冷沖壓模具設(shè)計(jì)說明書模板

1、XXXXXXXXX畢業(yè)綜合實(shí)踐姓 名：XXX 學(xué) 號(hào)：XXXXXX 專 業(yè)：XXXXXX 課程名稱：七字形電插片級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：XXX 20XX年 XX 月 XX 日4課 題 摘 要 本次項(xiàng)目實(shí)踐設(shè)計(jì)的課題是電插片的沖裁模具設(shè)計(jì)。主要從材料的性能，產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，重點(diǎn)闡述了材料性能，模具結(jié)構(gòu)分析、理論計(jì)算幾個(gè)方面的內(nèi)容。 該電器件結(jié)構(gòu)比較適中，尺寸精度要求高，生產(chǎn)數(shù)量較大，但考慮到凸模更換的問題，所以采用級(jí)進(jìn)模。 本次設(shè)計(jì)利用了AutoCAD軟件進(jìn)行沖裁模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)全部模具零件，完成裝配。利用各種參考資料，學(xué)習(xí)并計(jì)算出可行的尺寸，確定實(shí)際生產(chǎn)工藝，掌握實(shí)際生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)過程

2、及方法，學(xué)會(huì)用AutoCAD 軟件表達(dá)自己的設(shè)計(jì)思想，學(xué)會(huì)團(tuán)隊(duì)合作分析解決問題，并查閱了文獻(xiàn)資料。 該課題選自實(shí)際生產(chǎn)的電插片產(chǎn)品進(jìn)行多工位沖裁級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)，作為畢業(yè)設(shè)計(jì)十分恰當(dāng)，首先可以提高自己專業(yè)的技能知識(shí)。首先根據(jù)該產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)繪尺寸，按一模一件繪制排樣圖，繪制產(chǎn)品圖和排樣圖紙，接著計(jì)算相關(guān)參數(shù)，通過查閱資料和實(shí)地測(cè)量記錄壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，材料利用率、排樣壓力中心、以及根據(jù)產(chǎn)品外形公差計(jì)算凸凹模尺寸公差，進(jìn)一步設(shè)計(jì)AutoCAD模具結(jié)構(gòu)圖，檢查問題，最后繪制模具各大小零件工程圖。關(guān)鍵詞 沖裁 級(jí)進(jìn)模具 電器件 模具設(shè)計(jì) 工藝目 錄第一章 緒 論11.1 沖壓成型與模具技術(shù)概述11.2 沖壓成型模

3、具的發(fā)展趨勢(shì)11.3 沖壓成型模具的分類21.3.1 沖模2第二章 沖裁工藝32.1 產(chǎn)品的工藝分析32.1.1 產(chǎn)品的分析32.1.2 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析42.1.3 產(chǎn)品的排樣、搭邊值、料寬及材料利用率42.2 沖裁間隙72.3 凸模和凹模工作部分尺寸的計(jì)算72.4 沖裁力82.4.1 沖裁力的計(jì)算：F=KLt（N）82.4.2 卸料力的計(jì)算：F 卸=K 卸F82.4.3 推件力和頂件力82.5 模具壓力中心的確定92.6 模具的閉合高度92.7 沖壓機(jī)選擇9第三章 彎曲工藝113.1 彎曲件的工藝性113.2 彎曲件的回彈113.2.1 彎曲件的回彈值113.3 彎曲力的

4、計(jì)算123.3.1 自由彎曲時(shí)的彎曲力123.3.2 校正彎曲時(shí)的彎曲力123.3.3 壓彎時(shí)的頂件力和卸料力133.3.4 彎曲時(shí)的壓力機(jī)噸位的確定133.4 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定133.4.1 彎曲凸模的圓角半徑133.4.2彎曲凹模的圓角半徑及工作部分的深度133.4.3 彎曲凸模與凹模之間的間隙143.4.4 彎曲凸模與凹模寬度尺寸的計(jì)算143.5 彎曲件的工序安排15第四章 主要模板的尺寸設(shè)計(jì)及加工工藝174.1 模板尺寸的確定(長(zhǎng)L ，寬W ，厚H)174.1.1 凹模的計(jì)算：174.1.2 凸模長(zhǎng)度的確定184.2 主要零件的加工工藝184.2.1 凹模板的加工工藝184

5、.2.2 墊板的加工工藝194.2.3 上夾板的加工工藝204.2.4 凸模的加工工藝20第五章 定位導(dǎo)向零件等的選用225.1 導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）（材料：Cr12MoV）225.2 導(dǎo)正銷225.3 浮升銷225.4 螺栓235.5 等高套筒235.6 內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱245.7 固定銷（材質(zhì)：SUJ2 HRC58°）245.8 彈簧245.9 止付螺絲25結(jié) 論26致 謝27BOM 物料清單28附錄129附錄231附錄333附錄434參 考 文 獻(xiàn)35第一章 緒 論1.1 沖壓成型與模具技術(shù)概述沖壓模具的概念：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（

6、俗稱沖模）。 沖模是一種特殊的工藝裝備。沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒有通用性。沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手法，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。 沖壓成形加工特點(diǎn)：低耗、高效、低成本?！耙荒Ｒ粯印?、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性、可加工薄壁、復(fù)雜零件。板材有良好的沖壓成形性能，但是模具成本高。所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和材料，成本底等一系列的有點(diǎn)，模具成形以成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成

7、型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來越大的作用。 一個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國(guó)為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制定了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。1.2 沖壓成型模具的發(fā)展趨勢(shì) 沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀：中國(guó)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期，模具的市場(chǎng)需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速在發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同

8、時(shí)也帶來了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、Solid Edge、Solid works、Optris 和MAGMASOFT 等軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；

9、在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。1.3 沖壓成型模具的分類1.3.1 沖模 沖模的分類：（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。（2）根據(jù)工序組合程度分類：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。（3）按照導(dǎo)向裝置分類：無導(dǎo)向裝置的模具、有導(dǎo)板導(dǎo)向的模具、有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具。（4）按送料方式分類：手工送料模具、帶有自動(dòng)送料裝置的模具。（5）按沖模制造的難易程度分類：簡(jiǎn)易沖模、普通沖模、高精度沖模。（6）按生產(chǎn)適應(yīng)性分類：通用沖模、專用沖模。（7）按生產(chǎn)管理分類：大型沖模、中型沖模、小型沖模。36第二章 沖裁工藝2.1 產(chǎn)品的工藝分析2.1.1 產(chǎn)品的分析零件名稱：七字形

10、電插片生產(chǎn)批量：大批量材料：08F材料厚度：1.2mm 圖1 模具制件：電接觸片產(chǎn)品圖產(chǎn)品的材料采用08F， 08F有良好的韌性、塑性、硬度，強(qiáng)度低。易于深沖、拉延、彎曲和焊接。 機(jī)械性能: 抗拉強(qiáng)度：(Rm/MPa)392 屈服強(qiáng)度：245 伸長(zhǎng)率：（%）152.1.2 產(chǎn)品的排樣、搭邊值、料寬及材料利用率 該產(chǎn)品為薄板類沖裁、彎曲件，其沖壓方法有沖孔、彎曲、落料。 圖2模具排樣圖零件的排樣圖如上， 工序(1)：沖孔 工序(2)：落廢料 工序(3)：落廢料 工序(4)：落廢料 工序(5)：落廢料 工序(6)：落料工序(7)：落廢料 排樣計(jì)算說明：根據(jù)冷沖模設(shè)計(jì)P61表3-10確定搭邊值： 1

11、、 兩工件間的最小搭邊： 2mm 2、工件邊緣搭邊： 2mm 3、步距為：14mm 4、 條料寬度 B=23mm 5、沖壓產(chǎn)品實(shí)際面積=145mm²； 6、排樣步距=7.5mm，條料寬度=36mm，步距面積=322mm²； 7、材料利用率： 45.80%； 8、沖裁力輪廓總周長(zhǎng)=5.89+15.93+9.5+37.38+40.94+23.2+20 =152mm2.2 沖裁間隙產(chǎn)品材料是08F，厚度為1.2mm,查冷沖模設(shè)計(jì)P46，表3-3得： =0.16mm, =0.12mm。（1）、沖裁間隙值 由于材料、厚度的原因，沖裁間隙取0.06mm。（2）、確定磨損系數(shù) 工件精度在

12、IT14 取x=0.5mm。 2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的計(jì)算（1）、凹模、凸模工作部分尺寸 查冷沖模設(shè)計(jì)P49B表3-6得凸模、凹模的制造偏差 沖孔部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能滿足要求。 落料部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能滿足要求。 沖孔 d凸=mm d凹=mm 落料 D凹1= =mm D凸1= =mm D凹2= =mm D凸2= =mm D凹3= =mm D凸3= =mm2.4 沖裁力2.4.1 沖裁力的計(jì)算：F=KLt（N）根據(jù)冷沖模設(shè)計(jì)P37表2-3

13、 可知可取343MPa。帶入數(shù)據(jù)得 （公式2-14）F1=1.3×5.89×1.2×343=3151.62N F2=1.3×15.93×1.2×3.43=8523.82NF3=1.3×9.5×1.2×343=5083.26NF4=1.3×37.38×1.2×343=20001.29NF5=1.3×40.94×1.2×343=21665.38NF6=1.3×23.2×1.2×343=12413.85NF7=1.3

14、15;20×1.2×343=10701.6NF總=81541.38N=8154.138Kg其中F沖裁力（N）； K安全系數(shù)，一般取K=1.3； L沖裁件的周長(zhǎng)（mm）； t沖裁件的厚度（mm）； 材料的抗剪切強(qiáng)度（MPa）。2.4.2 卸料力的計(jì)算：F 卸=K 卸F 根據(jù)冷沖模設(shè)計(jì)P57表3-8可知卸料力系數(shù) K卸=0.05 根據(jù)公式（2-16） F卸=0.05F總=0.05×12078.72Kg=603.94Kg2.4.3 推件力和頂件力 根據(jù)冷沖模設(shè)計(jì)P57表3-8可知推件力系數(shù) K推=0.05 根據(jù)公式（2-17） K推=0.05F總=0.05×1

15、2078.72Kg=603.Kg2.5 模具壓力中心的確定 公式（2-23） 公式（2-24）所以模具的壓力中心為（236.75,27.6）2.6 模具的閉合高度沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指花魁啊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面件的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高度。沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為-5mmH+10mm2.7 沖壓機(jī)選擇 根據(jù)公稱壓力 F=118.3715KN，查冷

16、沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)P210 表8-10 選擇型號(hào)為 J23-16 的壓力機(jī)。（1） 壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力。FF 總（2） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程次數(shù)，選用開式雙柱可傾式壓力機(jī) J23-16 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)（3） 公稱壓力：160t（4） 滑塊行程：55mm（5） 滑塊行程次數(shù)：120 次/min（6） 最大封閉高度：220 mm（7） 封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm（8） 滑塊中心線至床身距離：160mm（9） 立柱距離：220mm（10）工作臺(tái)尺寸：前后300mm，左右450mm（11）工作臺(tái)孔尺寸：前后160mm，左右240mm，直徑：210mm（12）墊板尺寸：厚度

17、：40（13）模柄孔尺寸：直徑×深度：40×60（14）床身最大可傾角：35°第三章 主要模板的尺寸設(shè)計(jì)及加工工藝3.1 模板尺寸的確定(長(zhǎng)L ，寬W ，厚H)當(dāng)料帶排完之后，下一步就是確定模板的大小。由于模板上要裝固定螺釘，固定銷，等高套筒等。因此要有足夠的位置，也不宜過大，浪費(fèi)模板材料。一般在料帶寬度方向的兩邊各偏5070mm，長(zhǎng)度方向的兩邊各偏1530mm，再適當(dāng)以10 整，所得到的尺寸就是模板的大小。模座的尺寸，有兩種情況：有外導(dǎo)柱和無外導(dǎo)柱；有外導(dǎo)柱時(shí)，在原模板大，每邊偏3035mm 即可。該小的基礎(chǔ)上，寬度方向每邊再偏5570mm，長(zhǎng)度方向每邊再偏20

18、40mm 當(dāng)無外導(dǎo)柱時(shí)副模具設(shè)計(jì)為有外導(dǎo)柱，所以我們?cè)O(shè)計(jì)的該模具的模座的長(zhǎng)寬分別為320，290mm；其它模板的長(zhǎng)寬分別為280mm，160mm。3.1.1 凹模的計(jì)算：1）凹模的外形尺寸： 因?yàn)檫@套模具采用凹模鑲塊，所以要算凹模的外形尺寸。2）凹模洞口形狀的選擇凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀?；拘问接校海?） 直壁式：其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。故沖件精度高, 刃口強(qiáng)度也較好。（2） 斜壁式：其特點(diǎn)與直壁式剛好相反，在一般的工件或廢料向下落的模具中 應(yīng)用廣泛。（3） 凸臺(tái)式：其淬火硬度為5860HRC，是一種低硬度的凹模刃口?？捎么反蛐泵娴姆椒▉碚{(diào)整沖裁間隙，直到試出

19、合格的沖裁件為止。主要用于沖裁板料厚0.3mm 以下的小間隙、無間隙的模具。綜合起來選擇直壁式凹模洞口。3.1.2 凸模長(zhǎng)度的確定（1）凸模固定形式：凸模均采用鑲塊形式固定在凸模固定板上,與凸模H7/m6 配合。（2）凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h3+a=18+25+14+3=67mmh1:凸模固定板厚度20mm；h2:脫料板厚度25mm；h3：脫墊板厚度15mm；a：附加長(zhǎng)度2mm3.2 主要零件的加工工藝3.2.1 凹模板的加工工藝材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×25 mm 硬度：60-62HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料板材：202×152×

20、;28mm2飛床加工角尺：200×150×28 mm3粗磨粗磨上下兩面至26mm4鉗工1）棱邊倒角C22) 劃線 劃出各孔徑中心線3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔4) 鉸孔 鉸孔到要求5) 攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下兩面至25mm7線切割按照?qǐng)D紙要求線切割加工8鉗清理污質(zhì)3.2.2 墊板的加工工藝材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×15 mm 硬度：5658HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料板材：202×152×18mm2飛床加工角尺：200×150

21、×18 mm3粗磨粗磨上下兩面至16mm4鉗工1）棱邊倒角C22) 劃線 劃出各孔徑中心線3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔4) 鉸孔 鉸孔到要求5) 攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下兩面至15mm7線切割按照?qǐng)D紙要求線切割加工8鉗清理污質(zhì)3.2.3 上夾板的加工工藝材料：Cr12MoV 尺寸：200×150×20 mm 硬度：6062HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料板材：202×152×28mm2飛床加工角尺：200×150×28 mm3粗磨粗磨上下兩面至26m

22、m4鉗工1）棱邊倒角C22) 劃線 劃出各孔徑中心線3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔4) 鉸孔 鉸孔到要求5) 攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 60-62HRC6精磨精磨上下兩面至25mm7線切割按照?qǐng)D紙要求線切割加工8鉗清理污質(zhì)3.2.4 凸模的加工工藝材料：SKH-9 硬度：5860HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料方形料（退火狀態(tài)）2淬火HRC58-603磨上下平面4線切割加工線切割慢走絲加工5精磨達(dá)到高度尺寸要求6鉗清理毛刺3.2.5 套類零件的加工工藝材料Cr12Mov 硬度52-54HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛造圓形料 2熱處理正火、調(diào)質(zhì) 使硬度

23、達(dá)到52-543粗車、車端面、外圓粗車到尺寸 4鉆鉆的孔5磨內(nèi)孔磨至尺寸6磨外圓磨至尺寸3.2.5 導(dǎo)柱零件的加工工藝材料20號(hào)鋼 硬度55-60 28*220序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料切的棒料2熱處理滲碳淬火 硬度達(dá)到55-60HRC3粗車車端面 打中心孔 車外圓至 長(zhǎng)度達(dá)到220.34鉗工去毛刺 至尺寸 第四章 定位導(dǎo)向零件等的選用4.1 導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）（材料：Cr12MoV）導(dǎo)料板的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。條料的送料方向一般都是靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。用導(dǎo)正銷控制送料方向時(shí)，一般要用兩個(gè)，導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷相同?？紤]到工位比較多，模具較大，導(dǎo)料板不用整體的一塊，一個(gè)工

24、位安裝兩塊，節(jié)約材料，降低成本。 從左向右送料時(shí)，與條料相靠的基準(zhǔn)導(dǎo)料板（銷）裝在后側(cè)，從前向后送料時(shí)，基準(zhǔn)導(dǎo)料板裝在左側(cè)。4.2 導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，以獲得內(nèi)孔與外緣相對(duì)外置準(zhǔn)確的沖裁件或保證坯料的準(zhǔn)確定位。它裝在落料凸模上，在落料前先插入已沖好的孔中，使孔與外緣相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，然后落料，消除了送料和導(dǎo)向造成的誤差，起精確定位作用。也可以安裝在凸模固定板上，與工藝孔配合，起精確定位作用。導(dǎo)正銷的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型式有很多種，根據(jù)孔的尺寸選用。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成。導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過度，定位部分為圓柱面?？紤]到?jīng)_孔后孔徑的縮小，為了使導(dǎo)正銷順利地進(jìn)入孔中，圓柱直徑取間隙配合h6或

25、h9。4.3 螺栓有頭內(nèi)六角螺絲：Scm435，硬度：3843°HRC。有頭內(nèi)六角螺絲一般用來固定模板和模塊，使它們成為一個(gè)整體，常和銷釘配合使用，螺絲用來鎖緊，銷釘使之定位。常用螺絲規(guī)格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16。模板鎖緊固定常用M8，當(dāng)模板尺寸600×600 時(shí)，也可考慮用M10 或M12。周邊每隔80120mm 長(zhǎng)排一個(gè)螺釘。彈性脫料板常用M8，與等高套筒配合用，脫墊板與脫料板的固定常用M5 的螺絲，4 的銷釘。導(dǎo)料板與下模的固定常用M4，銷釘采用4，當(dāng)沖子用墊板固定時(shí)，墊板固定螺絲常用M4，其它模塊的固定，可根據(jù)其尺寸大小，選用適當(dāng)?shù)穆?/p>

26、絲。如：M4、M5、M6、M8。本模具設(shè)計(jì)選用的是M8 大小的螺栓。4.4 等高套筒加等高套筒的目的：保證脫料板在模具生產(chǎn)時(shí)能做到整體平行運(yùn)動(dòng)。等高套筒有兩種形式：A 型和B 型。A 型靠臺(tái)盲吊在夾板上，其中穿過螺絲吊住脫料板。B 型后面要加一墊塊，螺絲再穿過兩者吊住脫料板。 A 型的一般適合等高套筒和彈簧分開裝的形式，因?yàn)镃 的不夠大，容納不了大的彈簧。B 型的后面可加彈簧也可不加彈簧：當(dāng)加彈簧時(shí)，選用大的套筒墊塊（規(guī)格有兩種：如等高套筒為13 時(shí)，有18 和27 的），不過這時(shí)模座要加厚，才能有足夠的彈簧壓縮行程，這種結(jié)構(gòu)一般用在高精密度模具上面。 所以本模具設(shè)計(jì)選擇的是B型等高套筒，外徑

27、是14mm，內(nèi)徑是8.5mm，相配合的螺絲是M8。4.5 內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱又稱副導(dǎo)套和副導(dǎo)柱。由于這套模具是高速連續(xù)沖裁彎曲模具，為了使模具更加穩(wěn)定、精確，所以加上輔助導(dǎo)套導(dǎo)柱。內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱跟主導(dǎo)柱和主導(dǎo)套不同，主導(dǎo)柱和主導(dǎo)套采用的是滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套，而內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱采用的是滑動(dòng)式。4.6 彈簧彈簧有兩種類型：剖面為方形（代號(hào)以T 開頭）的強(qiáng)力彈簧和圓形（代號(hào)以W 開頭）普通彈簧。強(qiáng)力彈簧成分：硅鉻合金鋼；性能：耐高應(yīng)力，高速振幅，耐熱性?？煞譃橐韵聨追N：橘黃色：TF 輕小重荷；水藍(lán)色：TL 輕重荷；紅色：TM 中重荷；綠色：TH 重重荷；茶色：TB 極重重荷。由上而下，它們的彈力

28、系數(shù)逐漸增強(qiáng)主要用于內(nèi)外脫料板的墊料。圓線彈簧分為WR,WF,WL,WM,WH 主要用于頂料銷，傳力銷，兩用銷的浮料，它們的彈力系數(shù)逐漸增強(qiáng)，彈力越來越大，應(yīng)用最多的種類為WL,WM。尺寸規(guī)格常取6，8，10，12 居多。4.7 止付螺絲止付螺絲：材質(zhì) S45C，硬度：3443° 止付螺絲一般用在彈簧的后面，用來調(diào)整彈簧的壓力。常用于等高套筒，頂料銷，傳力銷，兩用銷彈簧的后面。等高套筒彈簧后面常用規(guī)格：M25,M27,M30；其它常用的規(guī)格：M8,M10,M12,M14。本模具設(shè)計(jì)選用的等高套筒后面的止付螺絲為M30。結(jié) 論光陰荏苒，白駒過隙，18周的畢業(yè)綜合實(shí)踐就要接近尾聲了。但這

29、并不意味著結(jié)束，相反，我們覺得著僅僅是個(gè)開始，因?yàn)楹竺孢€有更大的挑戰(zhàn)等著我們迎接。我們總共的設(shè)計(jì)時(shí)間是18周，在這是18周時(shí)間里，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套模具，我們首先定產(chǎn)品沖壓件，設(shè)計(jì)排樣圖，然后畫二位模具圖，繪制圖紙。每一步都經(jīng)過團(tuán)隊(duì)的思考和討論，其中也得到老師的熱心幫助，最后設(shè)計(jì)出了一套完整的模具。在這次畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。從簡(jiǎn)單的模具到復(fù)雜的模具，我們都要一步一步的設(shè)計(jì)，所謂一步錯(cuò)，步步錯(cuò)，不只是設(shè)計(jì)模具，做任何事情都應(yīng)該這樣。模具在當(dāng)今社會(huì)生

30、活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。這次畢業(yè)綜合實(shí)踐最大的特點(diǎn)就是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，我們運(yùn)用了AutoCAD二維制圖，這不僅給我們節(jié)約了時(shí)間，把我們的設(shè)想轉(zhuǎn)化為立體的模型，更讓我們進(jìn)一步熟練這些軟件，認(rèn)識(shí)到這些軟件強(qiáng)大的功能。除了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)之外，也是我們對(duì)學(xué)過的機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的總結(jié)和運(yùn)用。在受益的同時(shí)，我們也發(fā)現(xiàn)了自身知識(shí)的缺乏和不足?，F(xiàn)在所得的知識(shí)都是來自書本上的，每個(gè)人都學(xué)得會(huì)，關(guān)鍵是能不能把學(xué)過的知識(shí)運(yùn)用起來，運(yùn)用得好不好是其次，最重要的是能解決企業(yè)的實(shí)際問題。對(duì)于企業(yè)來說，光有這些死知識(shí)是沒有用的，

31、要學(xué)會(huì)運(yùn)用這些知識(shí)。最好的東西都是改進(jìn)出來的，沒有誰(shuí)能一次設(shè)計(jì)出完美的產(chǎn)品，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具難免會(huì)有不足之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。致 謝畢業(yè)綜合實(shí)踐按時(shí)完成了，其中的設(shè)計(jì)過程只有自己才能體會(huì)到，有成功，有失敗。受益固然良多，但能看到自身的欠缺才是最大的成功之處。在設(shè)計(jì)過程中，我們也遇到了很多困難。我們先是小組討論研究，一般都能解決問題。自己組不能解決的問題，我們就和其它組討論，在這里要感謝同學(xué)們熱心的幫助。對(duì)于一些生產(chǎn)實(shí)際的問題，我們要特別感謝我的指導(dǎo)老師。我們遇到的實(shí)際問題，指導(dǎo)老師都一一解答，給了我們很大的幫助，對(duì)我們也是很細(xì)致的指導(dǎo)。當(dāng)然我們也查閱了大量有關(guān)資料，與同學(xué)們交流經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)心得，

32、在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中提高了團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，建立了我們工作能力的信心，使我們充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。設(shè)計(jì)過程中雖有坎坷，但對(duì)整體來說還是蠻順利的。通過這次課程實(shí)踐項(xiàng)目，自身的能力得到了質(zhì)的飛躍，使我們對(duì)企業(yè)又更近了一步，這對(duì)我們以后的工作和發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，是我們對(duì)未來前景充滿了信心。BOM 物料清單序號(hào)文檔號(hào)名稱材料數(shù)量熱處理1P001上模座45#12P002上墊板Cr12MoV1HRC60-623P003固定板Cr12MoV1HRC60-624P004卸墊板Cr12MoV1HRC60-625P005卸料板Cr12MoV1HRC60-626P006凹模板Cr12MoV1

33、HRC60-627P007下墊板Cr12MoV1HRC60-628P008下模座Cr12MoV19P101限位柱下Cr12MoV4 HRC60-6210P102限位柱上Cr12MoV4HRC60-6211P201卸料彈簧/8/12P202等高套Cr12MoV8HRC58-5813P203M30螺塞/8/14P300固定板鑲嵌塊Cr12MoV5HRC62-6415P401(403)凸模(沖頭)SKH-92HRC62-6416P402-410凸模Cr12MoV8HRC62-6417P500卸料板鑲嵌塊Cr12MoV12HRC62-6418P600凹模板刃口SKH-96HRC62-6419P600凹

34、模板鑲嵌塊Cr12MoV19HRC62-6420P801外導(dǎo)柱組/4/21P802內(nèi)導(dǎo)柱組/4/23P804M10螺塞/9/25P900導(dǎo)料板Cr12MoV4 HRC56-58附錄1主要零件加工工藝流程編制模板加工工藝流程編排序號(hào)工藝流程工作內(nèi)容1備料根據(jù)設(shè)計(jì)模板大小定制模板長(zhǎng)寬高2模板粗加工對(duì)模板進(jìn)行粗加工，留余量3畫線鉆孔根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鉆孔、攻絲加工，加工完畢后自檢4熱處理根據(jù)模具設(shè)計(jì)的硬度進(jìn)行淬火5精磨對(duì)模板進(jìn)行精磨，使模板達(dá)到尺寸精度要求6線切割根據(jù)模具圖紙進(jìn)行線切割7鉗工鉗工去毛刺模架加工工藝流程編排序號(hào)工藝流程工作內(nèi)容1備料根據(jù)設(shè)計(jì)模板大小定制模板長(zhǎng)寬高2模板粗加工對(duì)模板進(jìn)行粗加

35、工，留余量3畫線鉆孔根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鉆孔、攻絲加工，加工完畢后自檢4精磨對(duì)模板進(jìn)行精磨，使模板達(dá)到尺寸精度要求5線切割根據(jù)模具圖紙進(jìn)行線切割6鉗工鉗工去毛刺鑲嵌塊加工工藝流程編排序號(hào)工藝流程工作內(nèi)容1線切割將鑲嵌塊外形進(jìn)行線切割下料3鑲嵌倒割根據(jù)模具圖紙要求進(jìn)行倒割，留加工余量4精磨保證上下兩面的粗糙度和尺寸5鉗工鉗工去毛刺，拋光成型面白鋼針加工工藝流程編排序號(hào)工藝流程工作內(nèi)容1備料根據(jù)設(shè)計(jì)白鋼針大小采購(gòu)白鋼針的大小2熱處理根據(jù)模具設(shè)計(jì)的硬度進(jìn)行淬火3工藝磨根據(jù)設(shè)計(jì)沖頭的尺寸、精度進(jìn)行工藝磨4鉗工鉗工去毛刺成型沖頭加工工藝流程編排序號(hào)工藝流程工作內(nèi)容1線切割將沖頭外形進(jìn)行線切割下料3模具沖頭的

36、倒割根據(jù)模具圖紙要求進(jìn)行倒割，保證倒割后的尺寸及粗糙度4模具沖頭倒割后的檢驗(yàn)對(duì)模具沖頭的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。5精磨根據(jù)模具圖紙要求進(jìn)行精磨，保證精磨后的尺寸及粗糙度6鉗工鉗工去毛刺，拋光成型面附錄2模具加工流程序號(hào)流程工作內(nèi)容1下發(fā)設(shè)計(jì)任務(wù)書根據(jù)生產(chǎn)或客戶要求下達(dá)模具開發(fā)任務(wù)書2設(shè)計(jì)要求評(píng)審根據(jù)產(chǎn)品要求確定模具設(shè)計(jì)的公差、結(jié)構(gòu)、加工工藝3模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)1、 模具零件圖，組裝圖設(shè)計(jì)2、 功能結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)壽命、精度要求3、 結(jié)構(gòu)排樣圖4、 沖床噸位選擇4設(shè)計(jì)評(píng)審對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)5模具材料的采購(gòu)根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求選擇采購(gòu)模具材料6模版粗加工對(duì)模版進(jìn)行粗加工7模版畫線鉆孔根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鉆

37、孔、攻絲加工，加工完畢后自檢8模板熱處理由模具設(shè)計(jì)員規(guī)定淬火溫度，再將要進(jìn)行熱處理的模板進(jìn)行外協(xié)熱處理9模版檢驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)０媸欠襁_(dá)到淬火要求，如未達(dá)到要求，返回外協(xié)重新加工。檢驗(yàn)工具：硬度計(jì)10模板精磨由模具設(shè)計(jì)員規(guī)定模具的深度，在磨要進(jìn)行精磨的模板進(jìn)行精磨11模板精磨后檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員用千分尺對(duì)模板平行度進(jìn)行檢測(cè)，公差要求在正負(fù)0.01之內(nèi)，如未達(dá)到要求，返回重新精磨，檢驗(yàn)工具：千分尺12模板、模架線切割加工模具按圖紙要求進(jìn)行加工13線切割后的模板、模架檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員對(duì)模板、模架的型腔內(nèi)外導(dǎo)柱孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括模具型腔與內(nèi)外導(dǎo)柱的尺寸、同心度與粗糙度。如為達(dá)到加工要求，在不影響模具進(jìn)度及精度的情

38、況下可以進(jìn)行修改。檢驗(yàn)工具：卡尺、千分尺、3D投影儀等14模具芯子的下料加工將芯子外形進(jìn)行線切割下料15工藝磨角尺講芯子外形進(jìn)行工藝磨角尺16檢驗(yàn)鑲嵌塊角尺將模具鑲嵌塊的垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，如未達(dá)到要求，返回工藝磨床組重磨角尺。檢驗(yàn)工具：刀口角尺17模具鑲嵌塊的倒割根據(jù)模具圖紙要求進(jìn)行倒割，保證倒割后的尺寸及粗糙度18模具芯子倒割后的檢驗(yàn)對(duì)模具芯子的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。如未達(dá)到要求，做報(bào)廢處理。檢驗(yàn)工具：卡尺、千分尺、3D投影儀等。19模具組裝按圖紙要求進(jìn)行組裝20模具試模試制產(chǎn)品21模具調(diào)整修正試制過程中發(fā)現(xiàn)的不良地方22小批量試生產(chǎn)小批量生產(chǎn)測(cè)試模具，首件合格尺寸檢測(cè)。23評(píng)估

39、模具評(píng)估模具使用壽命，建立履歷表和保養(yǎng)計(jì)劃，并建立模具檔案進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。24模具投入生產(chǎn)模具開始大批量生產(chǎn)附錄3壓力機(jī)與模具參數(shù)參考類 別零件及屬性模具參數(shù)(mm)壓力機(jī)25T沖床40T沖床模架模具左右長(zhǎng)度240 340模具前后寬度280310模具完全閉合高度196208模具完全打開高度226238板類厚度上模座UP 4450上墊板UB1414上夾板PH1818脫背板PPS1414卸料板PS2424下模板DIE2424下墊板LB1414下模座LP4450主副導(dǎo)助件直徑×長(zhǎng)主導(dǎo)柱28×200，25×190長(zhǎng)×寬副導(dǎo)柱16×130，16×100 直徑×高副導(dǎo)柱法蘭23×5，19×4外徑×