橋梁維修加固施工組織設(shè)計

1、目 錄1、 總體概述1.1、 前言1.2、 工程概況1.3、 編制依據(jù)2、 管理機(jī)構(gòu)、人員設(shè)備動員周期、材料供用及資金管理及保障2.1、 管理機(jī)構(gòu)2.1.1、 內(nèi)部管理制度2.1.2、 制定專業(yè)隊組管理制度2.1.3、 項目部管理職能2.1.4、 項目技術(shù)管理職責(zé)2.2、 人員設(shè)備動員周期2.3、 材料供用情況2.4、 資金管理保障3、 關(guān)鍵技術(shù)、工藝施工方法與分項工程施工順序3.1、 鑿除原橋面鋪裝3.2、 植筋加固施工3.2.1、 施工工藝3.2.2、 操作方法3.2.3、 注意事項3.3、 混凝土表面裂縫加固處理3.3.1、 涂膜封閉法裂縫加固處理3.3.2、 低壓注漿法裂縫處理3.4、

2、 破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理3.5、 支座更換安裝3.5.1、 支座更換工藝流程3.5.2、 支座更換準(zhǔn)備工作3.5.3、 頂升設(shè)備的就位安裝3.5.4、 頂升施工3.5.5、 取出舊支座3.5.6、 安裝新支座3.5.7、 落頂3.6、 絞縫施工3.6.1、 絞縫施工的工藝流程3.6.2、 絞縫施工的方法3.7、 除銹及防腐涂裝施工3.7.1、 工藝要求3.7.2、 質(zhì)量要求3.8、 橋面層施工3.8.1、 施工工藝3.8.2、 結(jié)合面處理3.8.3、 安設(shè)模板3.8.4、 鋼筋網(wǎng)安裝3.8.5、 澆筑混凝土3.8.6、 表面整修和防滑處理3.8.7、 養(yǎng)生及拆模3.9、 伸縮縫處理

3、4、 項目重點、難點解決方法4.1.1、 影響工期的重點、難點和解決方案4.1.2、 伸縮縫實施防治重、難點及解決方法5、 冬季、雨季等惡劣氣候條件施工安排6、 質(zhì)量、安全保證、環(huán)保措施及進(jìn)度保證措施6.1、 質(zhì)量保證措施與承諾6.1.1、 質(zhì)量保證體系6.1.2、 質(zhì)量管理體系6.1.3、 質(zhì)量保證措施6.1.4、 質(zhì)量控制階段6.1.5、 施工技術(shù)質(zhì)量控制措施6.1.6、 質(zhì)量保證承諾6.2、 安全施工6.2.1、 施工安全保證體系6.2.2、 安全保證措施6.2.3、 安全管理制度6.3、 文明施工6.3.1、 文明施工目標(biāo)6.3.2、 文明施工及工地標(biāo)準(zhǔn)化管理6.3.3、 安全文明施工

4、承諾6.4、 環(huán)保措施6.4.1、 工程環(huán)境管理6.4.2、 揚(yáng)塵、噪聲、污水、廢棄物等管理措施6.5、 工期目標(biāo)及進(jìn)度保證措施6.5.1、 工期目標(biāo)6.5.2、 進(jìn)度計劃的保證措施6.5.3、 進(jìn)度計劃保證體系6.5.4、 各階段保證措施6.5.5、 施工進(jìn)度保證措施6.5.6、 施工進(jìn)度計劃事前控制措施6.5.7、 違約承諾7、 工程項目溝通、信息資料及合同管理7.1、 工程項目溝通7.2、 工程項目信息資料管理7.3、 合同管理1、 總體概述1.1、 前言金馬河中橋已投入使用多年。隨著地方經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和交通運(yùn)輸量的快速增長，引起橋臺、蓋梁裂縫以及空心板板底裂縫、主橋墩身繡脹露筋、主橋桁

5、架上下弦桿、腹桿有銹斑，面漆起皮、脫落、臨時支撐鋼管槽銹蝕嚴(yán)重等病害；橋面鋪裝磨損嚴(yán)重，伸縮縫膠條老化等現(xiàn)象。1.2、 編制依據(jù)根據(jù)金馬河中橋維修工程的招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、施工工藝以及現(xiàn)行的工程安全技術(shù)規(guī)范及有關(guān)環(huán)保法規(guī)等編制而成。2、 管理機(jī)構(gòu)、人員設(shè)備動員周期、材料供用及資金管理及保障2.1、 管理機(jī)構(gòu)2.1.1、 內(nèi)部管理制度建立項目部質(zhì)量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗位責(zé)任制，建立的項目管理制度有：項目經(jīng)理部組織及人事管理制度、項目安全及文明施工管理制度、項目施工生產(chǎn)計劃管理制度、項目技術(shù)管理制度、項目質(zhì)量管理制度、項目計量管理制度、項目技術(shù)資料管理

6、制度、項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度、項目材料管理制度、項目成本管理制度。2.1.2、 制定專業(yè)隊組管理制度為了保證施工的整體秩序，解決現(xiàn)場存在的矛盾，逐級傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級及業(yè)主的意見和施工中出現(xiàn)的問題，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：1、每日項目部主要負(fù)責(zé)人、各施工班組長召開一次碰頭會，分析解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾和問題。2、監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力、物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動正常進(jìn)行。3、定期參加有業(yè)主、上級職能部門、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工疑問和難點。4、定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個工程的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量

7、、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會延伸至作業(yè)班組，使項目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工人員的行動中去。5、指派專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿插作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。6、定期召開由項目經(jīng)理和財務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的投入，使成本得到有效的控制。7、施工組織協(xié)調(diào)必須建立在計劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)之上，根據(jù)施工組織設(shè)計與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行工作，指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確、及時、果斷。2.1.3、 項目部管理職能我公司如若有幸中標(biāo)，將組織一支強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，從公司到基層單位都要挑選懂技術(shù)、會管理、工作認(rèn)真、吃苦精神強(qiáng)的精兵良

8、將到該工程中去實施管理與施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)。從管理人員、施工機(jī)械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面給予最充分的保證。在組織上形成求真務(wù)實、團(tuán)結(jié)的一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。1、工地項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理1人，主管本工程全面工作，要對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、文明施工和節(jié)約成本負(fù)責(zé)。主管安裝工程的施工工作。項目總工程師1名，負(fù)責(zé)工程的全面技術(shù)質(zhì)量工作。2、項目經(jīng)理部對本工程實施項目總體目標(biāo)控制管理，即實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對工程施工過程的工期進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、項目核算等負(fù)全責(zé)。3、施工全過程中，項目經(jīng)理要以項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為重點，不斷優(yōu)

9、化生產(chǎn)諸要素，加強(qiáng)動態(tài)管理，科學(xué)組織，精心施工，大力推廣應(yīng)用先進(jìn)施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)質(zhì)量體質(zhì)、安全、文明的條件下，確保各分段、各階段工期控制目標(biāo)，最終確保合同工期的實現(xiàn)。4、項目經(jīng)理部職責(zé)（1）執(zhí)行企業(yè)有關(guān)指令，貫徹執(zhí)行企業(yè)各項規(guī)章制度。（2）代表企業(yè)履行工程承包合同規(guī)定的所有施工任務(wù)，并承擔(dān)合同規(guī)定的全部責(zé)任和義務(wù)。（3）以項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為重點，不斷優(yōu)化各生產(chǎn)要素，加強(qiáng)動態(tài)管理、科學(xué)管理，精心組織，大力推廣應(yīng)用先進(jìn)施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量、安全、文明施工三個保證體系。（4）加強(qiáng)管理，采用新技術(shù)、新工藝，提高

10、科技含量投入，確保全面實現(xiàn)工程的工期、質(zhì)量、安全和成本目標(biāo)。2.1.4、 項目技術(shù)管理職責(zé)1、項目負(fù)責(zé)人（1）項目負(fù)責(zé)人對所承擔(dān)的項目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）在工程施工項目中，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)計劃和措施計劃，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實施。（3）負(fù)責(zé)職工的質(zhì)量意識教育，領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量管理體系工作，表揚(yáng)重視質(zhì)量的好人好事，批準(zhǔn)質(zhì)量獎懲意見，并付諸實施。（4）組織并參與工程的質(zhì)量檢查，聽取技術(shù)、質(zhì)量方面的匯報，并及時會同（或責(zé)成）有關(guān)管理人員研究解決存在的問題，不斷提高項目施工的管理水平。（5）對技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)督促有關(guān)人員及時調(diào)查、處理，參與質(zhì)量事故的調(diào)查，及時向上級報告。2、項目技術(shù)

11、負(fù)責(zé)人（1）對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量工作負(fù)責(zé)，指導(dǎo)所屬施工人員、質(zhì)檢人員的工作。（2）負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行“質(zhì)量第一”的宣傳教育，實施技術(shù)、質(zhì)量目標(biāo)計劃，落實有關(guān)措施，組織項目部、班組開展自檢、互檢、交接檢、專職檢。定期召開技術(shù)、質(zhì)量會議，針對有關(guān)存在的問題，組織攻關(guān)活動，評比班、組的質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)獎懲制度，提出執(zhí)行意見。（3）負(fù)責(zé)（或參與）編制單位工程的質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、專項施工方案，并負(fù)責(zé)按上級審批后的意見組織實施。（4）組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，整理單位工程圖紙預(yù)審的書面意見；參與圖紙會審和設(shè)計交底，并負(fù)責(zé)整理審圖意見；參與或復(fù)核技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督其執(zhí)行情況。（5）負(fù)責(zé)組織單位工程

12、的技術(shù)復(fù)核工作、隱蔽驗收工作、原材料半成品的檢驗論證工作，負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)資料的簽證，組織有關(guān)人員做好工程檔案的收集整理和匯總上報工作。（6）負(fù)責(zé)解決各專業(yè)交叉施工中的技術(shù)問題，監(jiān)督各專業(yè)單位按質(zhì)量要求完成任務(wù)。（7）主持分項工程的質(zhì)量評定，發(fā)現(xiàn)違章指揮或違章操作及時糾正，參與質(zhì)量問題的處理，參與基礎(chǔ)、主體等分部的評定和中間驗收，負(fù)責(zé)竣工驗收前的有關(guān)準(zhǔn)備工作，對達(dá)不到要求的提出處理意見。（8）負(fù)責(zé)在本工程中所采用的新工藝、新技術(shù)的技術(shù)準(zhǔn)備和實施過程中的培訓(xùn)、考核、調(diào)查、分析和及時處理（上報）有關(guān)問題，并進(jìn)行小結(jié)。（9）安排有關(guān)人員編寫計量儀器的送檢計劃，安排送檢并將檢定結(jié)果登記造冊填寫好計量臺帳和

13、管理卡。（10）負(fù)責(zé)審核項目工程所用埋件、鋼筋下料，復(fù)核半成品、成品計劃，并報施工計劃部門審核。3、施工員（1）在項目工程師的指導(dǎo)下，進(jìn)行施工技術(shù)管理工作，并對所分管部分的施工技術(shù)和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）施工前熟悉圖紙，參與圖紙會審和設(shè)計交底，并提出有關(guān)圖紙設(shè)計中的技術(shù)性處理意見，參與施工組織設(shè)計的編寫，施工中按圖紙、規(guī)范和施工組織設(shè)計要求，做好所分管的分部分項工程技術(shù)、質(zhì)量與安全交底，進(jìn)行施工指導(dǎo)與監(jiān)督。（3）參與隱蔽工程驗收，并事先對所分管的部分進(jìn)行自查，合乎要求后方可上報進(jìn)行驗收，對工程變更部分做好原始記錄，為竣工決算提供相關(guān)資料，參與決算（或結(jié)帳）。（4）負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)復(fù)核、資料的核

14、定、整理并及時向有關(guān)人員提供（或保管、移交）。（5）編制月度施工計劃和工程用料計劃，并負(fù)責(zé)對工程材料、試塊（件）和成品的質(zhì)量復(fù)查。（6）參與上級部門組織的月度質(zhì)量檢查，參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并按檢查或處理意見負(fù)責(zé)整改。4、質(zhì)檢員（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理制度，除在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行檢查監(jiān)督責(zé)任外，還應(yīng)對職工進(jìn)行宣講。（2）對進(jìn)場材料負(fù)責(zé)做好抽檢送樣，并負(fù)責(zé)做好混凝土試配、砂漿試配、鋼筋焊接（套筒連接）試件等的送樣，做好書面原始記錄，負(fù)責(zé)收集、整理送檢報告，并及時向項目工程師（或施工員）匯報（或通報）送檢結(jié)論，對不合格材料有權(quán)禁止使用，不合格試塊（件）

15、情況除向項目部反映外，還需同時向上級部門報告。（3）在每道工序結(jié)束后，及時按圖紙和技術(shù)交底的要求進(jìn)行抽查，做好記錄，對不合要求的應(yīng)責(zé)成有關(guān)操作者返工。（4）堅持原則，按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好對分項工程的檢查核定，對不合要求的要責(zé)成有關(guān)班組返工，直至合乎要求，并負(fù)責(zé)填寫、整理，提供相關(guān)質(zhì)檢資料。（5）配合參與技術(shù)復(fù)核工作，如軸線、標(biāo)高、門窗位置等，發(fā)現(xiàn)不合要求的要及時上報。（6）參加質(zhì)量檢查，對查出的問題負(fù)責(zé)檢查整改，并如實向項目工程師或工程處匯報。（7）負(fù)責(zé)定期校核計量儀器和檢測器具，檢查“兩塊”制作設(shè)備的配置和完好率，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目工程師匯報，并做好完善工作。（8）協(xié)助項目部技術(shù)人員做好新工人的技

16、術(shù)培訓(xùn)、考核工作。（9）參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，根據(jù)質(zhì)量獎懲條例提出獎懲意見。5、技術(shù)資料管理員（1）嚴(yán)格按云浮市檔案館、建設(shè)局及質(zhì)檢站等有關(guān)部門的各項規(guī)定，及時收集、整理、保管好工程技術(shù)資料。（2）負(fù)責(zé)按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程特點和施工進(jìn)度，及時、真實填寫各項施工記錄；認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核；統(tǒng)計、評定各項檢驗、試驗成果，真實反映工程的質(zhì)量情況，并向項目工程師報告實施情況，以利指導(dǎo)施工。（3）在基礎(chǔ)、主體、竣工驗收、評優(yōu)的各個階段，負(fù)責(zé)提供整理匯總好的技術(shù)資料，以保證各項工作的順利開展。（4）不得私自修改、抽取不合格的資料，發(fā)現(xiàn)不合格的問題必須堅持原則，及時報告項目工程師，以

17、便按規(guī)定進(jìn)行處理，確保工程質(zhì)量。6、材料員（1）根據(jù)工程預(yù)算和施工進(jìn)度負(fù)責(zé)編制供料計劃或采購計劃，報送材料部門，以便調(diào)撥或采購。（2）負(fù)責(zé)物料標(biāo)識和可追溯性工作的檢查和管理。（3）按分項工程施工的需要向施工班組提供所需的材料。（4）負(fù)責(zé)及時提供進(jìn)場材料、構(gòu)件、成品、半成品質(zhì)量合格證明，復(fù)檢驗收質(zhì)量合格報告資料，呈交項目工程師工程存檔和質(zhì)量備查。7、機(jī)管員（1）在項目開工前，根據(jù)施工組織設(shè)計編制要求，參與編制施工機(jī)械需求計劃及施工用電方案，報公司工程部及監(jiān)理審核后實施。參與由項經(jīng)部主任工程師牽頭組織的對大型機(jī)械布置及拆裝形式的研討。（2）參與對機(jī)械停放位置的確定和作業(yè)行駛路線、管線的設(shè)置，達(dá)到機(jī)

18、械設(shè)備施工方案對環(huán)境的要求。對機(jī)械出租方的資質(zhì)和機(jī)械性能滿足程度進(jìn)行審查，提出主管意見。（3）協(xié)助項目經(jīng)理、項目經(jīng)濟(jì)師簽訂機(jī)械設(shè)備租賃合同（協(xié)議）和機(jī)械設(shè)備使用安全生產(chǎn)協(xié)議，重點明確施工安全責(zé)任，負(fù)責(zé)與機(jī)械出租方、分包方協(xié)調(diào)。（4）合理安排組織機(jī)械投入施工，嚴(yán)格按照計劃成本機(jī)械費(fèi)用控制指標(biāo)控制實際機(jī)械費(fèi)發(fā)生，承擔(dān)項目機(jī)械費(fèi)目標(biāo)控制的直接責(zé)任。（5）負(fù)責(zé)機(jī)械安裝前的檢查與機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完成的質(zhì)量驗收工作。（6）督促機(jī)械出租單位配備能適應(yīng)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的操作人員，并按生產(chǎn)要求，編排作業(yè)機(jī)組、班次，規(guī)定崗位職責(zé)，做好定機(jī)定人名冊并將上述內(nèi)容納入合同條款中。（7）負(fù)責(zé)機(jī)械操作人員的施工方案及施工安

19、全技術(shù)交底。（8）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)械保養(yǎng)工作的統(tǒng)一管理（9）參與機(jī)械設(shè)備事故的調(diào)查處理，參與填寫相應(yīng)的事故報告表2.2、 人員設(shè)備動員周期根據(jù)本公司已有多年類似工程施工的經(jīng)驗和優(yōu)良業(yè)績，這次投標(biāo)，公司上上下下都做好了充分準(zhǔn)備，我們承諾，一旦中標(biāo)將認(rèn)真按標(biāo)書中的有關(guān)規(guī)定迅速完成進(jìn)場準(zhǔn)備工作，具體組織措施如下：1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，管理人員、技術(shù)人員先進(jìn)場組織設(shè)備、儀器、進(jìn)場資料圖表的準(zhǔn)備。保證進(jìn)場立即開展工作。2、各種機(jī)械設(shè)備的組織落實，特別是土方機(jī)械設(shè)備及土方施工試驗檢測儀器將以最快速度運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，其它設(shè)備根據(jù)工期要求陸續(xù)進(jìn)場，保證按工期只提前不拖后。3、所有大型設(shè)備均直接用大型平板車運(yùn)進(jìn)。4、

20、接到中標(biāo)通知書后第2天內(nèi)第一批人進(jìn)場，主要是項目經(jīng)理部及各施工分隊負(fù)責(zé)人及隨行工作人員，馬上開展以下工作：（1）根據(jù)施工總平面圖，布置項目經(jīng)理部及各施工分隊駐地生活設(shè)施，聯(lián)系業(yè)主和當(dāng)?shù)馗饔嘘P(guān)部門，解決好施工用水、用電、 用地、臨時道路問題。（2）專業(yè)工程師認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際做出詳細(xì)施工計劃圖表，報請監(jiān)理工程師審批，同時對有疑問的地方書面報請業(yè)主、設(shè)計代表、駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底及時澄清問題。（3）組織全線測量控制點復(fù)測工作，放出施工邊線，劃清用地紅線，同時進(jìn)行工程施工定線，為按時開工做準(zhǔn)備。（4）組織材料人員洽談購入主要材料，確定材料的需求量、規(guī)格、數(shù)量、單價，做好成本控制準(zhǔn)備工作

21、。（5）后勤人員用3天時間完成各施工班組駐地建設(shè)各項準(zhǔn)備工作，為人員、設(shè)備進(jìn)場安排好生活的同時，報請監(jiān)理工程師下達(dá)開工令，投入正常施工生產(chǎn)。2.3、 材料供用情況1、工程使用工程材料等已落實來源，一旦中標(biāo)將迅速運(yùn)入工地搭建暫設(shè)工程。中標(biāo)后，我們將認(rèn)真按標(biāo)書中的有關(guān)規(guī)定迅速完成進(jìn)場準(zhǔn)備工作，立即著手組織材料人員洽談購入，依據(jù)工程進(jìn)度需要，由供應(yīng)商及時運(yùn)進(jìn)工地，個別材料、零星材料、等由我公司自行運(yùn)進(jìn)工地。2、各種材料于使用前2天內(nèi)及時進(jìn)場并進(jìn)行必要的檢驗與試驗，在施工場地設(shè)置臨時材料堆放場存放，預(yù)留一定的提前儲備量，保證材料供應(yīng)及時。2.4、 資金管理保障1、樹立資金進(jìn)行統(tǒng)一管理的觀念，對資金進(jìn)行

22、統(tǒng)一管理，規(guī)劃使用。2、樹立現(xiàn)金流量的觀念，在財務(wù)管理的具體工作中，為管理人員提供現(xiàn)金流量的信息，提供的現(xiàn)金流量表之外，在日常工作中可根據(jù)不同情況，編制現(xiàn)金流且計劃，以及短期現(xiàn)金流量預(yù)測報告和長期現(xiàn)金流量報告。3、加強(qiáng)現(xiàn)金流量的控制和分析，嚴(yán)格控制現(xiàn)金流入和流出，保證始終具備支付能力和償債能力。4、提高資金管理的風(fēng)險意識，充分估計，全面提升資金管理水平。3、 關(guān)鍵技術(shù)、工藝施工方法與分項工程施工順序3.1、 鑿除原橋面鋪裝1、先對施工段進(jìn)行封閉交通，鑿除橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風(fēng)鎬鑿除，不得使用大型機(jī)械鑿掘機(jī)鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)。2、鑿開原橋面后，對部分?jǐn)嗔押蛽p壞的，則應(yīng)先將破

23、碎、強(qiáng)度低的砼鑿除清理，露出新鮮砼面，鑿除的廢料應(yīng)及時清理運(yùn)走。.3、鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機(jī)風(fēng)吹，再用高壓水沖洗一次，以利新舊混凝土的良好接合。4、鑿除原有橋面鋪裝時，注意保護(hù)防撞護(hù)欄底部鋼筋，并預(yù)留至少20cm與新鋼筋焊接，采用單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d。3.2、 植筋加固施工3.2.1、 施工工藝劃線定位鉆孔清除孔塵灌注膠粘劑植入鋼筋養(yǎng)護(hù)固化3.2.2、 操作方法 1、劃線定位：設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條， 2、鉆孔：鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機(jī)，以保證孔的表面足夠的粗糙度。錨筋間距為30，兩側(cè)錯開布設(shè)錨筋鉆孔，孔徑為12mm，采用電錘鉆成孔。

24、3、清孔除塵：（1）清孔方法：采用高壓機(jī)沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。（2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。4、灌注膠粘劑（1）攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻。（2）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)。（3）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。（4）配制膠粘劑必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。5、

25、植入鋼筋用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部，灌入深度為孔深的2/3，再將錨固鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，以保證孔內(nèi)的膠粘劑與鋼筋、孔壁結(jié)合密實，植入的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。植入單根抗拔力不小于25KN。6、養(yǎng)護(hù)固化鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待膠固化原材料后方可受力。3.2.3、 注意事項1、在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。2、鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。3、孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。4、鉆孔時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝土強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。3

26、.3、 混凝土表面裂縫加固處理3.3.1、 涂膜封閉法裂縫加固處理對于普通鋼筋混凝土構(gòu)件，當(dāng)裂縫寬度小于0.15mm時，采用涂膜封閉法處理。以防止混凝土保護(hù)層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。1、材料和機(jī)具材料：ZV型混凝土修補(bǔ)膠，修補(bǔ)粉料或水泥。ZV型混凝土修補(bǔ)膠：是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、有機(jī)助劑配制成的水乳狀產(chǎn)品，用ZV型混凝土修補(bǔ)膠涂膜的混凝土面層不但防水好，能更有效的保護(hù)鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能更好的美化混凝土橋梁的外表面，產(chǎn)生很好的視覺效果。機(jī)具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，也可用噴漿機(jī)。2、操作方法清掃：混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機(jī)磨去，并清掃

27、或沖洗干凈。刮膩子：混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷應(yīng)用膩子填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平。涂刷底層涂料：可用羊毛輥子輥涂，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂刷1遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。涂刷主層涂料：采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向最好是互相垂直。聚合物水泥涂膜性能表序號檢驗項目相關(guān)規(guī)定1涂料低溫穩(wěn)定性不結(jié)塊、無分離、不凝聚2初期干燥抗裂性不出現(xiàn)裂紋3與混凝土抗拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)0.49 浸水后0.494透水性小于2.0ml5耐堿性飽和Ca(OH)2溶液6耐候性日光型碳弧燈250h無變化7耐冷熱循環(huán)性不剝落、不起泡、無裂紋3.

28、3.2、 低壓注漿法裂縫處理當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1mm時，采用低壓注漿法，注入材料凝結(jié)后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。1、材料和機(jī)具（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。（2）型彈力補(bǔ)縫器：低壓注漿修補(bǔ)裂縫的專用器具。（3）注漿咀。裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面2、施工工藝（1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān)，見注漿咀間

29、距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，具體作法如下。首先，在預(yù)計要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時漏漿。注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm)0.20.30.30.50.5113注漿咀間距(cm)10202030304040（3）試漏：試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個咀用補(bǔ)縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。對于有經(jīng)驗的操作者，也可不必試漏。（4）配制注漿液：注

30、漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，氣溫在30以上時，半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液2:1混合均勻備用。（5）注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細(xì)時，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補(bǔ)縫器。（6）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。（7）檢查：注縫膠的強(qiáng)度發(fā)

31、展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（2025）1天后開始固化，1個月后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī)，跨縫鉆取芯樣，進(jìn)行檢查。3.4、 破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時，采用1：1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)；當(dāng)鑿除后空洞較大時，采用1：1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對其表面進(jìn)行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復(fù)。1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。2、對深度小于5的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)

32、氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng)，可填實裂縫。3、對深度大于5的裂縫，按3050的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測氣試驗，檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4/2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液

33、口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4/2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后，2個以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。5、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4/2。6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿

34、嘴出液口，升壓至4/2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時間應(yīng)72小時。7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。3.5、 支座更換安裝3.5.1、 支座更換工藝流程墊石頂鑿毛清理測量放線找平修補(bǔ)拌制環(huán)氧砂漿支座安裝1、墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。2、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。 3、找平修補(bǔ)：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。 4、拌制環(huán)氧砂漿 (1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、

35、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa。(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。3.5.2、 支座更換準(zhǔn)備工作支座更換安裝前必須根據(jù)本項目的施工圖紙設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場工作平臺的搭設(shè)，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時保證工作平臺牢固以及安全性，保證施工人員的安全。標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。選用與原有支座同型號新支座，并做好新支

36、座的試驗檢測工作。對支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。 3.5.3、 頂升設(shè)備的就位安裝1、設(shè)備安全性檢查(1)對油泵、油路、千斤頂連接進(jìn)行安全性檢查。(2)監(jiān)控點（位移和撓度觀測點）的布置和檢查等。3.5.4、 頂升施工1、頂升前應(yīng)將所施工橋幅，臨時進(jìn)行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。2、統(tǒng)一號令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。整個頂升過程均應(yīng)對主梁、橋面以及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查直到正常立即停止頂升操作。3、頂升到位后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊，支墊時要求牢固可靠。3.5.5、 取出舊支座

37、臨時支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認(rèn)真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。在安放新支座前，對支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。3.5.6、 安裝新支座安裝前對新支座進(jìn)行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。對由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實，以保證支座的全面積受壓。更換或糾偏支座（對中、定位和確認(rèn)）。3.5.7、 落頂新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略高于臨時支墊

38、件（臨時支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板）后，逐將梁底的臨時墊塊或支撐解除，同時緩慢回油落梁就位。放松千斤頂時，要注意交叉放松，不能同時放松，以防橋面損壞或個別千斤頂被壓壞。3.6、 絞縫施工3.6.1、 絞縫施工的工藝流程鑿除現(xiàn)有鉸縫砼 鋼筋加工及綁扎 植筋 澆注砼 養(yǎng)生3.6.2、 絞縫施工的方法1、鑿除原有破損的鉸縫。2、根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，對絞縫所需的鋼筋進(jìn)行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計圖紙在鋼筋加工場加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋

39、在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進(jìn)行。在起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。5、養(yǎng)生混凝土混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。3.7、 除銹及防腐涂裝施工3.7.1、 工藝要求根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下，對結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。涂裝注意事項：1、表面處理涂裝前需要對待涂

40、裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的處理后方能涂裝，清除結(jié)構(gòu)表面雜物，表面油污應(yīng)采用專用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍洗掉所有殘余物；或采用堿液處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。除去表面殘渣及灰塵，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。2、表面處理后涂裝的時間限定一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處的環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時，但最長不應(yīng)超過12h；不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)象，應(yīng)重新涂銹。3、涂裝環(huán)境要求施工環(huán)境溫度538，空氣相對適度不大于85%，并且鋼材表面溫度大于3；在有雨、霧、大風(fēng)和較大

41、灰塵的條件下，禁止戶外施工。4、涂料配制和使用時間涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應(yīng)將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。涂料的使用時間產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。5、涂覆方法大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；細(xì)長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂去進(jìn)行預(yù)涂裝或第一到底漆后補(bǔ)涂。6、涂覆間隔按照設(shè)計要求和材料工藝進(jìn)行中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求，超過最大重涂間隔時間時，進(jìn)行拉毛處理后涂裝。7、現(xiàn)場未道面漆涂裝前采用淡水、清潔

42、劑等對待涂裝表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；應(yīng)試驗涂層相容性和附著力，整個最大重涂過程要隨時注意涂裝有無異常。3.7.2、 質(zhì)量要求1、外觀涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。2、厚度施工時隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的度數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90-10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增

43、加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂膜厚度測定點的最大值不能超過設(shè)計厚度的3倍。3、附著力涂料涂層附著力：當(dāng)檢測的厚度不大于250m時，附著力試驗按拉開法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。3.8、 橋面層施工施工前先封閉交通，鑿除原橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風(fēng)鎬鑿除，不得使用大型機(jī)械鑿掘機(jī)鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)。鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機(jī)風(fēng)吹，再用高壓水沖洗一次，以利新舊混凝土的良好接合。然后再次鋪裝橋面，水泥混凝土橋面鋪裝在澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級、經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后才可開放交通。本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。3.8.1、 施工

44、工藝結(jié)合面處理模板鋼筋網(wǎng)安裝混凝土澆筑表面整修和防滑處理養(yǎng)護(hù)及拆模3.8.2、 結(jié)合面處理結(jié)合面處理對保證新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結(jié)合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮漿，使骨料外露，形成46mm自然凹凸粗糙面或用機(jī)械刻槽形成粗糙面，并徹底清掃干凈。施工時不能損壞原結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，不應(yīng)有局部光滑結(jié)合面。對存在缺陷的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，如空洞，在鑿除疏松部分混凝土后，用強(qiáng)度高一級的細(xì)石子混凝土填筑密實；出現(xiàn)鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂時，先剔除松動開裂的混凝土，再進(jìn)行鋼筋表面除銹和防護(hù)等。3.8.3、 安設(shè)模板模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用企口縫中預(yù)留的孔插入鋼

45、筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與找平層緊貼，空隙要事先用水泥砂漿填實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油或脫模劑，以便拆模。3.8.4、 鋼筋網(wǎng)安裝全橋鋼筋均采用12、16的鋼筋；橋面鋪裝上層采用10鋼筋，間距為10*10cm，下層鋼筋采用10及12兩種，12為橫橋向布置，下層鋼筋間距為20*20cm，搭接長度40cm。在綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。2、鋼筋焊接

46、前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。5、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)

47、的措施。6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。7、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。9、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。10、焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。11、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查。3.8.5、 澆筑混凝土1、混凝土開始澆注前要對橋面再次清理和灑水濕

48、潤，使梁板頂混凝土充分濕潤保證能與新澆筑的混凝土充分粘接。混凝土的坍落度在滿足施工機(jī)具和規(guī)范要求的同時應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時進(jìn)行人工攤平。2、混凝土的振搗，本次鋪裝用平板振動器，使用滾杠配合整平，振搗時發(fā)現(xiàn)低洼處，及時用混凝土找平，嚴(yán)禁事后用水泥砂漿找補(bǔ)。3、抹面時應(yīng)用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，工人站在木板上進(jìn)行抹面，邊抹邊用3 m直尺，縱向、橫向校核平整度，保證橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象。4、收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛，邊清掃，并用塑料薄膜全覆蓋，并及時

49、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面濕潤為原則，以防止風(fēng)干或氣溫變化而產(chǎn)生收縮裂紋，橋面防水混凝土的強(qiáng)度達(dá)到100%以前，禁止任何施工機(jī)械在上面作業(yè)。3.8.6、 表面整修和防滑處理1、機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)

50、行的方向不同，其效果亦略有不同。順橋方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫橋方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。2、精抹：精抹是橋面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用

51、原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，橋面成形通車后表層會破皮脫落。3、制毛：制毛是為保持橋面的粗糙度，提高橋面的抗滑性能，但對橋面平整度亦有一定影響。制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)橋面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm），比較美觀，但紋理深淺均勻性很難掌握。當(dāng)混凝土強(qiáng)度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的橋面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12

52、mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于橋面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的橋面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。3.8.7、 養(yǎng)生及拆模1、養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使橋面混凝土在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞橋面混凝土表面?；炷恋酿B(yǎng)生，養(yǎng)生時間，通常使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強(qiáng)水泥時約為2d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用麻袋或草袋全部遮起來。2、拆模拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混

53、凝土的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，才允許開放交通。3.9、 伸縮縫處理1、鑿除橋面混凝土?xí)r應(yīng)將原橋面伸縮縫鑿除，并在橋面鋪裝實后植入伸縮縫鋼筋，安裝伸縮縫，澆筑兩端的混凝土。伸縮縫采用HM-D80C型。2、安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處按規(guī)定預(yù)留槽口和預(yù)埋鋼筋，且預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確。3、伸縮裝置位置在橋面鋪裝完成后，對伸縮裝置位置采取臨時保護(hù)措施，在伸縮裝置預(yù)埋件檢查合格后，采用混凝土填塞找平，以保護(hù)伸縮縫位置不變形，預(yù)埋件不受損壞。4、安裝時，首先根據(jù)當(dāng)時氣溫確定伸縮裝置寬度，并用專用夾具將伸縮裝置固定，固定后的伸縮裝置寬度應(yīng)符合規(guī)定

54、。5、測量確定伸縮縫的中心線和所處位置的標(biāo)高，然后吊裝就位，將伸縮裝置的邊梁錨筋與預(yù)埋鋼筋焊接。6、澆筑混凝土，待強(qiáng)度達(dá)規(guī)定要求后再拆開模板和專用工具。混凝土的高度，以與邊梁板底齊平為宜。混凝土澆筑時要保持伸縮裝置的頂面清潔。7、安裝好的伸縮裝置其上面不得高于或低于橋面，邊梁與橋面應(yīng)緊密聯(lián)接，其接縫不得有縫隙。4、 項目重點、難點解決方法4.1.1、 影響工期的重點、難點和解決方案1、根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定要求，本工程必須3個月內(nèi)完成。 本工程實施過程中，施工項目多，要求施工機(jī)械設(shè)備多，施工工期緊張，綜合管理工作量大。2、影響工期的關(guān)鍵工序大因素是施工資源的投入。因此機(jī)械設(shè)備、人員的投入數(shù)量直接決定

55、了本工程的施工進(jìn)度。3、解決方法：針對以上工程重點，經(jīng)過對現(xiàn)場察看及對設(shè)計圖紙的理解，分析工程的著多因素，而計劃工期緊，結(jié)合我司已做類似相關(guān)工程施工經(jīng)驗，認(rèn)為施工中主要采取以下對策及措施：1、我司為確保工程按時完成，在各專業(yè)施工分階段計劃的安排非常緊湊，通過強(qiáng)化計劃管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，組織各專業(yè)施工單位投入大量的人力、機(jī)械設(shè)備和各種施工材料，確保工期按期完成。2、施工中對各單項工程的專業(yè)技術(shù)要求程度加大，技術(shù)含量值提高。3、為了確保本工程完成預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，施工過程中將通過嚴(yán)格執(zhí)行工程項目質(zhì)量保證體系的各要素要求，實行工程樣板引路制度、工程質(zhì)量獎罰制度、工程質(zhì)量驗收制度規(guī)定，加強(qiáng)對工程

56、項目對部位的質(zhì)量監(jiān)控，以確保本工程達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)。4、根據(jù)對本工程的施工進(jìn)度分析，在施工中將會出現(xiàn)多個施工隊伍同時進(jìn)場施工的情況，對各個專業(yè)的施工臨時設(shè)施分布、交叉，同時要求協(xié)調(diào)好市政部門、交通部門等單位，將要求項目管理方組織得力，協(xié)調(diào)管理得法，措施落實，具備很強(qiáng)的施工管理能力。5、為了確保工程按期完成，必須做好施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工前期準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，做好與業(yè)主、監(jiān)理單位和社會有關(guān)部門以及設(shè)備材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。同時，選派有經(jīng)驗的專業(yè)人員到項目部下屬各部門中，組織實施各專業(yè)具體項目。6、抓好計劃管理控制中的關(guān)鍵線路控制，及時檢查計劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)實際情況作出調(diào)整，確保工期。7、在趕工期的非常時期我方將無條件地服從工期要求，加大投入，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4.1.2、 伸縮縫實施防治重、難點及解決方法1、梁端的破壞，帽梁的破壞，主要原因就是伸縮縫漏水造成的，所以必須把伸縮縫的防水設(shè)計和安裝質(zhì)量當(dāng)作非常重要的問題對待。2、盡管伸縮縫裝置在橋梁總造價中占很少一部分，但損壞以后造成的后果是嚴(yán)重的。3、解決