鋼鐵公司300×2500寬厚板坯連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備使用維護(hù)說明書

1、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司 300 X 2500寬厚板坯連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備使用維護(hù)說明書體 部 分）1 .設(shè)計(jì)條件 11.1 連鑄鋼種 11.2 連鑄坯規(guī)格和產(chǎn)量 21.3 廠房條件 21.4 鑄坯熱送條件 22 .連鑄機(jī)總體設(shè)計(jì)簡介 22.1 設(shè)備流程描述 22.2 連鑄機(jī)的主要性能參數(shù) 33連鑄機(jī)設(shè)備清單 71.1 設(shè)備清單 71.2 設(shè)備重量 114 .能源介質(zhì)參數(shù) 114.1 能源介質(zhì)品質(zhì)要求 114.2 能源介質(zhì)主要參數(shù) 125 .二次冷卻配水及噴嘴布置 155.1 二冷參數(shù)表 155.2 噴嘴布置 156 .連鑄本體設(shè)備主要參數(shù)設(shè)定 206.1 結(jié)晶器及二冷區(qū)收縮輾縫的開口度 206.2 結(jié)

2、晶器寬度方向內(nèi)腔上、下口尺寸 206.3 澆注開始的初速及增減速設(shè)定 217 .設(shè)備的安裝和調(diào)整 227.1 適用標(biāo)準(zhǔn) 227.2 基準(zhǔn)線的設(shè)置 227.3 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 227.4 設(shè)備安裝順序及注意事項(xiàng) 237.5 安裝調(diào)整要求的主要指標(biāo) 238 .試運(yùn)轉(zhuǎn) 278.1 單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 278.2 無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn) 278.3 冷負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn) 278.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)依據(jù) 279 .連鑄機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方案 279.1 運(yùn)轉(zhuǎn)模式的定義 289.2 運(yùn)轉(zhuǎn)程序 299.2.1 準(zhǔn)備模式運(yùn)轉(zhuǎn)程序 299.2.2 插入模式運(yùn)轉(zhuǎn)程序 309.2.3 輾縫測量模式運(yùn)轉(zhuǎn)程序 319.2.4 保持模式運(yùn)轉(zhuǎn)程序 3

3、2 339.2.6拉尾坯模式運(yùn)轉(zhuǎn)程序 36運(yùn)轉(zhuǎn)程序 389.3 389.4 出坯區(qū)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方案 381 .設(shè)計(jì)條件1.1 連鑄鋼種本連鑄機(jī)主要生產(chǎn)的鋼種為碳素和低合金結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐板、造船板、壓力容器板等。 連鑄生產(chǎn)的鋼種及化學(xué)成分見表1-1。(1)鑄坯規(guī)格：厚度 200mm、250mm、300mm寬度 120012500mm (每 50mm一檔)二次切割后定尺長度2000 3700mm(2)年產(chǎn)合格鑄坯：130x104 t1.3 廠房條件1.3.1 由工廠設(shè)計(jì)單位確定的廠房各跨條件見表1-2。表1-2廠房各跨條件澆鋼跨 (D-E)一切跨(C-D)二切跨 (B-C)出坯跨 (A-B)跨度(m)3

4、6303336吊車軌回標(biāo)圖(m)31241212主吊車起重能力125/32100/40100/4035+351.3.2 連鑄機(jī)澆注平臺及出坯輾道標(biāo)高澆注平臺標(biāo)高+14.0 m出坯輾道輾面標(biāo)高+0.8 m1.4 鑄坯熱送方式通過熱送輾道向新線軋鋼廠寬厚板軋機(jī)供坯。2 .連鑄機(jī)總體簡介2.1 設(shè)備流程描述舞鋼新線建設(shè)初期建設(shè)1臺寬厚板坯連鑄機(jī)，同時在連鑄廠房內(nèi)預(yù)留了 2號連鑄機(jī)的 位置，將來在1、2號鑄機(jī)都生產(chǎn)的情況下，兩臺鑄機(jī)都將通過目前設(shè)計(jì)的熱送輾道向軋 鋼廠供坯，為此設(shè)置了鑄坯橫移臺車。初期建設(shè)的1號連鑄機(jī)設(shè)備流程如圖2-1所示，輾列圖及分段*M配置圖分別如圖2-2和圖2-3所示，設(shè)備布置參

5、見連鑄機(jī)總圖。連鑄機(jī)澆鑄出的鑄坯經(jīng)一次、二次切割切成所 需定尺長度，再經(jīng)過噴印、去毛刺等后續(xù)處理，需下線的板坯采用推鋼機(jī)、垛板臺完成下 線，然后吊運(yùn)至板坯堆放區(qū)存放。直接熱送的板坯經(jīng)過橫移臺車后， 經(jīng)由熱送輾道直接送 往寬厚板軋鋼廠。2.2 連鑄機(jī)的主要性能參數(shù)機(jī) 型單流直弧型寬厚板坯連鑄機(jī)垂直區(qū)高度2132mm鑄機(jī)主半徑10500mm鑄坯規(guī)格:正常工作拉速 1.8 m/min 機(jī)械速度：機(jī) 長鑄機(jī)高度 引錠裝入方式 轆縫測量 平均準(zhǔn)備時間 連鑄機(jī)作業(yè)率 連鑄金屬收得率 鑄機(jī)年產(chǎn)量中間包預(yù)熱時間 平均連澆爐數(shù) 液壓系統(tǒng)壓力大包回轉(zhuǎn)臺支承鋼包重量回轉(zhuǎn)半徑允許回轉(zhuǎn)角度停電事故最大回轉(zhuǎn)角度回轉(zhuǎn)速度升

6、降行程升降速度回轉(zhuǎn)電機(jī)厚度 200、250、300mm寬度 1300、2500mm定尺長度2000 .3700mm0.7 1.8 m/min0 m/minmm （液面至末輾外弧弧線長度）mm （液面至出坯輾面高度）上裝式輾縫儀，裝在引錠桿頭部（測量時安裝）35min97%130萬噸90 minP0 壓：18-20 MPaR 壓：12-18MPaPii 壓:318MPa連桿式2 200t5200 mm任意270正常 1r/min,調(diào)速 0.11r/min,事故 0.5r/min800 mm25 mm/S22 kW中間包車行走速度行走電機(jī)功率升降負(fù)荷升降速度升降行程電動走行、液壓升降3 20 m/

7、min2 11 kW/每臺車Max 85 t25 mm/S610 mm對中行程mm結(jié)晶器結(jié)晶器長度銅板材質(zhì)鍍層足輾振動裝置彎曲段輾子結(jié)構(gòu)輾子對數(shù) 扇形段輾子結(jié)構(gòu)驅(qū)動輾數(shù)量轆道速度減速電機(jī)一次切割下輾道轆道速度減速機(jī)、電機(jī)一次切割后輾道（一）轆道速度減速電機(jī)一次切割后輾道（二）轆道速度減速電機(jī)二次切割下輾道二 50 mm組合式直型結(jié)晶器900mm銘?zhàn)┿~Ni-Fe寬面1對，6100mm,四分段窄面4對，100mm振動頻率0、400 c/min,振幅03mm機(jī)械夾緊9150mm芯軸式四分段輾16對8對/7對輾輾組式；液壓夾緊；可在線遠(yuǎn)程控制調(diào)整輾子開口度扇形段1。3,四分段輾，自由輾6 200mm驅(qū)

8、動輾1200mm扇形段4；,三分段輾，自由輾6 230mm四分段輾，驅(qū)動輾6230mm扇形段8 16,三分段輾，自由輾1250mm四分段輾，驅(qū)動輾中250mm33個（含送尾坯輾）驅(qū)動電機(jī)功率：0.32.5/10m/minDSZFA127/G-8 / YGP160L1-6-m-M3 5.5kW>5單輾驅(qū)動0.32.5/10m/minNWSD-125/ YGP160L1-6 5.5kW 6單輾驅(qū)動0.32.5/10m/minDSZFA127/G-16YGP160L1-4-m-M3 11kW=< 5單輾驅(qū)動10/20m/minDSZFA127/G-16YGP160L1-4-m-M3 11

9、kW=< 6單輾驅(qū)動轆道速度減速機(jī)、電機(jī)等待輾道（一）轆道速度減速電機(jī)去毛刺輾道（一）轆道速度減速電機(jī)去毛刺機(jī)電 機(jī)去毛刺輾道（二）轆道速度減速電機(jī)等待輾道（二）轆道速度減速電機(jī)轆道速度減速電機(jī)噴印機(jī)下線輾道轆道速度電 機(jī)推鋼機(jī)推鋼行程推鋼速度最大推坯重量垛板臺升降行程工作行程升降速度垛板塊數(shù)承載能力橫移臺車走行速度5/10/20m/minDSZFA127/G-23YGP180L1-4E-m 11kWx 10單輾驅(qū)動10/15/20m/minDSZFA97-23 YGP160S2-4-IH -M3 5.5kW 5單輾驅(qū)動10/15 m/minDSZFA97-18 YGP160S1-4-I

10、H -M3 4kW 5錘刀式90kW單輾驅(qū)動10/15/20 m/minDSZFA97-23 YGP160S2-4-IH -M3 5.5kW 5單輾驅(qū)動，共3組10/20m/minDSZFA97-23 YGP160S2-4-IH -M3 5.5kW 510/20m/minDSZFA97-23 YGP160S2-4-IH -M3 5.5kW 5金屬絲涂料側(cè)面噴印式10/20 m/minDSZFA97-18/YGP160S2-4E/B-IH -M3 5.5kW 5液壓驅(qū)動連桿式3690 mm191 mm/s22 t/塊每次一塊液壓升降式max 500mm （上升 90mm,下降 410mm）250

11、、300、400mm10mm/s200、250厚板坯2塊，或300厚板坯1塊66t電動走行，輾道承坯式，拖纜供電60m/min走行距離承載板坯能力走行電機(jī)轆道速度減速電機(jī)熱送輾道轆道速度減速電機(jī)升降擋板2360 m2結(jié)晶器、振動裝置、彎曲段-22370 m2扇形段1 1652t （同時承載300 X 2500 X 2900板坯三塊）YTSP160L-4 15kW 210/20/30 m/min,單輾驅(qū)動DSZFA97-23/YGP160S2-4E-IH -M3 5.5kW 10單輾驅(qū)動30 m/minDSZFA97-35/YGP160S2-4-IH -M3 5.5kW 4液壓升降式機(jī)械維修一區(qū)

12、占地面積維修設(shè)備對象機(jī)械維修二區(qū)占地面積維修設(shè)備對象3 .連鑄機(jī)設(shè)備清單3.1 各區(qū)域設(shè)備清單分別見表3-1至表3-8表3-1澆鋼系統(tǒng)設(shè)備清單序 號代號名稱數(shù) 量重量（t ）備 注總重10521101鋼包回轉(zhuǎn)臺1241.2720521102中間包裝配214.1528.29不含塞棒裝置30521103中間包車（一）135.81含長水口裝卸機(jī)械手40521104中間包車（二）135.8150521105鋼包滑動水口操作平臺19.260521106鋼包操作平臺136.8570521107事故流槽110.6180521108渣盤251090521109回轉(zhuǎn)操作臂11.3100521110溢流槽14.6

13、511中間包預(yù)熱裝置2機(jī)一體品12中間包水口預(yù)熱裝置2機(jī)一體品13水口快換機(jī)構(gòu)2機(jī)一體品14結(jié)晶器液面檢測裝置1機(jī)一體品（渦流式）15塞棒機(jī)構(gòu)2機(jī)一體品合計(jì)重量413.8表3-2上裝引錠系統(tǒng)設(shè)備清單> 重量（t）<_H序 號代號名稱數(shù) 量重量（t ）備 注總重10521101引錠桿121.64含全部引錠頭20521102引錠桿車145.2230521103引錠桿提升裝置123.4640521104引錠桿導(dǎo)向裝置114.90合計(jì)重量105.22表3-3結(jié)晶器振動區(qū)域設(shè)備清單表3-4扇形段區(qū)域設(shè)備在線設(shè)備清單表3-5出坯區(qū)域設(shè)備清單序 號代號名稱數(shù) 量重量（t ）備 注總重105215

14、01一次切割前輻道121.320521502一次切割下輻道165.330521503切頭切尾試樣收集裝置19.9340521504一次切割后輻道（一）126.650521505一次切割后輻道（二）131.260521506二次切割下輻道142.270521507過 橋22.75.480521508等待輻道（一）115.490521509去毛刺輻道（一）114.3100521510去毛刺輻道（二）114.4110521511噴印輻道113.8120521512推鋼機(jī)121.3130521513垛板臺123.9140521514下線輻道115.7150521515升降擋板25.611.216052

15、1516等待輻道（二）315.446.2170521517橫移臺車160.9180521518熱送輻道110190521519光電開關(guān)10.820一次火焰切割機(jī)1-機(jī)一體品21二次火焰切割機(jī)1-機(jī)一體品22噴印機(jī)1-機(jī)體品23去毛刺機(jī)1-機(jī)一體品合計(jì)重量449.83.2 設(shè)備重量在線機(jī)械設(shè)備合計(jì)重量2751(t)離線設(shè)備合計(jì)重量579(t)在線設(shè)備和離線設(shè)備總重3330(t)4 .能源介質(zhì)參數(shù)4.1 能源介質(zhì)品質(zhì)要求4.1.1 冷卻水品質(zhì)要求見表4-1表4-1冷卻水品質(zhì)要求水質(zhì)項(xiàng)目單位結(jié)晶器 冷卻水設(shè)備間接 冷卻水二次冷卻水設(shè)備直接 冷卻水PH797-8797-9懸浮物ppmM0<20&

16、lt;30<30懸浮物最大粒徑mmf.1<0.1.2<0.2全硬度ppm<0<140<300600 *00鈣硬度ppm<0<75<150<150M-堿度ppm受0 丁200-氯離子ppm<50<140<300<300硫酸離子ppm<0<140<300<500全鐵ppm<.5<3<5<5可溶性SiO2ppm%0<60<120<120油ppm無2<5<15電導(dǎo)率心/cm600-備注軟水清循環(huán)水濁循環(huán)水(1) 4.1.4.1.3(1) 發(fā)熱

17、值：5.45 MJ/Nm3e1300Kcal/Nm3)(2)(3) 溫度：常溫(1) 4.1.44.1.74.1.8儀表用壓縮空氣(1)干燥、無油壓縮空氣4.2能源介質(zhì)主要參數(shù)(1)各類冷卻水分別見表4-2至表。表4-2結(jié)晶器冷卻水表4-3鑄坯二次冷卻用水和氣表4-5沖渣水表4-6儀表用壓縮空氣-一j f T 稱 用 途 j 一 一 _壓力(MPa)流量(Nm3/h)備 注平均取大二冷系統(tǒng)儀表閥門0.4 972020連續(xù)液壓振動冷卻用氣0.4-0.73030連續(xù)0.4 3-連續(xù)0.4-0.740連續(xù)0.4-0.73030連續(xù)表4-8發(fā)生爐煤氣名稱用途壓力(MPa)流量(Nm3/h)備 注平均取

18、大中間包預(yù)熱0.008 0.01620002000斷續(xù)中間包干燥0.008901610001000斷續(xù)一中間包水口快換機(jī)構(gòu)0.008-0.0164080斷續(xù)表4-9 天然氣事故切割0.050.245+45板坯表面人工火焰清理>0.0532表 4-10表 4-1140+40表 4-12表5-1舞陽鋼廠300X 2500寬厚板坯連鑄機(jī)噴嘴設(shè)計(jì)表冷卻區(qū) 代號各冷卻 區(qū)包容 設(shè)備名 稱冷卻 區(qū)末 輻號各冷卻 區(qū)末棍 至液面 距離 (cm)各冷卻 區(qū)與水 平線之 間夾角 (度)一冷區(qū)距目 各卻輻數(shù)冷卻方式拉速 為1.8時的水量(L/min)配管設(shè) 計(jì)的最 大水量 (L/min )噴嘴 形式0.3M

19、Pa 時 噴嘴的噴 射角(度)噴嘴安 裝高度(mm)噴嘴 間距 (m )噴嘴個數(shù)(個x排)噴嘴最 大計(jì)算 流量(L/min)確定 噴嘴 最大 流量(L/min )噴嘴型號噴嘴 種類噴嘴最 大壓力(MPa)a排b排單側(cè)單側(cè)或X2變雙側(cè)I寬面足輻水1.0窄面足輻水1.0nL彎曲段 上部水 0.7,氣0.3FmL彎曲段 中部FIVL彎曲段 下部FVLSeg.1FVILSeg.23FvnLSeg.45F皿LSeg.67FIXLSeg.89FXLSeg.10 12F不LSeg.13 16F合計(jì)圖 5-1)圖 5-2)圖 5-3)6 .連鑄機(jī)本體設(shè)備主要參數(shù)設(shè)定6.1 輾縫設(shè)定舞鋼寬厚板坯連鑄機(jī)基本上采用

20、的是逐輾收縮輾縫，結(jié)晶器上下口尺寸及二冷區(qū) 各扇形段的輾縫設(shè)定值見表6-1。6.2 結(jié)晶器內(nèi)腔寬度的尺寸及引錠頭尺寸見表6-2。表6-1 舞鋼300X 2500寬厚板坯連鑄機(jī)輾縫設(shè)定序 號設(shè)備位置鑄坯厚度規(guī)格（mm）2002503001結(jié)晶器上口211262.53142結(jié)晶器下口209.8261312.23足輻209.8261312.24彎曲段上口209.8261312.25彎曲段下口，扇形段 1入口209.5260.7311.96扇形段1出口，扇形段2入口209.27260.4311.77扇形段2出口，扇形段3入口209.04260.1311.58扇形段3出口，扇形段4入口208.81259

21、.8311.39扇形段4出口，扇形段5入口208.58259.5311.110扇形段5出口，扇形段6入口208.35259.2309.911扇形段6出口，扇形段7入口208.12258.9309.712扇形段7出口，扇形段8入口207.89258.6309.513扇形段8出口，扇形段9入口207.6258.24309.2414扇形段9出口，扇形段10入口207.31257.88308.9815扇形段10出口，扇形段11入口207.11257.68308.7816扇形段11出口，扇形段12入口206.91257.48308.5817扇形段12出口，扇形段13入口206.84257.28308.3

22、818扇形段13出口，扇形段14入口206.77257.08308.1819扇形段14出口，扇形段15入口206.7256.88308.1120扇形段15出口，扇形段16入口206.63256.68308.0421扇形段16出口206.56256.61307.97130013261316130513501377136613551400142814171405145014791467145515001531151815051550158215691555160016331619160516501684167016551700173517201705(1710)175017861771176018

23、00183718221810185018871872186019001938192319101950198919731960200020402024201020502091207520602100214221252110(2115)215021932176216522002244222622152250229522772265230023462328231523502397237823652400244824292415245024992479246525002551253025156.3 澆注開始時的初速與增速設(shè)定值見表6-3。表6-3初速與增速設(shè)定7 .設(shè)備的安裝和調(diào)整7.1 適用標(biāo)準(zhǔn)7.

24、1.1 YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定。7.1.2 YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備（連續(xù)鑄鋼設(shè)備部分）。7.1.3 YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)。7.2 基準(zhǔn)線的設(shè)置7.2.1 連鑄機(jī)應(yīng)分別設(shè)定橫向（X-X）、縱向（Y-Y）基準(zhǔn)線，并分別設(shè)置永久性基準(zhǔn)標(biāo) 記，供連鑄機(jī)大修、中修、小修時校驗(yàn)設(shè)備用，因此對該永久性標(biāo)記要采取永久性保 護(hù)措施。橫、縱向基準(zhǔn)線設(shè)置見圖 7-1。7.2.2 橫向基準(zhǔn)線X1大包回轉(zhuǎn)臺橫向中心線（E柱列中心線）X2結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線X3連鑄機(jī)矯直段（Seg.9）末輾（83#

25、輾）中心線X4一切前輾道第1個輾子（出坯輾道1#輾）中心線X5二切下車M道第1個輾子（出坯輾道23#輾）中心線X6去毛刺設(shè)備中心線X7推鋼機(jī)/垛板臺中心線X8橫移臺車中心線7.2.3 縱向基準(zhǔn)線Y1連鑄機(jī)鑄流中心線Y 2大包回轉(zhuǎn)臺縱向中心線7.2.4 基準(zhǔn)線精度要求（1）基準(zhǔn)線作為連鑄機(jī)基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝的重要基準(zhǔn)，設(shè)備安裝時應(yīng)先定好 主要設(shè)備中心線，然后再以主要設(shè)備中心線為基準(zhǔn)線確定其它設(shè)備的中心線，確定其它設(shè)備中心線時應(yīng)從基準(zhǔn)線一次測量到位，不得分段疊加測量。（2）橫向基準(zhǔn)線X2、X3、X4、X8對縱向基準(zhǔn)線Y1的垂直度誤差不得大于5”。（3）其它橫向基準(zhǔn)線對縱向基準(zhǔn)線 Y1的垂直度誤差不

26、得大于10”。7.3 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置7.3.1 連鑄機(jī)須在下述位置設(shè)置永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（1）大包回轉(zhuǎn)臺附近（+14000mm平臺上）（ 2）結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線附近（ 3）扇形段基礎(chǔ)框架的左（右）側(cè)框架4 與左（右）側(cè)框架5 之間的基礎(chǔ)附近（ 4）最后一對導(dǎo)向輥（132#輥）中心線附近（ 5）二切下輥道第1 個輥?zhàn)樱ǔ雠鬏伒?3#輥）中心線附近（ 6）橫移臺車中心線附近7.3.2 設(shè)備安裝單位可根據(jù)各單機(jī)設(shè)備的安裝需要設(shè)置其它永久性或臨時性的橫、縱向基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置時應(yīng)考慮兼顧連鑄機(jī)投產(chǎn)后維修使用的永久性基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。7.4 設(shè)備安裝順序及注意事項(xiàng)7.4.1 設(shè)備安裝一般應(yīng)遵循的原則是

27、：從下往上、先線內(nèi)后線外、先主機(jī)后輔助設(shè)備、分區(qū)進(jìn)行、注意重點(diǎn)設(shè)備。7.4.2 由于鑄坯成形時所通過的連鑄機(jī)弧線的精度對鑄坯質(zhì)量有直接影響，所以整個在線設(shè)備的安裝應(yīng)從二冷扇形段開始，又由于扇形段9 是弧線與直線的過渡扇形段，因此從扇形段9 開始安裝是合理的。扇形段9 安裝后，可靈活地從其兩端進(jìn)行安裝和調(diào)整，減少安裝累積誤差。7.4.3 扇形段以后的各種輥道和設(shè)備，在確定其定位中心線后可分區(qū)進(jìn)行安裝，但應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高尺寸。7.4.4 由于所有扇形段都固定在基礎(chǔ)框架上，基礎(chǔ)框架各段在橫向、縱向及標(biāo)高上的誤差都會直接影響二冷扇形段的弧線精度。因此基礎(chǔ)框架安裝時應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢測和調(diào)整，詳見扇形段安裝使

28、用說明書有關(guān)內(nèi)容。7.4.5 扇形段下部尚有沖渣溝內(nèi)的沖渣水管和蒸汽密封室下部的各種檢修走臺，因此在安裝好扇形段各基礎(chǔ)框架后，應(yīng)先將這些設(shè)備安裝就緒，然后再安裝各扇形段。7.4.6 與基礎(chǔ)有聯(lián)結(jié)關(guān)系的設(shè)備安裝前應(yīng)首先確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合土建設(shè)計(jì)要求，確定安裝中心線、中心標(biāo)志及標(biāo)高等。7.4.7 與基礎(chǔ)有關(guān)的設(shè)備安裝前應(yīng)先準(zhǔn)備安裝用調(diào)整墊板。7.4.8 與基礎(chǔ)有關(guān)的設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查錨錮件及地腳螺栓位置是否正確無誤。7.5 安裝調(diào)整要求的主要指標(biāo)注意：此處僅列出各區(qū)域設(shè)備安裝時的主要指標(biāo)要求，安裝人員在施工前必須仔細(xì)閱讀各設(shè)備說明書中有關(guān)的安裝說明，以掌握更為具體、詳盡的安裝、調(diào)整要求。7.5.

29、1 澆注區(qū)域設(shè)備7.6 鋼包回轉(zhuǎn)臺a.預(yù)埋框架中心安裝誤差（中心偏離）不大于 ±2mm。b.地腳螺栓頂部測量標(biāo)高誤差不大于工3mm。c.底臺標(biāo)高誤差不大于工2mm （在安裝大軸承表面上測量）。d.底臺中心位置誤差不大于±1.5mm。e.回轉(zhuǎn)接頭與轉(zhuǎn)臺的同心度（由大軸承內(nèi)環(huán)確定）公差不大于61mm（2）中間包車中間包車為整體吊裝，吊裝之前確認(rèn)下列安裝精度要求。a.軌距：4810工2 mmb.軌面標(biāo)高：14000±1 mmc.兩鋼軌直線度：0.1 mm/md.軌面的平面度：2 mme.兩軌中心線平行度誤差：1 mm表7-2對弧精度要求對中部位極限偏差值（mm）扇形段7

30、、8±0.15扇形段8、9扇形段9M0扇形段1076扇形段16外弧頻與切前短道頻±0.1扇形段1、7士0.15彎曲段和扇形段1結(jié)晶器與彎曲段±0.1在線和離線的對弧測量過程及其它要求詳見機(jī)械維修區(qū)及二冷扇形段等有關(guān)說明書。對弧時需操作人員進(jìn)入到連鑄機(jī)中進(jìn)行， 此時輾縫大于250mm,壓下液壓缸不能壓下,壓下輾處墊鐵塊確保人身安全(3)結(jié)晶器及輾子開口度調(diào)整要求7.5.5輾道輾道包括一次切割前、下、后輾道、二次切割下輾道、去毛刺輾道、過渡輾道、 噴印輾道、下線輾道、橫移臺車輾道、熱送輾道等。(1)輾道的縱向中心線極限偏差為 ±1mm；各輾道輾子軸線對橫向基

31、準(zhǔn)線的極限 偏差為=2mm。且對縱向基準(zhǔn)線的垂直度偏差不大于0.08mm/m,相鄰兩輾偏斜方向須相反。(2)各輾面標(biāo)高的極限偏差為±0.5mm。(3)輾面軸向水平度在 0.15/1000以下。7.5.6 推鋼機(jī)與垛板臺(1)推鋼機(jī)縱向中心線位置極限偏差 ±1mm。(2)垛板臺縱向中心線位置極限偏差為 ±1mm。(3)推鋼機(jī)中心線與輾道縱向中心線垂直度誤差小于0.1mm/m。7.5.7 其他(1)各單機(jī)安裝調(diào)整的詳細(xì)要求見各單機(jī)使用說明書。(2)機(jī)械設(shè)備維修場設(shè)備安裝調(diào)整見其使用說明書。(3)液壓潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)整見其使用說明書。(4)三電系統(tǒng)安裝調(diào)整見西門子公司提供

32、的有關(guān)技術(shù)文件。(5) M10-M68粗牙螺栓擰緊力矩見表 7-3。表7-3M10-M68粗牙螺栓擰緊力矩單位：N.m螺紋公稱直徑d4.6級氏=2402N/mm5.8級OS=4002N/mm8.8級<50.2=6402N/mm備 注M101931504.6級：相當(dāng)于A3鋼5.8級：相當(dāng)于50調(diào)質(zhì)鋼8.8級：相當(dāng)于40CrA調(diào)質(zhì)鋼T=0.2Q0 d (N.mm)式中：T擰緊力矩，N.mmQ0一預(yù)緊力，Nd螺紋公稱直徑， mm注：1.以上公式對于 M10M68螺 栓而言；Q0是預(yù)緊力，根據(jù)預(yù)緊應(yīng)力 求得，預(yù)緊應(yīng)力一般為材料屈服極限的50m70%,在這里取50%2cKuCTS 了，dQ 0F 28T =0.2在 -IdI 8 J,3CTs-d= (N .m m)40,3CTs'd, T = (N .m)40 X1000注2: 8.8級螺栓與10級螺母相配。M12M143352548687138M167712920620151251402M22201335535M24261434695M27371618989M