主樓上部結(jié)構(gòu)施工塔吊安裝方案tmp

1、 主樓上部結(jié)構(gòu)塔式起重機(jī) 安 拆 施 工 方 案 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 審 批 人： 2014年3月20日 目 錄 一、工程概況 1 二、編制說(shuō)明 1 三、垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇 2 四、塔吊安裝方案 10 五、塔吊拆除方案 23 六、塔機(jī)安拆安全技術(shù)要求 30 七、建筑起重機(jī)械安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 31 八、公司資質(zhì)及安裝人員資格證 35 九、塔吊安裝位置平面布置圖 43一、工程概況 1.1、工程名稱(chēng)： 1.2、層 數(shù)： 22 層 1.3、施工單位： 1.4、監(jiān)理單位： 1.5、安裝單位： 1.6、施工期限：2014年 3月 25 日至2015年 5 月31日 本項(xiàng)

2、目工程總用地面積約18800m2，使用面積11800m2；建筑總面積約為 55000 ；地下室二層，總高9.1m，建筑面積約 16000 ；地上22層，建筑面積約 39000 ，高度97.8 m。地下室單層面積約8000m2，地上每層面積約1700。深基坑、大體量地下室工程給施工帶來(lái)了一定難度。通常情況下，地下室單位面積鋼筋和混凝土消耗量是上部建筑2-3倍，這無(wú)形中增加了垂直水平運(yùn)輸壓力，選擇并合理布置好垂直運(yùn)輸設(shè)備，將是本工程能否順利按時(shí)完成施工關(guān)鍵。 二、編制依據(jù) 2.1、上海華誼工程有限公司所下發(fā)工程施工圖紙 2.2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012） 2.3、塔式起重機(jī)使用說(shuō)

3、明書(shū) 2.4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011） 2.5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010） 2.6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 2.7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） 2.8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002） 2.9、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010 三、垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇 3.1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，按照施工組織設(shè)計(jì)，在基坑開(kāi)挖、基礎(chǔ)底板施工階段，選擇2臺(tái)自升式塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸機(jī)械。具體布置方案如下：一臺(tái)QTZ63（5610）型塔吊，安裝于施工現(xiàn)場(chǎng)西北角靠近基坑邊，該

4、塔吊最大工作幅度56m，額定起重力矩630KN.m，最大工作幅度處起重量1000Kg，采用現(xiàn)澆基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上口高度與基坑第一層冠梁高度平齊。安裝高度不高于其允許自由高度，該臺(tái)塔吊只用于地下室階段材料運(yùn)輸，并且輔助轉(zhuǎn)運(yùn)材料加工場(chǎng)里鋼筋、模板至主樓塔吊工作范圍內(nèi)。該塔吊因只是輔助運(yùn)輸機(jī)械，且安裝拆除簡(jiǎn)單，這里不再詳述。只需注意塔吊基礎(chǔ)不得坐在軟土地基上，以及基礎(chǔ)邊與基坑上邊緣距離不得低于7m，并須做好排水設(shè)施。 3.2、主塔吊選用QTZ80（6013）型，該塔吊最大工作幅度60m，額定起重力矩800KN.m，最大工作幅度處起重量1300Kg，允許自由高度46m，增加附著件后，最大工作高度160m。自

5、由高度工況自重62.25T（含配重）,一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高2.8m，自重1.23T，可采用固定式現(xiàn)澆基礎(chǔ)。該塔吊在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，安裝于基坑南側(cè)邊坡以外，基礎(chǔ)上口高度與第一層冠梁高度平，基礎(chǔ)邊與支護(hù)樁水平距離8m。 本工程主塔吊在第二、三、四流水段地下室完成后，有一次拆除并移至基坑地下室底板上過(guò)程。在樁基施工階段，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，在地下室底板需安裝塔吊位置增加了兩根工程樁用于塔吊基礎(chǔ)承載及抗拔。塔吊預(yù)埋螺栓在基礎(chǔ)筏板施工時(shí)直接埋入筏板內(nèi)。詳見(jiàn)下圖： 為保證主塔吊二次安裝需要，在基坑15軸外側(cè)A-B軸處向基坑外開(kāi)挖一條5m寬臨時(shí)道路，道路一端與60.5m基礎(chǔ)底板面平，另一端按1:5坡度放坡開(kāi)挖與自然地

6、面接上，道路兩側(cè)放坡坡度1:0.5。道路開(kāi)挖好后上鋪500mm厚磚渣，并碾壓密實(shí)。 主塔吊移位時(shí)選用50噸汽車(chē)吊，站在基坑上拆除塔吊并吊至基坑底板上，拆除完畢后吊車(chē)開(kāi)至基礎(chǔ)底板上開(kāi)始二次安裝。主塔吊待第二、三、四流水段地下室施工完畢后開(kāi)始移至主樓區(qū)。9-15交1/0A-E軸地下部分待主塔吊二次安裝后開(kāi)始施工。 3.3、在兩臺(tái)塔吊同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，因它們工作范圍有1m至5m重合區(qū)，所以南側(cè)塔吊安裝高度應(yīng)比北側(cè)塔吊安裝高度高8m，以確保安全。 3.4、技術(shù)性能表、附著式整機(jī)外形尺寸及基礎(chǔ)圖 3.4.1、技術(shù)性能圖： 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 起升機(jī)構(gòu) M4 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) M5 牽引機(jī)構(gòu) M4 公稱(chēng)起重力矩 KN.

7、m 800起重工作幅 m最 2.5最 60最大工作高 m固定附著46160最大起重 t6型QTJ6.80A倍=起重速 t/m/min1.5/803/403/8.883/406/206/4.44倍率最低穩(wěn)定下降速m/min5功 KW24/24/5.4牽引機(jī)速 m/min40/20功 KW3.3/2.2回轉(zhuǎn)機(jī)速 r/min0.61功 KW3.72頂升機(jī)速 m/min0.6功 KW5.5工作壓 MPa25平衡最大工作幅 m30354045505560重 (t)8.559.9511.412.814.215.6517.05總功 KW34.7不包括頂升機(jī)構(gòu)工作溫-20 +40 3.4.2、附著式整機(jī)外形尺

8、寸，附著件與建筑物關(guān)系： 35附著裝置35033100180136020.2m/19.6m19.4m/17.5455055601.31.71.972.346t圖2預(yù)埋螺栓固定附著式外形圖及附著架最經(jīng)濟(jì)配置示意1m53.4m314668.490.8110.4130149.6169.2m75m （1） 附墻確定：本工程建筑物總高度110.8m，最終塔吊高度（塔臂標(biāo)高）為118.3米，塔吊在標(biāo)高+31米處設(shè)置第一道附墻，在53.4米處設(shè)置第二道附墻，在75.8米處設(shè)置第三道附墻，在95.4米處設(shè)置第四道附墻，最上部自由高度不超過(guò)12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 （2） 塔吊與建筑物結(jié)構(gòu)外壁距離：塔吊廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)附墻使

9、用寬度為（以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線算）5m0.2m。主樓塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度1.66m，中心點(diǎn)坐標(biāo)X=3550569.769，Y=473900.123，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外皮距主樓結(jié)構(gòu)外皮4.2m。該距離符合廠家標(biāo)準(zhǔn)附墻要求，不需特別定制。 30步建筑物長(zhǎng)度方1380613030800+20-100圖1.2-1安裝場(chǎng)地 墊板螺母鋼筋墊圈螺栓基礎(chǔ)189143950050014391891100150 3.4.3、固定式基礎(chǔ)布置圖選擇 L 上層筋 下層筋 地耐力 MPa 混凝土 m3 重量 t 架立筋 5500 縱橫向各30-25 縱橫向各30-25 0.19 40.8 98 12-225 6000 縱橫向各30-25

10、縱橫向各30-25 0.14 48.6 116 12-225 根據(jù)鄂西北工程勘察總公司提供本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在兩臺(tái)擬安裝塔吊位置（K9、K14號(hào)勘探點(diǎn)）塔吊基底高程62.4m處，土質(zhì)為粉質(zhì)黏土地基承載力特征值0.14Mpa。符合上圖6m邊長(zhǎng)基礎(chǔ)土質(zhì)要求，考慮塔吊穩(wěn)定及地基安全，將基礎(chǔ)邊長(zhǎng)改為8m，鋼筋間距不變，相應(yīng)增加鋼筋數(shù)量。 四、塔吊安裝方案 4.1、塔吊基礎(chǔ)檢查 塔吊安裝前，應(yīng)該進(jìn)行基礎(chǔ)面調(diào)平，基礎(chǔ)接地電阻測(cè)試，基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)自檢合格、監(jiān)理單位等驗(yàn)收簽認(rèn)合格后，才能進(jìn)行塔吊安裝。 固定式塔式起重機(jī)地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用必要條件，要求該基礎(chǔ)分不同地質(zhì)情況嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。采用整體鋼筋混凝土

11、基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)基本要求如下： (1) 基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)固夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況，塔吊基底高程62.4m處土質(zhì)為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值0.14Mpa。符合6m邊長(zhǎng)基礎(chǔ)土質(zhì)要求，考慮塔吊穩(wěn)定及地基安全，將基礎(chǔ)邊長(zhǎng)改為8m，鋼筋間距不變，相應(yīng)增加鋼筋數(shù)量。 (2) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，地耐力不小于0.14MPa； (3) 混凝土基礎(chǔ)深度1350 mm； (4) 混凝土基礎(chǔ)四個(gè)固定支腿上表面應(yīng)校水平，平面度誤差小于1500。 預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)技術(shù)要求如下： (1)基礎(chǔ)開(kāi)挖至老土，高程62.3m(基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到要求)找平，回填100mm左右卵石夯實(shí)，周邊配?；蚱龃u后再行編筋澆注混凝土，基礎(chǔ)周?chē)孛娴陀?/p>

12、混凝土表面100mm以上以利排水，周邊配模，拆模以后回填卵石； (2)墊板下砼填充率95，四墊板上平面應(yīng)在同一水平面，墊板允許嵌入砼內(nèi)56mm； (3)四組地腳螺栓(16根)相對(duì)位置必須準(zhǔn)確，組裝后必須保證地腳螺栓孔對(duì)角線誤差不大于2mm，確保固定基節(jié)安裝； (4)允許在固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積90，且每個(gè)支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)安裝后水平度小于1750，其中心線與水平面垂直度誤差不大于1.51000； (5)鋼筋需與基礎(chǔ)底筋相連；大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成。使用扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手扭

13、矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在5%以?xún)?nèi)。校正用扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在3%以?xún)?nèi)。施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過(guò)高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。 高強(qiáng)螺栓緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）60%80%，初擰扭矩值不得

14、小于終擰扭矩值30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩，初擰完畢螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 注意：擰緊地腳螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用大錘敲打扳手。地腳螺栓只能使用一次，嚴(yán)禁挖出來(lái)重新使用。因地腳螺栓為重要受力件，該螺栓必須確保到設(shè)備供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)。以保證安全。 4.3、檢查環(huán)境安全狀況； 塔基雖經(jīng)處理，但其在雨季可能會(huì)因塔基下沉造成傾斜，影響塔吊安全，因此計(jì)劃每月底對(duì)塔承臺(tái)四角進(jìn)行觀測(cè)，作好記錄。以便及時(shí)檢查塔基下沉和傾斜狀況，確保塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)安置正常。 4

15、.4、塔吊安裝方案 4.4.1、為確保工程順利進(jìn)行，滿足工程要求，達(dá)到安全施工，為此工程安裝一臺(tái)型號(hào)為QTZ80和一臺(tái)QTZ50 塔吊，現(xiàn)擬定如下安裝施工方案。 （1）塔吊安裝由 專(zhuān)業(yè)人員 負(fù)責(zé)派人檢查塔機(jī)各工作機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)檢查頂升系統(tǒng)； （2）公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，以便吊車(chē)順利施吊安裝和運(yùn)輸車(chē)輛順利進(jìn)出場(chǎng)； （3）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)提供電源至塔吊基礎(chǔ)附近； （4）準(zhǔn)備水平儀對(duì)塔吊進(jìn)行水平度測(cè)量，準(zhǔn)備一套經(jīng)緯儀，對(duì)塔機(jī)垂直進(jìn)行測(cè)量。 4.4.2、安裝機(jī)具設(shè)備 （1）汽車(chē)式起重機(jī)( 25噸一臺(tái)，50噸一臺(tái) ) （2）測(cè)量?jī)x器兩套（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀） （3）工具車(chē) （4）專(zhuān)用工具起重設(shè)備 4.4.3、

16、安裝時(shí)間 根據(jù)工程進(jìn)度要求，安裝時(shí)間計(jì)劃在塔吊承臺(tái)基礎(chǔ)澆注混凝土15d之后。即 2014 年 3 月 25 日左右，安裝時(shí)間兩天。 4.4.4、安裝程序 （1）將加高梁安裝在澆注好塔吊承臺(tái)基礎(chǔ)上，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)好； （2）將底架節(jié)無(wú)頂升支耳標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和底節(jié)在地面連接好，緊固好連接螺栓，跺上十字底梁并用螺栓接好。吊裝時(shí)應(yīng)注意爬梯位置背向建筑物，頂升支耳在設(shè)計(jì)方位上；塔吊基礎(chǔ)節(jié)以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓擰緊力矩為2.4KN?m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)擰入兩個(gè)墊圈和兩個(gè)螺母并擰緊放松（如下圖）。塔架安裝完后要用力矩扳手檢查擰緊力矩，最后由使用單位以及檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。塔吊使用階段每2周應(yīng)用力矩扳手檢查一次螺栓松動(dòng)情況并修

17、正。 （3）經(jīng)緯儀或吊線檢查底節(jié)垂直度，保證主弦四面垂直方向偏斜準(zhǔn)差千分之一； （4）吊裝頂升套架： 吊裝頂升套架組件 組裝好除工作平臺(tái)以外各件，然后吊裝起從底架上端套入，慢慢放下，到其上端法蘭面底架上平面30-40MM為宜。應(yīng)注意頂升套架方向，保證套架升油缸與塔身頂升支耳同側(cè)； （5）安裝四周工作臺(tái)，然后將泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況； （6）吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分： 吊裝塔頭轉(zhuǎn)臺(tái)組件 a、在地面組裝好回轉(zhuǎn)塔架部分（包括回轉(zhuǎn)塔身 、上下支承座、回轉(zhuǎn)支承及操作室）一并吊裝，擱置底架。應(yīng)注意操作室前方室頂升套架引進(jìn)門(mén)方向。然后啟動(dòng)泵站，使頂升套架上升與下支座貼近； b、用（16M

18、30300）高強(qiáng)螺栓將下支座與底架接連好。 （7）地面安裝好塔頭全部構(gòu)件，然后吊上回轉(zhuǎn)塔身，用4個(gè)30銷(xiāo)軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接好，雙螺母鎖緊防松，注意塔頂前方（有塔頂滑輪一側(cè)）應(yīng)與操縱室前方一致； 吊塔頭 （8）整體吊裝平衡臂： 吊裝平衡臂 a、將平衡臂平行與建筑物放置，裝上平衡臂工作平臺(tái)、欄桿、起升機(jī)構(gòu)、電氣控制柜； b、將平衡臂拉桿按規(guī)定組裝成一整體，與平衡臂尾部耳板連接，然后順平衡水平放置，用繩索拉緊，準(zhǔn)備起吊； c、吊裝平衡臂，臂根耳插入回轉(zhuǎn)塔身連接耳板，裝上銷(xiāo)軸，穿好開(kāi)口銷(xiāo)張開(kāi)。將拉桿繩索一端穿過(guò)塔頂小滑輪再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翹，人力拉引繩索，拉桿上升到起吊鋼絲松弛。

19、（9）吊裝起升卷?yè)P(yáng)機(jī)：起升卷?yè)P(yáng)機(jī)本身帶有三個(gè)吊耳，利用這三個(gè)吊耳即可將其吊平；當(dāng)卷?xiàng)顧C(jī)到達(dá)就位位置時(shí)，安裝四個(gè)銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)。 吊裝起升卷?yè)P(yáng)機(jī) （10）安裝起重臂： 用2只2t鏈條葫蘆向后張緊塔頭 a、將起重臂各節(jié)按1至8編號(hào)順序擺好，用銷(xiāo)軸連接成一整體，按設(shè)計(jì)方位放置，臂根正對(duì)塔； b、牽引機(jī)構(gòu)已裝妥在第一節(jié)臂內(nèi)，安裝小車(chē)，穿繞好牽引鋼絲繩； c、在地面安裝好起重臂拉桿，通過(guò)雙拉銷(xiāo)軸連接起重臂吊點(diǎn)處，其余順次擱置在起重臂上弦固定卡板內(nèi)； d、將起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪，在套拉桿末端滑輪上； e、平衡起吊起重臂，吊點(diǎn)位置大體在臂架重心處，升高到回轉(zhuǎn)塔身處，使臂根耳插入回轉(zhuǎn)塔身連接雙耳內(nèi)，裝上銷(xiāo)軸

20、，穿好開(kāi)口銷(xiāo)并張開(kāi)； f、再稍稍起吊使重臂頭部上翹30度左右； g、啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，向上提升拉桿，接近塔頂端時(shí)，將拉桿與塔頂上拉板用銷(xiāo)軸連接起來(lái)； h、慢慢放松起升鋼絲繩，起重臂拉桿逐步受力而伸直，臂架逐步減少上翹而接近水平，全部放松后，卸下鋼絲繩卡。 （11）穿繞起升鋼絲繩，這時(shí)可利用小車(chē)吊蘭進(jìn)行高空作業(yè)； （12）吊裝平衡臂配重，將平衡臂重成垂直狀態(tài)，吊進(jìn)平衡臂尾部定位擋塊內(nèi)并依次排列。 （13）附墻件安裝：根據(jù)建筑物特點(diǎn)和塔吊附墻件尺寸，預(yù)先確定建筑物連接點(diǎn)，并要預(yù)埋準(zhǔn)確。附墻件按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。 附墻位置及主要參數(shù)： 塔吊型號(hào) 附墻高度 具體位置 附墻長(zhǎng)度 HTZ80 31m、53

21、.4m、75.8m、95.4m 910軸E軸框架柱 5.68米 4.4.5塔吊投入使用前工作 塔機(jī)投入使用前工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對(duì)塔機(jī)部件檢查及調(diào)試各安全裝置。 A部件檢查 為了檢查架設(shè)工作正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)一和全面地檢查工作。 a各部件之間緊固聯(lián)接狀況檢查； b檢查支承平臺(tái)及欄桿安裝情況； c檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其是否有與其相干涉或相磨擦地方； d檢查電纜通行狀況； e檢查平衡臂配重固定狀況； f檢查平臺(tái)上有無(wú)雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人； g檢查各潤(rùn)滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)。 B 安全裝置調(diào)試 塔機(jī)安全裝置主要

22、包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。調(diào)試方法見(jiàn)第二篇第三章。 整機(jī)安全保護(hù)裝置安裝位置如圖 110-1 所示。 11起升機(jī)構(gòu)（動(dòng)器，高度限位器2力矩限制3起重量限制4變幅機(jī)構(gòu)（動(dòng)器，幅度下限位器5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（動(dòng)器，回轉(zhuǎn)限位器）1.10-整機(jī)安全保護(hù)裝置的安裝位置 C 立塔后檢查項(xiàng)目（見(jiàn)表 110-1） 表110-1 檢查項(xiàng) 底檢查地腳螺栓緊固情檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分檢查電纜通過(guò)情況，以防損塔檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓緊固情爬升檢查與下支座連接情檢查活動(dòng)爬爪是否靈活可靠，漣接檢查走道，欄桿緊

23、固情上、下支司機(jī)檢查與回轉(zhuǎn)支承連接螺栓檢查電纜檢查平臺(tái)，欄桿檢查司機(jī)室連接情司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物塔檢查起重臂、平衡臂拉桿檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄檢查起升鋼絲繩穿繞是否正起重檢查各處連接銷(xiāo)軸、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)安檢查載重小車(chē)安裝運(yùn)行情況，載人吊籃檢查起升、變幅鋼絲繩纏繞及緊固情平衡檢查平衡臂固定情檢杏平衡臂欄桿及走道安裝情況，保證走道無(wú)雜 檢查換倍率裝置，吊鉤防脫繩裝置是否安全可檢查吊鉤組有無(wú)影響使用缺檢查起升、變幅鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)是否檢查鋼絲繩磨損情機(jī)檢查各機(jī)構(gòu)安裝、檢查各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器間隙調(diào)整當(dāng)載重小車(chē)分別運(yùn)行到最小和最大幅牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否 3圈以檢查各鋼絲繩繩頭壓緊有無(wú)松

24、檢查項(xiàng)目 檢 查 內(nèi) 容 安全裝置 檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)安裝緊固情況潤(rùn)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑情 D 塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)(每轉(zhuǎn)移一個(gè)工地都必須進(jìn)行)： (1)空載試驗(yàn) 各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。 (2)負(fù)荷試驗(yàn) 負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊 l1 倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。 在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量 25，50，75，l00，按 (1)條要求進(jìn)行試驗(yàn)。 4.4.6

25、、勞動(dòng)力組合 安裝負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安 全 員： 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員： 安裝人員： 4.4.7、安全措施 1、安裝人員均要求持證上崗； 2、認(rèn)真檢查塔吊各作業(yè)機(jī)構(gòu)及安全限位裝置等是否完好； 3、待天氣晴朗，路面無(wú)泥濘，確保行車(chē)安全，方可進(jìn)行安全工作； 4、安裝人員必須佩戴安全帽，塔吊上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，防滑鞋； 5、組織召開(kāi)安全會(huì)議，技術(shù)生產(chǎn)室應(yīng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底； 6、安裝人員必須集中注意力，精心施工，內(nèi)部必須作好人員分工明確各自職責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章操作； 7、其它未提事項(xiàng)，按本公司塔式起重機(jī)安裝、拆除工藝規(guī)程執(zhí)行。 4.4.7、驗(yàn)收 安裝完成后，會(huì)同公司工程部、安全部進(jìn)行自檢。

26、自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，報(bào)襄陽(yáng)市技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)，合格后，方可投入使用。 4.4.8、機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)說(shuō)明 1、機(jī)械維護(hù)： 應(yīng)當(dāng)經(jīng)常對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)有足夠潤(rùn)滑；對(duì)易損件應(yīng)定期檢查、維修或更換；對(duì)各連接螺栓，尤其是有振動(dòng)零件，如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定螺栓等，要經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng)。如有須及時(shí)擰緊?；剞D(zhuǎn)支撐與上、下支承座連接螺栓，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓、底架撐桿連接螺栓均是高強(qiáng)螺栓，不可代用。 2、日常保養(yǎng)： （1）經(jīng)常保持塔身清潔，及時(shí)清掃各機(jī)械部件雜物和污物； （2）檢查各減速器機(jī)殼內(nèi)潤(rùn)滑油位。如低于規(guī)定油面高度，應(yīng)及時(shí)加油補(bǔ)充，各傳動(dòng)滑輪應(yīng)經(jīng)常上油，保持良好潤(rùn)滑條

27、件； （3）檢查各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器，必須工作可靠，制動(dòng)靈活，摩擦面上不應(yīng)有污物存在； （4）檢查各安全裝置是否動(dòng)作可靠、靈敏。絕不允許帶病運(yùn)行。 3、機(jī)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)： （1）減速器、外合齒輪等潤(rùn)滑，以及液壓油均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充和涂抹。換油時(shí)應(yīng)清除機(jī)殼或油箱內(nèi)各種污物。加油時(shí)應(yīng)注意油清潔。 （2）注意檢查鋼絲有無(wú)磨損和斷絲。磨損程度或斷絲數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； （3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須有防護(hù)罩，不可隨意卸掉； （4）各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，在安裝后，應(yīng)采取回轉(zhuǎn)起重臂方法，在主控弦桿受壓時(shí)才檢查螺栓松緊程度。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)作補(bǔ)充擰緊； （5）經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)雜音。如發(fā)現(xiàn)異常須及時(shí)排除；

28、（6）安裝、拆除和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 4、液壓頂升系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)： （1）使用液壓油嚴(yán)格要求進(jìn)行加油和更換，換油時(shí)先要清洗油箱內(nèi)部。建議使用上稠30或蘭稠30液壓油?？梢杂?0號(hào)（冬季）或30號(hào)（夏季）機(jī)械油。嚴(yán)禁使用變質(zhì)油和廢油。 （2）溢流閥壓力已經(jīng)生產(chǎn)廠調(diào)定，不允許隨意調(diào)節(jié)，泵站運(yùn)行時(shí)，可關(guān)閉壓力閥；以保護(hù)壓力表和延長(zhǎng)壓力表使用壽命，但在頂升之間應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常； （3）應(yīng)經(jīng)常檢查濾油管接頭是否嚴(yán)密，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象； （4）要經(jīng)常檢查濾油管接頭有無(wú)堵塞，當(dāng)手動(dòng)換向閥處于中位，壓力表顯示壓力值0.3Mpa時(shí)，必須拆下濾油器，用干凈煤油或汽油清洗干凈。發(fā)現(xiàn)損壞必須更換

29、； （5）油泵、油缸和控制閥如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)予以處理； （6）總裝或大修后，初次啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)先檢查油出口和入口是否接反，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。吸油管路是否漏氣，然后用手盤(pán)車(chē)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)啟動(dòng)試運(yùn)行； （7）冬季啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)開(kāi)動(dòng)多次，待油溫上升和控制閥動(dòng)作靈活后，在正式運(yùn)作使用。正常情況下，油溫為0-65。 （8）往油箱內(nèi)加油時(shí)，須經(jīng)120目以上過(guò)濾； （9）當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，須停車(chē)且壓力降到零時(shí)才進(jìn)行維修。 5、金屬構(gòu)件維修保養(yǎng)： （1）運(yùn)輸中應(yīng)不使構(gòu)件變形、碰撞損壞。如有構(gòu)件發(fā)生屈服變形應(yīng)予修復(fù)或更換； （2）使用期間應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)和維護(hù)。構(gòu)件不得出現(xiàn)大量銹蝕。銹蝕嚴(yán)重構(gòu)件一定要更

30、換； （3）經(jīng)常檢查構(gòu)件連接螺栓、焊接、銷(xiāo)軸以及構(gòu)件是否損壞、變形或松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即采取措施。不允許拖延勉強(qiáng)使用； （4）每隔兩年應(yīng)除銹噴一次。 6、電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng) （1）經(jīng)常檢查所有電線、電纜有否損壞。發(fā)現(xiàn)破皮應(yīng)及時(shí)包扎和更換損傷部位； （2）發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱應(yīng)及時(shí)停車(chē)，排除故障后才允許再繼續(xù)工作； （3）電控箱、配電箱要經(jīng)常保持清潔。應(yīng)經(jīng)常清掃電氣設(shè)備上灰塵； （4）各安全裝置行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)開(kāi)閉必須可靠。觸頭孤坑應(yīng)予磨光； （5）每年測(cè)量保護(hù)接地電阻兩次，應(yīng)保證不大于4歐姆； （6）為防止漏電，每隔一定時(shí)間應(yīng)檢查絕緣電阻，不得低于0.5兆姆。 五、塔吊拆除方案 5.1 拆卸注意事項(xiàng)：

31、 a塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)有目地對(duì)限位器、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。 c在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒(méi)有用M36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。 d塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)主要受力件經(jīng)常檢查。 e頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件相對(duì)位置是否正常(如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間)，如果爬升架在上升時(shí)，爬升架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止頂升，并立即下降。 f遇到風(fēng)速在l2ms以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)停止拆卸。由于拆

32、卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工件吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。 5.2 拆塔具體程序 拆塔是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)工作，尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡臂、 起重臂拆卸。如稍有疏 降塔身標(biāo)準(zhǔn)拆卸平衡臂配留一2.85的配起重臂的拆平衡臂的拆下拆留下的2.85的配拆卸司機(jī)拆卸塔拆卸回轉(zhuǎn)塔拆卸回轉(zhuǎn)總拆卸爬升架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖2.2-1塔機(jī)的拆卸忽，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)毀人亡。 因此，用戶(hù)在拆卸這些部 件時(shí)，需嚴(yán)格按照本說(shuō)明 書(shū)規(guī)定操作。上塔工作 人員，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并 取到證書(shū)人員。 請(qǐng)?zhí)貏e注意：兩個(gè)活 動(dòng)爬爪因銹蝕等原因，很 可能不能自動(dòng)恢復(fù)到水平 狀態(tài)，故引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或拆 卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，對(duì)爬

33、爪應(yīng)特 別注意，應(yīng)事先進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)到拆卸區(qū)域，該區(qū)應(yīng)無(wú)影響拆卸作業(yè)障礙物。 如圖 22-1 所示順序，進(jìn)行塔機(jī)拆卸。其步驟與立塔組裝步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。 拆塔具體程序如下： (1) 降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸)； (2)拆下平衡臂配重(60m臂時(shí)，留285t配重一塊；55m、50m、45m、40m、35m、30m臂時(shí)，留一塊285t配重)； (3)拆卸起重臂； (4)拆卸平衡臂； (5)拆卸司機(jī)室(亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸)； (6)拆卸塔頂； (7)拆卸回轉(zhuǎn)塔身； (8)拆卸回轉(zhuǎn)支座總成； (9) 拆卸爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)B。 (

34、10)拆卸壓重及底架(僅限于底架固定式塔機(jī))。 5.3拆卸塔身(圖 221-1) (1) 將起重臂回轉(zhuǎn) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)方向(即爬 升架中有開(kāi)口一側(cè))， 使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng) 狀態(tài)，載重小車(chē)停在配 平位置(即與安裝塔機(jī)中 頂升加節(jié)時(shí)載重小車(chē) 配平位置一致)。 (2) 拆掉最上面塔身 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下連接螺 栓，并在該節(jié)下部連接 套裝上引進(jìn)滾輪。 (3) 伸長(zhǎng)頂升油缸， 將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)l)離開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面25cm左右，即停止頂升。 (4)將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

35、4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4緊固連接螺栓吊走標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1拆開(kāi)活動(dòng)爬爪爬升架下降橫梁頂在下一踏步上爬升架稍微上升活動(dòng)爬爪落在下一個(gè)踏步上扳開(kāi)活動(dòng)爬爪爬升架下降踏步拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1的上下螺栓爬升架上升圖2.2-1塔身拆卸(5)扳開(kāi)活動(dòng)爬爪，回縮油缸，讓活動(dòng)爬爪躲過(guò)距它最近一對(duì)踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動(dòng)爬爪支承在下一對(duì)踏步上，支承住上部結(jié)構(gòu)后，回縮油缸。 (6) 將頂升橫梁頂在下一對(duì)踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過(guò)原來(lái)支撐踏步后停止，撥開(kāi)爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時(shí)為止。 (7)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車(chē)吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。 注意：將拆掉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁外端后，在

36、爬升架下落過(guò)程中，當(dāng)爬升架上活動(dòng)爬爪通過(guò)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動(dòng)爬爪，同時(shí)派專(zhuān)人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時(shí)有無(wú)被障礙物卡住現(xiàn)象。以便爬升架能順利地下降。 重復(fù)上述動(dòng)作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。 塔身拆卸至安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上平衡重。 5.4拆卸平衡臂配重 將小車(chē)固定在起重臂根部，借助輔助吊車(chē)拆卸配重。 按裝配重相反順序，將各塊配重依次卸下，60m臂時(shí)，留285t配重一塊；55m、50m、45m、40m、35m、30m 臂時(shí)，留一塊285t配重。 5.5 起重臂拆卸 將起升鋼絲繩卸下，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。 (1) 根據(jù)圖

37、 158-5a 所述吊裝點(diǎn)布置吊繩； (2) 輕輕提起起重臂，將起升鋼絲繩固定在塔頂銷(xiāo)軸上，慢慢起動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂；拆去拉桿架與塔頂連接銷(xiāo)，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接銷(xiāo)； (3)放下起重臂，并擱在墊有枕木支座上。 5.6 平衡臂拆卸 將配重塊全部吊下，然后通過(guò)平衡臂上四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷(xiāo)軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身連接，將平衡臂放至地面。 5.7 拆卸司機(jī)室 5.8 拆卸塔頂 拆卸前，檢查與相鄰組件之間是否還有電纜連接。 5.9 拆卸回轉(zhuǎn)塔身 5.10 拆卸回轉(zhuǎn)總成 將爬升架爬爪支承在塔身上， 然后拆掉下

38、支座與爬升架和塔身連接再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。 5.11 拆走爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié) B (1) 吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。 (2) 依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 5.12塔機(jī)拆散后注意事項(xiàng) (1) 塔機(jī)拆散后，由工程技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)。 (2)對(duì)主要受力結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。 (3) 檢查完畢后，對(duì)缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行除銹、刷漆處理。 六、塔機(jī)安拆安全技術(shù)要求 (1)落實(shí)氣象情況，風(fēng)力在4級(jí)以上，雨雪天氣，嚴(yán)禁升塔，風(fēng)力6級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁塔吊作業(yè)。 (2)安裝開(kāi)始前作一次全面安裝安全技術(shù)交底

39、。將作業(yè)全過(guò)程及每個(gè)細(xì)節(jié)向全體裝作業(yè)人員交底清楚。 (3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，作業(yè)人員嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲勞時(shí)作業(yè)，高空作業(yè)必須戴好安全帶，要有可靠安全防護(hù)措施方可施工。 (4)塔吊安裝和拆卸過(guò)程中在安全距離處必須設(shè)置警戒線，派專(zhuān)職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理。 (5)頂升時(shí)必須由專(zhuān)人開(kāi)動(dòng)油泵，頂升作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁塔機(jī)回轉(zhuǎn)動(dòng)作，加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)嚴(yán)禁人員爬出欄桿外或站在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。 (6)施工電氣線路應(yīng)有足夠保護(hù)裝置和絕緣措施，線路嚴(yán)禁亂拉亂拖，一旦發(fā)生故障，不得擅自維護(hù)。 (7)鋼絲繩在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或斷絲達(dá)鋼絲繩直徑10時(shí)必須更換。樁機(jī)各傳動(dòng)部位應(yīng)正常工作，控制潤(rùn)滑油

40、油位，機(jī)械安全防護(hù)裝置必須保持齊全有效。 (8)夜間作業(yè)必須由充足照明。 (9)機(jī)械設(shè)備逐級(jí)保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 (10)班組人員應(yīng)各司其職，密切配合，專(zhuān)業(yè)部份無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 (11)施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職安全人員，操作過(guò)程中隨時(shí)注意周?chē)鷦?dòng)向和施工情況，發(fā)現(xiàn)違章操作和指揮，應(yīng)立即制止，發(fā)現(xiàn)有較大問(wèn)題，立即停止及時(shí)匯報(bào)，處理完畢后再作業(yè)。 (12)加強(qiáng)對(duì)職工安全思想教育，使每一個(gè)職工有較強(qiáng)安全意識(shí)，避免事故發(fā)生，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 (13)要使全體職工樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”和“生產(chǎn)必須安全、安全為了生產(chǎn)”意識(shí)。采取有效措施，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和施工規(guī)范進(jìn)行有效施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)，提倡文明施工，安全施工。 七、建筑起重機(jī)械生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 一、總則 1、目：為及時(shí)應(yīng)對(duì)快速反應(yīng)起重機(jī)使用中突發(fā)性事件，高效有序組織開(kāi)展事故救援工作，最大限度減少和降低人員傷亡事故和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本預(yù)案。 2、工作原則：起重設(shè)備重大危險(xiǎn)源控制與應(yīng)對(duì)在預(yù)防為主和狀態(tài)監(jiān)控基礎(chǔ)上，貫徹統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、集中指揮、橫向協(xié)調(diào)、自查互查、自救呼救 （必要時(shí)社會(huì)救援）原則。 二、組織機(jī)構(gòu)、人員及職責(zé) 1、突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 總指揮： 副總指揮： 應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)