火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程介紹

1、一、火力發(fā)電廠概況 11、火電廠的分類1.2、火力發(fā)電廠的工作流程 1.二、火力發(fā)電廠的工作原理 21、燃煤系統(tǒng)2.2、汽水系統(tǒng)3.3、電氣系統(tǒng)4.三、火力發(fā)電廠對(duì)環(huán)境的影響 5 光爲(wèi) 咖論一、火力發(fā)電廠概況1、火電廠的分類（1）按燃料分類：燃煤發(fā)電廠，即以煤作為燃料的發(fā)電廠；燃油發(fā)電廠，即以石油（實(shí)際是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）為燃料的發(fā)電廠；燃?xì)獍l(fā)電廠，即以天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w為燃料的發(fā)電廠；余熱發(fā)電廠，即 用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電廠。 此外還有利用垃圾及工業(yè)廢料作燃料 的發(fā)電廠。（2）按原動(dòng)機(jī)分類：凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電廠、燃汽輪機(jī)發(fā)電廠、內(nèi)燃機(jī) 發(fā)電廠和蒸汽-燃汽輪機(jī)發(fā)電廠等

2、。（3）按供出能源分類：凝汽式發(fā)電廠，即 只向外供應(yīng)電能的電廠；熱電廠，即同時(shí)向外供應(yīng)電能和熱能的電廠。二圖1火力發(fā)電廠總圖2、火力發(fā)電廠的工作流程現(xiàn)代化火電廠是一個(gè)龐大而又復(fù)雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。它由下列5個(gè)系統(tǒng)組成：燃料系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)。汽水系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)。在上述系統(tǒng) 中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電 機(jī)，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房?jī)?nèi)主變壓器和配電裝置一般裝放在獨(dú)立的建筑物內(nèi)或戶外，其他輔助設(shè)備如給水系 鼎Sr 吻F# 統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、燃料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等，有的安裝在主廠房?jī)?nèi)， 有的則安裝在輔助建筑中或在露天場(chǎng)地?；痣姀S基本生產(chǎn)過程是，燃料在鍋爐中 燃燒，將其熱量釋放出來

3、，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過 汽輪機(jī)又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)輸出電能。到80年代為止，世界上最好的火電廠的效率達(dá)到 40%,即把燃料中40%的熱能轉(zhuǎn)化為電能。在上述系統(tǒng)的所有設(shè)備中，最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，它們安 裝在發(fā)電廠的主廠房?jī)?nèi)。主變壓器和配電設(shè)備一般是安裝在獨(dú)立的建筑物內(nèi)和戶 外；其他輔助設(shè)備如給水系統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備、燃料儲(chǔ)運(yùn)設(shè) 備等，有的安裝在主廠房?jī)?nèi)，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場(chǎng)地?！?、火力發(fā)電廠的工作原理電廠工藝廉程圖Ml#士并純.棗世康it '沖il加恰燒*Ktk*A 口宵建水鮒：璨険爐餐tTU'

4、;7臚那嚀融出口嘗-I1* 送超口把汽鴕機(jī)SJffSfiAMSi its謹(jǐn)電網(wǎng)圖2火力發(fā)電廠工藝流程1、燃煤系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由運(yùn)煤、磨煤、燃燒、風(fēng)煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成，下面對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)介紹：(I)運(yùn)煤系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)用于發(fā)電的煤約占總產(chǎn)量的1/4，主要靠鐵路運(yùn)輸，約占鐵路全部運(yùn)輸量的40%。為保證電廠安全生產(chǎn)，一般要求電廠貯 代£r 吻 r# 備十天以上的用煤量。（2）磨煤系統(tǒng)。用火車或汽車、輪船等將煤運(yùn)至電廠的儲(chǔ)煤場(chǎng)后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉(cāng)。 煤從原煤倉(cāng)落入煤斗，由給煤機(jī) 送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。在粗 粉分離器中將

5、不合格的粗粉分離返回磨煤機(jī)再行磨制，合格的細(xì)煤粉被一次風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器，使煤粉與空氣分離后進(jìn)入煤粉倉(cāng)。（3）燃燒系統(tǒng)。煤粉由可調(diào)節(jié)的給粉機(jī)按鍋爐需要送入一次風(fēng)管，同時(shí)由旋風(fēng)分離器送來的氣體（含有約10%左右未能分離出的細(xì)煤粉），由排粉風(fēng)機(jī) 提高壓頭后作為一次風(fēng)將進(jìn)入一次風(fēng)管的煤粉經(jīng)噴燃器噴入爐膛內(nèi)燃燒。（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部 分經(jīng)磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)人爐膛，另一部分經(jīng)噴燃器外側(cè)套筒直接進(jìn)入爐膛。爐 膛內(nèi)燃燒形成的高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再 經(jīng)除塵器除去90% 99% （電除塵器可除去99%）的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪， 排向天

6、空。（5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細(xì)灰 排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎 渣機(jī)破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往灰場(chǎng)（或用汽車將爐渣運(yùn)走）。2、汽水系統(tǒng)火電廠的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道 構(gòu)成，包括凝給水系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)和補(bǔ)水系 統(tǒng)。（1）給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，高速 流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機(jī)內(nèi)作功后 的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水 （稱

7、 為凝結(jié)水），匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加 熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經(jīng)給水泵 升壓和高壓加熱器加熱，最后送人鍋爐汽包。在現(xiàn)代大型機(jī)組中，一般都從汽輪 機(jī)的某些中間級(jí)抽出作過功的部分蒸汽（稱為抽汽），用以加熱給水（叫做給水 回?zé)嵫h(huán)），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機(jī)某一中間級(jí)全部抽出，送到鍋爐的 再熱器中加熱后再引入汽輪機(jī)的以后幾級(jí)中繼續(xù)做功。（2）補(bǔ)水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須不斷地向系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補(bǔ)給水一般補(bǔ)入除氧器或凝汽器中，即是補(bǔ)水系統(tǒng)。（3）冷卻水（

8、循環(huán)水）系統(tǒng)。 為了將汽輪機(jī)中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從涼水塔抽取大量的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再回到?jīng)鏊鋮s， 冷卻水是循環(huán)使用的。這就是冷卻水或循環(huán) 水系統(tǒng)。3、電氣系統(tǒng)火力發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)是完成機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能及電力輸送的系統(tǒng)。主要有同步發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置，廠用電系統(tǒng)等。下面介紹主要介紹各個(gè)電氣設(shè)備的工作 原理。同步發(fā)電機(jī)：在火力發(fā)電廠中，同步發(fā)電機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能的唯 一電氣設(shè)備。因而將一次能源（煤、油等）轉(zhuǎn)換為二次能源的發(fā)電機(jī)。在發(fā)電廠 中的交流同步發(fā)電機(jī)，電樞是靜止的，磁極由原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其勵(lì)磁方式為發(fā) 電機(jī)的勵(lì)磁線圈由同軸的并激直流勵(lì)磁

9、機(jī)經(jīng)電刷及滑環(huán)來供電。同步發(fā)電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。定子由定子鐵心、定子線圈、機(jī)座、端蓋、風(fēng)道等組成。 定子鐵心和線圈是磁和電通過的部分，其他部分起著固定、支持和冷卻的作用， 轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min。勵(lì)磁裝置:發(fā)電機(jī)要發(fā)出電來，除了需要原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)外，還需給轉(zhuǎn) 子繞組輸人直流電流（稱為勵(lì)磁電流），建立旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。供給勵(lì)磁電流的電路， 稱為勵(lì)磁系統(tǒng)，包括勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器及控制裝置等。勵(lì)磁系統(tǒng)由兩個(gè)基本部分組成，即勵(lì)磁功率單元和勵(lì)磁調(diào)節(jié)器。勵(lì)磁功率單 元，包括交流電源及整流裝置，它向發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁繞組提供直流勵(lì)磁電流； 勵(lì)磁 調(diào)節(jié)器（AVR是根據(jù)發(fā)電機(jī)發(fā)出的電流、電壓情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁功

10、率單元的 勵(lì)磁電流的大小，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行的需要。勵(lì)磁系統(tǒng)的作用不僅是在發(fā)電機(jī)中建立旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，而且還對(duì)發(fā)電機(jī)及電網(wǎng) 的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著重要作用。廠用電系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能，其中一小部分（約占發(fā)電機(jī)容量的4% 8%）,由廠用變壓器降低電壓后，經(jīng)廠用配電裝置由電纜供給水泵、送風(fēng)機(jī)、磨 煤機(jī)等各種輔機(jī)和電廠照明等設(shè)備用電， 稱為廠用電。其余大部分電能，由主變 壓器升壓后，經(jīng)高壓配電裝置、輸電線路送入電網(wǎng)。控制保護(hù)系統(tǒng)：發(fā)電廠的各個(gè)系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)的操作正常工作，包含 輸煤程控系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)控系統(tǒng)、汽包水位控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī) 控制系統(tǒng)等?，F(xiàn)代繼電保護(hù)在火電廠安全運(yùn)行中主要擔(dān)負(fù)著安全性保

11、障、不正常工作提示 及電力系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控的作用。三、火力發(fā)電廠對(duì)環(huán)境的影響圖3火力發(fā)電廠空氣污染煤的火電廠，主要粉塵污染是堆煤場(chǎng)飄塵和鍋爐煙塵， 煤場(chǎng)主要是以建設(shè)防 塵和噴水處理為主，鍋爐用水模旋風(fēng)除塵。油火電廠沒有這個(gè)問題。 硫的問題, 如要海邊建設(shè)，以海水脫硫最為合算，內(nèi)陸以濕式石膏脫硫?；痣姲l(fā)展對(duì)環(huán)境的 影響主要體現(xiàn)在大氣灰塵和二氧化硫污染上。隨著環(huán)保要求不斷嚴(yán)格和電力行業(yè)污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)頒布，部分采用麻石水膜除塵器的電廠正著手進(jìn)行除塵器改造，采用電除塵器。個(gè)別位于城市規(guī)劃區(qū)內(nèi) 的電廠已由電除塵器改為布袋除塵器 說到二氧化硫污染，那是最讓人頭疼的事。 電力、環(huán)保方面的專家介紹，目前，國(guó)內(nèi)外

12、應(yīng)用控制二氧化硫途徑有3種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫原來是采用物理、化學(xué)或生物方法將煤中硫脫除，其工藝投資大、 成本高，尚未積極推廣應(yīng)用。近幾年采用的主要方法是洗煤技術(shù)。 煤炭洗選目前 僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫，對(duì)于煤炭中的有機(jī)硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)。 在高硫煤產(chǎn)區(qū)，煤中有機(jī)硫成分都較高，因此很難用煤炭洗選的方法達(dá)到有效控 制二氧化硫排放的目的。特別是，煤炭市場(chǎng)供應(yīng)緊張，用煤量大的企業(yè)購(gòu)入煤炭 已屬不易，難以選擇煤種，顧及煤炭質(zhì)量，導(dǎo)致用煤質(zhì)量下降，煤質(zhì)含硫量增加， 客觀上增加了廢氣排放中的二氧化硫排放量。燃煤電廠潔凈煤技術(shù)是指煤炭從開發(fā)到利用全過程中，旨在減少污染排

13、放和 提高利用效率的加工、轉(zhuǎn)化、燃燒和污染控制等高新技術(shù)的總稱：燃燒中凈化技 術(shù)是指燃料在燃燒過程中提高效率減少污染排放的技術(shù)，它是潔凈煤技術(shù)的重要 組成部分，由五項(xiàng)技術(shù)組成。先進(jìn)的燃燒器改進(jìn)鍋爐設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的燃燒器， 以減少污染排放，提高鍋爐效率。目前，已有低 N02然燒器，其燃燒過程是燃料 和空氣逐漸混合，以降低火焰溫度，從而減少N02生成；或者調(diào)節(jié)燃料與空氣的 混合比，只提供夠燃料燃燒的氧量，而不足和氮結(jié)合生成 N02還有噴石灰石多 段燃燒器、加天然氣再燃燒器以及爐內(nèi)脫硫等技術(shù)。燃煤火力發(fā)電廠采用電子束法脫硫工藝：該工藝由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、 氨的加入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序組成。 鍋爐排出的煙氣，經(jīng)過除塵器 的粗濾處理得到預(yù)除塵后進(jìn)入冷卻塔， 在噴射入的冷卻水冷卻下，煙氣溫度降到 適合于脫硫脫