MT450-1996煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗(yàn)方法盒判定規(guī)則

1、中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性MT 450 1 995#試驗(yàn)方法和判定規(guī)則1主題內(nèi)容與適用范#本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶阻燃性及表面電阻試驗(yàn)方法，判定規(guī)則和送、抽檢要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用阻燃抗靜電鋼絲繩芯輸送帶（以下簡稱“鋼繩芯帶”九2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 4993鐮鋸銅鐮（康銅）熱電偶絲及分度表#MT 147煤礦用阻燃輸送帶MT 182酒精噴燈燃燒器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求3術(shù)語阻燃性 fire-resistant properties 指鋼繩芯帶具有通過下述試驗(yàn)的能力:a.經(jīng)滾筒摩擦試驗(yàn),試件應(yīng)完全不可燃;#b. 經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗(yàn)，試件應(yīng)完全不可燃的或是能自行熄滅的;

2、c 經(jīng)丙烷燃燒試驗(yàn),試件上的火焰應(yīng)能自行熄滅。4表面電阻測定方法41試件4.1.1試件必須是從完整的鋼繩芯帶上切下，長度和寬度不小于300mm,厚度為鋼繩芯帶的全厚度; 試件數(shù)量為3塊。4.1.2試件應(yīng)平滑,無裂紋、氣泡和機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。43用蘸有蒸憾水的干凈綢布或紗布擦洗試件以后，用潔凈的干布片將試件擦干，放置在干燥處 24h以上。414在干凈試件的表面上，用導(dǎo)電膠（液）涂出圖1所示的面積，大小相當(dāng)于電極基面的尺寸。415試驗(yàn)前，將試件放置在溫度為23±2C，相對濕度為（65士5的環(huán)境中至少2ho4.2導(dǎo)電液導(dǎo)電液的成分Cm/m）為：4份1/200 份1份分子量為600的無水聚乙二

3、醇 軟皂水43儀器表面電阻測試儀器測量范圍為10310】嗆，準(zhǔn)確度為15級，直流電源電壓50500V,電壓的中華人民共和國煤炭工業(yè)部1996-02-06批準(zhǔn)1 996-03-01 實(shí)施mt 450一 1995選擇以在試件中的電能消耗不大于1W為前提。b. 電極:用黃銅圓柱及同心圓環(huán)各一個(gè)作電極，尺寸如圖2所示，其中內(nèi)電極的基面為圓形，最小 質(zhì)量為115g,外電極的基面為環(huán)形，最小質(zhì)量為900g,兩電極的基面應(yīng)磨平拋光，用2糧外包絕緣導(dǎo)線 分別連接到每個(gè)電極上。44試驗(yàn)步驟4.4試驗(yàn)條件；試驗(yàn)電壓：5OO±2OV,lOO±lOV,5O±lOVj試驗(yàn)環(huán)境:溫度為23&

4、#177;2°C,相對濕度為（65士5）%。4.4.2將試件放在一塊稍大于試件的絕緣平板上，帶導(dǎo)電膠（液）的一面朝上,擦凈電極基面，將其放在 試件的涂膠面上，外電極連接到測試儀器的接地端或低壓端上，內(nèi)電極接到高壓端上，充電lmin后，測 量電阻，然后在試件的另一面再重復(fù)上述試驗(yàn)。注：注意不要因呼吸作用使試件表面受潮。4.5結(jié)果表述應(yīng)記錄和計(jì)算下列測定結(jié)果：緘每塊試件上、下兩個(gè)表面的表面電，阻單這*b. 上表面3個(gè)表面電阻的算術(shù)平均值；c. 下表面3個(gè)表面電阻的算術(shù)平均值。5阻燃性試驗(yàn)方法5J滾筒摩擦試驗(yàn)5.1.1試件試件應(yīng)在離鋼繩芯帶邊緣不少于20mm處割取，每件試件長度為1000m

5、m（沿輸送帶縱軸方向），寬 150mm?試件數(shù)量為6件。5.1.2儀器、設(shè)備a. 鋼滾筒:外徑為21O+Jmm的鋼滾筒應(yīng)裝在水平軸上，并應(yīng)在負(fù)載的條件下以200土5r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滾筒在全長范圍內(nèi)直徑變化不得超過鋼滾筒示于圖3。*b. 張緊裝置:試件如圖4所示,繞滾筒180。,上下邊平行，水平安裝，上邊用夾持器固定，下邊裝有 可調(diào)配重對試件施加拉力。ir«c. 微型鼓風(fēng)機(jī)：工作電壓為22OV,功率25W。其通過21個(gè)孔徑為6mm的多孔管（每孔間距 13mm,管子內(nèi)徑40mm）產(chǎn)生一空氣流?？諝饬鞯牧魉佟?.0±0. lm/s,空氣流的溫度不得低于5“C。d. 風(fēng)速表

6、：準(zhǔn)確度為0. hn/s,測量范圍為025m/s。IIIe. 測溫裝置:滾筒表面溫度，系采用熱電偶裝于滾筒中部，熱電偶頂部平面與滾筒表面在一個(gè)面 上，但不得低于0< 5mm.安裝位置見圖3。熱電偶自動測溫系統(tǒng)，應(yīng)注意“冷端”溫度是否有補(bǔ)償或用另 外辦法消除“冷端”所產(chǎn)生的溫度誤差。f. 除煙抽風(fēng)系統(tǒng)t所產(chǎn)生的風(fēng)流速度在距滾筒中心600mm高度處，不得超過0. 5m/s0 5.1.3試驗(yàn)步驟5.1- 3.1毎次試驗(yàn)以前，滾筒表面應(yīng)擦凈.除去銹跡或粘附物，滾筒用目視判斷應(yīng)光亮，手感應(yīng)平滑，任 何一次試驗(yàn)開始前，滾筒溫度不得超過40C,環(huán)境溫度不得小于5.1. 3.2試件表面應(yīng)清潔干凈，不得有

7、油污等影響測試效果的物質(zhì)存在。5.1- 3. 3試件安裝a. 對于上、下覆蓋層厚度相同的鋼繩芯帶進(jìn)行6次試驗(yàn)，其中3次是在靜止空氣中，另3次在流動空氣中。-對于上下覆蓋層厚度不等的鋼繩芯帶,也進(jìn)行6次試驗(yàn)。先將上下覆蓋層兩面分別與滾筒接 614MT 4501 995觸，在靜止和流動空氣中各做一次試驗(yàn)。對試驗(yàn)獲得最差結(jié)果的面,再分別在靜止和流動空氣中的進(jìn)行 _次試驗(yàn)。5.1.3.4在靜止空氣中試驗(yàn)（關(guān)閉微型鼓風(fēng)機(jī)）試件應(yīng)繞鋼滾筒成180。圓弧，其一端鋼性固定，另一端與張緊裝置連結(jié)（如圖4所示），施加的張力 343N,滾筒以200土5r/min的轉(zhuǎn)速，朝著離開試件固定端的方向轉(zhuǎn)動（即與輸送機(jī)傳動方

8、向一致），轉(zhuǎn)動 60min,在試驗(yàn)期間，張力始終為343N。5-1-3. 5在流動空氣中試驗(yàn)（開動微型鼓風(fēng)機(jī)）將在5. L 3. 4的試驗(yàn)在5. 1. 2. 3所描述的空氣流中重復(fù)試驗(yàn)。5.1- 3. 6觀察有無燃燒現(xiàn)象試件在試驗(yàn)過程中試驗(yàn)員不應(yīng)離開試驗(yàn)現(xiàn)場，應(yīng)隨時(shí)觀察試件是否岀現(xiàn)有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象， 60min后（即滾筒停下來時(shí)），應(yīng)及時(shí)取下試件并放在規(guī)定的空氣流中，繼續(xù)觀察是否產(chǎn)生有焰燃燒和無 焰燃燒現(xiàn)象。5.1.4結(jié)果表述應(yīng)記錄下列試驗(yàn)結(jié)果：a. 每次試驗(yàn)中有無燃燒現(xiàn)象發(fā)生；b. 每次試驗(yàn)中滾筒表面最高溫度。試件數(shù)量具有完整覆蓋層6塊; 剝?nèi)ジ采w層6塊。試件制備5.2酒精噴燈燃燒試驗(yàn)

9、5. 2.1a.b.5. 2.25.2.2.1形狀為矩形試件，每件長150mm,沿平行于鋼繩芯帶長度方向縱向切割，毎塊試件必須至少 包括2根鋼絲繩，寬度應(yīng)接近、但不得小于滿足帶結(jié)構(gòu)所必須的25mm（見圖5）。5. 2. 2. 2從鋼繩芯帶上光滑地切割下12塊試件，每塊試件應(yīng)從鋼繩中間切割代塊試件具有完整覆蓋 層,邊緣和彎角處應(yīng)除去粗糙物，另外6塊試件剝?nèi)ジ采w層。a. 對不含織物層的鋼繩芯帶，沿鋼絲繩芯層的頂?shù)撞繉⑸舷赂采w層各削去100mm長，試件表面 應(yīng)光滑，厚度約等于鋼絲繩的直徑（見圖6）,邊緣和彎角除應(yīng)除去粗糙處。b. 對含織物層的鋼繩芯帶，將位于織物層的頂部的覆蓋層削去100mm長，試件

10、表面應(yīng)光滑，應(yīng)采 用間斷性的磨削方法，使摩擦發(fā)熱量減至最小，當(dāng)織物層暴露出時(shí)，立即停止磨削（見圖7）。注：僅有一面覆蓋層含織物層的鋼繩芯帶，不含織物層的一面，按上述a.制備試件。5.2.3儀器、設(shè)備a. 噴燈：噴燈應(yīng)符合MT 182的要求，燃料從帶有刻度管的容器供給。所用燃料為95%乙醇 （GB 394）和 5%甲醇（GB 338）的混合物（V/V）okV；b. 燃燒試驗(yàn)箱:見圖8,應(yīng)設(shè)有加工好的密封配合孔，作為噴燈遙控裝置和燃料導(dǎo)管的入口，箱體 內(nèi)表面應(yīng)涂成黑色，箱子應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)裝置，確保試件處在適當(dāng)位置,在箱子上部裝有帶抽風(fēng)機(jī)的煙罩, 但應(yīng)以不引起火焰燃燒變化為前提，否則試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)

11、。c. 秒表:最小分度值為0. 01sod. 試件支架：見圖10。 .5.2.4試驗(yàn)步驟5. 2. 4-1酒精噴燈的操作和維修按MT 182的規(guī)定進(jìn)行。5. 2.4.2將試件插入夾持器，測試時(shí)酒精噴燈與試件的檢測位置應(yīng)符合圖9的要求，即試件應(yīng)水平放 置，其低端離酒精噴燈噴火口的高度為50mm,酒精噴燈垂直放置。5. 2- 4. 3試驗(yàn)在弱光下的燃燒箱內(nèi)進(jìn)行，點(diǎn)燃酒精噴燈，調(diào)整其火焰高度為150180mm,燃料消耗為2. 55 + 0. 15mL/mino5. 2.4.45. 2.4.55.2. 3. 65.2. 3.15. 2. 3. 8試驗(yàn)時(shí)試件周圍的空氣流動應(yīng)盡量小,不致影響燃著試件的火焰

12、。試驗(yàn)時(shí)容器內(nèi)的燃料液面高度應(yīng)保持在距離酒精噴燈底部760士20mm范圍內(nèi)，見圖70試件位于火焰中央，其前緣與火焰外緣相一致，如圖9所示。試件應(yīng)垂直于燃燒箱的門，以便觀察到試件的兩面。試驗(yàn)時(shí)把試件放在火焰中燃燒30s后，移走未熄滅的酒精噴燈,從此時(shí)起用秒表測量試件上IBi：i的有焰燃燒和無焰燃燒時(shí)間。5.2.5結(jié)果表述應(yīng)記錄和計(jì)算下列試驗(yàn)結(jié)果：a.各試件的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間單值；6塊具有完整覆蓋層試件的有焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值；6塊剝?nèi)ジ采w層試件的有焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值。5-3巷道丙烷燃燒試驗(yàn)5.3.1試件a. 試件為長4000mm

13、,寬1050mm的矩形，沿鋼繩芯帶長度方向縱向切割。b. 試件數(shù)量為2塊。在試驗(yàn)前，試件應(yīng)放在環(huán)境溫度高于LC的干燥條件下，展開平放24h,以除去殘余的彎曲度。 5.3.2儀器、設(shè)備a. 巷道:斷面為2mX2m,用抽風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)巷道內(nèi)的空氣流速。b. 支架：由外徑為2026mm外徑的鋼管組成框架，長為2. 2m,寬為1. 25m,如圖11所示。從限 位角鋼端部開始，按75mm和150mm的倍數(shù)開槽，以便較寬暢地放置15根耐酸、耐高溫的鋼條,鋼條直 徑為10mm,長1. 4m,形成一框架,其上放置試件，鋼條上表面離地面高度為350mm。試驗(yàn)時(shí)使用2個(gè)支 架，支架的放置是端面接端面，支架總長度為44m

14、°c. 丙烷燃燒器：按圖12制造的丙烷燃燒器，由外徑20-25mm的無縫鋼管焊接的450mm X450mm的方形框架組成，高為200mm,鋼管上的噴火孔間距50mm,直徑1. 5±0. 1mm,共52個(gè)孔。所 用燃料為純度不低于95%的罐裝丙烷氣體。在試驗(yàn)中，壓縮丙烷氣瓶應(yīng)浸在溫度為25土3C的水中，其 浸沒高度為瓶高的2/3。試驗(yàn)結(jié)束時(shí),氣瓶內(nèi)的剩余丙烷量不應(yīng)少于去其丙烷總質(zhì)量的10%。，在50min的試驗(yàn)期間，消耗的丙烷質(zhì)量應(yīng)為7. 50土0. 25kg,減壓閥、單向閥和孔板的安放位置應(yīng)盡 量靠近，可使用一高準(zhǔn)確度的壓力表來監(jiān)控孔板高壓側(cè)的壓力；也可以用一高準(zhǔn)確度的流量

15、計(jì)來代替孔 板和壓力表,流量計(jì)裝在減壓閥前的氣體管線中，以保證得到氣體的準(zhǔn)確質(zhì)量。5. 3. 3試輪步驟5. 3. 3.1支架應(yīng)安裝在燒巷道縱軸方向的中央，燃燒器安放在進(jìn)風(fēng)流方向與支架端面齊平的位置上 （圖 11）;5.3. 3. 2每塊試件應(yīng)依次置于支架中央，其橫斷面邊緣與支架和燃燒器端部齊平。對于對上、下覆蓋層 厚度相等的鋼繩芯帶，將兩塊試件的上表面朝上。對上、下覆蓋層厚度不等的鋼繩芯帶，一次試驗(yàn)將一塊 試件較厚的覆蓋層朝上，另一次試驗(yàn)將另一塊試件較厚的覆蓋層朝下；5. 3. 3. 3 試驗(yàn)時(shí)，在支架中心線上，距支架端面（近巷道入口一端）750mm和離地面350mm處，平均風(fēng) 速應(yīng)為 1.

16、 5±0. lm/s；5. 3. 3.4燃燒器應(yīng)放在巷道中央，其4根平行的燃燒器鋼管與試件的縱軸線平行。從燃燒器頂面至支 架鋼條頂部間的距離為130土5mm,燃燒器橫向排孔距試件橫向邊緣距離應(yīng)在50mm以內(nèi)；5. 3. 3. 5點(diǎn)燃燃燒器,立即按5. 3.2.C調(diào)節(jié)氣體消耗量，到達(dá)50min時(shí)，關(guān)閉氣體開關(guān)。并將其從支架 下面移去，以防熔化的物料落在燃燒器上阻塞噴氣孔；5. 336試驗(yàn)結(jié)束后，從試件上、下兩表面的后端邊緣開始，測量試件全寬度上保留的未損壞長度，見 618MT 450 1 995圖13。III每次測量均應(yīng)在平行于試件縱軸線方向進(jìn)行,如果因不均勻收縮而使邊緣不平行，則縱方

17、向可用肉 眼來判斷，即使試件已成彎曲狀態(tài),測量也應(yīng)沿試件表面進(jìn)行。測量時(shí)應(yīng)避免煙熏黑或滑膩的沉積物混淆燃燒損壞程度。注： 先用干布局部地擦拭試件表面，以便檢驗(yàn)試件表面的燃燒損壞程度。評定損壞程度試驗(yàn)前沒有而試驗(yàn)后試件上岀現(xiàn)脆性、硬化、起泡和裂紋等應(yīng)視為損壞; 對于尺寸不大于5mm的損壞（以下稱為小缺陷），應(yīng)按下述處理：自試件下風(fēng)端起的五處小缺陷，可不作損壞評定； 受熱可能引起光亮的表面失去光擇,但這并不能作為撚燒引起的損壞。5. 34a.b. 小缺陷間的間距大于50nnn,以及小缺陷與其他損壞處間距大于50mm,也可不作損壞評定； 將其余的小缺陷分別用直徑不大于50mm的圓圈包圍后進(jìn)行編組后評

18、定，這些編組的尺寸和分 布應(yīng)采用最接近試驗(yàn)結(jié)果的方法。如果只有一個(gè)編組,則忽略不計(jì);在有兩個(gè)或兩個(gè)以上編組時(shí)，如果兩個(gè)編組間的距離或到其他損 壞處的距離小于300mm,則這兩個(gè)編組內(nèi)的小缺陷視為損壞。c. 積炭沉淀，或其他細(xì)小的無光澤表面不作為損壞評定。5.3.5溫度測量.III5. 3. 5.1采用符合GB 4993的用礦物棉隔熱及不銹鋼包覆的熱電偶測量溫度。5. 3. 5. 2在巷道縱軸線上，在試件下風(fēng)端和巷道出口之間、距試件前緣6m處的一垂直平面的25個(gè)點(diǎn) 上安放熱電偶，見圖14。535. 3采用熱電偶連續(xù)測量溫度（或按小于6S的固定間隔），記錄25個(gè)熱電偶指示出的溫度；5. 3- 5.

19、 4采用另一根放在離巷道入口處300mm的熱電偶（見圖15）,連續(xù)測量和記錄（或按小于6s的 固定間隔）進(jìn)氣流的溫度，應(yīng)使該根熱電偶與其他的熱源隔離開；5. 3. 5. 5溫升是某一時(shí)刻25個(gè)熱電偶記錄的溫度平均值與進(jìn)氣流溫度間的差值，計(jì)算在每午一分鐘 期間溫升的平均值，將其中的最大值,作為最大平均溫升。5.3.6鋼繩芯帶消耗長度的確定試驗(yàn)期間鋼繩芯帶消耗長度按下式計(jì)算：r 4000X（!）l2=式中：L2鋼繩芯帶消耗長度M試驗(yàn)前的試件質(zhì)量鋼絲繩的質(zhì)量,kg ；Mz試驗(yàn)后的試件質(zhì)量鋼絲繩的質(zhì)量,kg；4000試件原長度,mm。5.3.7結(jié)果表述應(yīng)記錄和計(jì)算下列試驗(yàn)結(jié)果：a. 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，每塊試

20、件在全寬度上保留的未損壞長度,b. 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，每塊試件的消耗長度；c. 最大平均溫升值。6判定規(guī)則 6 J阻燃性 6-1-1滾筒摩擦試驗(yàn)每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗(yàn)時(shí)，其任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，滾筒表面溫度不得大 于 325 C o6.1.2酒精噴燈燃燒試驗(yàn)試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：|=a. 對6塊具有完整覆蓋層試件，在移去噴燈后，所有試件的有焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值和無焰燃 燒時(shí)間的算術(shù)平均值均不得大于3so其中每塊試件的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間單值均不.得大于 10s。!=b. 對6塊剝?nèi)ジ采w層試件,在移去噴燈后，所有試件的有焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時(shí) 間

21、的算術(shù)平均值均不得大于5s。其中每塊試件的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間單值均不得大于15s。 6.1.3巷道丙烷燃燒試驗(yàn)試件經(jīng)巷道丙烷燃燒試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列規(guī)定之一：a. 試件全寬度上保留的未損壞長度應(yīng)大于2250mm；b. 平均溫升最大值不得大于8（TC ,試件的消耗長度不得大于2250mm,試件全寬度上的保留的未 損壞長度應(yīng)大于250mmoc. 平均溫升最大值不得大于90 ,試件的消耗長度不得大于2000mm,試件全寬度上的保留的未損壞長度應(yīng)大于250mm。6.2表面電阻值試件上、下兩個(gè)表面的表面電阻算術(shù)平均值均不得大于3X1080。6.3上述檢驗(yàn)項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)另取雙倍試件對不合格

22、項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該 產(chǎn)品不合格。7送、抽檢要求有下列情況之一時(shí),應(yīng)送“中心”檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有校大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 產(chǎn)品停產(chǎn)2年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果不符合時(shí)；家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。定型產(chǎn)品經(jīng)抽檢合格后，由“中心”發(fā)給“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”。有效期為二年。新產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，發(fā)給“井下工業(yè)性試驗(yàn)許可證”。通過工業(yè)性試驗(yàn)鑒定后，由“中心”抽檢（抽71凡需用于煤礦的阻燃鋼繩芯帶必須由煤炭部指定的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（以下簡稱“中心"）按本標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。a.b.c.S3,72737.4樣基數(shù)為1000m），檢驗(yàn)合格后發(fā)給“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”，方可正式投產(chǎn)。7.5 “產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”有效期滿后，由“中心”進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后換發(fā)新證。7.6取得“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”的產(chǎn)品，工廠在生產(chǎn)時(shí)除必須印上制造廠名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格、執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)編號等以外，還必須印上煤礦安全標(biāo)記，標(biāo)記間距不大于10mo標(biāo)記示例：622MT 4501995MA S 1250 N 9601“中心”發(fā)放“產(chǎn)品檢