第四篇(橋涵分冊)

1、工程跨部北標(biāo)準(zhǔn)皇化管線理特實(shí)施大細(xì)橋則第四篇過程管理標(biāo)準(zhǔn)化施工（組橋涵分冊織） 設(shè)計中鐵九局哈大客專沈陽站沈陽北站工程工程經(jīng)理部中鐵九局二哈大客八專年沈十月陽站沈陽北站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2008年 9 月1/119目錄112153274385T866947T991/1191 樁基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1.1新建鐵路工程測量規(guī)范 TB 10101-991.1.2鐵路橋梁抗震鑒定與加固技術(shù)規(guī)范 TB 10116-991.1.3鐵路橋涵施工規(guī)范 TB 10203-20021.1.4鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB 10210-20011.1.5鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程 TB 10218-20

2、081.1.6鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB 10415-20031.1.7鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2003鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB 10425-94新建時速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 2004新建客貨共線鐵路工程施工補(bǔ)充規(guī)定（暫行）鐵建設(shè) 20048 號鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB 10426-2004鐵路橋梁檢定規(guī)范鐵運(yùn)函2004120 號鐵路建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定2005鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)TB 10077-2001變形模量 Ev2 檢測規(guī)程（試行） 2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ 213-20051/11

3、9客運(yùn)專線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ 210-2005鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)2005客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件2005鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定2005鐵路技術(shù)管理規(guī)程 2007鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）TB 10401.1-2003鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）TB 10401.2-2003施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005全球定位系統(tǒng)【 GPS】鐵路測量規(guī)程 TB10054-97關(guān)于發(fā)布鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定等兩項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鐵路混凝土施工管理工作的通知。20051.2 人員配備每臺鉆機(jī)配備機(jī)長

4、1 人，技術(shù)員 2 人，兼職安全員1 名，均為企業(yè)正式職工，其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工,配備比例不大于1（正式職工）： 5（勞務(wù)工）。每個作業(yè)工地配備負(fù)責(zé)人1 人，技術(shù)主管1 人，工程技術(shù)員4 人，專職安全員 1 人，均由企業(yè)正式職工擔(dān)任。1.3 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖見下頁圖。2/119成孔作業(yè)準(zhǔn)備工作3/119平整場地定位放樣修筑泥漿池埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔換漿清孔制作鋼筋骨架測 量吊裝鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管、漏斗灌注水下砼試塊制作拆除護(hù)筒鉆孔樁施工流程圖4/119陸地鉆孔樁施工陸地樁基施工時，擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池（約861.5m3）、儲漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿

5、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾泄場地，以免影響環(huán)境 。鋼護(hù)筒采用厚度為10mm的 A3 鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑大0.2 0.4m。埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。實(shí)測定位后，使護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒埋設(shè)采用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護(hù)筒，護(hù)筒長度大約為2.5m 左右。護(hù)筒對位檢查后，在其四周回填粘性土并分層夯實(shí)。護(hù)筒露出地面0.5m，護(hù)筒上有十字線。鉆機(jī)就位鉆孔場地平整完成后，將鉆機(jī)移至樁位，用木枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最

6、大偏差不大于5cm。以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合場地受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。鉆進(jìn)成孔5/1191正（反）循環(huán)鉆進(jìn)開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主，鉆下 5m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由漿管送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)過漿管進(jìn)入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔

7、底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下來，再用人工將鉆渣清除，達(dá)到清渣的目的。鉆孔過程中堅持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢實(shí)驗(yàn)，不符合要求及時調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上 2.0-3.0m ，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。摩擦樁基均采用此類型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，泥漿性能指標(biāo)見下表。泥漿性能指標(biāo)失水率泥皮厚相對密含砂率膠體率（mm/靜切力鉆孔方法地層情況黏度（ s）（ ml/30（ pa）度（）（）min

8、 ）min）正循環(huán)1.1 4 95 25 21.0 1.32.5一般地層砂黏土 1.31 6 22s ，沖擊鉆大漂石卵 1.4松散易坍 4 95 20 33 5石層地層巖石 1.219 28s反循環(huán)1.05 4 95 20 31.0 1.152.56/119砂黏土卵495 201.0 旋挖1.3 3石層2.52沖擊鉆鉆孔柱基采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾粘土混合物（比值約1：1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢實(shí)驗(yàn)，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵碎石

9、層后加入大比重（ =1.3 ）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。3旋挖機(jī)成孔為有效加快施工進(jìn)度，部分基礎(chǔ)摩擦樁采用旋挖機(jī)進(jìn)行挖孔。挖孔時旋挖機(jī)先行停穩(wěn)對位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入 , 鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力下旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵石挖進(jìn)鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入粗圓礫土層、卵石層時著重要求每 2M 檢查鉆頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢實(shí)驗(yàn)，不符合要求及時調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.03.0m，加強(qiáng)護(hù)壁

10、，防止塌孔。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中隨時取碴觀測地層的變化情況，并與設(shè)計圖對照比較，如出入較大，與設(shè)計單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并作好施工記錄。如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。4鉆孔異常處理7/119a. 在鉆孔過程中塌孔后、盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。塌孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。b. 鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行了反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。

11、如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。c. 發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。d. 發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。e. 發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。5終孔，清孔及檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)

12、行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底 20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆碴換出。在清孔排碴時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共8/119同對成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下表項(xiàng)目允許偏差備注孔位偏差50mm與設(shè)計樁位相比鉆孔傾斜度1%（鉆孔樁）直樁0.5%（挖孔樁）孔徑不小于設(shè)計值檢孔器孔深不小于設(shè)計值灌砂測錘孔底沉碴柱樁 5cm，摩擦樁 20cm沉碴盒清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表清孔后泥漿相對密度黏度（ s）含砂率指標(biāo)1.117202%鋼筋籠制作、安裝作業(yè)鋼

13、筋籠制作1鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d 為鋼筋直徑），且不得小于 50cm。9/1192為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。3鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭

14、接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d（d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。4鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查4加強(qiáng)筋間距20mm不少于 5處5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%吊線尺量檢鋼筋籠的安裝1鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。2起吊時，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。3鋼筋籠接長時，兩

15、鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。4吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。10 / 1195下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。6鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周均勻布置 4 處。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)十形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口時再將其割除。7鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用 4 根 16 鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮

16、?；炷凉嘧⒆鳂I(yè)準(zhǔn)備工作1導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。2用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿使孔底沉淀 5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實(shí)現(xiàn)。3 二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升 2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。4灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初罐漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，開始灌注混凝土?；炷恋?/p>

17、灌注1混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)對和易性，坍落度等情況進(jìn)行檢查，11 / 119如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開灌前，灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m 以上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計算如下：V h1 d2/4+Hc D2/4；h1HwYw/YcD：鉆孔樁直徑；d：導(dǎo)管直徑；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（ 1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；Hw：混凝土面到水面高度；Yw：導(dǎo)管外水或泥漿容重；Yc：混凝土容重取24t/m3灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，混凝土灌注時間應(yīng)小于初凝時間，當(dāng)混凝土

18、面抵達(dá)鋼筋籠位置時，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”。2灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，以致堵管。3在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。4根據(jù)灌車混凝土方量，及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在13m（根據(jù)深度、超壓力及鉆機(jī)、吊機(jī)起重12 / 119能力及探測手段而定）。5混凝土最后灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1m左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。6灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。1.4 質(zhì)量

19、控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁鉆孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)見下表。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序質(zhì) 量 控施工單位監(jiān)理檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求備注號制工程檢驗(yàn)方法方法1測量樁位放樣誤差：要求中心位置 5mm；檢查測量放樣全站儀測量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差掛線、吊垂球、尺量尺量5mm；護(hù)筒護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施觀察、掛線、3工要求，頂面位置 50mm；傾斜度 1%；觀察埋設(shè)吊垂球、尺量孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m 以上。4鉆機(jī)有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量就位10mm；鉆頭直徑滿

20、足成孔孔徑要求；尺量泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。開 鉆 鉆針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制泥漿指標(biāo)測試、抽渣5在 1.25 1.3 為宜 , 鉆孔過程中做好鉆孔記巡查進(jìn)取樣，尺量錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)。6終孔孔深設(shè)計孔深 、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜檢查鉆孔記錄、測繩全部13 / 119檢查度 1%。量測與鉆桿總長相校見證核、用等樁徑檢孔器全深檢查單 面 焊 10d ； 雙 面 焊 5d ； 焊 縫 厚 度觀察和尺量，受力鋼7鋼筋籠0.3d, 并 不 得 小 于4mm； 焊 縫 寬 度筋尺量兩端、中間各觀察和加工0.7d ，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主1 處；箍筋間距尺量尺

21、量筋間距 5mm；箍筋間距 10mm連續(xù) 3 處尺量單 面 焊 10d ； 雙 面 焊 5d ； 焊 縫 厚 度0.3d, 并 不 得 小 于4mm； 焊 縫 寬 度0.7d ，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲鋼筋籠測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均見證檢8入孔及勻；保護(hù)層誤差5 10 mm；接頭箍筋觀察和尺量查、隱蔽焊接綁扎滿足設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置工程驗(yàn)收和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面 位 置 偏 差 10cm, 底 面 高 程 偏 差 10cm；。導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長檢查施工9下導(dǎo)管度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在觀察、尺量單位原始50cm左右；記錄泥漿指

22、標(biāo) 1.15 ，含砂率 2%，黏度 17泥漿指標(biāo)測試儀，見證10二清20s, 孔深設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁測繩量測檢測5cm；磨擦樁 20cm。混凝土坍落度控制在18 22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長坍落度筒、測繩量測度，導(dǎo)管埋深控制在3 5m；在灌注過程旁站11混凝土和混凝土反算相校中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間監(jiān)理澆注核，做好灌樁記錄。宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂至少1m。12混凝土設(shè)計強(qiáng)度的 1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓實(shí)見證檢測強(qiáng)度驗(yàn)14 / 11913樁身完全部見證類樁 90%，無類樁全部檢測整性檢測14樁底注符合設(shè)計要求，設(shè)計無

23、要求時不注漿全過程自控旁站監(jiān)理漿15 / 1192 承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1.1新建鐵路工程測量規(guī)范 TB 10101-992.1.2鐵路橋梁抗震鑒定與加固技術(shù)規(guī)范 TB 10116-992.1.3鐵路橋涵施工規(guī)范 TB 10203-20022.1.4鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB 10210-20012.1.5鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程 TB 10218-20082.1.6鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB 10415-20032.1.7鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2003鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB 10425-94新建時速 200 公

24、里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 2004新建客貨共線鐵路工程施工補(bǔ)充規(guī)定（暫行）鐵建設(shè) 20048 號鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB 10426-2004鐵路橋梁檢定規(guī)范鐵運(yùn)函2004120 號鐵路建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定2005鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)TB 10077-2001變形模量 Ev2 檢測規(guī)程（試行） 2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ 213-200516 / 119客運(yùn)專線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ 210-2005鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)2005客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件2005鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定2005鐵路技術(shù)管理規(guī)程 200

25、7鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）TB 10401.1-2003鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）TB 10401.2-2003施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005全球定位系統(tǒng)【 GPS】鐵路測量規(guī)程 TB10054-97關(guān)于發(fā)布鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定等兩項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鐵路混凝土施工管理工作的通知。20052.2 人員配備每個作業(yè)工地一般配備負(fù)責(zé)人 1 名、技術(shù)主管 1 名、技術(shù)人員 3 名、安全員 1 名、工班長 5 名，由正式職工擔(dān)任。配備鋼筋工 6 人、電焊工 2 人、混凝土工 8 人、模板工 6 人、架子工 4 人、電工 2 人、

26、木工 2 人、雜工 10 人，根據(jù)施工任務(wù)及進(jìn)度要求施工人員可適當(dāng)調(diào)整。但配備比例不大于 1（正式職工）： 10（勞務(wù)工）。2.3 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖17 / 119承臺施工工序流程見下頁圖21?；娱_挖作業(yè)1施工準(zhǔn)備復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實(shí)際情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍，做好標(biāo)志。2測量放樣陸上承臺基坑開挖深度約為2.5m，整個開挖暴露地層均為雜填土質(zhì)層，該土層的力學(xué)性能較差，基坑開挖，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）放出開挖邊測設(shè)基坑平面位置、測集水井法抽水挖掘機(jī)開挖基坑防護(hù)鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝

27、模板混凝土拌制、輸送灌筑混凝土制作混凝土試件與墩臺身接縫處理18 / 119承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程圖線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。施工中還要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。3承臺基坑開挖采用機(jī)械輔以人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小

28、為 303040cm，基底周邊設(shè)寬深均為 20cm 排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。a. 準(zhǔn)確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；將承臺周邊以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石清除。清除范圍為距承臺周邊 2m?；由钸_(dá) 2.5m 后，沿坑邊緣設(shè)置防護(hù)圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護(hù)壁；b. 成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度；c. 取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺施工的距離范圍外；d. 基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。4樁頭處理、樁基檢測在基坑開挖到位后，進(jìn)行樁頭處理，

29、鉆孔樁樁頭采用機(jī)械和人工相19 / 119結(jié)合加以鑿除，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺部分長度。鑿除完畢后，對基坑底面進(jìn)行平整，鋪墊15cm左右碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿抹面。機(jī)械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時，采用人工開挖一次到位，以減少對基底的擾動。同時對鉆孔樁進(jìn)行超聲波檢測。模板制作、安裝、拆除作業(yè)1承臺模板按照承臺尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采用螺栓連接，模板外楞為 212.6 中間穿 22 要過厚）、不流淌、不漏涂。拉桿；為保證整體穩(wěn)定性，澆注混凝土前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外撐。2模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行挑選、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完

30、后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于 1mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。3模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報驗(yàn)。4 模板拆除 : 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回

31、周轉(zhuǎn)庫。5模板施工注意事項(xiàng)：20 / 119a. 墊層施工一定要平，控制在-10 +5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。b. 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。c. 模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。d. 在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。e. 模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。f. 模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼筋制作、安裝作業(yè)1鋼筋加工制作a. 從事鋼筋加工的操作人員

32、必須持證上崗。b. 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時力求準(zhǔn)確。c. 鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%，接頭錯開間距不小于 35d（d 為鋼筋直徑），且不得小于 50cm。2鋼筋安裝21 / 119a. 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。b. 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊數(shù)量不少于 4 個/m2?；炷翝仓?、養(yǎng)護(hù)作業(yè)1澆筑混凝土前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作a. 熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層分塊的

33、澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。b. 據(jù)承臺尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。c. 將樁頭上松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足 TZ210-2005 中條的規(guī)定。d. 仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項(xiàng)檢查，e. 施工操作平臺在承臺頂面模板上順橋向均勻布置有型鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺，澆筑底層時直接進(jìn)入承臺施工，當(dāng)澆筑到第二層以上時振搗人員進(jìn)入吊藍(lán)作業(yè)，承臺邊緣可直接在模板邊施工操作平臺上作業(yè)。2澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定a. 在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不

34、宜超過 30 度。b. 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫應(yīng)分層厚度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。c. 澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。22 / 119D.澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。3混凝土澆筑a.混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃囕斔?，吊斗直接入模的澆筑方式，陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周

35、澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實(shí)。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b. 混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的 1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50-100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時間宜為 20-30 秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時

36、止，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。c. 施工作業(yè)勞動組織前臺： 10 人，后臺： 4 人，參與施工人員： 14 人/ 班 X2 班=28 人。d. 安全、質(zhì)量保證措施23 / 119(1) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故；(2) 加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作；(3) 配備足夠安全設(shè)施；成立安全質(zhì)量檢查小組，配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作，嚴(yán)格遵照?客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?要求施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4混凝土的養(yǎng)護(hù)a. 當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于 +5或最低氣溫低于 - 3時，必須采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時，必須采取夏期施工措施。b. 混凝

37、土養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得用海水。c. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15。d. 自然養(yǎng)護(hù)時：在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于表 1 的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.4 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。24 / 119橋梁承臺施工質(zhì)量過程控制及

38、檢驗(yàn)見下表。橋梁承臺施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)監(jiān)理檢備號工程方法驗(yàn)方法注1場地將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查時觀察平整檢查測量用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄全站儀、水平檢查測量資2料，現(xiàn)場尺放樣平，確定開挖尺寸和深度，精度 50mm。儀測量量檢查基坑基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技觀察、必要時觀察、必要3術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛時檢查力學(xué)支護(hù)進(jìn)行力學(xué)檢算度、穩(wěn)定性要求。檢算資料基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計4基坑和施工要求，基坑無積水，基底高程允許全站儀、水平見證測量開挖偏差：（土） 50mm、（石）+50mm、 -儀測量檢查200mm。采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管5樁頭的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，觀察、水準(zhǔn)儀觀察處理露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差抄平50mm。樁基對樁身