淺析連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工監(jiān)理要點(diǎn)

1、淺析連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工監(jiān)理要點(diǎn)摘要：本文主要從承臺(tái)大體積混凝土施工監(jiān)理、 0 號(hào)梁段施工監(jiān)理、懸臂段 施工監(jiān)理、合攏段砼澆筑質(zhì)量監(jiān)理、 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉質(zhì)量監(jiān)理這 5 個(gè)方面去論述 連續(xù)剛構(gòu)橋粱施工監(jiān)理要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：連續(xù)剛構(gòu)橋；預(yù)應(yīng)力混凝土；施工監(jiān)理連續(xù)剛構(gòu)橋是預(yù)應(yīng)力混凝土大跨梁式橋主要橋型之一， 它綜合了連續(xù)梁和 T 型剛構(gòu)橋的受力特點(diǎn)， 將主梁做成連續(xù)梁體與薄壁橋墩固結(jié)而成， 是目前使用廣 泛的連續(xù)體系梁式橋。 其除了保持了連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)剛度大、 變形小、動(dòng)力性能好、 主梁變形撓曲線平緩， 有利于高速行車等優(yōu)點(diǎn)外， 其墩梁固接還節(jié)省了大型支座 的昂貴費(fèi)用，減少了墩及基礎(chǔ)的工程量，并改善了結(jié)構(gòu)在水

2、平荷載 （ 例如地震荷 載）作用下的受力性能，特別適合于跨越深谷、大河、急流的橋梁。隨著城市和高速公路建設(shè)的迅速發(fā)展，連續(xù)剛構(gòu)橋的跨度和墩高不斷增大， 且其受混凝土材料的非均勻性、 收縮徐變、溫度變化、預(yù)應(yīng)力損失等因索的影響， 再加上施工單位的技術(shù)水平高低不同， 常會(huì)使橋梁施工過(guò)程出現(xiàn)一些問(wèn)題。 因此， 為了保證施工的安全及工程進(jìn)度，本文將主要談?wù)勥B續(xù)剛構(gòu)橋的施工監(jiān)理要 點(diǎn)。1 承臺(tái)大體積混凝土施工監(jiān)理控制大體積混凝土承臺(tái)澆筑施工過(guò)程中的混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力， 防止 承臺(tái)溫度裂縫產(chǎn)生，確保施工質(zhì)量，是橋梁施工中的重點(diǎn)之一。因此，大體積混 凝土結(jié)構(gòu)施工期的溫度控制非常重要。 在施工時(shí)， 在要

3、求施工單位按設(shè)計(jì)進(jìn)行施 工的同時(shí)， 監(jiān)理必須注重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)旁站， 監(jiān)督施工單位采取相應(yīng)的及時(shí)措施妥善 處理溫度差值，做好降低溫差的細(xì)節(jié)工作，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展。 如為了降低水化熱，要求選用低水化熱水泥，摻入高效減水劑和一定的鋼纖維， 提高混凝土的抗拉性能，防止裂縫的產(chǎn)生；摻入適當(dāng)?shù)姆勖夯乙詼p少水泥用量， 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下， 盡可能降低水泥用量； 可在混凝土澆筑后第二天開 始采用蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表層盡量保持在 15 鋤水層；監(jiān)理要定期進(jìn)行溫度抽2 0 號(hào)梁段施工監(jiān)理(1) 對(duì)掛籃、01號(hào)梁段支架結(jié)構(gòu)均要求施工方提交對(duì)強(qiáng)度、剛度、局部及 整體穩(wěn)定性計(jì)算資料， 對(duì)安全系數(shù)不夠的部

4、分要求進(jìn)行整改。 在進(jìn)行懸臂塊件澆 筑時(shí)混凝土必須要求從懸臂端往己澆塊件方向澆筑， 并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整標(biāo)高， 保證掛 籃端部與已澆筑塊件端部高差不變， 避免新舊混凝土接縫面出現(xiàn)裂縫。 橋相鄰梁 段兩次澆筑的齡期差在任何晴況下均不得大于 25 d ，也不得小于 24h。(2) 0 號(hào)粱段澆筑前，監(jiān)理工程師要嚴(yán)格核查橋墩頂部標(biāo)高監(jiān)控的數(shù)據(jù)。(3) 認(rèn)真檢查 0 號(hào)梁段托架安裝質(zhì)量，在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成 3 條縱軸線，將每段的前沿和 3 條縱軸的交叉點(diǎn)設(shè)置為測(cè)點(diǎn)進(jìn)行量測(cè)， 合格后 進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓應(yīng)分級(jí)加載，最大荷載等于托架所承受的梁段最大重量的12倍，消除托架非彈性變形值并測(cè)出其彈性變形值作

5、為底模安裝時(shí)標(biāo)高調(diào)整的依 據(jù)。(4) 根據(jù)測(cè)控單位提供的底模標(biāo)高計(jì)算依據(jù)，復(fù)測(cè)底模鋪設(shè)的標(biāo)高，然后檢 查鋼筋的綁扎、 預(yù)應(yīng)力管道、 其他預(yù)埋件及外模和內(nèi)模的安裝質(zhì)量， 特別要檢查 各種鋼筋、 波紋管和預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道數(shù)量及位置是否正確及牢固； 在進(jìn)行砼澆筑 時(shí)，底板與腹板連接處混凝土應(yīng)振搗密實(shí)， 不能漏漿， 以免影響混凝土質(zhì)量和外 觀；混凝土澆筑后要按照監(jiān)理工程師批復(fù)的方案及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3 主橋箱梁懸臂施工監(jiān)理(1) 懸澆箱梁的混凝土強(qiáng)度一般都較高，應(yīng)監(jiān)督施工單位認(rèn)真做好混凝土的 配合比設(shè)計(jì)。(2) 檢查掛籃及模板加工制作質(zhì)量是否合格，宜控制在03 05 之間；對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，

6、試拼后進(jìn)行荷載試驗(yàn)， 對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行 最后的驗(yàn)證。(3) 掛籃拼裝完畢后，為驗(yàn)證掛籃的可靠性和消除其非彈性變形及其測(cè)出掛 籃在不同荷載下的實(shí)際變形量， 以便在撓度控制中修正立模標(biāo)高， 在懸臂施工開 始前對(duì)掛籃進(jìn)行試壓。(4) 測(cè)控單位提供底模、外模標(biāo)高和中心線定位的依據(jù)、經(jīng)監(jiān)理工程師審核 通過(guò)后安裝調(diào)整模板、綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道、綁扎腹板鋼筋、安 裝腹板預(yù)應(yīng)力管道、 內(nèi)模定位、 綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道， 施工完成 并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后對(duì)稱澆筑梁段砼。(5) 梁體砼澆筑。為了能正確合理地控制梁體撓度，須在懸臂澆注時(shí)進(jìn)行標(biāo) 高控制， 在施工中對(duì)已澆或

7、準(zhǔn)備澆注的箱梁各工序進(jìn)行撓度、 溫度等觀察， 觀測(cè) 時(shí)間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個(gè)階段，并以此隨時(shí) 調(diào)整懸澆段的立模標(biāo)高， 推算下一個(gè)梁段的預(yù)留量。 在砼施工過(guò)程中， 梁體兩邊 要注意對(duì)稱和均衡作業(yè)， 嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生； 懸臂兩端混凝土的累計(jì)澆 筑量相差不得大于設(shè)計(jì)限定數(shù)量， 澆筑從前端開始逐步向后端， 最后與已澆梁端 連接。分次澆筑時(shí)。 第二次澆筑混凝土前必須將首次混凝土的接觸面鑿毛沖洗干 凈，對(duì)上、下梁段的接觸面應(yīng)鑿毛、清洗干凈。(6) 嚴(yán)格要求施工單位控制拆模時(shí)間。為防止混凝土裂縫和棱角碰損，箱梁 混凝土強(qiáng)度達(dá)到20 MPa以后才能拆除非承重的側(cè)模板，混凝

8、土強(qiáng)度達(dá)到35mPa才能拆除其余模板和支架，混凝土強(qiáng)度達(dá)到45 MPa時(shí)才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、 壓漿。4 合攏段澆筑質(zhì)量監(jiān)理對(duì)于邊跨合攏段施工監(jiān)理，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行監(jiān)控：(1) 嚴(yán)格控制合攏時(shí)間，要求選擇氣溫接近計(jì)算合攏溫度時(shí)安裝合攏段的剛 性連接件， 避免剛構(gòu)因熱脹冷縮及箱梁頂面及底面溫差， 使箱梁懸臂端在降溫時(shí) 上翹，升溫時(shí)下?lián)隙鴮?duì)合攏段混凝土產(chǎn)生不利影響。(2) 施工時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)控加平衡重 (等于合攏段自重和吊架自重 ) 選擇較接近計(jì) 算合攏溫度下澆筑合攏段混凝土， 且邊澆筑合攏段混凝土邊分級(jí)拆除， 逐步減壓， 保持合攏段混凝土澆筑過(guò)程中荷載平衡。(3) 合攏狀態(tài)時(shí)的施工荷載及其他情

9、況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；合攏澆筑前應(yīng)及早 調(diào)整兩端懸澆梁段的中線及標(biāo)高， 并要安裝合攏段的勁性骨架和張拉臨時(shí)束， 確 保合攏段混凝強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不變形。(4) 認(rèn)真檢查合攏吊架、固定合攏段底模板和外側(cè)模板、綁扎底模板鋼筋、 安裝底模板波紋管、 立合攏段內(nèi)模、 綁扎頂板鋼筋和波紋管等， 按規(guī)定要求對(duì)剛 構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的高程精確測(cè)量一遍，留待中跨合攏段施工時(shí)使用。(5) 按設(shè)計(jì)要求控制張拉各合攏段的預(yù)應(yīng)力束。一般待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá) 到 90時(shí)開始張拉各合攏段的底板束，張拉時(shí)按先長(zhǎng)束后短束的順序張拉以策 安全。然后放松先期張拉的頂、底板束，重新張拉放松頂板、底板的鋼束到設(shè)計(jì) 噸位，并將管道壓漿封錨

10、。(6) 在張拉壓漿完成后及進(jìn)的解除臨時(shí)固結(jié)措施，將各墩臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移 到永久支座上， 將梁體轉(zhuǎn)換成連續(xù)梁體系。 而對(duì)于兩中跨合攏段施工控制， 監(jiān)理 過(guò)程基本與邊跨合攏段相同。5 預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量監(jiān)理預(yù)應(yīng)力砼張拉是連續(xù)剛構(gòu)橋的一個(gè)主要環(huán)節(jié)， 是提高砼箱粱施工質(zhì)量的重要 保證。因此， 監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉及其孔道壓漿全過(guò)程旁站， 記錄有關(guān)數(shù) 據(jù)，當(dāng)場(chǎng)審查其是否符合設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉和壓漿工作前， 應(yīng)仔細(xì)檢查張拉機(jī)具和壓漿設(shè)備； 工藝 流程和張拉程序； 孔道波紋管的定位安裝； 機(jī)具設(shè)備的配套標(biāo)定； 鋼絞線的下料 梳理和穿束；錨具及其安裝操作， 檢查其有無(wú)損傷，嚴(yán)禁使用不合格錨頭及央片， 錨頭平面必須與鋼束管道垂直， 錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心； 應(yīng)規(guī)范要求對(duì)千斤頂、 油泵進(jìn)行標(biāo)正，對(duì)管道進(jìn)行清洗、穿束，準(zhǔn)備張拉工作平臺(tái)等。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的張拉強(qiáng)度后開始張拉， 并加以嚴(yán)格控制。 如 對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于 25 m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度 小于 25 m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；當(dāng)同一界面中有多束一端張拉的預(yù) 應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的梁段。 同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定先后次序、 分批、對(duì)稱進(jìn)行張拉，嚴(yán)格按照張拉程序進(jìn)行，以鋼絞線引伸