螺紋車削加工

1、董華麗二零零九年十一月了解螺紋車削原理和加工工藝；教學目的和要求了解螺紋的應(yīng)用、種類及基本要素；12初步掌握直進法車削普通外螺紋及其測量方法；3獨立完成普通外螺紋車削實訓件 。4主 要 內(nèi) 容一、螺紋概述二、螺紋的車削加工工藝三、典型普通螺紋零件的車削加工四、螺紋的測量五、課堂小結(jié)六、作業(yè)一、螺紋概述 螺紋是在圓柱（圓錐）工件表面上，沿著螺旋線所形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。一、螺紋概述1. 螺紋的應(yīng)用聯(lián)接傳動緊固一、螺紋概述2. 螺紋的種類螺紋聯(lián)接傳動三角形螺紋管螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋一、螺紋概述3. 螺紋的基本要素1）大徑（ d 、 D） ： 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合

2、的假想圓柱體直徑，是螺紋的最大直徑。 3）小徑（ d1 、 D1 ）： 與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑，是螺紋的最小直徑。 2）中徑（ d2 、 D2 ）： 一個假想圓柱的直徑，其圓柱母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。 DD2D1dd2d1牙頂牙底一、螺紋概述4）螺距（P）： 螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。6）牙形角（） ： 在通過螺紋軸向的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱螺紋牙型，相鄰兩牙側(cè)之間的夾角即為牙形角。 5）導程（L ）： 沿同一條螺旋線形成的螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 導程=螺距x線數(shù) 螺距P導程L螺距3. 螺紋的基本要素一、螺紋

3、概述4. 螺紋的標注 公差帶代號旋合長度代號旋向代號特征代號、尺寸代號牙型(M、Tr.)、公稱直徑、導程、螺距、線數(shù) 中徑和大徑的公差等級、基本偏差長(L)、中(N)、短(S)左旋(LH)、右旋例： M 101 7h6h L LH 二、螺紋的車削加工工藝螺紋常用的切削加工方法車螺紋銑螺紋攻螺紋套螺紋二、螺紋的車削加工工藝 車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系：即主軸（工件）每旋轉(zhuǎn)一周，刀具均勻地移動一個導程的距離。 1. 螺紋車削原理開合螺母溜板箱二、螺紋的車削加工工藝2. 普通外螺紋的車削加工工藝流程車端面車螺紋大徑倒角車退刀槽車螺紋d公稱直徑多刀車削螺紋小徑三典型普通螺紋零件的車削加工

4、1. 分析零件圖 d2=d-0.6495P=23.026d=240-0.190-0.23查表或計算三典型普通螺紋零件的車削加工2. 確定加工步驟1 ) 車右端端面2 ) 粗、精車30外圓3 ) 車螺紋大徑244 ) 切槽0-0.23三典型普通螺紋零件的車削加工2. 確定加工步驟5 ) 倒角6 ) 車螺紋三、典型普通螺紋零件的車削加工3.選擇刀具及切削用量序序號號加工內(nèi)容加工內(nèi)容刀具刀具名稱名稱刀具刀具材料材料a ap p(mm)(mm)f f(mm/r)(mm/r)VcVc(m/min)(m/min)n n(r/min)(r/min)1 1端面端面刀硬質(zhì)合金10.2625002 224、30外

5、圓外圓刀硬質(zhì)合金1.50.25625000.50.1687003 3退刀槽421.5切槽刀高速鋼1手動152004 4螺紋M24X1.57h6h螺紋刀4.5601.5？高速鋼螺紋總背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm三、典型普通螺紋零件的車削加工進刀次數(shù)進刀次數(shù)背吃刀量背吃刀量加工步驟加工步驟加工余量加工余量第一次進刀ap=0.50mm粗加工粗加工0.75mm第二次進刀ap=0.15mm第三次進刀ap=0.10mm第四次進刀ap=0.03mm精加工精加工0.06mm第五次進刀ap=0.02mm第六次進刀ap=0.01mm合理分配螺紋加工余量（一般粗車ap：0.100.50；精車ap：0.

6、010.10 。）三、典型普通螺紋零件的車削加工4. 安裝工件1）選擇合適的夾緊位置。2）有足夠的夾緊力。60三、典型普通螺紋零件的車削加工5. 安裝刀具刀尖分角線垂直于工件軸線。安裝要點：工件對刀樣板三、典型普通螺紋零件的車削加工3）脫開光杠進給機構(gòu),改由絲杠進給。6. 機床調(diào)整1）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；2）調(diào)整螺距；針對螺紋車削：三、典型普通螺紋零件的車削加工7. 螺紋車削操作方法與步驟開車，對刀合閘，車螺紋橫向退刀，停車，反轉(zhuǎn)，縱向回起點1）正反車車削法快速退出開車切削開反車返回進刀多刀循環(huán)加工三、典型普通螺紋零件的車削加工正反車車削法正反車車削法抬閘法抬閘法退刀方式利用絲桿的反轉(zhuǎn)縱向返回起點

7、手動縱向返回起點7. 螺紋車削操作方法與步驟2）抬閘法利用開合螺母的壓下和抬起來車削螺紋。 適用范圍適用于任何螺距的加工 只適用于絲桿螺距是工件 螺距整數(shù)倍時 控制手柄三、典型普通螺紋零件的車削加工加工方法加工方法加工示意加工示意加工特點加工特點適用范圍適用范圍直進法 垂直進刀，兩刀刃同時車削。 左右車削法 垂直進刀+小刀架左右移動，只有一條刀刃切削。 斜進法 垂直進刀+小刀架向一個方向移動。 8. 螺紋車削進刀方式 適用于小螺距螺紋的加工。 適用于所有螺距螺紋的加工。 適用于較大螺距螺紋的粗加工。測量要素測量要素量（檢）具量（檢）具測量時點測量時點大徑游標卡尺或千分尺車螺紋大徑時螺距鋼尺表面

8、可見螺旋線時牙型角螺距規(guī)或樣板牙型輪廓清晰時1. 單項測量法中徑螺紋千分尺精車前直到加工結(jié)束四、螺紋的測量四、螺紋的測量2. 綜合測量法 利用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)對螺紋多個要素進行檢測，測量外螺紋用環(huán)規(guī)，內(nèi)螺紋用塞規(guī)。環(huán)規(guī)塞規(guī)五、課堂小結(jié)1. 重點：2. 難點：退刀過早退刀過遲直進法車削螺紋：正反車車削螺紋時，雙手協(xié)調(diào)動作。右手：操縱橫向手柄，控制進退刀；左手：操縱主軸手柄，控制正反車。“一”：“二”：“大”：“小”：一個方向進刀二刀刃同時切削刀具受力大適用于小螺距加工五、課堂小結(jié)3. 注意事項：1）避免“亂扣”： a. 若絲桿螺距不是工件螺距的整數(shù)倍 ，須用正、反車的方法來避免“亂扣” 。 b. 工件與主軸之間的相對位置不能變動。 c. 如果換刀或磨刀，則應(yīng)重新對刀。 如果后一刀未能準確的落在前一刀已車出的螺紋槽中，造成工件報廢。2）防止“扎刀”：a. 工件、主軸與刀具之間的相對位置不能變動。 b. 合理分配螺紋的粗精加工余量與進刀次數(shù)。c. 及時退刀。 加工余量分配不合理，或一次車削的余量過多，而使