隧道區(qū)間注漿施工方案

1、目錄第一章編制說明 11.1編制依據 1第二章工程概況 12.1 工程簡介 12.2 地質簡介 22.3 水文簡介 22.4 周邊環(huán)境、建（構）筑物及地下管線 2第三章區(qū)間初支背后注漿方案 23.1 施工情況 23.2 注漿范圍 33.3 施工工藝及施工參數(shù) 33.4 注漿效果保證措施 53.5 注漿施工時間部署 6第四章施工安全保證措施 64.1 安全管理體系 64.2 施工安全 71第一章 編制說明1.1 編制依據（ 1）施工組織設計；（ 2）土建工程施工項目承包合同；（ 3）土建工程招標、投標文件；（ 4）區(qū)間工程詳細踏勘報告；（ 5）區(qū)間土建工程施工設計圖紙；（ 6） 地下鐵道工程施工

2、及驗收規(guī)范（GB50299-1999） （2003年版） ；（ 7） 城市軌道交通技術規(guī)范（ GB50490-2009） ；（ 8） 混凝土結構加固技術規(guī)范（ CECS2）5；（ 9） 通用硅酸鹽水泥（ GB175-2007） ；（ 10） 水泥標準稠度用水量，凝結時間， 安定性檢測方法（ GB/T1346-2001） ； 11） 鐵路工程施工安全技術規(guī)程 （TB-10401.1-2003 ） ； 12） 12） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】 87 號文。第二章 工程概況2.1 工程簡介區(qū)間位于風景區(qū)內，避繞博愛老年公寓樓之后，向北敷設，最終到達北站。區(qū)間采用礦山法施工

3、。隧道拱頂埋深約825ml區(qū)間內設置施工豎井 2座、聯(lián)絡通道兼廢水泵房1處（右CK21+533.5）,施工豎井采用明挖法施工，聯(lián)絡通道 采用礦山法施工。 區(qū)間平面位置詳見附圖：區(qū)間平面圖。區(qū)間共設 A（A0A6）、B1、B2、C、D（D1 D2）、E1、E2、F1、F2、G H1、H2等19種斷面，最大斷面跨度23.28m。根據斷面所處地質水文及斷面尺寸，采用不同的工法施工。2.2 地質簡介本區(qū)間施工范圍地處構造剝蝕低山丘陵區(qū)，巖土層主要為Q3粘性土及殘坡積土，厚度0.817.0米，下部為燕山期的閃長巖，隧道基底下主要為6-3中風化閃長巖，但是部分里程段（里程號左CK21+690m站之間,約2

4、50米）左線隧道基底下為-4e2混合土、6 -0殘積土、6 -2強風化巖、6 -3中風化 巖交替地層，各巖土層分布不均，層面起伏大，物理力學性質差異較大。區(qū)間 地質情況詳見附圖一：區(qū)間隧道地質縱剖面圖。2.3 水文簡介根據設計、 地勘及現(xiàn)場施工情況來看， 區(qū)間施工主要受基巖裂隙水影響較大。 雨雪天氣地下水較多。2.4 周邊環(huán)境、建（構）筑物及地下管線區(qū)間穿越山體，位于風景區(qū)內。地面起伏比較大，地面標高3049m,隧道埋設825ml兩邊建（構）筑物稀少，區(qū)間在里程右 CK21+15瑕距離南京博愛 老年公寓兩棟混四的房屋較近。在CK21+05O,下穿一棟山頂?shù)?層磚混房屋。 此外，區(qū)間隧道與新建環(huán)

5、山公路相交有4 處。再無其它建筑物及管線。第三章 區(qū)間初支背后注漿方案3.1 施工情況區(qū)間1#豎井目前已施工左線358ml右線326m受地面環(huán)山道路施工及雨雪天氣影響， 4 號洞原塌方處和 3 號洞地質較差處（右DK21+250）出現(xiàn)地表塌陷，經過各參建單位領導和技術人員實地勘察現(xiàn)場 和查閱地質資料，總結得出造成原因：1、雨雪天氣影響，地表巖層浸水下沉，隧道內裂隙水增多。2、隧道上方地表多墳坑。3、施工過程中，由于受火工品時間限制，爆破過程出現(xiàn)超爆現(xiàn)象，個別里程段拱部出現(xiàn)空洞。為了確保區(qū)間結構安全、質量以及周邊兩處建（構）筑物的安全，現(xiàn)對以下幾個里程段進行背后注漿處理。3.2 注漿范圍1、 區(qū)

6、間與環(huán)山路交叉處 （即附圖處、 處、 處、 處） ， 長度共計 438.1m；2、靠近老年公寓兩邊延伸5m范圍內（即附圖處），長度10m；3、以1#豎井為起點，小里程方向（即1 號、 3 號洞） 50m 范圍內（即附圖處、處），長度100m；4、F1、F2斷面里程段（即附圖處），長度90m。注： 具體需注漿處共計8 處，具體里程詳見附圖。3.3 施工工藝及施工參數(shù)區(qū)間拱部背后二次注漿，由于拱部注漿范圍高度在6m以上，需采用專用臺車進行鉆孔注漿。1、注漿施工工藝流程2、注漿參數(shù)表注漿范圍注漿管環(huán)縱向間距漿液拱部1200范圍內，A42無縫鋼1.0 X1.0m,1: 1水泥漿（F1、F2斷面拱部15

7、0°范圍內）管，L=3m梅花型布置+粉煤灰、注漿壓力：0.2-0.4Mpa。、需要注漿里程處拱部120。范圍內（F1、F2斷面拱部150°范圍內）打 設A42小導管，L=3.0m,環(huán)縱向間距1.0 X 1.0m,梅花型布置。若隧道邊墻滲水 量過大需要注漿，請示項目部現(xiàn)場技術人員，按現(xiàn)場技術人員要求進行注漿。、注漿漿液為：1:1水泥漿+粉煤灰。具體漿液配合比按試注漿調整后最 佳效果為準。、A42小導管加工圖：小導管加工示意圖要求施工作業(yè)隊嚴格按照此加工圖進行加工小導管3.4 注漿效果保證措施為了區(qū)間初支結構安全和達到預想的注漿效果，在施工中必須嚴格按照施工 技術規(guī)范進行：采用

8、直徑為42mn通鋼管加工。小導管預先在洞外做成錐尖型，其中錐 尖長10cmi導管長3m,導管中間2.1m管壁以20cm間距梅花型開鉆8mmi勺壓漿 孔，末端0.8m不鉆孔。鉆孔：采用YT28型錨桿鉆機鉆孔，施工人員站立在專用臺車上按設計問 距及外插角度打孔，注漿孔應做到孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠、巖粉清理 干凈，鉆孔結束后掏孔檢查，在確認無塌孔和探頭石時安設注漿管注漿。當出現(xiàn)卡鉆，孔口不出水時應停止鉆孔，立即注漿。鉆孔時考慮小導管外插角。鋼管用鑿巖機鉆頂進，頂進時將風鉆的回轉爪取掉，將特制的短釬尾插入 待進的鋼管內，以風鉆的沖擊力將鋼管頂入地層中，管端置于鋼格柵外側，并與鋼格柵點焊連結，外

9、露注漿管15cm+k水閥。注漿管安裝完畢后，進行注漿，注 漿采用1:1的水泥漿+粉煤灰，水泥漿液選用標號不低于 P-O42.5號普通硅酸 鹽水泥配制。注漿順序選用從拱頂向下進行。注漿：采用KBY-50/70注漿機，壓力表經核定合格，采用注漿量和注漿壓 力雙控原則進行注漿時間的控制。注漿壓力控制在 0.20.4Mpa,并設專人做好 記錄。注漿結束后要檢查效果，不合格的進行補漿。漿液的濃度、凝固時間應符合設計要求。注漿時應經常檢查泵口和孔口注 漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注漿過程中漿液不得流出地面及超出有效注漿范圍。注漿結束后終止前清除管內漿液，改用 30#水泥砂漿緊密填充，增強鋼管的強度和剛

10、度3.5注漿施工時間部署注漿位置每日進度天數(shù)（大）開始日期結束日期處、10m58m慶22014/3/32014/3/4處、50m10m慶52014/3/52014/3/9處、50m10m慶52014/3/102014/3/14處、40m10m慶42014/3/152014/3/18處、90m3-5m/天232014/3/192014/4/10處、81m5-8m/天132014/5/112014/5/23處、168m5-8m/天262014/5/292014/6/24處、149.1m5-8m/天232014/4/152014/5/7由于施工進度原因，先行給予已施工完成里程段注漿，未完成里程段待施

11、工至相應里程段，立即進行注漿，確保隧道結構安全和區(qū)間周邊建（構）筑物安全第四章施工安全保證措施4.1 安全管理體系在整個注漿施工過程中，建立以項目經理、安全環(huán)保部、各工區(qū)安全員組成 的分級管理網絡，建立健全安全生產的各項規(guī)章制度， 明確安全責任，落實安全 措施，履行安全管理職責。詳見安全管理體系圖。組長：項目經理，負責整個施工過程中的安全、生產等全面工作；副組長：安全環(huán)保部，定時巡視，發(fā)現(xiàn)安全問題及時解決；副組長：現(xiàn)場負責人，定時巡視，發(fā)現(xiàn)質量、生產方面問題及時解決；組員：現(xiàn)場安全員、技術員，在整個注漿施工過程進行旁站，安全員注意安 全生產情況，技術員注意注漿效果及施工工藝情況， 兩人互相配合，保證注漿施 工安全，保質保量完成。4.2 施工安全1、建立、健全安全生產體系和各級安全組織，建立生產管理制度，落實安 全生產責任制，做到安全管理橫向到邊，縱向到底，不留死角。2、對事故高發(fā)項目（如高空作業(yè)、臺車）制定專項安全施工準則，并在作 業(yè)指導書中對安全注意事項作詳細的交底。3、加強安全生產教育，使施工人員樹立“安全第一，預防為主”的意識， 人人持證上崗，特殊工種要經考核合格，獲有效