鋁合金擠壓工藝

1、 寧波市煌家鋁業(yè) 文件名稱：擠壓作業(yè)規(guī)程 編號(hào)：HJWI0705-02 （試行） 鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規(guī)程本規(guī)程適合于500-800噸擠壓機(jī)上擠壓6061、6063等合金型材、棒材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、鋸切、取樣、人工時(shí)效制度、包裝等。其工藝流程如下： 擠壓前準(zhǔn)備-鑄棒加熱-擠壓-拉伸扭擰校直-鋸切（定尺）-取樣檢查-人工時(shí)效-包裝入庫。（不氧化型材） 1.1開機(jī)前，對(duì)設(shè)備的電源。控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，并按規(guī)定潤滑設(shè)備，無異常時(shí)，可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確定設(shè)備處于正常狀態(tài)后，方可開始生產(chǎn)。1. 2檢查模具的規(guī)格和工作帶等處質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)

2、單要求時(shí)將模子、模墊、模支承試裝，并預(yù)先加熱。此項(xiàng)工作應(yīng)在開機(jī)前預(yù)先做好。模具加熱溫度平模，420°C-450°C，分流模450°C+/-5°C。保溫加熱時(shí)間不少于2小時(shí)。（到溫后計(jì)算）1.3檢查擠壓筒和擠壓墊的規(guī)格和質(zhì)量是否符合要求，擠壓筒內(nèi)套工作部分和非工作部分直徑差不大于0.5，兩個(gè)擠壓墊片的直徑差大于0.1，墊片與擠壓筒直徑差（500T機(jī)為0，2-0.5，800T機(jī)為0.3-0.6）此項(xiàng)工作要在擠壓前經(jīng)常檢查，不合格應(yīng)更換，修復(fù)。1.4檢查模具加熱爐、擠壓筒儀表定溫是否符合規(guī)定要求，擠壓筒加熱溫度平模420°C-430°C，分

3、流模450°C+/-5°C。保溫時(shí)間不少于3小時(shí)。 2.鑄棒加熱2.1待擠壓的合金棒必須符合YS-93標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2鑄棒裝爐前，檢查控溫儀表和熱電偶爾是否正常，合金規(guī)格，爐號(hào)是否符合生產(chǎn)單要求。不同牌號(hào)鑄棒必須分隔裝爐，不允許混裝，為了防止混批，裝爐時(shí)批與批之間應(yīng)明顯標(biāo)志，并在生產(chǎn)卡片上作記錄。鑄棒必須清潔，無油污、灰塵、砂粒和表面腐蝕痕跡。2.3鑄棒加熱溫度為6063合金，平模460°C-480°C，分流模480°C-500°C（保證擠壓口溫度520°C-525°C）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，可作適合調(diào)整。606

4、1合金平模460°C-480°C，分流模470°C-490°C，（ 保證擠壓口溫度515°C-520°C ）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況可作適量調(diào)整。硬鋁 420°C-450°C根據(jù)表面質(zhì)量作適量調(diào)整。特殊合金擠壓溫度另定。（寫在生產(chǎn)單上）若采用梯溫加熱其前端溫度比后端高左右。（溫度高端先進(jìn)入擠壓筒）生產(chǎn)過程中每隔5-10棒測溫一次，并將結(jié)果記入生產(chǎn)單中。2.4鑄棒加熱允許最高溫度6063 為530°C。6061 為500°C。硬鋁Y料為450°C，但必須待冷卻到第3條規(guī)定的溫度范圍，進(jìn)行擠壓。若

5、超過上述溫度，應(yīng)取樣檢查是否燒，對(duì)于超溫加熱，并確定未過燒的棒，待冷卻帶溫后，允許重新加熱擠壓。特殊情況擠壓溫度應(yīng)注明在生產(chǎn)通知單上。2.5對(duì)爐內(nèi)加熱的鑄棒，待前一個(gè)料擠壓基本結(jié)束時(shí)，方可出爐。2.6當(dāng)設(shè)備修理、交接班及其它情況停車時(shí)，不允許連續(xù)加熱鑄棒。 3.擠壓3.1擠壓每批的首料，操縱手必須檢查合金、規(guī)格、爐號(hào)是否與生產(chǎn)通知單相符合。3.2需要風(fēng)冷的制品（TS狀態(tài)）根據(jù)制品的壁厚確定不同的冷卻強(qiáng)度全開或部分打開風(fēng)扇。以大于每分鐘80°C的速率。冷至170°C以下，然后在冷卻床上冷卻到適溫。擠壓過程中，不允許停風(fēng)。水冷產(chǎn)品（T6狀態(tài)）出模后，在20-30秒內(nèi)入水冷卻適溫

6、。3.3為了防止悶車，保證制品質(zhì)量，開始擠壓或換模后，應(yīng)采用上限溫度，當(dāng)擠壓了3-5個(gè)毛料后，可轉(zhuǎn)入正常擠壓溫度。3.4每批擠壓制品，第一、二根必須嚴(yán)格按國標(biāo)或合同要求檢查尺寸、公差和表面，內(nèi)孔等質(zhì)量，符合要求才能繼續(xù)擠壓，擠壓過程中至少每根10根制品抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)換模，在生產(chǎn)中堅(jiān)持打光，修復(fù)、管子及氧化型材要檢查有無焊合縫及黑白條等缺陷。（用15%NaOH,溶液浸漬檢查）3.5為了保證焊縫質(zhì)量，擠壓空心型材時(shí)，嚴(yán)禁潤滑擠壓。平模擠壓時(shí)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，允許潤滑。3.6擠壓速度根據(jù)制品和幾何形狀、尺寸和表面狀態(tài)而定，一般平模20米/分左右，6063分流模15米/分左右，60

7、61合金擠壓速度為6063的1/2、-1/3；硬鋁擠壓速度另定（寫在生產(chǎn)單上），擠壓時(shí)根據(jù)加熱溫度和擠壓速度綜合因素，使制品在出?？跍囟?061保持在515°C左右，6063保持在525°C左右，同一規(guī)格制品擠壓速度相同，生產(chǎn)中應(yīng)把實(shí)際的擠壓速度溫度填寫在生產(chǎn)單上。擠壓制品檢查為自由撿、互檢、專撿相結(jié)合，擠壓尺寸公差由班組檢驗(yàn)工按國標(biāo)或合同規(guī)定的圖紙尺寸檢查，并填寫在質(zhì)量檢驗(yàn)單上，擠壓結(jié)束時(shí)，操縱手負(fù)責(zé)記錄擠壓鑄幫棒個(gè)數(shù)，和廢品數(shù)等原始生產(chǎn)資料。擠壓殘料（壓金）800噸定為25，500噸定位20，對(duì)于需要增大殘料長度的擠壓時(shí)應(yīng)填寫在生產(chǎn)卡片上。3.9每班擠壓結(jié)束時(shí)，應(yīng)與下班

8、做好交接班工作，并應(yīng)將殘料分類，清理干凈，倒入專用廢料箱內(nèi)。3.10用與接觸制品的手套，嚴(yán)禁沾上油污、灰塵、更不能接觸堿、酸性等化學(xué)物品，不準(zhǔn)赤手接觸制品。 拉伸、扭擰、校直4.1拉直、扭擰、校直前，型材的溫度，必須低于50°C,拉伸前后都應(yīng)該檢查型材尺寸和外形，拉伸開始階段（首料）應(yīng)在制品收縮最大部位上測量制品尺寸,以便正確地確定拉伸率，制品的拉伸率一般控制在0.5-2%之間，防止過度拉伸，使制品邊面產(chǎn)生“桔皮”現(xiàn)象。4.2為了保證制品的質(zhì)量，特殊的制品兩端要墊上專用塞墊，拉伸，扭擰校直時(shí)一次只允許拉一根制品，拉伸夾頭，尾長約150mm，（有特殊要求在工藝單上注明）拉伸時(shí)對(duì)于扭擰的

9、制品要在拉伸中邊拉伸，邊扭擰，進(jìn)行校直。對(duì)于拉伸中尚未消除的缺陷如開口大小，角度變形等，允許在整機(jī)上矯正。 5. 鋸 切5.1鋸切前首先應(yīng)檢查鋸切制品的規(guī)格是否與生產(chǎn)卡片上填寫的交貨長度要求符合。確定定尺限位板位置，第一根制品必須校對(duì)尺寸以保證尺精度。制品兩端要切齊，光滑無毛刺，切斜度不得超過2度，鋸切過程中不允許碰傷，劃傷制品表面，制品在鋸切臺(tái)上應(yīng)整齊排列，不允許互相交叉和深堆。鋸切臺(tái)上，不準(zhǔn)堆積鋸屑，不得帶有油污的手套操作。5.2型材切頭長度為300毫米。切尾為500毫米，經(jīng)切頭、尾后仍有不合格的部分將繼續(xù)切掉。5.3嚴(yán)格按生產(chǎn)卡要求切定尺，不準(zhǔn)氧化的標(biāo)準(zhǔn)型材定尺為6米，非標(biāo)準(zhǔn)型材在生產(chǎn)卡

10、中注明。需氧化型按氧化工藝要求，予留氧化夾頭，鋸切后在制品上不允許有鋸屑、水、油污等物，一批制品切完后由操縱手在生產(chǎn)卡上簽名。5.4制品鋸切后，在檢查平臺(tái)上，有檢察員按合同要求（無要求按國標(biāo)普通級(jí)）抽樣檢驗(yàn)制品形狀、尺寸、角度、平面間隙、表面質(zhì)量等，合格后有檢驗(yàn)員簽字，不合格應(yīng)立即通知擠壓工或拉伸矯直操作手，分析原因改進(jìn)或換模生產(chǎn)。5.5檢查合格的制品應(yīng)整齊放入時(shí)校架內(nèi)，端頭對(duì)齊，每層用夾條隔開，每條間距應(yīng)小于1米，同規(guī)格型材長短不同料同裝一筐時(shí)，長料放在下面，短料放在上層。實(shí)心型材每根與根之間應(yīng)留5-10mm間距，以利通風(fēng)。裝料高應(yīng)不準(zhǔn)超過時(shí)效筐高度。 6.取 樣6.1在定貨合同里對(duì)制品組織

11、與性能有具體要求時(shí)，必須取樣，并對(duì)相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目按合同或有關(guān)繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果不能切取標(biāo)準(zhǔn)扁平試樣，則不試機(jī)械性能。對(duì)帶圓弧型材，在不能取扁平試樣時(shí)，可按管材切取條行試樣。 每批取兩個(gè)機(jī)械性能試樣，在擠壓前端切頭200毫米后切取。切取的兩根型材上，要打上與試樣相同的批號(hào)，被取樣的型材裝在料架上方，且突出500-100毫米作好記號(hào)，以備取試樣時(shí)查對(duì)方便。6.3所有試樣隨料進(jìn)入人工時(shí)效，時(shí)效后作機(jī)械性能測定。6.4現(xiàn)場測試按YS/T420-2000鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法測定。 7.1裝爐前必須檢查制品與生產(chǎn)卡片是否符合，型材經(jīng)驗(yàn)形狀、尺寸及表面質(zhì)量合格并有檢驗(yàn)員簽字后方可裝爐。7.2型材

12、料架在料車上必須放穩(wěn)，放齊，時(shí)效時(shí)至少放置兩支電熱偶，各放在距離兩端1米左右處。兩支電熱偶同時(shí)到達(dá)規(guī)定溫度開始記錄保溫時(shí)間，按工藝要求達(dá)到保溫之間后，出爐空冷至室溫。7.3人工時(shí)效制度：7.31：6063（LD31）a:金屬溫度180-185°C保溫6小時(shí) b:金屬溫度195-200°C保溫2-3小時(shí)薄料取低值，厚料取高值。7.3.36061（LD30）a:金屬溫度170-172°C保溫8小時(shí)7.3.3Y料：a:金屬溫度160-165°C保溫3小時(shí)。然后升溫到175°C保溫3-5小時(shí)。 b:金屬溫度170-175°C保溫8小時(shí)7.4時(shí)效爐定溫儀表每天檢查一次，測量用電熱偶每周檢查一次，并用標(biāo)準(zhǔn)玻璃測量計(jì)核對(duì)。7.5時(shí)效工必須做記錄，其內(nèi)容包括日期、批號(hào)、規(guī)格、重量爐子定溫。裝爐時(shí)間，時(shí)效溫度和出爐時(shí)間。金屬到溫度后每30分鐘記錄一次，一直到出爐，出爐后有時(shí)效工簽字。7.