板框壓濾機試車方案

1、板框壓濾機試車方案一、編制目的公司磷酸鐵項目鐵鹽處理壓濾機其配套設施以安裝完備，電氣及工藝管道也都安裝試驗完畢，具備了試車條件，特制定本試車方案。二、 試車準備整機檢查1、將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站的各種油管安裝是否正確，電控柜安裝是否正確，以及所有電器接線是否正確。2、所有的部件是否安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求。3、電源及電機等接線正確無誤，電機運轉(zhuǎn)正常，液壓油應加滿清潔的液壓油。4、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻。5、輔助設備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝正確完好。6、應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。7

2、、根據(jù)濾漿的過濾要求，應該準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。8、對所有的限位器檢查安裝是否正確，是否到達正確使用狀態(tài)。9、檢查所有的電氣設備是否接地。10、將機架、濾板擦兒干凈，檢查濾布是否排列整齊、正確，檢查濾布安裝有無 折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。11、檢查進料、水洗等管路及閥門的配置是否正確合理。管路安裝參考設計。12、在試車前做好一切準備工作。13、試車中對設備的所有方面進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。14、依據(jù)試車順序，前一步未檢測完全時不得進行下一步的檢測。15、先進行單機試車 , 單機試車無問題后進行聯(lián)動試車。三、試車技術(shù)要求、步驟及調(diào)整方法單機試車進料均采用清水進料， 便于檢測和維修

3、， 聯(lián)動試車的時候按正常生產(chǎn)操作 單機試車順序：（一）供料部分的單體試車：1、車間渣漿泵電氣檢測，其中包括：（1）電機正反轉(zhuǎn)、電流、電壓壓工作正常穩(wěn)定，電機絕緣等。（2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正 常。3）檢查泵和驅(qū)動電機機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35C,最高不能超過 75Co（4）檢查 供料泵 和驅(qū)動電機機的振動和異音。2、管道通暢度檢測，是否有堵塞、沉淀、泄露等問題。（二）泵單體試車：1 、電機電氣檢測（同上）2 、電機與泵潤滑檢測，電機與泵需潤滑部位是否到位、漏油、密封等問題。3 、電機與泵運行時狀態(tài)檢測，包括溫度、噪音、震動等。（三）壓濾

4、機單體試車1 、電氣檢測2 、電氣控制信號檢測3 、油路檢測以上檢測項以由壓濾機廠家售后服務人員安裝調(diào)試并完成了檢測。檢測合格后壓濾機才能試車，在試車進行中在對其進行工作狀態(tài)下的檢測。經(jīng)過單機試車，對試車中出現(xiàn)的問題進行細致的分析，完全處理確認無誤過后 才能進行聯(lián)機試車。（四）聯(lián)動試車全系統(tǒng)聯(lián)動試車應具備下列條件：1操作規(guī)程已制定（附后） ；2操作人員已經(jīng)確定；3單機系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；4生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；1）、在前期單體設備試車已經(jīng)完成，配套工程已經(jīng)完成并可以使用的情況下， 進行聯(lián)動試車。聯(lián)動試車方案內(nèi)容主要是對設備管線進行加負荷試驗；目的是對設 備

5、管線進行試壓檢漏，檢測設備性能；預測裝置通過能力；檢驗儀表、電器裝置的 適應性；檢驗生產(chǎn)裝置的可操作性，為正式生產(chǎn)作好準備。2）、廠車間領(lǐng)導及工藝技術(shù)員等應到現(xiàn)場，連續(xù)24 小時試車。試車方案分為兩部分，第一部分為由油隔離泵將礦打入攪拌桶，并由攪拌桶攪 拌在打入壓濾機。第二部分為壓濾機啟用，進行試生產(chǎn)。第一部分：開啟油隔離泵車間的渣漿泵，將礦漿通過管道打入攪拌桶，開啟攪 拌桶的攪拌機，渣漿泵開啟進料，將均勻礦漿打入壓濾機中。開車前的準備工作對 泵電氣性、控制信號再進行一次全面的檢測。設備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié) 束。第二部分：壓濾機的幵啟，壓濾機工作流程為:幵始T松幵T拉板水洗T壓 緊T保

6、壓T結(jié)束。幵車前進行整機檢測：（1）將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓表（ DY） 上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布 線是否安全合理。（2）將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確； 檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。（3）檢查進料、水洗、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。壓濾機具體流程：壓緊，至電動機負荷明顯增大電流繼電器常閉點斷開，電 機自動斷電后停止。過濾，打開進料口的閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超 過額定壓力，濾液經(jīng)過濾布自動排出。松開，當濾漿過濾完畢后，電機反轉(zhuǎn)，濾餅 脫落。一個工作循環(huán)完畢。2）、試

7、車期間應做到一下幾點：（1）、施工記錄資料齊全準確備齊，原始記錄等均已準備齊全。（2）、試車中應對設備的所有運行參數(shù)進行紀錄。3 ）、安全保證措施1、安全準備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實際出發(fā)，在安全準備工作中，要認真貫徹以下原則：a積極預防性管理，采取有效的預防性措施;b實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；c、確保人身財產(chǎn)安全；d所有操作人員應嚴格配合按照廠家操作規(guī)程操作，切忌違章操作。e、穿戴好所有勞動保護用品。f 、如試車過程中出現(xiàn)問題，必須停車后才能處理。4）、試車注意事項1、操作報表、交接班記錄準備好，試車期間必須詳細記錄過程發(fā)生的所有情況和參 數(shù)變化， 發(fā)現(xiàn)問題必須及時反映 （確

8、保試車正常進行， 相關(guān)人員不能離開試車現(xiàn)場） 聯(lián)系解決，確保試車順利進行。2、試車期間要及時對設備狀況進行了解，對儀表的靈敏度、準確性；電器裝置的可 靠性要進行觀察，有疑問處要及時匯報相關(guān)部門。鉗工班和電工班安排人員跟蹤并 作好相關(guān)記錄。3、試車期間，各專業(yè)崗位操作人員按要求著裝到場，按照統(tǒng)一調(diào)度指揮進行相應的 現(xiàn)場操作，不得擅自改變操作流程。聯(lián)動試車結(jié)束，將各設備的存水需要全部放凈，如果設備內(nèi)仍存有泥沙等必須 沖干凈。管路必須進行反沖水沖洗，把泵和管理中的泥沙沖洗干凈，試車期間開、 停車及正常操作按操作法進行八、設備保養(yǎng)、故障排除及方法序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓力不足1、溢流閥損壞2、

9、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)漏油1、維修或更換2、補充液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換0型圈5、更換密圭寸圈6、調(diào)整或更換2保壓不佳1、活塞密封圈磨損2、油路泄漏3、液控單向閥堵塞或磨損4、電磁球閥堵塞或磨損1、更換密圭寸圈2、檢修油路3、清洗或更換4、清洗或更換3濾板之間漏料1、料泵壓力流量超高2、濾板密封面夾有雜物1、調(diào)整回流閥2、清理干凈3、濾布不平整，有折疊4、壓力不足3、整理濾布4、調(diào)整壓力4濾板破裂1、過濾時進料壓力過高2、進料溫度過高3、進料速度過快4、濾板進料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調(diào)整進料壓力2、換咼溫板或濾前冷卻3、降低進料速

10、度4、清理進料孔5、更換濾布、清理干凈5濾板向上抬起1、安裝基礎(chǔ)不平整2、濾板下部除渣不干凈1、重新修整地基2、清除干凈6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布幵孔過大4、濾布縫合處幵線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1、吸入空氣2、固定件松動3、液壓油粘度過大1、打幵放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主梁彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠1、重新安裝2、濾布排列不平行，拉板不同2、重新排列濾布步3、調(diào)整拉板小車同步性9閉合不嚴1、面板翻轉(zhuǎn)角度不佳1、調(diào)整連桿2、調(diào)整限位幵關(guān)10打幵顫動1、油缸運行不暢1、調(diào)整油缸放氣閥或溢流閥11行走

11、故障1、行走電機不轉(zhuǎn)1、檢杳電機接線2、制動器失靈2、調(diào)整或更換制動器3、行走齒輪跳齒3、調(diào)整行走梁的平行度12清洗時1、密圭寸件損壞1、更換密封件漏水2、膠管損壞2、更換膠管3、密封件松動3、固定螺栓13升降故障1、行走電機不轉(zhuǎn)1、檢杳電機接線2、制動器失靈2、調(diào)整或更換制動器3、導向管卡死3、更換破碎導向石墨套4、升降帶損壞4、更換升降帶14濾布定位1、限位損壞1、更換限位器幵關(guān)不準2、限位安裝不當2、調(diào)整限位位置3、濾布的定位螺釘不當3、調(diào)整定位螺釘15濾餅脫落1、拉伸彈簧失效1、更換彈簧效果不佳2、濾布粘料太多2、清洗濾布16曲張臂擺動不致1、拉取板小車行走不致2、曲張臂座中心線不再同一條水平線上1、調(diào)節(jié)變頻器2、檢杳曲張臂座的位置17振打氣缸1、限位幵關(guān)位置不正確1、調(diào)整限位幵關(guān)不能止確2、限位幵關(guān)失靈2、更換限位幵關(guān)到位18振打無力1、氣源儲氣罐氣壓不足1、充足氣動作緩慢2、氣管路中有泄漏2、檢修3、氣缸老化或密圭寸件損壞3、檢修或更換19脫軌現(xiàn)象1、軌道安裝不直1、調(diào)整軌道2、軌道上有雜物2、清除20卡軌現(xiàn)象1、軌道安裝不直1、調(diào)整軌道2、軌道上有雜物2、清除21電機損壞1、異物砸碰1、維修或更換2、出