29MW脫硫塔技術規(guī)范書(100

1、脫硫塔技術規(guī)范書（定稿）熱源二廠除塵脫硫改造工程設計：檢查：審查：2010 年 10 月脫硫塔技術規(guī)范書、總則1.1本技術規(guī)范用（）股份有限公司熱源二廠除塵脫硫改造 工程2臺29MW熱水鏈條鍋 爐雙堿法脫硫系統(tǒng)工程，本次采購為交鑰匙工程，投標方應根據(jù)招標代理機構(gòu)提供的招標文件、各自情況和現(xiàn)場實際等進行報價的編制，報價應包括采購范圍內(nèi)的全部內(nèi)容， 但不限于以下部分：1.1.1整個脫硫工程的設計。設計范圍包括：土建部分如設備基礎、池、槽、溝、廠房內(nèi)的、照明、配電及控制、接地、避雷、防水、防腐、保溫、給排水、消防、等，由 投標方提供設備土建部分的幾何尺寸和設備荷載，由設計院設計。煙氣脫硫工藝的設計

2、由投標方設計完成。土建部分的施工由采購人負責另行組織招標；整套脫硫系統(tǒng)所需的 電源、水源、廢水排放等與系統(tǒng)的接入設計由投標方負責，并承擔施工安裝。1.1.2設備設施及材料的供貨，包括整個脫硫系統(tǒng)的設備、管線、閥門、控制系統(tǒng)、 電氣設備、熱工儀表、電纜、橋架、防腐、保溫以及非鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱、罐、池和 煙風道等。1.1.3除采購人另行組織招標的土建施工外的所有設施的安裝、調(diào)試、168小時試運行、環(huán)保部門的驗收、與在線監(jiān)測系統(tǒng)的連接、交付、效果檢測、缺陷責任期修復及運 行、維護的培訓等相關工作。1.1.4投標方應充分考慮本項目合同實施期間可能發(fā)生的一切費用，并承擔由此而帶來的風險。凡投標方在報價

3、中未列明但又為本次采購所必備的項目或遺漏項目，采購人 將一律視為已包括在其報價中，在合同執(zhí)行中將不予考慮。1.2采購文件如果涉及到品牌、型號等，并不表明該標的被指定，而是僅供投標方 參考，投標方所投報的產(chǎn)品只要性能達到或超過采購文件要求，沒有重大偏離，都將被 視為對采購文件作出了實質(zhì)性響應。1.3本規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求， 并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未 充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標準的優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品。并符合國家有關安全、環(huán)保等強制性要求。1.4中標方對脫硫工程的成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責。1.5如果投標方?jīng)]有以招標文件規(guī)定的差異

4、表形式對本規(guī)范書的條文或數(shù)據(jù)提出異 議，則視為投標方承諾提供完全符合本規(guī)范書要求的產(chǎn)品。1.6在簽訂合同之后，招標方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補 充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。1.7本規(guī)范書所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格標準 執(zhí)行。1.8本規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。二、設計依據(jù)2.1概述2.1.1本脫硫工程為2X29MW熱水鏈條鍋爐的雙減法脫硫系統(tǒng)。包括系統(tǒng)設計、設備 供應、系統(tǒng)安裝、調(diào)試、煙塵測試、性能檢驗以及168小時試運行等交鑰匙工程。2.1.2整個脫硫工程的2X29MW熱水鏈條鍋爐采用1爐1塔系統(tǒng)2.2規(guī)程規(guī)范1

5、)HJ462-2009工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范2)JB/T1620-1993鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術條件3)JB/T1621-1993工業(yè)鍋爐煙箱煙囪制造技術條件4)GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范5)GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準6)GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標準7)GB3096-1993城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準8)GB/T5117-1995碳鋼焊條9)GB50041-2008鍋爐房設計規(guī)范10)DB65/2154-2004燃煤鍋爐大氣污染物排放標準2.3雙減法濕法煙氣脫硫工藝2.3.1雙減法脫硫原理：本方案推存鈉鈣雙堿法，采用堿性水里的鈉化

6、合物（主要是NaOH吸煙氣中的SO,吸收后排出的水再用石灰漿進行再生，生成亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀，再生后的納堿溶液 送回吸收塔循環(huán)使用，基本不消耗鈉堿。2.3.2雙減法法濕法脫硫整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：（1）SO2吸收系統(tǒng)（2）煙氣系統(tǒng)(3) 脫硫漿液制備系統(tǒng)(4) 石灰制漿系統(tǒng)(5) 脫硫渣處理系統(tǒng)(6) 供水和排放系統(tǒng)(7) 廢水處理系統(tǒng)(8) 供電系統(tǒng)(9) 自動控制系統(tǒng)三設計條件與環(huán)境3.1 廠址氣象和地理條件本區(qū)域?qū)贉貛Ц珊荡箨懶灶愋蜌夂颉?年平均日照時數(shù)為2762.7h-2806.4h，日照百 分率為63%光能資源較充足；年平均溫度為 4.7 C-5.7 C, 一月份平均溫度為-1

7、5.2 C -12.3 C,七月份平均溫度為20.5 C -23.4 C，絕對最高溫度42.1C，絕對最低溫度-32 C,全年平均無霜期為150d左右。平均降水量一般在177-199.6mm之間，最高為253.5mm 年蒸發(fā)量在2221-2617.3mm之間；相對濕度61%風速2.6m/s,抗震設防：8度。氣象資 料見表。氣象資料序號項目名稱單位數(shù)值備注1冬季采暖室外計算溫度-222采暖期室外平均溫度C-7.43冬季采暖室內(nèi)計算溫度C184冬季通風室外計算溫度C-155夏季通風室外計算溫度C296冬季平均風速m/s1.37夏季平均風速m/s3.48最大凍土深度cm1399采暖期天數(shù)(日平均溫度

8、w 5C的天數(shù))d16210實際米暖天數(shù)d1803.2煤質(zhì)分析資料序號名稱單位1收到基碳Car%2收到基氫Har%3收到基氧Oar%4收到基氮Nar%5收到基硫St,ar%0.656水份W%12.77灰份A%8揮發(fā)份Var%9低位發(fā)熱量Qynet.ar23.283.3設計依據(jù)設備名稱：雙減法脫硫設備每臺爐所配塔數(shù)：1塔，鍋爐煙氣量：124000 m 3/h(設計煤種)鍋爐出口煙氣溫度：< 160C鍋爐出口 SO:1500mg/Nm年運行小時數(shù)：> 4320小時3.4燃料消耗量鍋爐臺數(shù)小時消耗量(t/h )日消耗量(t/d )年耗量(t/a )1X29(MW)5.24125.7226

9、26注：(1 采暖期：180 (d) X24 (h/d ) =4320(h)(2)非采暖期：鍋爐不運行備注：以上數(shù)據(jù)僅做參考，引風機出口的風壓需要投標方根據(jù)各自的脫硫塔的實際阻力重新確定四.系統(tǒng)工藝要求4.1工藝要求4.1.1、 采用雙減法法脫硫工藝，石灰再生運行方式；脫硫塔正壓運行。4.1.2、脫硫效率；設計90%使用90%且SQ排放濃度w 150mg/m滿足環(huán)保要求4.1.3、脫硫塔阻力w 1200pa,耐溫w 160C。4.1.4、脫硫塔主體使用壽命15年。4.1.5、裝置設計可使用率98%4.1.6、系統(tǒng)廢水應設收集裝置；廢水循環(huán)使用。4.1.7、脫硫劑儲運、制備系統(tǒng)應設揚塵污染控制措

10、施。4.1.8、脫硫裝置必須滿足一下技術指標：3液氣比2L/m，鈣硫比V 1.1，循環(huán)液PH值5.0 8.0.4.1.9、脫硫系統(tǒng)關鍵設備應具備有一定的備用，或其它措施，能保證脫硫裝置發(fā)生故 障停用、檢修時盡量不影響機組的正常運行。4.1.10、投標方在設計中應根據(jù)安全可靠、有利操作及檢修、經(jīng)濟合理的建設原則。4.1.11、脫硫系統(tǒng)應考慮盡量采用簡潔的工藝流程，盡量減小占地面積。4.1.12、脫硫系統(tǒng)的布置應該滿足裝置區(qū)各設備與其它工程的一致、協(xié)調(diào)性。4.1.13、 低壓控制柜、電源柜、PLC控制柜等均布置在指定電控室內(nèi)。4.1.14、漿液系統(tǒng)設計應盡量考慮重力流。4.2、設備要求4.2.1、

11、脫硫劑制備系統(tǒng)、1、脫硫劑制備系統(tǒng)設計量控制裝置及液位控制裝置；投加系統(tǒng)設有計量功能，并按照 物料平衡法自動控制投加。2、 制備系統(tǒng)出力應按設計工況下脫硫劑消耗量的150%設計，脫硫劑漿液儲罐容量不小 于設計工況下2小時消耗量。3、 如設脫硫劑儲倉其容積應滿足工況下24小時的消耗量。4、脫硫劑儲倉應設置料位計。5、脫硫劑的運送、投加要考慮防止揚塵，盡量采用密閉方式。6、脫硫劑為氫氧化鈉、氫氧化鈉的含量要90%酸不溶物小于3% （干基）。4.2.2、脫硫塔和吸收系統(tǒng)1、 米用一爐一塔設計；塔體米用鋼制塔體，投標方提供脫硫塔咼度和脫硫塔直徑。2、進入脫硫塔應設置必要的煙氣降溫裝置。3、脫硫后煙氣應

12、經(jīng)除霧器脫水后在進入煙囪，除霧器出口煙氣中霧滴的設計濃度小于75 mg/m3。4、除霧器設置在脫硫塔內(nèi)，應設置清洗裝置，除霧器的形式和安裝位置應充分考慮檢 修維護方便。5、所有內(nèi)部的分流板和支撐不能堆積污物或結(jié)垢，并且提供通道易于清潔表面，吸收 塔內(nèi)部的液體和煙氣流分布合理，以消除干濕區(qū)變動現(xiàn)象和吸收塔表面積灰現(xiàn)象。6、脫硫塔及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應考慮防磨、防腐、防沖刷。7、脫硫塔、脫硫漿液箱內(nèi)襯防腐應采用玻璃鱗片防腐。&塔內(nèi)部件全部采用316L不銹鋼制造。9、塔內(nèi)設四層吸收液噴淋層，投標單位應對噴嘴的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、功能 和噴嘴防堵措施 進行詳細描述。而且易于拆卸。10、塔內(nèi)設整體式旋流板。11

13、、塔內(nèi)設兩層脫水、除霧裝置、塔壁設阻液環(huán)。12、塔內(nèi)各處除霧器、旋流板應設沖洗裝置，能夠定期自動（手動）進行沖洗。13、 塔體檢修位置應設人孔、檢修孔；塔體外應設滿足檢修用的扶梯，負載不小于4000N/ 卅。循環(huán)泵入口設防阻塞裝置。4.2.3、循環(huán)系統(tǒng)1、脫硫塔循環(huán)泵配置應滿足分區(qū)噴淋要求。2、循環(huán)泵的過流部件應能耐固體雜質(zhì)磨損、耐酸腐蝕、耐高氯腐蝕。3、根據(jù)鍋爐負荷變化，噴淋系統(tǒng)應具有一定的調(diào)節(jié)能力，并與自控系統(tǒng)聯(lián)動。4、漿液輸送管路及配件應選用合適材質(zhì)，考慮防腐、耐磨性能；并選擇合適流速。5、漿液系統(tǒng)應有排空及停運后的沖洗設施。6、漿液系統(tǒng)應有防淤阻設施。7、 漿液系統(tǒng)應采用閉合式小循環(huán)系

14、統(tǒng)；塔內(nèi)設計容積不小于5分鐘的循環(huán)量。8單塔水系統(tǒng)停留時間不小于30分鐘。4.2.4、煙氣系統(tǒng)1、投標單位應配合設計單位的煙氣系統(tǒng)設計。2、脫硫裝置進出口應設置必要的檢測點及檢測設施，并建立檢測采樣平臺和煙氣檢測自動記錄顯示。425、脫硫渣處理系統(tǒng)1、應考慮為日后硫酸鈣及亞硫酸鈣的資源化利用留下余地。2、脫硫渣處理系統(tǒng)應按照最大渣量的 150%計3、宜采用重力沉淀池方式分離脫硫產(chǎn)物。4.2.6、電氣、自控系統(tǒng)1、配電系統(tǒng)應充分考慮與原系統(tǒng)的融合。2、 配電室宜接近脫硫設備，用電負荷中心布置，設置獨立的電度表。3、脫硫裝置應配備自控系統(tǒng)，具有完善的模擬量控制、順序控制、連鎖、保護、報警 等功能，

15、設集中和現(xiàn)場兩種操作方式。4、 自控系統(tǒng)應對脫硫劑投加、脫硫液 PH值、液位、二氧化硫、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、 循環(huán)泵電流、物料消耗等主要參數(shù)進行監(jiān)控。5、 應具有對關鍵參數(shù)的控制能力，如脫硫劑投加量、脫硫液PH值、液位等進行調(diào)節(jié)和 控制。6、自控系統(tǒng)應留有與再線監(jiān)測系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)的接口。五.技術要求5.1煙氣系統(tǒng)5.1.1工藝原理煙氣系統(tǒng)范圍從引風機出口到煙囪的煙氣接口，包括煙道、禁止旁路煙道、煙氣擋 板門、電動執(zhí)行機構(gòu)以及煙道的防腐、保溫、水平煙道增加積水排除設施等。煙氣從脫 硫塔底部進入脫硫塔，與脫硫劑逆流接觸，進行反應，煙氣中的SQ被氫氧化鈉吸收，經(jīng)過除霧器除去煙氣中的水分，進入煙囪

16、。5.1.2技術要求1煙氣擋板門裝置技術要求：煙氣擋板門選用優(yōu)質(zhì)百葉窗單層密封擋板門，漏風率不大于3%入口擋板門、選用 普通碳鋼制造，密封件選用316L。出口擋板門的框架、葉片和軸應采取防腐措施，擋板 的彈性密封片及其與擋板主體連接的螺栓應全部采用耐腐合金。擋板門數(shù)量應保證鍋爐單臺爐運行的靈活切換。煙氣擋板門水平主軸布置，采用電動執(zhí)行機構(gòu)點動控制，實現(xiàn)就地操作和脫硫系統(tǒng) 控制裝置控制，擋板位置和開關狀態(tài)要求進入鍋爐控制裝置系統(tǒng)。2煙風道技術要求：煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。煙風道采 用碳鋼結(jié)構(gòu)，外部刷兩層防銹漆，內(nèi)部做防腐處理，壁厚8mm煙道外部將充分加固和

17、支撐，以防止顫動和振動，并且設計能滿足在各種煙氣溫度 和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護的煙道采用外部加強筋，不采用有內(nèi)部加強或支撐，煙道外部加強 筋將統(tǒng)一間隔排列，加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸即1.2m或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸， 以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置應防止積 水。脫硫系統(tǒng)煙道對接入煙囪的主煙道不會產(chǎn)生水平推力（拉力）。塔內(nèi)增加和改造的煙道內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐，厚度不低于2mm外壁刷防銹底漆兩遍，面漆兩遍，顏色按照有關標準執(zhí)行。5.2膨脹節(jié)技術要求：采用304不銹鋼金屬膨脹節(jié)，考慮防腐要求。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹 節(jié)通過膨脹節(jié)框架排

18、水，排水孔最小為 DN150排水注意防凍，排水返回到 FGD區(qū)域的 排水坑。最少在膨脹節(jié)每邊提供1 m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。5.3、閥門所有閥門設計選型應適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。接觸吸收塔漿液、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)至少為 SAF2507及以上; 接觸工藝水、原煙氣、吸收劑漿液閥門的閥板等金屬材質(zhì)至少為1Cr18Ni9Ti及以上。功能相同、運行條件相同的閥門應能夠互換，閥門為蝶閥規(guī)格應盡量統(tǒng)一。所有閥門應為國內(nèi)知名品牌。5.4、管道管道設計時將充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，選用恰當

19、的管材，介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又 要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。輸送管道要設反沖洗裝置，保證不沉淀堵塞。所有管道系統(tǒng)設計有高位點排氣和低位點排水等措施，并考慮冬季防凍；無內(nèi)襯管 道用焊接連接，內(nèi)襯管道用法蘭連接。5.5、泵所有的漿液泵、廢水泵、循環(huán)泵、集水坑排污泵均為采用引進技術材料和引進技術 生產(chǎn)的耐磨、耐腐全金屬臥式離心泵，主軸不得低于316 L材質(zhì)要求，葉輪不得低于Cr30A 材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不得低于 2605 N材質(zhì)要求。所有漿液泵密封形式采用 機械密封。其中：循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕合金泵。5.6、電氣要求5.6.1、電氣系統(tǒng)和電氣設備的設計必須考慮運

20、行和檢修人員的安全以及設備的安全；可操作性和可靠性；易于運行和檢修；主要部件（重部件）能方便拆卸、復原和修 理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等；相同（或相同等級）的設備 和部件的互換性；系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當?shù)嘏浜?，比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐 受能力、繼電保護和機械強度等；環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械 震動、振動和水等的防護；電氣設備在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行；電氣設 備具有在同類工程條件下3年以上的運行經(jīng)驗；電氣設備的使用壽命為 30年。5.6.2、進線柜及低壓配電柜由投標方提供，放置在脫硫廠房內(nèi)；脫硫系統(tǒng)所用的電氣設備電纜由投標方提供并負責敷

21、設。投標方應向招標方提供脫硫系統(tǒng)所需最大電源容量。5.6.3低壓配電柜為GG型低壓施耐德開關柜。400V系統(tǒng)的低壓配電柜及檢修箱內(nèi) 框架開關、塑殼開關和交流接觸器應為施耐德公司產(chǎn)品，安裝電氣系統(tǒng)設電能計量表。5.6.4接地系統(tǒng)材料、電纜橋架、支吊架、豎井等材料統(tǒng)一熱浸鋅處理。電纜橋架、 支吊架、豎井等應用國標標準件產(chǎn)品，且所有連接為鍍鋅螺絲連接，不得焊接。電氣設備防護等級電氣設備安裝在有通風裝置的室內(nèi)， 其外殼的防護等級為IP31 ;電氣設備安裝在環(huán) 境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護等級為IP31 ;在配電室、監(jiān)控室及控制室的照明設備，其 防護等級不低于IP31;在其余環(huán)境條件下的電氣設備和照明設備

22、，其防護等級不低于 IP54 ;對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設備，其外殼的防護等級根 據(jù)實際情況確定。565 0.4kV配電裝置在所有的運行工況下，當在任何其它全負荷的母線上啟動最大的電機時，所出現(xiàn)的 電壓降不造成該電機端電壓低于電機要求的加速電壓，或母線電壓導致電機停轉(zhuǎn)和對電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動）。當啟動任何其它滿負荷的400V開關裝置上的最大的電機，或由于廠變低壓側(cè)三相 短路引起的中壓電壓級的電壓降時，不導致從其他400V開關裝置母線饋電的運行電機停轉(zhuǎn)和對電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動）。配電裝置的最終要求最

23、少有20%|整的所有設備的備用容量。400V系統(tǒng)采用直接接地，電機采用遠方/就地控制，在開關柜內(nèi)配空氣斷路器及交 流接觸器，熱繼電器，變頻器。0.4kV配電裝置按相關的標準裝設測量表計。開關柜體的保護等級至少達到IP31。對電纜出線，每個開關柜裝有寬度不小于 450 mm的電纜小室。由投標方提供和安裝用于遠方測量和控制的變送器和中間繼電器；0.4 kV開關柜為三相四線（L1、L2、L3和N）系統(tǒng)，柜體及柜內(nèi)元件能滿足短路電 流動、熱穩(wěn)定的要求。按 GB標準。開關柜上設就地控制信號燈和位置指示信號燈。開關柜上設帶鑰匙的就地/遠方控制轉(zhuǎn)換開關。預留遠方控制端子。每個斷路器都能由就地“開”、“關”按

24、鈕進行操作。一般情況下，該按鈕置于保 護罩內(nèi)。如控制電壓有故障，開關能進行“緊急跳閘”操作。按要求至少采用下列就地測量儀表：進線回路：三相電流指示，通過開關切換選擇顯示各相對相、相對地電壓；饋線回路：單相電流顯示；母聯(lián)回路：三相電流指示；5.6.6就地控制箱所有電機要求帶就地控制箱，電機的就地控制箱內(nèi)只裝有控制開關、運行指示燈、 故障指示燈、電流表、遠方/就地切換開關、手動/自動切換開關、連鎖開關等，其余的 控制元件（斷路器、接觸器等）全部在開關柜內(nèi)安裝。在用液位開關控制泵用電動機時，除了上述手動 /自動切換開關，還安裝必要的液 位聯(lián)鎖控制設備。567電纜和電纜構(gòu)筑物0.4 kV動力電纜采用0

25、.6/1.0 kV阻燃型氟塑料絕緣聚氯乙烯護套內(nèi)鋼帶鎧裝電纜。 電纜的導體采用銅導體。電纜最小截面為2.5 mrK截面超過6 mr勺電纜為銅絞線電纜。 耐熱電纜和移動電纜，其導體由細的銅絞線組成?？刂齐娎|必須為阻燃型PVC絕緣PVC護套銅芯屏蔽電纜，并且最小導體截面不小于 1.5mm。儀用互感器電纜必須符合“ 60V以上的測量和控制電纜”的要求，且必須為阻燃型 屏蔽電纜。對于室內(nèi)的電流互感器，其電纜最小截面為2.5mm。通往其他建筑的儀用互感器電纜最小截面為4mm。最大電壓降不超過2 %。20.4kV動力電纜不有中間接頭，控制電纜避免中間接頭。截面大于50 mm的0.4kV動力電纜的終端接頭采

26、用熱塑材料的終端接頭。電纜頭、線鼻子及保護套等電纜附件隨 電纜一起供貨。電纜根據(jù)工程實際情況恰當?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及 電纜直埋的敷設方式。直埋電纜每隔15m左右在地面設置永久性標志。0.4kV動力電纜、 控制電纜、信號電纜等按有關標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設。在脫硫塔內(nèi)恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等。使電 纜構(gòu)筑物整齊、美觀。電纜溝采用電纜支架，屋內(nèi)、外架空敷設采用電纜橋架。敷設于 電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊、美觀。電纜橋架和電纜支、吊架采用 經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安裝材料也經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處 理。室內(nèi)的電纜橋

27、架采用梯級式電纜橋架，并在相同路經(jīng)電纜橋架的最上層安裝電纜橋 架保護蓋。室外的電纜橋架米用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保 護蓋。各電動機、檢修箱等設備的入口電纜，采用電纜軟管保護。電纜支架、橋架敷設專 用接地線，每隔20m與主接地網(wǎng)相連，各層橋架每隔20m相互可靠連接。電纜橋架的連 接方式必須保證有良好的導電性，電纜橋架有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。5.6.8投標方所供電機要求為國內(nèi)品牌產(chǎn)品，其防護等級至少為室外IP54。電機數(shù)量必須具有足夠備用。5.6.9防雷接地本工程為三類防雷，房屋、塔體、罐等采用避雷網(wǎng)（帶）、避雷針或其它金屬結(jié)構(gòu)作為接閃器，利用柱內(nèi)鋼筋或其它金屬結(jié)構(gòu)

28、作引下線，防直擊雷接地和防感應雷、防靜電、保護和工作接地共用接地系統(tǒng)，該接地系統(tǒng)和全廠接地網(wǎng)相接（接地電阻小于4歐姆）。 接地干線采用鍍鋅扁鋼，其截面不小于 100mm接地極采用鍍鋅角鋼，規(guī)格為：70X 70 x 4mm裝置內(nèi)正常不帶電的金屬外殼與接地裝置連接。儀表專業(yè)接地根據(jù)其專業(yè)要求 確定。5610投標方所提供的電氣設計及設備選型必須經(jīng)采購人所在地電力部門認可。5.7儀表5.7.1吸收塔漿液pH計具備閉環(huán)在線檢測、控制和自動沖洗功能，接觸漿液的材質(zhì) 必須滿足漿液工況的要求，pH值檢測儀要考慮冗余配置，即一塔二個。5.7.2壓力/差壓變送器采用電容式智能壓力變送器。變送器是二線制的，防護等級

29、 不低于IP65，輸出420mA言號，法蘭材質(zhì)應滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。所有變送器根據(jù)規(guī)范就近集中安裝在測點附近的儀表保溫保護箱內(nèi)，并提供防堵風壓取樣裝置。5.7.3液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器，液位設置冗余液位測量，并設置就地液位計。5.7.4溫度檢測采用Pt100熱電阻。對于煙氣測量，測溫元件為防磨型。對于軸承等 振動部件進行溫度測量時采用專用熱電阻。 所有熱電阻及熱電偶其引出線有防水式接線 盒。5.7.5吸收劑漿液制備加水和加漿配置智能電磁流量計，其他所有原料、循環(huán)液等必須設置無壓損流量測量裝置。流量計接觸介質(zhì)的材質(zhì)應滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。 考慮到可靠性和抗腐蝕性的要求，流量

30、計選用上海橫河的電磁流量計，有就地指示。5.7.6泵的出口必須設置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)需滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要 求，壓力表采用防腐隔膜式壓力表。5.7.8執(zhí)行機構(gòu)采用電動執(zhí)行機構(gòu)，輸入、輸出均為 4-20 mA標準信號，同時能輸出 執(zhí)行機構(gòu)故障的開關量無源接點， 其保護等級至少為IP55，包括電動機和接線盒。所有 的電動執(zhí)行機構(gòu)采用引進智能型的一體化產(chǎn)品。5.7.9漿液分析儀表、電磁流量計、智能 pH計采用進口名牌產(chǎn)品。5.8控制系統(tǒng)（控制裝置）5.8.1概述脫硫控制應采用控制裝置控制，選用最先進的控制裝置系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)工藝和 流程的自動控制?？刂蒲b置能推測脫硫系統(tǒng)各種電氣設備、儀

31、表運行參數(shù)和狀態(tài)信息、通過各種檢測 裝置獲得系統(tǒng)煙氣含 SO濃度、溫度、壓力及其它與脫硫系統(tǒng)運行、管理相關的參數(shù)。 生成運行報表、趨勢曲線、報警記錄，并能以表格、曲線、文本等方式進行顯示和打印。要求投標方將采購人的在線檢測信號引入脫硫控制裝置系統(tǒng)中的操作平臺，能夠根據(jù)在線檢測結(jié)果自動控制脫硫系統(tǒng)?？刂蒲b置監(jiān)控系統(tǒng)具有聲 光報警功能。5.8.2脫硫控制裝置系統(tǒng)的主要控制回路脫硫塔漿液pH控制（吸收劑漿液流量控制）根據(jù)鍋爐運行負荷和實測原煙氣 SO濃度、槽內(nèi)漿液pH實際值和期望值的差值，計 算確定吸收劑漿液理論加入量，自動調(diào)節(jié)吸收劑漿液閥開度，使pH值維持在期望值。塔內(nèi)漿液濃度控制該控制回路的任務

32、是從吸收塔底排出漿液，保持吸收塔內(nèi)的含固量恒定。吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。當吸收塔底液位低于設定的最低液位，除霧器將進行不間斷地沖洗， 直至液位達到設定值。5.9鍋爐引風機與鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)啟、停操作過程將對鍋爐引風機前后的壓力及爐膛壓力變化產(chǎn)生較大的影 響，鍋爐引風機根據(jù)脫硫系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進行跟蹤調(diào)節(jié)，確保 爐膛的負壓控制要求，保證鍋爐的正常運行。鍋爐引風機壓力和鍋爐爐膛壓力的信號和鍋爐運行、故障信號應引入脫硫控制裝置 系統(tǒng)。5.9.1脫硫系統(tǒng)緊急停運當吸收塔入口煙氣溫度高于160C時

33、，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運，待鍋爐故障排除、 穩(wěn)定運行后，再行投入。所有的液位與泵的運行、停止，與攪拌機的運行、停止必須實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的相關監(jiān)測和控制，并設置工藝必要的聯(lián)鎖回路:5.7其他技術要求5.7.1保溫、油漆投標方提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆，包括設備、管道、閥門及附件等，保溫 材料原則上選用巖棉，外護0.5毫米的瓦楞板。脫硫設備的所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和油漆。鋼結(jié)構(gòu)應先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），面漆 顏色由采購人確定。所有易被踩踏的保溫應有良好的防護措施。投標方保證所有隔熱表面最大溫度不超過50C（

34、環(huán)境溫度25C，風速3.3 m/s ）5.7.2設備、閥門必須在醒目的位置帶有清晰的國家有關部門規(guī)定的設備銘牌。5.7.3所有設備、閥門必須掛有按照標準制作的標志牌，管線刷標準漆和介質(zhì)流向指示。六. 供貨范圍本工程為交鑰匙工程，供貨范圍為引風機出口至煙道入口的煙道和整個脫硫裝置及 脫硫工藝管道、閥門、設備等，包括設計、制造、安裝、調(diào)試、168小時試運行。包括 設備、管道外部保溫以及所有電纜及電纜橋架等系統(tǒng)的材料及安裝、調(diào)試。試運行期間 的水、電、和脫硫劑等消耗材料由米購人負責。供貨范圍包括與脫硫相關的所有設備及安裝。 雙減法脫硫塔：處理煙氣量124000riVh，阻力1200Pa,除塵效率：n

35、> 99.5%,脫 硫效率：n> 90% 耐腐耐磨循環(huán)泵1用1備，流量250t/h ,揚程32米，功率37KW 氫氧化鈉料倉：1mX 1.2m x 1.2m 氫氧化鈉罐：1.2m x 1.2m 石灰儲罐：2mX 1.5m 攪拌機2臺，功率0.75 KW 螺旋輸送機1臺，功率1.1KW 加藥泵：32UHB-Z-10-20,功率1.1KW 2臺，1用1備 補水泵：功率1.1KW 2臺，1用1備 反沖洗泵：功率1.5KW 2臺，1用1備 卸料器：200mM 200mm功率0.55KW 1個。本技術規(guī)范所提出的設備及零部件為必須部件，但作為整個系統(tǒng)中的設備及部件不僅限于這些，投標方須在投標

36、書中提供詳細的供貨明細表。投標方提供供貨設備及材料的詳細分項清單。6.1本供貨范圍并未列出所有的供貨清單，如果現(xiàn)場安裝、運行、檢修中需要而并 未列出的設備、配件、工具等，投標方必須及時免費提供。6.2所有泵類、風機類必須配相應的電機等，聯(lián)軸器上部配備防護罩、現(xiàn)場手動控 制柜，所有電機必須配底座及地腳螺栓。6.3所有管路、閥門、泵保用壽命10年。6.4主設備使用壽命30年。6.5控制裝置系統(tǒng)使用20年。6.6電氣設備、電纜保用20年。6.7在質(zhì)量保證期后，投標方保證長期以優(yōu)惠價格供應備件。6.8本供貨范圍還包含設備的運輸、裝卸、安裝、人員培訓等。七. 備品備件7.1系統(tǒng)中所需的易損零部件有一定備

37、品備件。7.2每臺泵備用1套機械密封。7.3壓力表提供15%的備品備件，每種型號不少于1件。7.4投標方保證系統(tǒng)中的部件、控制設備及儀表長期穩(wěn)定的供貨。對主要設備或與 主要設備功能相同并接插兼容的替代品，其備品的供貨期為設備驗收后十年或該設備退 出市場后五年（二者之中取時間長的一種）。7.5設備必須的專用檢修工具兩套。7.6投標方應該提供詳細供貨清單如發(fā)現(xiàn)任何遺漏或短缺，投標方應無償?shù)赜枰匝a備品備件及消耗品一覽表序號消耗品名稱及規(guī)格數(shù)量單價重量備注1234八. 技術資料及交付進度接到中標通知書一周內(nèi)，投標方應提供施工設計所需的全部圖紙、資料、技術文件6份和電子版1份。10日內(nèi)提供全部安裝圖紙、資料、技術文件（每臺 6套）包括：8.1設備管理資料文件，包括設備發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單），設備存放 與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。8.2詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形 尺寸，性能測試等證明。8.3安裝、運行、維護、檢修所需的詳細圖紙和文件，包括設備總圖、部件總圖、 分圖和必要的零件圖、計算資料等。8.4設備設計、安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結(jié)構(gòu)特點，安裝程序和 工藝要求，起動調(diào)試要領