個(gè)人對(duì)精益工作推進(jìn)的思考

1、個(gè)人對(duì)精益工作推進(jìn)的思考一、背景和意義行業(yè)要求 :2013 年提出精益管理， 2015 年正式發(fā)文創(chuàng)建精益十佳評(píng)比；提出“精益管理 做除法”。我廠經(jīng)歷的多種管理工具方法的學(xué)習(xí)和運(yùn)作，提倡減少浪費(fèi)、解決問題，精益求精二、現(xiàn)狀分析和問題成因1、 優(yōu)勢(shì)：三個(gè)車間和專業(yè)部門有一批懂項(xiàng)目策劃、工具運(yùn)用的精英（Tn PM,六西格瑪、QC）；有一批懂專業(yè)、能手能力強(qiáng)，工作十年以上的專業(yè)維修隊(duì)伍（工程師、本科技師、技師 ）;2、劣勢(shì)：對(duì)形式與實(shí)質(zhì)的認(rèn)知差距；對(duì)總體目標(biāo)與局部目標(biāo)的認(rèn)知差距加大；3、機(jī)會(huì)：多年工作競(jìng)爭(zhēng)、 管理推進(jìn)中大家對(duì)工廠基本要素、 目標(biāo)比較清楚； 一大批 80、 90 后尋找合適時(shí)機(jī)合適平臺(tái)

2、發(fā)力4、挑戰(zhàn)：三、目標(biāo)（長(zhǎng)中短期） ：短期： 3.1 圍繞產(chǎn)品質(zhì)量，提高一線生產(chǎn)效益、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。3.2 針對(duì)管理指標(biāo)，整合改善、激勵(lì)等平臺(tái)，減少無效環(huán)節(jié)，降低管理成本。 3.3圍繞總體目標(biāo)，梳理工廠核心要素 ,專業(yè)部門間形成合力，解決實(shí)際問題，工廠綜 合實(shí)力穩(wěn)中有升。3.4 組建理論與實(shí)踐結(jié)合的團(tuán)隊(duì)即短期目標(biāo)目標(biāo) 1：現(xiàn)場(chǎng)改善聚焦目標(biāo) 2：改善激勵(lì)平臺(tái)整合目標(biāo) 3: 職能為執(zhí)行部門服務(wù)，并引導(dǎo)全體共同完成總體目標(biāo)目標(biāo) 3：合理組建推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，為持續(xù)開展工作打基礎(chǔ)。 短期目標(biāo)階段，以生產(chǎn)車間課題為切入點(diǎn)，解決一線頻發(fā)問題，目的一讓一線操作、維 修人員感受精益工作帶來的實(shí)惠，

3、主動(dòng)自發(fā)推進(jìn)精益工作； 目的二讓一線專業(yè)管理人員從事 務(wù)性工作逐步走向?qū)I(yè)管理工作，提升短板指標(biāo)、專業(yè)難題的攻關(guān)力度。四 、工作原則：4.1 結(jié)合工廠核心要素，明確一線需求，用精益的思想、方法解決一線實(shí)際問題。少的 合理的投入換取較多、有效益的產(chǎn)出。4.2選點(diǎn)試驗(yàn)，突出典型示范作用，忌全面鋪開，不切實(shí)際，建議一線部門選1-2 切入點(diǎn)。在典型地方、用典型方法、解決典型問題。根據(jù)一線實(shí)際目標(biāo)需求，選準(zhǔn)工作切入點(diǎn)， 合理配置資源 （開展時(shí)間、人力、財(cái)力、有效性（投入產(chǎn)出） 、可持續(xù)的測(cè)算） ，有效開展精 益工作。4.3 聽取一線意見，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，明確各點(diǎn)推行目標(biāo)、步驟、資源配置，上下協(xié)力，形 成給良

4、性循環(huán)。 領(lǐng)導(dǎo)重視，骨干引領(lǐng)，各層級(jí)共同推進(jìn)，讓基層感受精益實(shí)惠。4.4 吸取歷年經(jīng)驗(yàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。在推行機(jī)構(gòu)，推行模式，人員選配，各層次力量發(fā)揮方面有所改進(jìn)，重在取得實(shí)效。結(jié)合行政與自愿原則合理組建推行小組;鼓勵(lì)一線骨干、年輕人參與；區(qū)分項(xiàng)目經(jīng)理與現(xiàn)場(chǎng)指揮的作用發(fā)揮； 推進(jìn)工作中所選團(tuán)隊(duì)必須為一線客戶提供和時(shí)的指導(dǎo)與服務(wù)，避免簡(jiǎn)單下任務(wù)，輕過程關(guān)鍵難題和資源協(xié)調(diào)，等待結(jié)果，忽視實(shí)效4.5 在卓越績(jī)效引領(lǐng)下， 開拓視野， 將精益成果進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化的知識(shí)共享， 避免重復(fù)工作。 借鑒 TnPM 推行中資料整理的優(yōu)秀做法， 避免在沙灘上用沙子建房的現(xiàn)象。 如精益工廠微信 公眾號(hào)，公共服務(wù)器內(nèi)建文檔庫(kù)五、工

5、作思路和推進(jìn)步驟（切入點(diǎn)的選擇和側(cè)重的目標(biāo)的論證、組織機(jī)構(gòu)、資源配置、方法 工具、推行步驟、產(chǎn)出要求和今后需要達(dá)到的狀態(tài)）5.1 工作思路：（分階段實(shí)施，有章法、一階段一目標(biāo)；工具方法使用的針對(duì)性）5.1.1 樹立理念：減少浪費(fèi)，解決問題，精益求精，圍繞品牌發(fā)展，提高工廠綜合實(shí)力；明 確精益推進(jìn)工作在工廠中的本質(zhì)意義， 結(jié)合現(xiàn)有工廠工作目標(biāo)開展， 切忌脫離實(shí)際， 重形式 忽實(shí)效5.1.2 明確長(zhǎng)中短期目標(biāo)，分階段制定工作方案， 按工廠實(shí)際課題， 有計(jì)劃實(shí)施，重視資源 配置和持續(xù)開展的可行性。5.3 組織機(jī)構(gòu)可優(yōu)化廠部原有設(shè)備類 （測(cè)量、自控、信息 ），工藝質(zhì)量類，生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)類、安全環(huán)保 類，能

6、源類，團(tuán)隊(duì)建設(shè)類的專家?guī)?，成為今后精益改善的人才?kù)。依據(jù)三大課題（精益管理、精益制造、精益成本）,組建三個(gè)管理組 （策劃、過程實(shí)施和督導(dǎo)、結(jié)果評(píng)審） ，七個(gè)專題推行團(tuán)隊(duì) ，（生產(chǎn)、工藝質(zhì)量、設(shè)備、成本、安全、信息、文 化）管理組主要包括廠領(lǐng)導(dǎo)、部門主管、專家老師、六西格瑪黑帶和 TnPM 推行員、各專 業(yè)體系管理員、 優(yōu)秀年輕人 ，每組不宜超過 7 人；5.3.2 專題推進(jìn)組包括部門 項(xiàng)目經(jīng)理 （即課題組組長(zhǎng)） （如車間、科室的專業(yè)資深技術(shù)員、管 理員）、現(xiàn)場(chǎng)指揮 （即課題組副組長(zhǎng)） （如車間班組長(zhǎng)、 工程師、 技師、 車間資深技術(shù)員工） ， 優(yōu)秀年輕人（目的培養(yǎng)一批學(xué)用結(jié)合的后備力量） ，每

7、組不宜超過 7 人；根據(jù)課題組建專業(yè) 互補(bǔ)的團(tuán)隊(duì)推進(jìn)精益工作開展， 涉和課題的車間一線操作、維修員工不計(jì)入內(nèi)。5.4 管理職責(zé)管理組職責(zé)， 明確到部門人員管理組總組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：指導(dǎo)老師策劃組：過程督導(dǎo)組：結(jié)果評(píng)審組：5.4.2 專題推進(jìn)職責(zé)，由項(xiàng)目經(jīng)理主導(dǎo)目標(biāo)計(jì)劃編制、精益工具方法使用、工作表單設(shè)計(jì)、 投入產(chǎn)出的統(tǒng)計(jì)分析、資源總協(xié)調(diào)、 成果固化；由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員安排、具體執(zhí)行步 驟、表單使用修正、關(guān)鍵問題提出、效果驗(yàn)證；關(guān)鍵問題攻關(guān)、具體資源配置落實(shí)由項(xiàng)目經(jīng) 理和現(xiàn)場(chǎng)指揮共同負(fù)責(zé)。 明確到部門人員5.5 現(xiàn)場(chǎng)選點(diǎn)開展精益的推進(jìn)步驟1 選定各組組長(zhǎng)（三管理組、七專題組） ，初步選人2 選

8、題立項(xiàng)：一線部門負(fù)責(zé)選題，策劃組評(píng)審、一線部門立項(xiàng)3 組建專題推進(jìn)團(tuán)隊(duì)：推進(jìn)組課題組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組建團(tuán)隊(duì)，專業(yè)互補(bǔ)4 實(shí)地調(diào)研、歸納問題：專題推進(jìn)組、督導(dǎo)組負(fù)責(zé)5 針對(duì)性培訓(xùn)：策劃組、督導(dǎo)組負(fù)責(zé)組織6組織、資源配置：專題推進(jìn)組、策劃組負(fù)責(zé)7過程實(shí)施：專題推進(jìn)組、8測(cè)量控制分析：專題推進(jìn)組、9階段進(jìn)度檢查與交流：策劃組、督導(dǎo)組、專題推進(jìn)組10存在問題指導(dǎo)與改進(jìn)：督導(dǎo)組、專題推進(jìn)組11效果驗(yàn)證：評(píng)審組、專題推進(jìn)組12課題材料匯總整理：專題推進(jìn)組13成果固化和推廣：策劃組、專題推進(jìn)組14課題經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)：策劃組、督導(dǎo)組、專題組簡(jiǎn)化以上1改善前培訓(xùn)，（針對(duì)性）2選定改善區(qū)域和主題3組建改善團(tuán)隊(duì)4制定主題計(jì)劃

9、5啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)6尋找問題，收集改善前的圖片錄像7確定問題，填寫問題清單8確定責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)9參與實(shí)踐改進(jìn)，關(guān)閉問題（運(yùn)用方法工具）10收集改善后的圖片11總結(jié)填寫現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)總結(jié)表12類似問題的固化和推廣13優(yōu)化配套機(jī)制 5.6配套激勵(lì)機(jī)制1、沿用現(xiàn)有的工作質(zhì)量考核制度和公司三創(chuàng)獎(jiǎng)勵(lì)，避免不必要的制度流程2、發(fā)揮微信公眾號(hào)等網(wǎng)絡(luò)手段作用3、以精益為切入點(diǎn)，整合現(xiàn)有激勵(lì)制度、平臺(tái)，合理設(shè)置指標(biāo)相互間關(guān)系和權(quán)重，回歸工 廠的本質(zhì)工作6車間現(xiàn)場(chǎng)問題切入點(diǎn)列表四、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判和需要協(xié)調(diào)的問題五、工作方案、工作計(jì)劃表、工作目標(biāo)測(cè)量評(píng)審表七、評(píng)價(jià)原則：（一）效率與效益優(yōu)先原則。評(píng)價(jià)指標(biāo)的設(shè)定體現(xiàn)精益思想，突出優(yōu)化資源配置， 通過持續(xù)改善，降低資源投入，增加價(jià)值創(chuàng)造，減少各種浪費(fèi)，提升管理效益。（二）過程評(píng)價(jià)與結(jié)果評(píng)價(jià)相結(jié)合的原則。過程指標(biāo)注重流程管控，結(jié)果指標(biāo)注重管理成效