/s; S采采煤工作面平均斷面積，m2。4、按風(fēng)速驗算：（1）按工作面最低風(fēng)速驗算最小風(fēng)量：Q采15S采 15×2.1=31.5式中：Q采采煤工作面實際需風(fēng)量，m3/min; S采采煤工作面平均斷面積，m2。（2）按工作面最高風(fēng)速驗算最大風(fēng)量：Q采<240S采240×2.1=504式中：Q采采煤工作面實際需風(fēng)量，m3/min; S采采煤工作面平均斷面積，m2。5、確定工作面實際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計算和風(fēng)速驗算結(jié)果，工作面實際需要有效風(fēng)量不小于120m3/min。（二）通風(fēng)路線：1、進(jìn)風(fēng)路線：XXX采區(qū)提升（人行）下山XXX運輸巷工作面下出口XXX工作面

28、。2、回風(fēng)路線：XXX工作面XXX工作面回風(fēng)巷XXX采區(qū)回風(fēng)上山南翼總回風(fēng)巷。二、瓦斯防治：（一）瓦斯抽采：本礦為高瓦斯礦井，根據(jù)本礦瓦斯涌出量參數(shù)測定結(jié)果以及鄰近工作面瓦斯涌出情況，預(yù)計該工作面瓦斯涌出量小于0.28m3/min，采用風(fēng)排方式能滿足要求，故本工作面不進(jìn)行瓦斯抽放。（二）工作面冒頂和上隅角、容易發(fā)生瓦斯積聚的瓦斯防治和處理方法：1、瓦斯積聚預(yù)防：（1）合理分配風(fēng)量，并加強日常的風(fēng)量監(jiān)控和通風(fēng)設(shè)施檢查。（2）加強日常的瓦斯檢查及監(jiān)測監(jiān)控。2、瓦斯積聚的處理方法：（1）稀釋排除，通過加大風(fēng)量或風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)等方式處理。（2）封閉隔絕，通過密閉或充填進(jìn)行處理。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路

29、系統(tǒng)：工作面上下巷各敷設(shè)2寸防塵水管一條，每100m設(shè)一個三通閥，靜水壓力不得低于4MPa。（二）綜合防塵措施：1、利用防塵水定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積，出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點設(shè)齊灑水噴霧裝置并且保持完好，做到出煤時噴霧。2、在生產(chǎn)期間，工作面所有防塵水幕必須處于常開狀態(tài)。3、每周必須對工作面回風(fēng)巷和工作面下尾巷進(jìn)行清掃、沖洗一次。（三）噴霧和灑水防塵點的設(shè)置及有關(guān)要求：在距工作面上下出口1530范圍內(nèi)安設(shè)放炮噴霧裝置，在放炮時必須打開，等放完炮、炮煙吹凈后方可關(guān)閉。（四）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施：在巷道內(nèi)設(shè)置隔爆水袋，按200升/m2設(shè)置水袋數(shù)量，容量30升的水袋40個，安設(shè)時用1.5寸鋼管成排橫

30、向吊掛于巷道頂梁。四、防止煤層自然發(fā)火技術(shù)措施：（一）防滅火系統(tǒng)：1、工作面上、下出口20m范圍內(nèi)至少放置兩個滅火器，并保證完好可用，工作面所有人員必須會使用滅火器材。2、工作面消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。（二）防滅火措施及要求：1、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。 2、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。3、礦領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以礦長為首的救災(zāi)指揮部，調(diào) 整 風(fēng) 流 控制 火 勢 ，組 織 員 偵 火 區(qū) 、確 定 火 源 ，果

31、 斷 決 定 滅 火 方 案并組織實施。4、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。 5、采取相應(yīng)的風(fēng)流控制方法，控制風(fēng)流并符合以下要求： (1)、有效控制火勢，防止擴大災(zāi)情； (2)、創(chuàng)造接近火源、采取直接滅火的條件； (3)、不會造成瓦斯積聚和煤塵飛揚； (4)、防治火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。五、監(jiān)控系統(tǒng)：（一）各種監(jiān)控點的設(shè)置及傳感器安裝要求：1、在工作面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，其設(shè)置位置距采面頂板不得超過0.3m，距離采空區(qū)邊緣的距離不得小于0.2m，由班組長負(fù)責(zé)設(shè)置，便攜式甲烷檢

32、測報警儀報警瓦斯?jié)舛?%，停止一切作業(yè)，進(jìn)行處理。2、在回風(fēng)巷上出口以南10m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1、硫化氫傳感器S1。T1安設(shè)在巷道的中央，垂直懸掛，距頂板距離不得大于0.3m；S1安設(shè)在巷道下幫距巷幫大于0.2m，距底板小于1m。3、采面回風(fēng)巷中距離回風(fēng)口1015m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T2。T2安設(shè)位置與T1相同。（二）瓦斯傳感器報警、斷電濃度設(shè)置：瓦斯傳感器報警、斷電值設(shè)置表 表4-2-8傳感器報警值斷電值復(fù)電值T11.0%1.5%1.0%T21.0%1.0%1.0%S16.6ppm6.6ppm6.6ppm（三）斷電范圍及恢復(fù)送電要求：1、斷電范圍為采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型

33、電氣設(shè)備。2、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備不得采用自動復(fù)電，必須人工復(fù)電。3、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須由專人每7天進(jìn)行一次調(diào)校和瓦斯電閉鎖試驗，確保系統(tǒng)靈敏、可靠。4、當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，必須停止一切作業(yè)，撤人并匯報和及時查明原因，進(jìn)行處理。 安全裝置斷電控制接線圖 圖4-2-6分站KBZ-200QBZ-80斷電線斷電器23變電所斷XXX上巷 面全部電源電壓:660V作面全部電源信號來自地面中心站CH4 T1H2SS2H2SS1CH4 T2附圖4-2-7：通風(fēng)系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)布置圖；附圖4-2-8：防塵及消防系統(tǒng)圖；第三節(jié) 排 水一、采煤工作面最大涌水量。工作面最大涌水量為2.1m³/h。

34、二、排水線路：XXX工作面XXX采區(qū)提升道+50m南大巷集中水倉由水泵排到集中運輸巷主水溝主平硐水溝地面排水方法：利用運輸巷水溝進(jìn)行排放。附圖4-3-9：排水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié) 供 電一、供電設(shè)計。（一）選擇電壓等級、供電方式、防爆電氣設(shè)備的選型：1、供電電壓等級：660V;2、供電方式：單回路。3、電氣設(shè)備選型： 電氣設(shè)備配備表 表4-4-9序號名 稱規(guī)格型號容 量數(shù) 量(單位：臺)1高壓真空配電裝置BGP9L-100/6100A12變壓器KBSG-250/6250KVA1真空饋電開關(guān)KBZ-200200A1KBZ-400400A13真空磁力啟動器QBZ-8080A74煤電鉆綜合保護裝置KZ

35、B-4/1274KVA3臺（二）計算電力負(fù)荷和選擇電纜等：1、機械設(shè)備配備及電力負(fù)荷統(tǒng)計： 機械設(shè)備配備及電力負(fù)荷統(tǒng)計表 表4-4-10序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格設(shè)備功率（kW）數(shù)量（臺）1乳化泵BRW40/20A1512煤電鉆ZM-1.21.223局部通風(fēng)機YBT-5.55.516合 計22.9KW2、選擇電纜： 供電電纜配備表 表4-4-11序號電纜規(guī)格長度長時允許電流實際工作電流用途Lg1U-3×251×10980m150A22A工作面上巷動力電源Lz1U-3×251×101620m150A16A工作面下巷動力電源（三）進(jìn)行電氣保護整定計算：1、短路保護

36、整定計算： 短路保護整定情況記錄表 表4-4-12序號短路點電纜換算長度(m)開關(guān)整定值(A)靈敏度核驗1d12005362/32A11.3>1.52d2783859/80A10.73>1.5d31222563/32A17.59>1.53d41088633/32A19.78>1.52、開關(guān)整定設(shè)置： 開關(guān)整定設(shè)置表 表4-4-13序號開關(guān)規(guī)格編號額定電壓額定電流整定值用 途1BGP9L-100/627-16000V100A0.2倍控250KVA變壓器2KBZ-20028-51660V200A150A動力回路總控3KBZ-40028-221660V400A0.4倍動力回路

37、試驗開關(guān)4QBZ-8028-212660V80A32A工作面下巷分路5QBZ-8028-68660V80A80A工作面上巷分路6QBZ-8028-197660V80A17.5A乳化泵開關(guān)7QBZ-8028-13660V80A32A工作面上巷閉鎖8QBZ-8028-73660V80A26A工作面下巷閉鎖9QBZ-8028-26660V80A6.5A控超前眼局扇10QBZ-8028-19660V80A26A下巷風(fēng)電閉鎖11KZB-4/127660V4KVA5A控工作面煤電鉆二、供電系統(tǒng)圖：附圖4-4-10：供電系統(tǒng)示意圖。第五節(jié) 照明、通信和信號一、照明：工作面無照明。二、通訊：XXX工作面距離上

38、出口20米處、距工作面下出口20m處各安裝一臺礦用防爆電話。三、提升、運輸、轉(zhuǎn)載信號裝置的種類和用途：主井提升上山提升信號使用ZBZ-2.5型照明綜合保護裝置提供127V電源，使用礦用防爆按鈕和礦用防爆白熾燈和防爆電鈴向絞車司機發(fā)送開、停車信號。附圖4-5-11：照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖。 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織工作面采用“三八”制作業(yè)，邊采邊準(zhǔn)，出勤率為80%，人員配備情況見勞動組織圖表。勞動組織表 表5-1-14序號工種 班次在冊人數(shù)出勤人數(shù)備注合計1班長112風(fēng)鎬工553攉煤工443支護工2244機車司機115合計1313430第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)1、根據(jù)采煤工

39、藝流程，工作面采用分兩段早中班各采一段，夜班準(zhǔn)備的循環(huán)作業(yè)方式，即一天完成1個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.9m。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖 圖5-1-12第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 表5-3-15序 號項 目單 位指 標(biāo)備 注1工作面走向長度m2工作面傾斜長度m 3煤層厚度m4煤炭容重t/m35工作面煤炭儲量萬t6采高m7煤層生產(chǎn)能力t/m28循環(huán)進(jìn)度m9循環(huán)產(chǎn)量t10月進(jìn)度m11日產(chǎn)量t12月產(chǎn)量t13月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個（%）14工作面可采期月15在冊人數(shù)人16出勤人數(shù)人17出勤率%18回采工效t/工19支柱數(shù)量及丟失率根（%）20含矸率%21灰分%第六章 煤 質(zhì) 管 理一

40、、煤質(zhì)指標(biāo)及要求：1、原煤灰分： 30%；2、原煤含矸：5%。二、提高煤質(zhì)的措施：1、煤矸實行分裝分運，大塊矸石撿選扔至采空區(qū)。2、炮眼的布置、裝藥量要結(jié)合煤層的厚度、硬度及頂板穩(wěn)定性來考慮，盡量做到在煤炭崩落時，頂?shù)装鍘r石和夾矸不至破碎混入煤中，并保持煤的合理塊度，增加塊煤率。三、提高采出率措施：1、加強頂板管理，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止頂板大面積垮落，從而減少損失量。2、浮煤清理干凈。3、不丟頂、底煤（若煤厚超過采高，留設(shè)底煤除外）第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一工作面安全生產(chǎn)管理(1)組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。(2)堅持班前會制度和現(xiàn)場交接班制度。(3)嚴(yán)格執(zhí)行安

41、全確認(rèn)制度、敲幫問頂制度和工程質(zhì)量驗收制度。(4)堅持特殊工種人員持證上崗制度。(5)堅持巷道維修制度和各種機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度。(6)使用好工作面防塵灑水設(shè)施。(7)搞好安全信息管理工作。二、交接班制度1、工作面的交接班工作主要由跟班隊長、班長、瓦檢員與相應(yīng)崗位人員在規(guī)定地點手上交接班。2、交接班的內(nèi)容：安全，通風(fēng)與瓦斯，頂板礦壓顯現(xiàn)，設(shè)備運行等方面情況，當(dāng)班未能處理好需下班繼續(xù)處理的問題或存在的隱患等。3、交接班的要求：嚴(yán)格做到上不交清下不接。第二節(jié) 頂 板一、工作面、運輸巷、回風(fēng)巷的支護質(zhì)量要求工作面采用“三、四”排控頂，支柱柱、排距為0.8m，支柱沿走向和傾向都成一條直線，且迎山有力，

42、對于過山、退山的支柱必須進(jìn)行改正；支柱必須帶帽，嚴(yán)禁摻打光頭支柱，對于局部地方推底時，還需將支柱“穿鞋”；工作面的運輸巷、回風(fēng)巷在掘進(jìn)時采用了錨桿加鋼帶支護，在工作面回采的過程中，運輸巷還必須架設(shè)工字鋼進(jìn)行超前支護（回風(fēng)巷已經(jīng)全部架設(shè)，局部傾斜的支架必須及時進(jìn)行恢復(fù)），并且保證工字鋼四平八穩(wěn)的，工字鋼上部架設(shè)木垛接頂，邊幫使用背板及砂石背幫填滿，工字鋼的下腳窩不少于20cm，保證工字鋼的穩(wěn)定性。二、加強工作面頂板管理措施每班作業(yè)前必須由跟班隊長或班組長檢查作業(yè)區(qū)域安全情況，安排人員查找易破碎頂板，處理危巖后方能作業(yè)，作業(yè)過程中，每個作業(yè)人員都應(yīng)隨時檢查頂幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，當(dāng)隱患較大

43、時，應(yīng)報告班長或跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)護處理；每班進(jìn)班后，班長首先進(jìn)入作業(yè)地點，首先檢查頂板，進(jìn)行敲幫問頂，作業(yè)前必須對工作面的煤壁和頂板等進(jìn)行檢查，同時檢查密集排支護質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有支柱歪斜，必須立即整改，必要時可打戧柱，防止采空區(qū)竄矸，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。隊長及班組長日常對上、下巷進(jìn)行循環(huán)檢查和維修，保證上下巷的安全暢通。摻設(shè)支柱前先確保自身安全，支護時，人員要站在支柱地點的上方操作，防止支柱倒下傷人。為了防止工作面支柱失效滾落傷人，工作面所有支柱必須全部拴油絲繩，并且必須首尾相接，不得留空擋。工作面的擋板必須按照5m一處交錯布置，保證人員行走的安全。工作面注液槍不得少于3把，分布于工作面上中下三

44、段，在使用過程中，使用人員不得正對注液槍，避免退槍時意外傷人，使用后必須將注液槍懸掛在工作面支柱上，嚴(yán)禁隨意放置在工作面底板上。工作面上下出口工字鋼必須用風(fēng)水管進(jìn)行絞接，橫梁絞接一根，靠工作面的立柱絞接一根，絞接必須牢固、可靠。三、運輸巷、回風(fēng)巷支架的回撤方法和要求隨著工作面回采，只對工作面上巷工字鋼進(jìn)行回撤，回撤地點距工作面上出口不得小于5米，當(dāng)班回撤完后，必須在回撤地點打好臨時柵欄，揭示嚴(yán)禁入內(nèi)警標(biāo)?；夭善陂g，連隊必須定期檢查工作面上、下巷的支架完整情況，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、失穩(wěn)的，必須及時整改、扶正，當(dāng)生產(chǎn)連隊不能自己處理時，必須及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知通風(fēng)隊安排專人進(jìn)行維護；瓦斯檢查員必

45、須隨時檢查上下尾巷的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須撤出人員，并采取增加風(fēng)量等措施進(jìn)行處理。對巷道支架進(jìn)行整改時，必須經(jīng)驗豐富的維修人員進(jìn)行操作，嚴(yán)格按上、下巷架料支護安全技術(shù)措施執(zhí)行。四、回柱放頂?shù)陌踩胧┗刂鶗r，將卸載手把插入三用閥卸載孔中進(jìn)行回柱，但是，必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離回柱，同時站在安全地點。嚴(yán)禁放頂與其它工序平行作業(yè)，放頂前，全面檢查安全，加補失效、脫落支柱，確保撤退路線的暢通，進(jìn)行密集叢柱支護，回柱時，先打密集、叢柱，并留好安全出口。對回柱點附近支柱補液，在有支護的掩護下，方能回撤單體支柱。工作面現(xiàn)采用進(jìn)班回柱的方式，回柱的順序是由采空區(qū)向煤壁，由下而上進(jìn)行，只能單頭回柱，嚴(yán)禁多頭同時回

46、柱。回柱時必須2人一組，放頂人員必須站在支柱完好的安全地點，并指定有經(jīng)驗人員觀察頂板，在現(xiàn)場監(jiān)護條件下按回柱操作規(guī)程進(jìn)行?；刂藛T須站在回柱點上方靠煤壁側(cè)安全處，拉動手把牽引繩撤出支柱?；刂鶗r，所有人員嚴(yán)禁正對三向閥?；刂鶗r，嚴(yán)禁用人工直接將單體抱出回柱點，以防意外。具體做法是繩扣一端扣住被回單體支柱手把，另一端連結(jié)在回柱主繩上，卸載后拉出。回出的單體須及時平移到切頂排上進(jìn)行全支撐?；匾桓我桓?，嚴(yán)禁回完柱后再全支撐。回柱過程中若遇死柱，應(yīng)先設(shè)好替換支柱，然后再利用回柱器回柱，嚴(yán)禁硬拉。回撤下來的支柱，應(yīng)該蓋朝上豎直靠放，不準(zhǔn)隨意橫放，以免水和煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。井下不允許存在無三

47、用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時更換三用閥。第三節(jié) 防治水工作面上巷因遇斷層裂隙水，水量較大，需要對于此區(qū)域重點注意排水，避免對工作面造成大的影響，但皆不存在大的積水區(qū)域，沒有大的水害威脅。工作面的日常排水利用巷道水溝排至采空區(qū)，流入運輸巷臨時水倉，再通過集中水倉管路排出至地面。當(dāng)排水線路出現(xiàn)堵塞時，必須及時的進(jìn)行疏通，當(dāng)威脅到施工安全時，必須及時的撤出人員并匯報調(diào)度室，通知先關(guān)領(lǐng)導(dǎo)得知。加強對職工教育，提高水災(zāi)危害性的認(rèn)識，明確各種透水預(yù)兆，如頂板淋水加大，煤壁掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等，必須停止作業(yè)，發(fā)出警報，撤出

48、所有受水威脅地點的人員。每位員工都必須明確熟悉避災(zāi)路線。一旦發(fā)生水災(zāi)或?qū)⒁l(fā)生水災(zāi)時，作業(yè)人員必須立即有秩序的沿發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線堅持就近向高處撤離的原則向上快速撤離。如果工作面發(fā)生透水，作業(yè)人員應(yīng)就近抱緊支柱，避過水頭，待水勢減小后，再向上撤離，并立即匯報調(diào)度室，調(diào)度值班人員嚴(yán)格按災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案指揮撤人。 第四節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控一、通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵爆炸、防火措施通風(fēng)主管必須每旬對工作面進(jìn)行測風(fēng)，確保工作面通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程配足工作面風(fēng)量，通風(fēng)隊必須保證該工作面通風(fēng)設(shè)施完好無損，風(fēng)門必須實行閉鎖，防止因兩道風(fēng)門同時打開而引起風(fēng)流短路；通風(fēng)隊管理人員應(yīng)經(jīng)常觀測有毒

49、氣體變化情況，對出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析、預(yù)測預(yù)報，及時采取有效措施進(jìn)行處理。加強工作面通風(fēng)情況的檢查，若發(fā)現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量減少等情況，作業(yè)人員必須立即撤離工作面，并向調(diào)度室匯報，查明原因，進(jìn)行處理。瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報，將每次檢查結(jié)果記入檢查地點的記錄牌上，做到“三對口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日報吻合)。瓦檢員進(jìn)行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次，對可能積聚瓦斯的地段，每班設(shè)點檢查瓦斯，防止瓦斯積聚超限。瓦檢員必須認(rèn)真執(zhí)行井下定點交接班制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢、誤檢。施工人員必須聽從瓦檢員的指揮： （1）當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

50、1.0%時，必須停止風(fēng)鎬作業(yè)； （2)當(dāng)工作面內(nèi)體積0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，及時進(jìn)行處理。（3)當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。（4)當(dāng)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，制定措施，進(jìn)行處理。（5)凡因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電運行。工作面上、下安全出口必須保持暢通，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。工作面范圍內(nèi)的防塵噴霧必須處于常開狀態(tài)。工作面進(jìn)、回風(fēng)巷每周清掃（沖洗）一次，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，搞好個體防塵。隔爆水袋必須定期檢查水量，水量不足時必須及時加水，確保每個隔爆水袋水量不小于30升。 每周對工作面上下巷防塵管路、三通把手、消防水帶、便攜式干粉滅火器等防火設(shè)備的完好進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。工作面上下兩巷水溝的原油必須及時進(jìn)行清理，嚴(yán)禁長時間堆積。及時對工作面不用的上、下出口進(jìn)行密閉，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。工作面出現(xiàn)明火，應(yīng)立即采取措施，組織人員直接滅火，如火勢較大，不能及時撲滅時，應(yīng)迅速將人員全部撤出，并及時向調(diào)度室匯報，并按