砼柱排架輕鋼屋面工程技術標

1、技術投標書工程名稱：黃埔南崗沙步百貨批發(fā)市場綜合樓砼柱排架輕鋼屋面工程工程編號：2010Z04（正本）投標人：深圳市工程有限公司（加蓋單位公章）2010年月日第一章編制目的與依據(jù)第二章工程概況及特點第三章施工部署（一）、實施目標（二）、施工準備工作（三）、施工協(xié)調管理（四）、施工現(xiàn)場平面布置（五）、臨時設施占地計劃（六）、勞動力計劃第四章主要項目施工方案一、外墻腳手架工程1.1簡介1.2體系選擇1.3 外腳手架搭設方法1.4 外腳手架防護及搭設二、土建主要施工方案及技術措施2.1基礎施工3.1鋼筋加工和施工計劃 4.1模板工程5.1砼工程三、鋼結構施工方案及技術措施（一）鋼結構施工安裝工藝及流

2、程（二）、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備2 、施工機械選擇3、鋼結構的吊裝4、鋼結構防腐技術（三）、屋頂材料施工安裝1 、材料進場2、吊運3、材料吊上屋架施工要點4、檁條安裝5、彩色鋼板鋪設及固定四、裝修工程施工工藝及流程6.1 砌體工程7.1 外墻鋼架施工8.1 外墻鋁塑板安裝工程9.1 屋面防水工程第五章工程質量保證措施Ze/r' 、.、:第六章安全施工保證措施第七章文明施工保證措施第八章工期保證措施第九章環(huán)境保護措施第十章工程數(shù)據(jù)管理第十一章服務承諾第十二章竣工驗收第十三章結束語附錄一、施工進度網(wǎng)絡圖二、施工進度計劃表第一章編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：

3、為廣州市黃埔區(qū)南崗街沙步股份經濟聯(lián)合社黃埔南崗 沙步百貨批發(fā)市場綜合樓砼柱排架輕鋼屋面工程項目投標階段， 提供較為完整的綱領性技術 文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高 效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、廣州市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3 、廣州奧華建筑設計院有限公司施工節(jié)點圖集、 ISO9001 質量保證體系標準文件，質量手 冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經驗、技術力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：( 1)建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001 )( 2

4、)建筑結構荷載規(guī)范 ( GB50009-2001 )( 3 )建筑抗震設計規(guī)范( GB50011-2001 )4）地下工程防水技術規(guī)范5）砌體結構設計規(guī)范6）建筑地基基礎設計規(guī)范7）混凝土結構設計規(guī)范GB50108-2001 )GB50003-2001 )GB50007-2002 )GB50010-2002 )8）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（ JGJ3-2002 ）9）建筑樁基技術規(guī)范 （ JGJ94-94 ）10 ）廣東省地基基礎設計規(guī)范（DBJ15-31-2003）11 ）廣東省預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程（DBJ/T15-22-98）12 ）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-

5、2001 ）（13 ）建筑鋼結構焊接規(guī)程（ JGJ81-91 ）（14 ）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91 ）（15 ）鋼結構制作工藝規(guī)程（ DBJ08-216-95 ）（16 ）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（ GBJ18-87 ）（17 ）壓型金屬板設計施工規(guī)程（ YBJ216-88 ）（18 ）建筑設計防火規(guī)范（ GBJ16-87 ）（ 19 ）鋼 - 砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程（ YB9238-92 ）（20）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS102 ：98）第二章 工程概況及特點一、工程概況（1 ）建設單位：廣州市黃埔區(qū)南崗街沙步股份經濟聯(lián)合社（2 ）工

6、程名稱：黃埔南崗沙步百貨批發(fā)市場綜合樓砼柱排架輕鋼屋面工程（3 ）工程地點 :廣州市黃埔區(qū)南崗街沙步百貨批發(fā)市場（4 ）設計單位 :廣州奧華建筑設計院有限公司（5 ）建筑面積： 3875m2影院簡況 結構形式：本工程為鋼屋蓋砼柱排架結構；屋面坡度6%。 材料選用： 本工程土建部分采用商品砼， 鋼結構部分屋架梁等均采用 Q235AF 鋼板制作，其中檁條采用 Q235 冷彎薄壁 C 型鋼；屋面系統(tǒng)采用 0.53mmV 760 壓型彩鋼板 +50mm 玻璃保溫棉 +0.473mmV 900 壓型彩鋼板。二、工程特點：1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計180 日歷天，所以必須合理安排各階

7、段的工作時間及相互交接時間， 且明確各工序的最遲交接時間， 以保證工程如期竣工。2 、施工范圍大：本工程為鋼屋蓋砼柱排架結構，各種材料構件布置必須分類就近堆放，盡 量減少材料的二次搬運， 同進須合理安排起重機行走路線， 以提高工效， 鋼結構在安裝過程 中，須做好雨季施工安全措施。3 、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配 件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部署一、 實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢， 科學組織安裝作業(yè)， 我們將選派高素質的項目經理及工程技術管 理人員。 按項目法施工管理， 嚴格執(zhí)行 ISO9001

8、 質量保證體系， 積極推廣新技術、新工藝、 新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目 標:（ 1 ）質量等級：優(yōu)良。（2 ）工期目標：工程工期 180 日歷天。（3 ）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化 工地。、（4 ）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用， 在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。二、 施工準備工作1、設計階級：（1 ）根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)廣州奧華建筑設計院有限公司的施工圖 進行施工。（2 ）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，

9、并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀 建筑節(jié)點圖集。（3 ）設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。 2、原材料供應階段：（1 ） 根據(jù)經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的 供應必須符合 ISO9001 質量標準要求。（2 ） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3 ） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1 ） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2 ） 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，

10、提出 施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3 ） 因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分 各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（ GB50205-2001 ）驗收簽發(fā)構件合格證。（4 ） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5 ） 鋼結構制作完工發(fā)運前 10 天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后 運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工 程開工作好充分的機具準備。（2 ） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公 司將派人作好人力配備計劃， 精心挑選

11、各種必需工種人員等， 并進行施工前安裝技術及安全 交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3 ） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手 續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4 ） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格 品及時進行返工返修 .5、竣工驗收：（1 ） 由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時 間、地點、方式。（2 ） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料 匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3 ） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等 級

12、，并送至相關部門存檔。三、施工協(xié)調管理（1 ） 與設計公司的工作協(xié)調 我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設計。 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設 備物資選型。 對施工中出現(xiàn)的情況， 除按建筑師、 監(jiān)理的要求及處理外， 還應積極修正可能出現(xiàn)的問題， 并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、 竣工驗收等。 根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設單位的協(xié)調 按照與建設單位

13、簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中 需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3 ）與土建、水、電施工工種的協(xié)調 根據(jù)建設單位的總體安排，積極與其他工種配合并作好預埋件的埋設、校正、復核工作。 根據(jù)施工圖紙及合同要求， 向有關單位通報施工計劃， 并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作 好記錄。 施工過程中， 積極配合水、 電等安裝工種作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應積極與水、

14、電安裝工種配合作好各種安全防護工作，并且服從建設 單位的統(tǒng)一協(xié)調指導及監(jiān)督工作。（4） 與監(jiān)理公司的配合 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 隱蔽工程的驗收，提前 24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一 道工序施工。 安裝設備具備調試條件時，在調試前 48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調試過程由專人作好 調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。 在具備交工驗收條件時，應提前 10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及 有關單位對工程進行全面驗收評定

15、。（5 ） 協(xié)調方式 按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、 調整下一個節(jié)點的實施要求。 由項目經理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、 通報工程進展及需要 解決的問題， 使有關各方了解工作進行情況， 及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。 根據(jù)工程 進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會， 協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進 度。四、施工現(xiàn)場平面布置 臨時設施及材料堆場布置： 工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由于本 工程位于廣州市， 交通便利， 為

16、保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生， 必須合理布置辦公區(qū)、 職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。 解決臨時用水、用電：主要施工機械設備用電設配電箱， 電源從業(yè)主提供的配電箱中引入； 用水由業(yè)主提供的自來 水管道接入。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：m2序號 用途 所需面積（ m2 ） 需用時間 備注1 值班、辦公室 20 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供2 食堂、餐廳 30 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供3 宿舍150 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供4 臨廁浴 20 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供5 工具、材料倉庫 50 自開工到竣工 由業(yè)主免費提供6 材料

17、堆場 300 開工后 3 天 由業(yè)主免費提供7 合 計 570六、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以下 9 個工種級別共 100 人：1、泥水工（ 20人）2、木工（ 15）3、鋼筋工（ 15人） 4、起重工（ 4人）；5、安裝工（20 人）； 6、電焊工（ 8 人）7、油漆工（ 6人）；8、電工（ 2人）；9、普工（ 10 人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。第四章 主要項目施工方案一、外墻腳手架工程1.1 簡介本工程施工外腳手架主要用于主體結構施工階段及樓下過往行人的安全防護，普遍搭設高度 28m 左右。1.2 體系選擇外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用$ 48 X3.5 的

18、鋼管搭設，鋪毛竹腳手板，外側懸掛綠色密目安全網(wǎng)。1.3 外腳手架搭設方法1.3.1 外腳手架設計立桿縱距 1.8 米，立桿排距 0.9 米，小橫桿間距 0.9 米，大橫桿步距 1.8 米，小橫桿 間距 0.9米，內排立桿距墻 0.25 米。小橫桿里端距墻 0.2米。1.3.2 連墻點的設置采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距6米在結構樓層外側梁、板中預埋$ 6鋼筋與外架拉結，并用木方頂在鋼管與結構之間，如下圖示：1.3.3 剪刀撐、掃地桿的設置沿腳手架兩端和轉角處起設置剪刀撐。每 5-7根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之

19、間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。在腳手架立桿底端之上100-300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢 固。1.3.4 桿件連接構造要求左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。如V71-iK/1800aL .A|<reoo同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿。之間應采用對接扣件連接，如

20、采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。1.4 外腳手架防護及搭設1.4.1 安全防護腳手架外側面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產廠購買，并索取合格證。進場后，經項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，每次暴風雨來臨前， 必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應及時進行矯正或加固。1.4.2 腳手架的搭設(1)操作工藝流程放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊

21、扣件。形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量T設置連墻件按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步，依次類推一隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網(wǎng)。（ 2）操作要點 底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置， 至少應有兩種適合 的不同長度 的鋼管作立桿。 在設置第一排連墻件前，應約每隔 6 跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。 一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。 如兩組作業(yè)， 可分別從相 對角開始搭 設。 連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過 2 步。 桿件端部伸出扣件之

22、外的長度不得小于 100mm 。 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接， 其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有 1 道連接。 周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。 作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內側。 欄桿接長也應符合對接或 搭接的相應 規(guī)定。 腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業(yè)面不少于1200mm 。1.4.3 搭設的質量要求（ 1）扣件及鋼管的質量必須符合規(guī)范的有關要求。（ 2 ）立桿垂直度最后驗收允許偏差 100mm ，搭設中檢查時按每 2 米高允許偏差± 7mm 。（ 3 ）間距：步距偏差允許± 20mm ，立

23、桿縱距偏差允許± 50mm ，立桿排距偏差允許± 20mm 。（ 4 ）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許± 20mm ，在每一個立桿縱距內允許± 10mm ， 每片腳手架總長度允許偏差± 50mm 。二、土建主要施工方案及技術措施2.1 基礎施工根據(jù)現(xiàn)場屋面砼柱情況，所有柱頭清理干凈，所有植筋均應采用相匹配的建筑結構膠， 植筋深度按該產品提供的參數(shù)確定；所有植筋部位須鑿掉部分砼保護層，避免植筋時傷及原有柱縱筋并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；新舊砼交接處必須作界處理,涂界面粘合結構膠；本工程中所有柱及構造柱柱頂及柱底各 600mm 高范圍加密 10

24、0 ；施工質量必須達 到設計要求和規(guī)范規(guī)定。3.1 鋼筋加工和施工計劃3.1.1 鋼筋的進場與堆放a進場的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格后方能進場。b 進場的鋼筋應進行鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，并按有關標準的規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。C進場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應加上墊木，離地不少于 200mm 。3.1.2 施工前的準備與加工計劃3.1.2.1 切實組織落實各種鋼筋加工機械的進場、就位、通電、調試等工作。3.1.2.2 組織鋼筋翻樣人員按照設計施工圖，設計變更等進行鋼筋翻樣，并制成料單和 料牌

25、。3.1.2.3 鋼筋加工計劃：每層各部位鋼筋加工前應提供鋼筋加工計劃，便于材料員按此 計劃購買鋼筋及鋼筋加工組按此單進行加工成型。3.1.3 鋼筋的加工成型現(xiàn)場設 1 道鋼筋加工生產線，即 1 臺成型機、 1 臺切斷機、 1 臺除銹調直機、 1 臺對 焊機、 1 臺電焊機。直徑小于等于12mm 的盤圓鋼筋，必須經調直除銹，冷拉率 58%，冷拉鋼 筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮勁現(xiàn)象。3.1.3.2 鋼筋的切斷a. 斷料前根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。b. 根據(jù)原料長度， 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭， 統(tǒng)籌排料， 一般應先斷長料， 后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。

26、鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重 彎頭等必須切除，并及時通知材料、 技術等有關人員到現(xiàn)場檢查， 抽樣試驗，鋼筋的切斷不 得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.1.3.3 鋼筋的彎曲成型a. 鋼筋彎曲成型前，首先應根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作 步驟和準備等。b. 在進行成批鋼筋彎曲操作前， 各類型的鋼筋都要試彎一根， 然后檢查其彎曲形狀尺寸 是否與設計要求相符， 經過調整正確后， 再進行成批生產。 鋼筋彎曲成型必須按照操作規(guī)程 進行和必須符合質量驗收規(guī)范。3.1.3.4 成型好的半成品鋼筋應按構件名稱、 號碼順序存放， 同一構件的鋼筋存在一起， 并掛牌排列，牌上注明構件

27、名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、數(shù)量、鋼號等。鋼筋 堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。3.1.3.5 鋼筋的級別、型號和直徑應按設計要求使用，如確因現(xiàn)場實際情況所限需要代 換時，應提前征得設計單位同意，經甲方、監(jiān)理代表簽字認可后代換。3.1.4 鋼筋的連接本工程受力主筋，采用閃光對焊連接。3.1.4.1 鋼筋對焊連接及焊接操作人員必須經培訓合格后持證上崗。3.1.4.2 鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋連接的質量符合要 求。3.1.4.3 鋼筋接頭的質量必須滿足規(guī)范及施工手冊的要求和規(guī)定。3.1.4.4 預留插筋應在位置準確核實后用電焊焊牢與水平鋼筋上。3

28、.1.5 鋼筋的綁扎3.1.5.1 鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料 牌相符合，如有錯漏，應及時糾正增補。并核對好直、錐螺紋及冷擠壓接頭規(guī)格、型號和數(shù) 量是否與用料計劃一致。3.1.5.2 準備綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護層墊塊，綁扎架子的搭設。3.1.5.3 梁的鋼筋應放在暗柱縱筋內側，梁柱箍筋接頭應交錯布置在架立筋上，上層扳 筋應在梁筋之上。3.1.5.4 鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈 八字形，梁與柱的箍筋設計有特殊要求時，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處， 應沿 受力鋼筋方向錯開設置。3.1.5.5

29、鋼筋綁扎接頭的位置，搭接長度等均需滿足設計施工圖的要求和符合有關施工 規(guī)范的規(guī)定。綁扎搭接接頭時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。當梁受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊25 1500的短筋隔開，以保證兩排主筋間的距離。墻的兩層鋼筋網(wǎng)片間按設計要求設置墻體拉鉤，如設計無要求時，按施工規(guī)范要求設置怔8 500拉鉤。鋼筋墊塊和馬凳的設置底板上下層鋼筋之間，樓板上鋼筋的位置和保護層，采用在上下網(wǎng)片間用12 1000鋼筋馬凳支撐， 綁扎完后不得隨意踩踏， 澆筑砼時要鋪設腳手板， 砼澆筑人員在腳手板上操 作。柱、 梁底鋼筋保護層應在鋼筋綁扎前墊好砂漿保護層墊塊， 側面保護層在鋼筋綁扎后支 墊。洞口加筋：洞

30、口加筋按設計規(guī)定加綁洞口加筋。鋼筋的檢查驗收3.1.7.1 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是 否正確，負彎矩鋼筋的位置是否正確 ,特別對錐螺紋接頭要用力矩板手逐個檢查，必須達到 規(guī)范規(guī)定的力矩值。對直、錐螺紋接頭的每一驗收批，應在現(xiàn)場隨機截取 3 個試件作單向 拉伸試驗，按規(guī)范和設計要求的接頭性能等級進行檢驗和評定。3.1.7.2 檢查鋼筋的按頭位置是否符合規(guī)定，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有 無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。3.1.7.3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽 工程驗收記錄備案。3.1.

31、7.4 實行鋼筋綁扎驗收三檢制（自檢、互檢、交接檢），請甲方代表驗收合格簽字 后方可進入下一道工序施工，并在砼澆筑前，由專人負責鋼筋成品的保護。4.1 模板工程4.1.1 支?？傮w說明1. 為保證工程的質量， 豎向構件模板采用多層膠合板模板， 梁及平臺多層膠合板模板現(xiàn) 場制作。平臺采用多層膠合板平臺模板體系。2.本工程每一層模板分一次制作，一次支設柱、梁板模板，一次性澆筑柱、梁板砼。模板的支撐體系采用扣件式滿堂腳手架， 剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。 滿堂腳手架立桿 間距為 1000mm （雙向），縱橫掃地桿距地 200mm ，中道縱橫水平桿距地 1800mm ，上 排縱橫水平桿距砼樓板底 100

32、mm ，剪刀斜撐間距為 2500mm （雙向）。本工程后澆帶將梁 斷開時， 該梁底模板及支撐事先作好加固措施， 并待后澆帶砼澆筑完， 達到設計后方可拆除。 平臺模板鋪設在滿堂扣件腳手架上， 在滿堂扣件腳手架的立桿內插入可調節(jié)支撐頭， 在支撐 頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設通長鋼管、木方，再把平臺模板鋪設鋼管、木方上。樓 梯斜板模扳根據(jù)圖紙要求設計多層膠合板模板。4.1.2 多層膠合板模板施工1 地下室部分柱、地上部分框架柱用多層膠合板模板，該多層膠合板模板，并編號專 模專用，在同型號樓號之間的翻轉使用。2 多層膠合板模板安裝前，應仔細檢查預埋件、預留孔洞及門窗框的位置是否正確， 杜絕遺漏或固

33、定不牢固的現(xiàn)象發(fā)生， 并在檢查柱筋根部的限位筋是否焊好， 每塊竹膠板模板 不少于二根。3地下室墻兩側的兩片多層膠合板模板，經計算，須用12600穿墻螺栓對拉連接，內墻螺栓為防水絲桿。所有外墻螺栓均為一次性使用，并在中間焊 40*40*3 止水鋼板。4 多層膠合板模板的垂直度與穩(wěn)定性靠穿墻對拉螺栓和滿堂扣件腳手架及剪刀撐來保證。5 多層膠合板模板安裝前，在柱、邊線的兩側用水準儀測出模板的底標高，然后用水泥砂漿沿墻身線的兩外側粉出兩條標高一致的砂漿帶，干燥后在其上面安裝多層膠合板模 板，這樣既使模板標高一致，又使模板底部不漏漿。外墻柱施工縫處，二次接上的模板內側墊上海棉條，以防施工縫漏漿的質量通病

34、。6 模板安裝完畢后，應進行全面的質量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關 鍵部位的支撐應用其它工具檢查。7平臺模板施工：在滿堂扣件腳手架立桿上搭設橫鋼管，上鋪50*100的方木，然后把平臺模板鋪設在通長的方木上。標高控制是在腳手架立稈上測結構500mm 線，然后用鋼卷尺向上量取核實。8對主體結構柱，采用專門配置的多層膠合板模板，工程中使用的450MM的圓柱模板， 將由現(xiàn)場專門配置。柱模板1、框架柱模板支設會所框架柱截面尺寸主要為 400 X600 , 500 X500 , 400 X400 , 300 X480 ,等多種規(guī)格, 圓柱尺寸有直徑為450等規(guī)格，別墅為120模數(shù)的柱，模板也采

35、用多層膠合板模板，模板 根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及 側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm 一道， 示意圖見下圖所示:現(xiàn)澆梁板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆， 模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底 模上支設洞邊模板， 并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。梁板模板支設方法如下圖所示:現(xiàn)澆樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示:&#

36、169;12對拉螺桿、間瞞 置一譴播向設置兩遍2 0 40 X 3.5niin 管1 8膚1IJ jrx- >H-f r d樓梯模板支設示意圖模板的拆除4.161模板的拆除時間取決于砼的強度，各個模板的用途，結構的性質，砼硬化時的氣溫等。本工程的懸挑結構其砼的拆模強度必須達到設計強度的100 %后才能拆除模板。當砼未達到規(guī)定拆模時間，如需要提前拆?；虺惺懿糠趾奢d時，必須經技術主管確認強度足夠承受此荷載后，方可拆除。己拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。當砼達到拆模強度后，應對己拆除側模板結構及支撐進行仔細檢查，確認砼無影響結構性能的缺陷，支

37、撐結構有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支承。平臺模板待平臺砼強度達到設計強度70 %后，不動梁底板，先拆除梁側模板，就可卸下平臺模板。側模應在砼強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損壞時，就可拆除。待平臺砼強度達到設計強度的80 %，方可拆除平臺支撐頭。支撐應在砼結構同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)范規(guī)定及圖紙規(guī)定的強度標準值，才可拆除。4.1.6.6 拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。管道穿通部位的計劃管道穿通砼時當管徑小于 150 時采取預埋的方式 ,當大于等于 150 時采用直埋管的方 式;內埋方式 :在澆灌砼前預埋穿墻、板、梁套管，并用鋼筋焊接

38、固定。外埋方式： 支模前先埋式管道， 讓管子透出模板， 然后根據(jù)管子局部位置配置該部分的 模板。5.1 砼工程5.1.1 澆筑砼前的準備5.1.1.1 檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否 緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。5.1.1.2 檢查模板內的垃圾、 木片、 泥土等雜物是否己清理干凈， 脫模劑是否涂刷均勻， 鋼筋的保護層是否墊好。5.1.1.3 提前聯(lián)系好砼的供應數(shù)量、交貨時間、地點等，砼輸送泵、振動機、振動棒信 號燈等的準備與通電調試， 各種施工機具及測砼塌落度工具的準備， 并指派專業(yè)機修工和電 工跟班作業(yè)。5.1.1.4 砼澆筑前對工人進行班

39、前技術、安全、質量交底和分工情況交代，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交代。5.1.1.5 砼澆筑前應繪制好砼澆筑流向示意圖，要確保砼澆筑不留施工縫。本工程每層 的墻柱， 梁板各一次澆筑成型。 砼澆筑前應經甲方監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查驗收簽字合格， 并辦理 好砼有關澆筑手續(xù)后方可澆筑砼。5.1.2 砼的澆筑5.1.2.1 砼澆筑過程中，應派專人觀察檢查模板、支撐、鋼筋，埋件和預留孔洞、預埋 管線等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應及時采取措施處理。5.1.2.2 砼澆筑應連續(xù)進行， 如必須間歇， 其間歇應盡量縮短， 并應在前層砼初凝之前， 將次層砼澆筑完畢。5.1.2.3 當一層砼豎向構件與水平

40、構件砼一起澆筑時，應在豎向構件澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑水平構件砼。5.1.3 砼的振搗砼振搗捧要“快插慢拔，插點均勻，層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將 表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象， 慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的 空洞，振搗上一層的砼時，應插入下一層砼中 50mm 左右，以消除兩層砼之間的接縫。5.1.3.2 振動捧的每一插點要掌握好時間，過短不易振實砼，過長可能引起砼離析，一 般每點振搗時間為 20 一 30S ，但應視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面 泛出灰漿液為準，板面采用平板振動機，振搗時應一板壓一板，不可漏振

41、。5.1.3.3 砼振動棒搗實砼的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，（一般振動捧的作 用半徑為 400mm ）。5.1.3.4 砼分層澆筑，每層砼厚度不能超過振動棒的1 25 倍，在振搗上一層砼時，應插入下層中 50mm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前 進行，因為砼初凝后，砼中水泥己硬化，內部結晶結構己形成，并己失去塑性，再振搗就會 破壞內部結構，降低強度和砼與鋼筋的握裹力。5.1.4 砼的養(yǎng)護砼澆筑后， 逐漸凝固。硬化，最后達到要求的強度，其過程主要是通過水泥的水化作用 來實現(xiàn)的。 為了使水泥能充分地進行水化反應， 必須保證砼有適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。

42、如果 在干燥的環(huán)境中， 水泥得不到充分的水進行水化反應。 就會使砼表面脫皮、 起砂、 內部酥松， 如果溫度過低， 水化速度過慢或是因水結冰， 不能進行水化反應， 砼就會受到凍害，使其強 度降低，所以在砼澆筑完畢后，采取措施保證和促使砼硬化與加速硬化。5.141在自然條件下（氣溫在 +5 C以上），用草簾或麻袋將砼覆蓋，并在上面澆水保 持其濕潤。（氣溫低于十 5 C時不得澆水養(yǎng)護）5.1.4.2 在砼初凝后即可澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜， 一般氣候條件下，砼澆筑完最初三天，白天應每隔 2 小時澆水一次，夜間至少澆二次。5.1.5 砼缺陷修補一般的蜂窩麻面采用高強度的砂漿

43、或細石砼補強。修補前先清鑿蜂窩麻面處的松動石 子，并用水沖洗干凈，再用 1 ：1 水泥漿結漿，再抹高標號砂漿。較大的質量缺陷應編制修 補作業(yè)計劃， 經甲方監(jiān)理批準后才能按作業(yè)計劃修補。 較大的質量缺陷應視具體部位、 具體 情況一般用環(huán)氧砂漿修補補強處理。5.1.6 施工縫的處理：施工縫留設：a. 地下室底板施工縫留設在底板向上50CM 處；b.樓層施工縫留設在板面根部，柱子與砼平臺一起澆灌。5.1.6.2 施工縫的處理：a. 地下室底板施工縫采用止水條止水。b. 樓面施工縫在支模前先清理干凈浮漿及松動石子，澆灌砼前先用水沖洗， 再用減半石子砼或同標號砂漿結漿，然后澆灌柱子砼。5.1.7 樓板隨

44、打隨抹a. 在柱子鋼筋上抄平，比樓面高 50CM，砼澆灌時先用平板式振搗器在板上振搗，然后 用板鍬初平，再用刮尺刮平，再用木抹子抹平，隨后檢查修正。在上述操作中始終要帶線施 工，布線間距不大于 2M ，做到由點到線，由線到面，邊操作邊測量，確保樓面標高誤差小 于3MM。b. 對局部地面平整度大于 3MM 的地方，應用環(huán)氧砂漿補抹平整。c 采取質量獎罰制度，確保地面抹平質量。三、 鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：施工圖 - 施工組織設計 （施工方案） 材料準備 - 鋼結構零部件、 附件和配件 -安裝機具施工條件 - 基礎與支承面驗收合格 - 測量放線 - 清理作業(yè)面

45、 - 結構構件就位 構件驗收，并做安裝標志 - 臨時固定 - 構件矯正 - 組拼裝 - 校正 梁 屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB 50205-2001 ）（二）、施工安裝流程圖：1 、安裝工藝流程： 場地三通一平 - 構件進場 吊機進場 - 屋面梁 （樓層梁 ）安裝 - 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構件安裝 裝飾工程施工 - 收尾拆除施工設備 - 交工。2 、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作 - 屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定- 天溝安裝 - 雨排水管道

46、安裝固定。3 、屋面梁連接程序：對接調整 - 安裝螺栓固定 - 安裝高強螺栓 - 高強螺栓初擰 - 高強螺 栓終擰 - 密封。二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作： 、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A 基礎砼強度達到設計要求。B 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C 基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。項次 項目 允許偏差1 支座表面（ 1 ）標高（2 ）水平度 ± 1.5mm1/1500 i2 預埋板位置（注意截面處）（1 ）在支座范圍內（2 ）在支座范圍外

47、77;5.0mm±10.0mm 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。 、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種 規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3 、起重機械選擇：本工程計劃選用 QY16-16T 汽車式起重機分別承擔主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4、鋼結構的吊裝A、鋼屋架的吊裝 鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝， 吊點采用四點綁扎， 綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。 起 吊時先將屋架吊離地面 50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋 架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋

48、架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并 在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔， 并將螺栓穿入孔內， 初擰作臨進固定， 同時進 行垂直度校正和最后固定， 屋架垂直度用掛線錘檢查， 第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四 根溜繩從兩邊把屋架拉牢， 以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正， 屋架經校正后， 即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號 項目 標準1梁兩端頂面高差 L/100且w 10mm2 主梁與梁面高差 ± 2.0mm3 跨中垂直度 H/5004 撓曲（側向） L/1000 且w 10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前

49、應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在 雨中作業(yè)。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號， 安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相 同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打， 并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要 求。 從構件組裝到螺栓擰緊， 一般要經過一段時間， 為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、 標 高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼， 應從螺栓群中央順序向外施擰， 即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在 當天終擰完畢， 為了減少先擰與后

50、擰的高強度螺栓預拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終 擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多， 則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初 擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩 校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的 ±5% 和±3% 。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用 “ 小錘擊法 ”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如 果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用 “ 松扣、回扣法 ”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30 &

51、#176;50 °，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩 與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的 ±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行， 并在終擰后 24 小時之內完成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm 。C、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）的要求組織施工。5 、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A 、鋼構件面防銹漆的涂裝（1 ）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10 C30

52、C ,相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大 量灰塵條件下，禁止在室外施工。（3） 施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求， 是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象， 否則應重新處理， 同時除銹后要求在 12 小時以內即噴底漆。 對于還需涂裝和禁止涂漆部位， 應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、 顏色等，是否超過貯 存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪 拌后應測定其粘度， 并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內， 夏天應取規(guī)定的 下限，冬天則取上限。（3 ）、施工方法與質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴

53、涂為主， 以提高工效并使涂層厚度均勻， 表面平整美觀。 噴涂涂料后應 依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查， 且應對各項工序逐項檢查， 哪一道不合格哪一道就應及 時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1 ）鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂 料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32 C，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據(jù)涂層

54、 厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4 ）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再 刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝1 、材料進場（1 ）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2 ）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3 ）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4 ）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5 ）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等 現(xiàn)象。（6 ）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施， 材料應有適當之包裝

55、，以免損毀。2、吊運（1 ）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布 或膠布覆蓋。（2 ）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。（3 ）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1 ）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2 ）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。（3 ）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4 ）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5 ）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6 ）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平， 對檁條逐根復查其平整度， 安裝的檁條間高差控 制在 ± 5mm 范圍內。彈線： 檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定， 為此支承點應用線劃出