壓力管道焊接工藝規(guī)程

1、壓力管道焊接工藝規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鴇極瀛弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工.2 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-2021?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；2.2 GB/T20801-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)-工業(yè)管道?；2.3 SH3501-2021?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；2.4 GB50235-2021?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；2.5 CJJ28-2021?城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；2.6 CJJ33-2005?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ?/p>

2、驗收標(biāo)準(zhǔn)?；2.7 GB/T5117-2021 ?碳鋼焊條?；2.8 GB/T5118-2021 ?熱強鋼焊條?；2.9 GB/T983-2021?不銹鋼焊條?；2.10 YB/T5092-2005?焊接用不銹鋼絲?；2.11 GB14957-1994?焊接用鋼絲?；2.12 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件.3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 壓力管道焊接施工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn),并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書.如果屬本公司首次焊接的鋼種,那么首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書,然后對該種材料進(jìn)行工藝評定試驗,合格后做出焊接工藝評定報

3、告.3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書必須針對工程 實際,詳細(xì)寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、 具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝有要 求時等.3.1.3 壓力管道施焊前,根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并做好技術(shù)交底記錄.3.1.4 對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道,在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖,以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控.3.2 對材料的要求3.2.1 被焊管子件必須具有質(zhì)量證實書,且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件.3.2.2 焊接

4、材料焊條、焊絲、鴇棒、鼠氣、二氧化碳?xì)狻⒀鯕?、乙快氣等的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),且具有質(zhì)量證實書.其中鴇 棒宜采用鈾鴇棒；瀛氣純度不應(yīng)低于99.95%;二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%;含水量不超過0.005%.3.2.3 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室,并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放,并做好烘干與發(fā)放記錄.3.3 焊接設(shè)備3.3.1 焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、瀛弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機、焊條保溫筒、內(nèi)磨機及電動磨光機等.3.3.2 用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表,并按要求定期進(jìn)行檢定,

5、焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活.3.4 焊接人員3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按?特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么?測試合格 的焊工合格證,且其合格工程與施焊工程相適應(yīng),并在規(guī)定的有效期內(nèi).3.4.2 焊條烘干人員、焊條倉庫治理人員要嚴(yán)格根據(jù)本公司 ?焊接過程限制程序?的規(guī)定執(zhí)行.3.5 施焊環(huán)境3.5.1 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施.a 手工電弧焊：8m/s;b 瀛弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s.3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%.3.5.3 在雨雪天氣施焊時,要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件外表潮濕時,應(yīng)對無預(yù)熱要求的管子件進(jìn)行烘烤,去除潮氣.3.5.4 焊接時

6、允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20 C;低合金鋼：-10 C;中高合金鋼：0C.4焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖見圖1 焊前準(zhǔn)備t.FT焊接坡口制陸及清理焊機性能確認(rèn)焊條烘干及掉絲清理焊口1對_ 質(zhì)量*定 否I 正式%焊焊域僉驗焊縫并觀檢查 吁焊縫無損探傷返修或返工I結(jié)果評定否是焊后熱處理 硬度卜試I否結(jié)果原定 水壓試驗 _圖1 焊接施工流程圖4.2 焊前準(zhǔn)備及接頭組對4.2.1 壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按壁厚選用焊接方法.當(dāng)壁厚w 6mnM,可選用瀛弧焊或瀛弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mnW,可采用鼠弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝.4.2.2 焊接

7、材料的選用按設(shè)計規(guī)定,假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時,按表1、表2、表3選用,并符合以下要求：a同種管子件焊接時,焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng),且焊材工藝性能良好.b 異種鋼管子焊接時,焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合以下要求： 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲. 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含銀量較高的不銹鋼焊條絲表1常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊CO氣保焊僦弧焊焊條焊絲鋼號標(biāo)準(zhǔn)號焊絲鋼號標(biāo)準(zhǔn)號型號標(biāo)準(zhǔn)號牌號例如Q235-A - FQ235-A10 (管)20 (管)E4303 (GB/T5117)J422H08MnSi (GB/T14

8、958)一Q235-BQ235-C20G 20g20R 20 (鍛)E4316 (GB/T5117)J426H08MnSi (GB/T14958)一E4315 (GB/T5117)J42716Mn,16MnRE5016 (GB/T5117)J506H08Mn2SiA (GB/T14958)H10MnSi (GB/T14957)E5015 (GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207一H08CrMoA (GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307一H13CrMoA (GB/T149

9、57)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317一H08CrMoVA (GB/T14957)1Cr5MoE5MoV-15R507一一0Cr18Ni9E308-16 (GB/T983)A102一H0Cr21Ni10 (YB/T5091)E308-15 (GB/T983)A107一0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16 (GB/T983)A132一H0Cr21Ni10Ti (YB/T5091)E347-15 (GB/T983)A137一表2不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料被焊鋼材類別接頭母材類別或組別號焊條電弧焊僦弧焊備注焊條焊絲鋼號標(biāo)準(zhǔn)號型

10、號標(biāo)準(zhǔn)號牌號例如碳素鋼之間 焊接I + IE4303 (GB/T5117)J422H08A (GB/T14957)一E4315 (GB/T5117)J427碳素鋼與強度 性低合金鋼 焊接I +( n -1)E4303 (GB/T5117)J422H10MnSi (GB/T14957)一E4315 (GB/T5117)J427I +( n -2)E4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一E5015 (GB/T5117)J507i + (m -1)i + (m -2)E4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一E5015 (

11、GB/T5117)J507碳素鋼與耐熱 型低合金鋼 焊接I +wE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一I + VE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一碳素鋼與低溫 型低合金鋼 焊接I + VIE4315 (GB/T5117)J427H10MnSi (GB/T14957)一強度性低合 金鋼的焊接n + nE5015 (GB/T5117)J507H10MnSi (GB/T14957)一E5515-G(GB/T5118)J557珠光體鋼與奧 氏體不銹鋼i + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1

12、Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307E309MO-16(GB/T983)A312一一焊接珠光體鋼與奧 氏體不銹鋼 焊接n + (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13 (YB/T5091)一E309Mo-16(GB/T983)A312m+ (vn -1)E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407w+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1C

13、r26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一v+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13 (YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一vi+ (vn -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307表3常用鋼號分類分組類別號組別號鋼號II -1Q235-A- F, Q

14、235-A, Q235-B, Q235-C10(管),20,20g,20G,20R丑n-116Mn,16MnRn-215MnVR,15MnNbR,20MnMomm-113MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNbm-207MnCrMoVRIVIV-112CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVGIV-212Cr2Mo, 12Cr2MoG12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1RVV-11Cr5MoVIVI-109MnD, 09MnNiD, 09MnNiDRVI-216

15、MnD, 16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoDVI-307MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVDwvn-11Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10vn-20Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3W-10Cr134.2.3 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,按表4確定表4焊接接頭坡口形式和尺寸厚度T (mm)坡口 名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c (mm)鈍邊p (mm)坡口角

16、度“(3) (° )13I型坡口0 1.5一一單面焊360 2.5雙面焊39V型坡口020265 75926030355 6569帶墊板V型坡口350245 55926460212 60X型坡口030355 6520 60雙V型 坡口031365 75 (812)20 60 坡口0313(812)管徑76 133管座 坡口23一45 601.1.4 管子坡口應(yīng)按以下方法加工：a 按SH3501-2001?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?分 為SHA及的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機械方法加工.b其他管道坡口宜采用機械方法加工,當(dāng)采用熱加工方法時,切割后必

17、須去除影響焊接質(zhì)量的外表層.1.1.5 壁厚相同的管子件組對時,應(yīng)內(nèi)壁平齊,如有錯口,其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按以下要求執(zhí)行：a 劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的 10%且不大于0.5mmb高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%且不大于1.0mmc 其他管道局部錯口為壁厚的10%且不大于1.5mm1.1.6 當(dāng)壁厚不同的管子件組對時,應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄,具具 體規(guī)定見圖2.圖2不等壁厚對接焊件坡口加工示意圖1.1.7 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于焊接、熱處理及各種檢驗.1.1.8 焊接接頭組對前,應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外外表,在距坡口兩側(cè)20m

18、me圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì),并 磨出金屬光澤.1.1.9 認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷.1.1.10 不銹鋼管道采用電弧焊時,坡口兩側(cè)各100mms圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑.1.1.11 焊件組裝時,應(yīng)將待焊管子件墊置牢固,以預(yù)防在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力.1.1.12 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止強力組對,更不允許用熱膨脹 法對口,以防引起附加應(yīng)力.1.1.13 當(dāng)焊接所處位置障礙多時,合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實際條件相同 的模擬練習(xí)及試焊,經(jīng)無損檢測合格前方可正式焊接.1.1.14 組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正

19、至規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物.1.1.15 焊條在使用前應(yīng)分別按其說明書要求進(jìn)行烘干,并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取.焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹跡等.4.3 定位焊4.3.1 定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外,還應(yīng)滿足以下要求：a 定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂,其長度宜為1015mm高宜為24mm且不超過壁厚的2/3.定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀.b 定位焊不得有裂紋及其他缺陷,如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊.c 在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時,卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同.當(dāng)撤除卡具時,不得用敲打或掰扭的方法撤除.當(dāng)用氧 -乙快焰切割卡具時,應(yīng)在

20、離管道外表3mmt切割,然后用砂輪修磨平整.4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管子件外表引燃電弧、試驗電流 或焊接臨時支撐物.4.4.2 在焊接中應(yīng)保證起弧及收弧的質(zhì)量,收弧應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間 接頭應(yīng)相互錯開.4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,應(yīng)采取緩冷舉措,再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后,方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊.有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊.4.4.4 管子焊接時,管端要堵封住,預(yù)防管內(nèi)穿堂風(fēng).4.4.5 焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇.表5 焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓V

21、焊條電弧焊2.580 10022焊條電弧焊3.2100 14022焊條電弧焊4.0160 20022表6鴇極敏弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流量L/min 鴇極氮弧焊22.580 100128104.4.6 根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子件,焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱.具體程序根據(jù)?壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程? 中的有關(guān)條款執(zhí)行.4.4.7 當(dāng)采用鼠弧焊打底時,應(yīng)及時進(jìn)行打底焊縫的檢查,合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接,以預(yù)防產(chǎn)生裂紋.4.4.8 有淬火傾向的管材施焊過程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限.4.4.9 中、高合金鋼含銘量A 3彼合金總含量5%的管

22、子件焊接時,為 預(yù)防根層氧化或過燒,內(nèi)壁應(yīng)充瀛氣或混合氣體保護(hù).4.4.10 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接,其中鼠弧焊打底的焊層厚度不小于3mm各層經(jīng)自檢合格前方可焊接次層,直至完成.4.4.11 為減少焊接變形和應(yīng)力,直徑大于194mm勺管子件宜采用二人對稱施焊.4.4.12 對需做檢驗的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,方可進(jìn)行其他工序.4.4.13 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種 鋼接頭焊接時應(yīng)符合以下規(guī)定：a 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下,采 用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝,并應(yīng)限制層間溫度.b 對抗腐

23、蝕性能要求高的雙面焊縫,與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊.c 低溫鋼焊接完畢,宜對焊縫進(jìn)行外表焊道退火處理.d 奧氏體不銹鋼焊縫及其附近外表應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理.4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具,應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束前方可撤除.4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同.焊縫焊接牢 固,成型美觀、無缺陷,焊接過程中要預(yù)防焊穿管子,并有預(yù)防變形的舉措.4.4.16 焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后,在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄.5質(zhì)量檢查及評定5.1 焊縫質(zhì)量檢查5.1.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢,自檢率為100%專檢率根據(jù)設(shè)計要求

24、執(zhí)行. 外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合以下要求：a 焊縫外觀成型良好,與母材圓滑過渡,其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mmi宜.b 焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在.c 設(shè)計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫外表,不得有咬邊現(xiàn)象.其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%d 焊縫外表不得低于管道外表.焊縫余高w 1+0.2焊縫坡口寬度,且不大于3mme 焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm5.1.2 焊縫無損檢測a 壓力管道焊縫無損檢測方法：抽檢率、合格等

25、級和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要 求執(zhí)行.b 按百分比抽檢的焊接接頭,應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢 測位置.c 同管線的焊接接頭抽樣檢驗,假設(shè)有不合格時,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,假設(shè)仍不合格,那么應(yīng)全部檢驗.d 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù),非合金鋼管道不得超過3次,其余鋼種管道不得超過2次.經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格.e 其他要求按本公司?無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書?的規(guī)定執(zhí)行.5.1.3 合金焊縫光譜分析按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行.5.1.4 焊后熱處理質(zhì)量檢驗根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行,當(dāng)焊縫的硬度值超過規(guī)定的范 圍時,應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢,并查明原因,對不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬度測試.6平安技

26、術(shù)舉措6.1 所有帶電設(shè)備必須有良好的接地,焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時,必 須首先檢查設(shè)備接地是否良好.6.2 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線,焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切 斷電源后進(jìn)行.6.3 焊接設(shè)備裸露局部、轉(zhuǎn)動局部及冷卻局部均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,焊工所用導(dǎo)線必須 是絕緣良好的橡皮線,在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線.6.4 焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時,應(yīng)戴枯燥手套,通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電局部.6.5 焊工離開工作場所時,必須隨即切斷電源,檢查施焊場地確無火種后離去.6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5 米的地方進(jìn)行焊接與切割.6.7 高空焊接

27、與熱處理時,應(yīng)戴平安帽、平安帶并攜帶工具袋,所使用的工具一律放在工具袋內(nèi),并放置在可靠的地點.在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物體時,焊工及熱處理工應(yīng)自動避開.6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固,焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真檢查,禁止登在梯子的最高層進(jìn)行各種操作.6.9 打藥皮時,要預(yù)防藥皮傷害眼睛,兩人對稱焊時,應(yīng)互防弧光打眼.6.10 熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離舉措.加熱電纜及熱電偶信號電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置,預(yù)防意外損傷.6.11 其他平安技術(shù)要求按本公司?平安生產(chǎn)治理制度?的規(guī)定執(zhí)行.7質(zhì)量記錄7.1 工程竣工后,按設(shè)計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄,假設(shè)設(shè)計或 合同

28、無規(guī)定時,應(yīng)按以下交工文件整理：(1)焊材質(zhì)量的證實；(2)焊工合格證實；(3)焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；(4)焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；(5)焊接記錄；(6)焊縫無損檢測報告及布片示意圖(7)焊縫熱處理報告及位置示意圖.(8)焊縫光譜分析報告.(9)焊縫硬度報告.(10)涉及的焊接工藝評定清單.(11)焊口探傷委托單.(12)焊口光譜分析委托單.(13)焊口熱處理委托單.(14)焊接作業(yè)指導(dǎo)書.以上表式,按本公司?壓力管道安裝質(zhì)量文件記錄報告表格?選用.7.2 本規(guī)程所涉及的以上質(zhì)量記錄按本公司?質(zhì)量記錄限制程序?的規(guī)定執(zhí)行.鋼管存放/無縫管存放/焊管存放/鋼管存放考前須知標(biāo)簽： 無縫鋼管存放

29、鋼管存放焊管存放 直縫焊管存放雜談分類： 鋼管常識首先要給鋼管選擇適宜的場所(最好是非露天的庫房)在倉庫里鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等堆放在一起,尤其是像GB5310高壓鍋爐管更不能與有侵蝕性的材料堆放在一起.不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放,預(yù)防混淆,預(yù)防接觸腐蝕.庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定,一般采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密,設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房.非露天狀態(tài)能預(yù)防鋼管(無縫鋼管、直縫焊管、無縫化鋼管)長期接受風(fēng)吹日曬而生銹起皮.第二、要采用合理的堆碼方式,要保證先進(jìn)后放的順序第三、鋼管堆碼的要求是碼垛穩(wěn)固、保證平安的條件下,做到按鋼管各品種、鋼管各規(guī)格碼垛井然有序.不同品種的鋼管材料要分別

30、碼垛,預(yù)防混淆和相互腐蝕.GB5310高壓鍋爐管在露天堆放的鋼管,下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并注意材料安放平直,預(yù)防造成彎曲變形.第三、保護(hù)鋼管的外包裝或者如漆之類的保護(hù)層像A333Gr6的低溫鋼管,鋼廠在出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝,這是預(yù)防鋼管外表銹蝕的重要舉措,在運輸裝卸過程中須注意保護(hù),不能損壞,可延長鋼管的保管期限.由于保護(hù)鋼管的保護(hù)層就相當(dāng)于保護(hù)鋼管的表層.第四、保持堆放鋼管的庫房清潔,平時要增強鋼管的各方面養(yǎng)護(hù)像GB5310高壓鍋爐管在入庫前一定要注意預(yù)防雨淋或混入雜質(zhì),對已經(jīng)淋雨或弄污的鋼管要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈,如硬度高的可用鋼絲刷,硬度低的用布

31、、棉等物.如何檢測直縫焊管的質(zhì)量/采購焊接鋼管考前須知一、直縫焊管的區(qū)分直縫焊管大體可分為雙面埋弧直縫焊鋼管和高頻電阻焊鋼管.雙面埋弧直縫焊管即 LSAW,它是由卷板或中厚板壓圓后采用雙面埋弧雙面融透的焊接工藝焊接成的相對厚壁鋼管.高頻電阻焊鋼管是即 ERW,它是由帶鋼卷圓后采用高頻電流液化融合焊縫兩端所焊接成的薄壁鋼管.二、關(guān)于直縫焊管生產(chǎn)廠家的區(qū)分目前,國內(nèi)生產(chǎn)直縫焊管的廠家可以說得有上百家,但這些廠家的60%都是以生產(chǎn)ERW為主.而能夠生產(chǎn)雙面埋弧直縫焊管的廠家在國內(nèi)超不過五十家,他們的生產(chǎn)水平也是參差不齊,能夠到達(dá)API或者9711.2標(biāo)準(zhǔn)要求的更是屈指可數(shù).所以,采購人員采購時就知道

32、注意什么了.三、直縫焊管的質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)由于ERW根本上都是執(zhí)行 GB/T3091-2021,GB/T9711-2021 標(biāo)準(zhǔn),所以如要采購此類鋼管可直接參考 GB/T3091-2021, GB/T9711-2021 在些就不贅述了.如假設(shè)要采購雙面埋弧直縫焊管的話,這里面的學(xué)問可就多了在下才疏學(xué)淺,寫得不到位的地方還請高手見諒.1、 按采購者的使用用途大致分為：結(jié)構(gòu)用直縫焊管、加工用直縫焊管、流體輸送用直縫焊管.結(jié)構(gòu)用直縫焊管一般也是執(zhí)行 GB/T3091-2021 標(biāo)準(zhǔn),所以采購時亦可參考此標(biāo)準(zhǔn).2、 加工用直縫焊管的要求相對結(jié)構(gòu)用直縫焊管就高多了.這主要是表達(dá)在二個方面：a焊縫：加工用管

33、要求焊縫全融透,無砂眼,無氣泡,無雜質(zhì).一般到達(dá)超聲波2級的焊縫根本可以滿足客戶的需要,當(dāng)然如果產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境更惡劣的話,還要求焊縫到達(dá)1級.B尺寸標(biāo)準(zhǔn)：橢圓度公差不超過土 2mm ,直線度偏差不超過管長的0.4% 假定管長為12米,外徑公差不超過管徑的± 2mm .3、 流體輸送用鋼管又可分為普通流體輸送用直縫鋼管和承壓用直縫焊管其實流體管包括很多種,這里只是按是否承壓來分類a、低壓流體輸送用鋼管的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按GB/T3091-2021 執(zhí)行.b、承壓用直縫焊管的生產(chǎn)那么執(zhí)行GB /T3087或者API或者GB/T9711.2 等標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)的要求都很高.這里面涉及的標(biāo)準(zhǔn)太多,就

34、舉個例子吧.4、現(xiàn)在也有很多的直接用卷板機,卷制的焊管,這樣的 焊管長度不會太長,最長也就 3米左右.這樣的出 來的卷管直線度和橢圓度肯定沒有JCOE工藝出來的焊管好.但是價格廉價,廢料較少.國內(nèi)“西氣東輸工程所需直縫焊管要求的標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)格輪南至上海：壁厚：25.4mm ;管徑：1016mm ;長度：12000mm ;材質(zhì)：X70.按美國制管協(xié)會 API SPEL5L標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行大口徑直縫埋弧焊管的制造和各項精度檢測. 產(chǎn)品精度：按美國制管協(xié)會API SPEL5L標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行大 口徑直縫埋弧焊管的制造和各項精度檢測.產(chǎn)品執(zhí)行并到達(dá)API、BS、AS、DIN、GB標(biāo)準(zhǔn).橢圓度公差土 1% ,直線度偏差

35、不超過管長的 0.2%.序 號材質(zhì)類 型美標(biāo)牌號化呼學(xué)知識多成1快樂分機械性能?似近國 標(biāo)ASMECSiMnMoCrP<S<(T b(Ts8 %一：美標(biāo)鋼管 牌號對應(yīng)國標(biāo)材質(zhì)1CSA-178A 鋼管0.060.18-0.270.63-0.0350.03532518 03510鋼管2SA-178C 鋼管工 0.35< 0.8 00.0350.0354152553020鋼管3SA-106B 鋼管<0.30>0.100.291.060.0250.0254152403020G鋼管4SA-106C 鋼管<0.35>0.1 00.291.060.0250.0254

36、852753025MnG 鋼管5SA-192鋼管0.060.18<0.250.270.630.0350.0353251803510鋼管6SA-210A1 鋼管<0.27>0.1 0< 0.930.0350.0354152553020G鋼管7SA-210C 鋼管<0.35>0.1 00.291.060.0350.0354852753035鋼管8SA-266CL2 鋼管<0.350.150.350.401.050.0250.025485-65525 02035鋼管9SA-266CL3 鋼管<0.45<0.350.500.900.0250.025

37、515-69026 01945鋼管10C-0.5M oSA-209T1a 鋼管0.150.250.100.500.300.800.4 40.650.0250.02541522 030110.5Cr-0.5MoSA-335P2 鋼管0.100.200.100.300.300.610.4 40.650.500.810.0250.025380205205303012CrMo 鋼管12SA-213T2 鋼管415131Cr-0.5MoSA-335P12 鋼管0.050.15<0.5 00.300.610.4 40.650.801.250.0250.0254152053015CrMo鋼管14SA-

38、213T12 鋼管151.25Cr-0.5MoSA-335P11 鋼管0.050.150.501.000.300.610.4 40.651.001.500.0250.0254152053016SA-213T11 鋼管172.25Cr-1MoSA-335P22 鋼管0.050.15<0.5 00.300.600.871.131.902.600.0250.0254152053012Cr2M o鋼管18SA-213T22 鋼管195Cr-0.5Mo-SiSA-213T5 鋼管<0.150.300.600.450.654.0-6.00.0250.025415205301Cr5Mo鋼管515

39、35常用美標(biāo)鋼管asme牌號與國標(biāo)材質(zhì)對照表國標(biāo),美標(biāo),德標(biāo),日標(biāo)鋼管材質(zhì)對照表鋼種中國GB日本JIS美國ASTM德國川號牌號標(biāo)準(zhǔn)號鋼號鋼號材料號標(biāo)準(zhǔn)號阿鋼(Q235 )GGPSTPY41G3452G3457(A53鋼種F)A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38G3454A135-AA53-A(St37)1.011DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4STB30G3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN1717

40、5STB33G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-BA53-B(St42)St42-21.0131.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-CA210-A-1St45-41.0309DIN1629/4氐合金“管16MnSTS49STPT49G3455G3456A210-CSt52.4St521.08321.0831D

41、IN1629/4DIN1629/3,熱鋼12CrMoSTBA20G3462A335-P2 、A369-FP2A213-T215CrMoSTPA22STBA22G3458G3462A335-P12 、A369-FP12A213-T1213CrMo441.7335DIN1717512Cr1MoVSTPA23G3458A335-P11 、A369-FP12STBA23G3462A199-T11 、A213-T11Cr2Mo10MoWVNbSTPA24STBA24G3458G3462A335-P22 、A369-FP22A199-T22 、A213-T2210CrMo9101.738SEW610STP

42、A25G3458A335-P5 、A389-FP5STBA25G3462A213-T5Cr5MoSTPA26G3458A335-P9 、A369-FP912CrMo1951.7362DIN17175STBA26G3462A199-T9 、A213-T9(1Gr13 )SUS410TPG3463A268 TP410X10Cr131.4006DIN17440(2Cr13)(SISI 420)X20Cr131.4021DIN17440(1Cr17)SUS430TBG3463A268TP430/TP429X8Cr171.4016DIN17440SUS304G3459A312、A376、TP3040Cr

43、18Ni9TP/TBG3463A213、A249、A268TP304X5CrNi1891.4301DIN17440(1Cr18Ni9)X5CrNi1891.4301DIN174400Cr18Ni10TiSUS321G3459A312、A376TP321卜銹耐1Cr18Ni9TiTP/TBG3463A213、A249、A266X10CrNiTi1891 .4541DIN17440卜鋼管TP321SUS316G3459A312、A376TP3160Cr18Ni13Mo2TiTP/TBG3463A213、A249、A266TP316SUS317G3459A312、A376TP3160Cr18Ni13

44、Mo3TiTP/TBG3463A213、A249、A268TP31700Cr18Ni10SUS304LTP/TBG3459G3463A312、A376TP34LA213、A249、A268X2CrNi1891.4306DIN17440TP304L00Cr17Ni13Mo2SUS316LTP/TBG3459G3463A312、A376TP316LA213、A249、A268TP316LX2CrNi8101.4404DIN1744000Cr17Ni13Mo3SUS317LTP/TBG3459G3463A312、A376、TP317LA213、A249、A268TP317L中外鋼管材質(zhì)對照表|國標(biāo)G

45、B、美標(biāo)ASTM 、德標(biāo)DIN、日標(biāo)JIS無縫管雙擊自動滾屏發(fā)布者：昊鑫通 發(fā)布時間：2021/7/31閱讀：4793次 【字體：大中小】鋼種中國GB日本JIS美國ASTM德國牌號牌號標(biāo)準(zhǔn)號鋼號鋼號材料號標(biāo)準(zhǔn)號碳素 鋼管(Q235GGP STPY41G3452G3457(A53鋼種F) A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38 G3454A135-AA53-A(St37)1.0110DIN1626STPG38 G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4STB30G

46、3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN17175STB33G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-BA53-B(St42)St42-21.01301.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-CA210-A-1St45-41.0309DIN1629/4低合金 鋼管16MnSTS49STPT49G3

47、455G3456A210-CSt52.4St521.08321.0831DIN1629/4DIN1629/315MnVSTBL39G3464低溫鋼管16MnSTPL39G3460 A333-1.6TT St35N1.0356SEW68015MnVSTBL39G3464A334-1.609Mn2VA333-7.9A334-7.9TT St35N1.0356SEW680(06A1NbCuN)STPL46 STBLG346CG3464A333-3.4A334-3.410Ni141.5637SEW680(20Mn23A1)A333-8A334-8X8Ni91.5662SEW68016MoSTPA12STBA1213G345fG346：3 A335-P1、A369-FP12 A250-T1、A209-T115Mo31.5414DIN1717512CrMoSTBA20G346：>A335-P2、A369-FP2-A213-T2耐15CrMoSTPA22STBA22G345fG346：A335-P12、A369-FP12A213-T1213CrMo441.7335DIN17175熱 鋼12Cr1MoSTPA23STBA23G345fG346：A335-P11、A369-FP1：Z