裝配式鋼板筒倉安裝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)程

1、第一章裝配式鋼板倉本體安裝說明一、裝配式鋼板筒倉構(gòu)件組成筒倉整體結(jié)構(gòu)見圖2-1-1圖 2-1-1主要由以下幾方面組成：1、 倉頂倉頂部分包括頂環(huán)、頂板、安全環(huán)、橋型環(huán)、自然通風(fēng)孔、人孔、軸流風(fēng)機(jī)孔、測溫吊掛、頂階、頂階扶手、倉頂圍欄以及安全環(huán)夾、橋型環(huán)夾、大檐夾、中間檐夾、膨脹螺桿等。詳見以下各圖。頂環(huán)，又叫倉頂平臺(tái)圖 2-1-2圖 2-1-3安全環(huán)安全環(huán)夾圖2-1-42-1-6橋型環(huán)夾圖 2-1-5通風(fēng)彎頭圖測溫帽圖2-1-7人孔頂蓋板圖2-1-8倉頂爬梯水平桿三角支撐塊倉頂扶梯立桿圖 2-1-9測溫吊掛圖 2-1-10倉檐立桿組件圖 2-1-11中間檐火圖 2-1-12圖 2-1-13對(duì)于

2、直徑在60英尺（含60英尺）以上的筒倉，倉頂還增加楝條、楝條夾、椽子、下張環(huán)以及椽子間拉條等。如圖 2-1-14所示椽子延伸端、環(huán)向連接板、椽子圖2-1-142、 側(cè)板 側(cè)板包括標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板和門短側(cè)板兩種類型， 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板而言， 其有效面積均為 2858mmx 813mm2.1 厚度小于2.0mm （含2.0mrm的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板長度為2934mm兩邊為兩排孔排布。如圖 2-1-15 所示圖 2-1-152.2 厚度大于2.2mm （含2.2mm的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板長度為3010mm兩邊為四排孔排布。如圖 2-1-16 所示圖 2-1-162.3 與厚度小于2.0mm （含2.0mg的側(cè)板相配的門短側(cè)板長度為

3、2577mm兩邊為兩排孔排布。如圖 2-1-17 所示圖 2-1-172.4 與厚度大于2.2mm （含2.2mm）的側(cè)板相配的門短側(cè)板長度為 2615mm兩邊為四排孔排布。如圖 2-1-18 所示圖 2-1-183、 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋包括三種類型， 其厚度和長度不同。 加強(qiáng)筋展開的寬度基本相同： 為 250、 254、264mm加強(qiáng)筋成型如圖2-1-19所示圖 2-1-193.1 頂部加強(qiáng)筋， 是位于筒倉最上端一層和二層側(cè)板上， 有一環(huán)頂加強(qiáng)筋和二環(huán)頂加強(qiáng)筋兩種。其中一環(huán)頂加強(qiáng)筋為短的，長度為 727mm只固定第一層側(cè)板；二環(huán)頂加強(qiáng)筋為長的，長度為1540mm固定一層和二層側(cè)板。如圖2-1-20

4、所示圖 2-1-203.2 標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)筋，是指位于中間段的加強(qiáng)筋，長度均為1619mm用于固定上下兩排側(cè)板。如圖2-1-21所示 圖 2-1-213.3 底部加強(qiáng)筋，是位于筒倉最下端一層和二層側(cè)板上，和頂部加強(qiáng)筋相配，有一環(huán)底加強(qiáng)筋和二環(huán)底加強(qiáng)筋。其中一環(huán)底加強(qiáng)筋為短的，長度為892mm只固定最底層側(cè)板；二環(huán)底加強(qiáng)筋為長的，長度為1705mm固定最底一層和二層側(cè)板。如圖2-1-22 所示4、 附件 附件包括內(nèi)外梯、抗風(fēng)環(huán)和倉門等。4.1 內(nèi)外梯： 內(nèi)梯和外梯的結(jié)構(gòu)形式相同， 只是外梯的立桿比內(nèi)梯的立桿的彎曲高度高。如圖 2-1-23 所示圖 2-1-234.2 抗風(fēng)環(huán)根據(jù)筒倉的高度適當(dāng)配備相應(yīng)的

5、抗風(fēng)環(huán)，位于筒倉的中上端。通過風(fēng)環(huán)夾與加強(qiáng)筋固定。如圖 2-1-24 所示抗風(fēng)環(huán)抗風(fēng)環(huán)管夾4.3 倉門倉門有1環(huán)門和2環(huán)門兩種，1環(huán)門的高度為1塊側(cè)板的高度，約800mm寬度為638mm2環(huán)門的高度為2塊側(cè)板的高度，約1600mm寬度和1環(huán)門相同為638mm倉門均包括內(nèi)門和外門兩個(gè)部分，內(nèi)門為受力門，鋼板較厚；外門為裝飾門，主要是防雨和美觀。二、安裝技術(shù)要求1、筒倉直徑允許偏差為直徑的士 3.0 %o,且不大于30mm2、筒倉圓度允許偏差為直徑的士 3.0 %。3、倉壁允許垂直偏差為筒倉高度的士 2.5 %。4、加強(qiáng)筋允許垂直偏差為單根加強(qiáng)筋長度的2%。，且不得有累計(jì)誤差。5、倉壁側(cè)板上螺栓孔

6、位置偏差不大于1mm。6、倉壁局部不得有嚴(yán)重凹凸和折棱，倉壁外觀色澤應(yīng)基本一致，不得留有斑銹。7、筒倉螺栓扭矩為下列值a）M8高強(qiáng)度螺栓扭矩不得小于20N- m;b）M10高強(qiáng)度螺栓扭矩不得小于 30N- mc）M12高強(qiáng)度螺栓扭矩不得小于 30N- m8、倉體基礎(chǔ)a）基礎(chǔ)平面度w 1mm/mb）混凝土耐壓力n 21MPac）地耐力 n 14.53t/m 2。d）預(yù)埋件定位誤差（徑向、周向）均不大于5mm預(yù)埋螺栓中心定位誤差不大于 2mm三、 安裝1、筒倉基礎(chǔ)驗(yàn)收在裝配筒倉前，均應(yīng)對(duì)每個(gè)筒倉基礎(chǔ)表觀施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并認(rèn)真做好記錄。主要按以下幾項(xiàng)進(jìn)行檢查：a）埋件定位誤差（徑向、周向均）不得大

7、于5mm其下面硅應(yīng)密實(shí)，不能有空鼓；預(yù)埋件數(shù)量應(yīng)和圖紙要求相同。b）預(yù)埋螺栓定位誤差不得大于2mm地腳螺栓外露長度及螺紋長度應(yīng)在+30mnr+50mm；c） 基礎(chǔ)平面標(biāo)高誤差不得大于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm。d）基礎(chǔ)上平面不平度w 1mm/m檢查合格后，應(yīng)索要建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同驗(yàn)收的筒倉基礎(chǔ)合格資料（含隱蔽資料），作為我方開工必備條件及備案施工資料。如復(fù)查結(jié)果與上述標(biāo)準(zhǔn)出入較大，應(yīng)及時(shí)和建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、及監(jiān)理方交涉、協(xié)調(diào)解決辦 法；同時(shí)應(yīng)如實(shí)向公司反饋信息，獲得公司支持，協(xié)調(diào)一致。2、找出筒倉的落倉線和圓心在出料口處，十字交叉放兩根木板，用鋼釘在上近似標(biāo)示基礎(chǔ)圓心。以鋼釘為圓

8、心，以筒倉設(shè)計(jì)半徑為長度劃圓（其軌跡為筒倉落倉線），檢查筒倉落倉線在預(yù)埋件上的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。一次很難找準(zhǔn)基礎(chǔ)圓心，要通過多次調(diào)整鋼釘?shù)奈恢脕韯澗€，直到落倉線位于四周所有預(yù)埋件上的位置基本相同。則此鋼釘?shù)奈恢?，可視為筒倉的圓心。如圖 2-1-25 所示圖 2-1-25當(dāng)筒倉為一排或多排排布時(shí)，先找出一排首尾兩只筒倉的圓心，連接兩只筒倉的圓心，拉成一條線，使得一排筒倉的圓心應(yīng)盡可能位于一條直線上。如圖 2-1-26 所示圖 2-1-263、安裝工具定位在筒倉的外側(cè)，沿圓周方向均布與筒倉一環(huán)側(cè)板數(shù)相同數(shù)目的吊架（應(yīng)臨時(shí)和基礎(chǔ)固定），并以合適的、可調(diào)節(jié)緊固程度的鋼絲繩將每個(gè)吊架串接一體，從而使

9、吊架形成一個(gè)穩(wěn)固的支體；每只吊架應(yīng)能承受最小不低于 10 噸的拉力，其上設(shè)手拉葫蘆一個(gè)。手拉葫蘆的吊鉤通過連接臨時(shí)固定在筒體上的吊座以用于倉體的提升。4、安裝步驟4 1 在筒倉標(biāo)示的中心處，立合適的腳手架支撐，并將頂環(huán)結(jié)構(gòu)吊裝到腳手架支撐上， 其安裝高度事先應(yīng)計(jì)算好。 直徑在 48 英尺 （含 48 英尺） 以下， 倉頂角度按35°計(jì)算；直徑在60 英尺（含 60 英尺）以上，倉頂角度按30 °計(jì)算。4 2 安裝第一、二環(huán)側(cè)板和一環(huán)頂、二環(huán)頂加強(qiáng)筋安裝第一環(huán)側(cè)板：根據(jù)筒倉的配板，將第一環(huán)側(cè)板按照首尾相接的順序以螺栓相連，在板與板之間的豎向連接處，加密封膠墊。如圖 2-1-2

10、7所示圖 2-1-27根據(jù)一環(huán)頂加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)數(shù)量，將其安裝在第一環(huán)側(cè)板相應(yīng)的位置上（一環(huán)頂加強(qiáng) 筋和二環(huán)頂加強(qiáng)筋交錯(cuò)安裝）。用四周均布的手拉葫蘆將第一環(huán)側(cè)板向上拉至一塊 側(cè)板高度的位置，以安裝第二環(huán)側(cè)板。第二環(huán)所有側(cè)板同樣按照首尾相接的順序以 螺栓相連，并且第二環(huán)側(cè)板的頂端一排孔，與第一環(huán)側(cè)板底端的一排孔，也通過螺 栓相連，水平連接處，加密封膠墊；安裝時(shí)應(yīng)注意：第一環(huán)側(cè)板下部應(yīng)搭接在第二 環(huán)側(cè)板上部的外面，兩環(huán)側(cè)板豎向螺栓連接處應(yīng)錯(cuò)位安裝。如圖 2-1-28、2-1-29所 示:M 可 加空"&興期裝圖 2-1-28圖 2-1-29第二環(huán)側(cè)板安裝完后，安裝二環(huán)頂加強(qiáng)筋。4.

11、3安裝倉頂構(gòu)件在安裝倉頂構(gòu)件前，應(yīng)先校正好頂環(huán)結(jié)構(gòu)的位置，包括頂環(huán)結(jié)構(gòu)的支撐高度和與筒 倉落倉圓的同心度，以充分保證筒倉頂安裝后的設(shè)計(jì)角度及筒倉圓度。頂環(huán)結(jié)構(gòu)位 置調(diào)整合適后將小頂裙焊接在頂環(huán)上，再安裝頂環(huán)裙。頂環(huán)裙與小頂裙螺孔相配。圖 2-1-30頂環(huán)群直徑在48英尺（含48英尺）以下的小直徑筒倉，沒有椽子、楝條結(jié)構(gòu)?？芍苯影惭b倉頂頂板（頂板上下為一整塊），十字交叉安裝4塊或者8塊頂板后，應(yīng)微調(diào)頂環(huán)中心。如以下各圖所示圖 2-1-31圖 2-1-32圖 2-1-33圖 2-1-34直徑在60英尺（含60英尺）以上大直徑的筒倉，有椽子和楝條結(jié)構(gòu)。先安裝椽子，再安裝楝條。椽子的安裝同樣是十字交叉

12、安裝 8根。最后安裝倉頂頂板。直徑在60英尺（含60英尺）以上的筒倉頂板，由上下各一塊頂板組成；直徑為 105英尺的筒倉，頂板由上中下三塊頂板組成。如下各圖圖 2-1-5圖 2-1-#2-1-37在安裝椽子的同時(shí)，必須將測溫吊掛安裝到設(shè)計(jì)位置（當(dāng)配有測溫系統(tǒng)時(shí)），測溫吊掛與椽子或者蓋板連接后，將測溫電纜掛至測溫吊掛上，上端引至倉頂中心頂環(huán)處，在頂環(huán)上開孔將測溫電纜引至倉外。如圖 2-1-38 所示圖 2-1-38如要求在筒倉中心處要安裝測溫電纜，在頂環(huán)上開孔。如圖 2-1-39 所示圖 2-1-39安裝頂板大檐夾和中間檐夾，用于固定倉頂頂板。如圖 2-1-40 、 2-1-41 所示圖 2-1

13、-40圖 2-1-41在安裝頂板的同時(shí)，安裝安全環(huán)管和橋型環(huán)管。安全環(huán)管位于筒倉的外面，而橋型環(huán)管位于筒倉的里面。安全環(huán)管通過安全環(huán)夾將頂板和安全環(huán)管連接在一起。安全環(huán)管安裝在頂板上螺孔的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，安全環(huán)管之間通過膨脹螺桿進(jìn)行連接，膨脹螺桿上有兩只螺母，通過調(diào)節(jié)螺母的位置，張緊安全環(huán)管。橋型環(huán)管也是通過橋型環(huán)夾將頂板和橋型環(huán)管連接在一起。橋型環(huán)管的安裝半徑對(duì)于小直徑的筒倉 （ 48 英尺以下） ， 和安全環(huán)管是相同的， 而對(duì)于大直徑的筒倉（ 60 英尺以上） ，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做。直徑大于等于 48 英尺的筒倉，安全環(huán)管和橋型環(huán)管有上下兩道，或者三道。如圖2-1-42 所示圖 2

14、-1-42每個(gè)倉頂板中有一塊頂板配有人孔，此板配在頂階板的右側(cè)。如圖 2-1-43 所示圖 2-1-43倉頂還配有通風(fēng)孔，各種倉型配備數(shù)量不同，但大小尺寸相同。倉頂軸流風(fēng)機(jī)根據(jù)要求配備，安裝在指定的位置。如圖 2-1-44 所示2-1-#裝有頂階的頂板稱為頂階板，此頂階板用于操作人員從倉頂下到安全平臺(tái)的通道。各種倉型頂階的數(shù)量不同，但安裝形式相同。在頂階板的兩側(cè)有安全護(hù)欄。如圖2-1-45 、 2-1-46 所示圖 2-1-45圖 2-1-46最后，安裝倉頂圍欄。在安裝圍欄立桿時(shí)，必須將背板安裝在頂板的里面，同時(shí)要保持立桿的垂直度，以及圍欄的圓度，保持整體的美觀性。圍欄由三道組成，最上面一道為

15、鍍鋅管，中間兩道為扁鐵，它們與立桿之間采用焊接或螺栓連接。如圖2-1-47 所示圖 2-1-47根據(jù)要求，如配有料位系統(tǒng)，在倉頂頂環(huán)適當(dāng)位置上開孔，然后將接有料位的鍍鋅管從開孔處放入筒倉內(nèi)，鍍鋅管的長度事先計(jì)算好。如圖 2-1-48 、 2-1-49 所示圖 2-1-48圖 2-1-494 4 安裝倉體側(cè)板和加強(qiáng)筋側(cè)板的安裝和安裝第一環(huán)和第二環(huán)側(cè)板的安裝方式相同，必須是上面一塊側(cè)板壓在下面一塊側(cè)板的外側(cè)，且橫向和豎向連接處，均加密封膠墊。加強(qiáng)筋和加強(qiáng)筋之間的連接通過連接板和支撐板，加強(qiáng)筋固定在側(cè)板上。如圖 2-1-50 、 2-1-51 、 2-1-52所示2-1-50加強(qiáng)筋連接板加強(qiáng)筋連接支

16、撐板安裝示意圖 2-1-51圖 2-1-52排與排之間的加強(qiáng)筋應(yīng)錯(cuò)位安裝。如圖 2-1-53所示圖 2-1-53最下層加強(qiáng)筋通過地腳底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，垂直板與底層加強(qiáng)筋螺栓連接。當(dāng) 土建施工預(yù)埋件不平整時(shí)，在地腳底板的下方墊鋼板，校平整個(gè)筒倉的基礎(chǔ)。如圖 2-1-54所示圖 2-1-544. 5安裝內(nèi)外梯、抗風(fēng)環(huán)和倉門4. 5. 1安裝內(nèi)外梯在安裝側(cè)板的同時(shí)，根據(jù)要求配適當(dāng)?shù)膬?nèi)外梯。內(nèi)梯的安裝位于倉頂人孔的下方，通過筒倉內(nèi)梯可以爬到倉頂上。如圖2-1-55、2-1-56所示圖 2-1-55外梯的安裝位于倉頂頂階板的下方，通過梯箍與外梯相連，人可以從外梯爬到倉頂上。如圖 2-1-57 所示圖

17、 2-1-57對(duì)于高度超過2.5m 以上的外梯，需加護(hù)圈。如圖 2-1-58 所示圖 2-1-58在倉外梯的最上端，在人孔下方的倉外側(cè)壁上，需安裝安全平臺(tái)，人站在安全平臺(tái)上，可以打開人孔，觀察筒倉內(nèi)糧食情況。如圖 2-1-59 所示圖 2-1-594 5 2 安裝抗風(fēng)環(huán)對(duì)于高度較高的筒倉，根據(jù)要求需安裝抗風(fēng)環(huán)，一般位于筒倉的中上端，筒倉內(nèi)側(cè)與加強(qiáng)筋相連。如圖 2-1-60 所示圖 2-1-604 5 3 安裝倉門根據(jù)要求，在側(cè)板相應(yīng)的位置安裝一環(huán)門或者二環(huán)門，或者其它形式的倉門。如圖2-1-60 、 2-1-61 所示圖 2-1-60圖 2-1-61在倉門的下方設(shè)踏步板，從踏步板上進(jìn)入倉門內(nèi)。

18、如圖 2-1-62 所示圖 2-1-62第二章裝配式鋼板倉使用說明書1、使用裝配式鋼板倉前必須詳細(xì)閱讀使用說明書 。1) 、鋼板倉必須驗(yàn)收合格后才能使用。2) 、使用前應(yīng)對(duì)鋼板倉各個(gè)部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。(1) 檢查倉頂、倉底進(jìn)出料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有故障要及時(shí)排除。圖 2-1-56(2)檢查倉底下料口，使之處于關(guān)閉狀態(tài)清理倉內(nèi)雜物。關(guān)閉倉門。(5)在倉頂進(jìn)料口、倉壁檢修門、設(shè)備外露動(dòng)力等部位設(shè)立危險(xiǎn)警告標(biāo)志。3)、首次裝料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照首次裝載試驗(yàn)要求進(jìn)行。應(yīng)注意對(duì)鋼板倉裝料順序、料層高度、裝料時(shí)間的控制，并按要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。4)、鋼板倉群裝料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避免單一筒倉的過度使用和偏載。2、

19、首次裝載1)、試裝糧順序：可分為 34個(gè)階段進(jìn)行，每階段按均勻?qū)ΨQ的原則依次裝糧, 參見以下圖。各倉全部裝載完畢為完成一階段裝糧。7(4圖 2-2-22)、試裝糧數(shù)量：裝糧分4個(gè)階段裝滿時(shí)，各階段裝糧數(shù)量宜依次為 50% 20% 20%及10%裝于K分3個(gè)階段裝滿時(shí)，各階段裝糧數(shù)量宜依次為 60% 30唾10%3)、裝糧靜置時(shí)間：每階段裝糧完成后，應(yīng)靜置一定時(shí)間，前2個(gè)階段裝糧后靜置時(shí)間不少于1個(gè)月，最后一階段裝糧后靜置時(shí)間不少于 2個(gè)月。4)、沉降觀測：在試裝糧前，首先應(yīng)將各沉降觀測點(diǎn)全部觀測1次并記錄。在每階段裝糧前，也應(yīng)將各沉降觀測點(diǎn)全部觀測 1次，裝糧完成后，再觀測1次。在靜置期間，每

20、 5 天進(jìn)行一次沉降觀測，當(dāng)觀測結(jié)果符合下列要求時(shí)，方可進(jìn)行下一階段操作。（1）最后10天沉降量不大于3mm否則應(yīng)延長靜置時(shí)間至滿足要求為止。（2）沿構(gòu)筑物長、寬兩個(gè)方向由于不均勻沉降所產(chǎn)生的傾斜度不應(yīng)大于2%。，否則應(yīng)用控制荷載的方法加以糾正。（3） 觀察筒倉的敏感部位（筒倉上層、筒倉下層、門窗洞口、連接節(jié)點(diǎn)等）有無出現(xiàn)不允許的變形等異常情況。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測并記錄。5） 、試裝糧裝滿并滿足3、 4 的條款的要求后，可進(jìn)行出糧卸載，出糧應(yīng)按與裝糧相反步驟進(jìn)行。6） 、試裝糧滿后，應(yīng)將全部觀測記錄資料提交給設(shè)計(jì)單位，以確認(rèn)可否正式投產(chǎn)。3、物料進(jìn)倉時(shí)的要求及注意事項(xiàng)1）、打開倉上進(jìn)料電動(dòng)閘門。

21、2）、進(jìn)料時(shí)主要觀察是否有偏倉現(xiàn)象，如有偏倉現(xiàn)象要立即停止進(jìn)料，待解決了偏倉問題后方能繼續(xù)進(jìn)料。建議客戶在倉內(nèi)配備分配器，可解決偏倉亦可解決自動(dòng)分級(jí)問題。3）、裝料最大高度w 98%!高。4）、裝料時(shí)嚴(yán)禁倉內(nèi)出現(xiàn)明火和電火花，倉內(nèi)若配備有電動(dòng)設(shè)施的必須符合防暴要求。5）、裝料結(jié)束后，關(guān)閉倉上進(jìn)料電動(dòng)閘門。6）、在裝料過程中，打開倉頂引風(fēng)機(jī)，以便降低倉內(nèi)粉塵濃度。4、物料儲(chǔ)存期間的要求及注意事項(xiàng)1）、儲(chǔ)存期間，定期對(duì)物料進(jìn)行檢測，采取必要的防范措施（如通風(fēng)、倒倉、熏蒸等），保證儲(chǔ)存物料安全。2）、倉內(nèi)可能充滿細(xì)菌和有害粉塵，工作人員不得擅自進(jìn)倉，獨(dú)自一人時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)倉。因維修或檢查必須入倉時(shí)，應(yīng)采

22、取正確的防護(hù)措施。5、物料出倉時(shí)的要求及注意事項(xiàng)1）、出料時(shí)，先開動(dòng)倉底出料設(shè)備，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常前提下，開啟倉中心下料口閘板。閘板的開啟度要先小，以后逐漸增大。3）、多點(diǎn)卸料的筒倉在中心下料口已下空的前提下，才能使用其它位置下料口繼續(xù)出料，并配合人工或清倉機(jī)扒料。4）、在出料過程中，倉頂通風(fēng)機(jī)要處于開啟狀態(tài)，如無雨雷，倉頂人孔也要打開以便盡量降低倉內(nèi)粉塵濃度。5）、如果出倉絞龍一旦出現(xiàn)故障，如設(shè)置有緊急出料口要謹(jǐn)慎使用。使用緊急出料口時(shí)，相對(duì)位置2 個(gè)出料口要同時(shí)開啟，并控制兩口的流量基本相同，并在倉上觀察是否有偏倉情況。6）、中上部設(shè)置有自動(dòng)卸糧口的倉，在使用時(shí)也要

23、謹(jǐn)慎操作，避免偏倉。最好對(duì)稱卸料，且流量要盡量控制。7） 、 卸料中， 工作人員嚴(yán)禁入倉； 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員， 切勿入倉或操作機(jī)械設(shè)備。如必須入倉時(shí)，應(yīng)采取如下措施：（ 1 ）關(guān)閉并鎖緊所有動(dòng)力；（ 2 ）佩帶使用安全裝置；（ 3 ）帶上防護(hù)面具，如防塵面具、防毒面具等；（ 4 ）嚴(yán)禁到倉中心；（ 5 ）倉外必須有工作人員協(xié)助。8）、物料每次卸空后，應(yīng)進(jìn)行清倉，并對(duì)鋼板倉及設(shè)備各部位進(jìn)行檢修和維護(hù)，同時(shí)防止死角處物料儲(chǔ)存時(shí)間過長，影響物料儲(chǔ)存安全。9）、重新裝料前，倉內(nèi)應(yīng)全部清掃干凈，檢查倉底部、四周、輸送設(shè)備槽內(nèi)是否有壞料和害蟲；若有害蟲存在，應(yīng)在倉壁和底部及設(shè)備有關(guān)部位噴灑藥劑，進(jìn)行空倉殺

24、蟲等處理。6、使用過程中的其他注意事項(xiàng)1）、使用時(shí)，應(yīng)有專人管理鋼板倉，每月一次進(jìn)行檢修和維護(hù)。在進(jìn)倉檢修和維護(hù)前，必須鎖緊電氣系統(tǒng)并做好正在維修警示標(biāo)記。2）、 嚴(yán)禁擅自對(duì)鋼板倉增加附加設(shè)施及荷載！，如倉頂輸送設(shè)備異常震動(dòng)，應(yīng)立即停止使用并檢修。3）、嚴(yán)禁在倉內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)。必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)具備明火作業(yè)條件。在條件允許時(shí)，可將零部件拆卸，拿到倉外修理，但特別要注意有粉塵的地方，如粉塵濃度接近爆炸極限，應(yīng)暫不做處理，立即安排通風(fēng)換氣或采取其他有效措施，確認(rèn)安全后再進(jìn)行焊接等修理。嚴(yán)防粉塵爆炸。4）、經(jīng)常檢查鋼板倉倉門，倉頂通風(fēng)口、人孔、軸流風(fēng)機(jī)的連接、測溫安裝座及配套入倉刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)密

25、封性情況，注意各連接部位的防雨、防潮，保確儲(chǔ)料安全。7、鋼板倉的維護(hù)保養(yǎng)1）、每年一次對(duì)倉頂蓋板、平臺(tái)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，構(gòu)件表面產(chǎn)生銹蝕，應(yīng)及時(shí)處理。2）、每月一次檢查倉頂上張環(huán)、工藝孔（通風(fēng)孔、人孔、測溫孔等）及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)、墊片是否損壞；檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)維護(hù)。3）、半年一次檢查焊縫，對(duì)焊縫變形部位進(jìn)行糾正補(bǔ)焊，對(duì)銹蝕的部位進(jìn)行防腐處理。4）、在裝滿和卸空物料兩種狀況下，半年一次對(duì)鋼板倉垂直度進(jìn)行觀測。5）、經(jīng)常檢查倉壁是否變形，加強(qiáng)筋與倉壁螺栓連接情況，并根據(jù)檢查情況確定采取處理措施。6）、卸料空倉后，應(yīng)檢查倉門的密封性、倉門四周鋼板有

26、無變形或裂縫等現(xiàn)象，并根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)措施。7）、卸料空倉后，檢查錐斗的連接（尤其螺栓連接）部位、焊接處，錐斗板表面等。如有焊接變形、脫焊等異常情況應(yīng)停止進(jìn)糧，以免不測。8）、鋼板倉附屬部分如井架、爬梯、通廊、棧橋等，每三個(gè)月至半年應(yīng)進(jìn)行檢查一次并做好檢查記錄，尤其油漆和焊接部位，有銹蝕的部位應(yīng)做防腐處理，有焊接變形等情況，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。8、鋼板倉的配套系統(tǒng)鋼板倉可配套系統(tǒng)有：電控系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及清理系統(tǒng)等，具體使用見相應(yīng)的說明書。9、防雷根據(jù)建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5783）中第二類工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計(jì)要求配置防雷設(shè)施，以防雷擊。1）、

27、斗式提升機(jī)高出工作塔時(shí)，須作防雷接地。2）、焊接鋼結(jié)構(gòu)工作塔自身和混凝土結(jié)構(gòu)主鋼筋可以作引下線組成防雷系統(tǒng)。3）、倉頂圍欄與倉上通廊屬金屬焊接結(jié)構(gòu)可作接閃器用。引下線利用鋼結(jié)構(gòu)焊接支架。引下線不應(yīng)少于兩根，間距不應(yīng)大于18ml且對(duì)稱。4）、接地裝置可用倉基鋼筋?？v橫鋼筋應(yīng)焊接相連，其沖擊接地電阻不大于10 Q。5）、所有工藝設(shè)備的構(gòu)架、金屬管道應(yīng)做防靜電接地，接地電阻不大于100Q,其接地系統(tǒng)可與防雷接地、電氣設(shè)備接地裝置相連。10、消防與給水1）、鋼板筒倉應(yīng)設(shè)外消防系統(tǒng)。消防與給水應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GBJ16 87）的有關(guān)規(guī)定。2）、各消火栓處設(shè)加壓泵起動(dòng)按鈕，消防給水采用臨時(shí)高壓給

28、水系統(tǒng)。3）、給水管宜圍繞鋼板倉分布成環(huán)形，最小管徑大于100mm。第三章裝配式鋼板倉施工安裝檢驗(yàn)規(guī)程本規(guī)程適用于裝配式鋼板倉的安裝編制依據(jù)：GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50322-2001糧食鋼板倉設(shè)計(jì)規(guī)范Q/321003XFA52-2004揚(yáng)州牧羊倉儲(chǔ)工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 一般規(guī)定1.1 、 工 程施工負(fù)責(zé)人員在接到安裝通知后，應(yīng)迅速領(lǐng)取該工程的合同及相關(guān)的設(shè)計(jì)、管理技術(shù)資料。熟悉掌握合同及技術(shù)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；必要時(shí)應(yīng)和合同簽訂人、該工程設(shè)計(jì)人員作全面的溝通。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)疏漏或與現(xiàn)場不符之處，應(yīng)及時(shí)反饋，以便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行研究修改，并以書面通知為準(zhǔn)。1.2 、

29、工程施工負(fù)責(zé)人員到達(dá)工程現(xiàn)場后，應(yīng)迅速了解熟悉工程現(xiàn)場的施工環(huán)境、條件，并和建設(shè)單位取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)開工前的準(zhǔn)備工作（含住宿、聯(lián)系吊機(jī)，氧氣乙炔、現(xiàn)場采購、通路、通電等），并將現(xiàn)場實(shí)際情況反饋公司。1.3 、 在具備開工條件后，應(yīng)及時(shí)通知公司發(fā)貨，并組織安裝人員入場。同時(shí)和建設(shè)方協(xié)商：確定開工日期、提交施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃，填寫開工報(bào)告等施工資料表格，確保工程在合同工期內(nèi)完成。1.4 、 基 礎(chǔ)驗(yàn)收施工前，要對(duì)筒倉基礎(chǔ)表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，必須取得筒倉基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，若與下列標(biāo)準(zhǔn)不符，要雙方協(xié)商解決方案，作出書面記錄并匯報(bào)公司。檢驗(yàn)方法：目測、經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺等。預(yù)埋件、基礎(chǔ)表面平整度必須

30、符合以下標(biāo)準(zhǔn)：a、預(yù)埋件定位誤差（徑向、周向均）不得大于5mm其下面硅應(yīng)密實(shí)，不能有空鼓;預(yù)埋件數(shù)量應(yīng)和圖紙要求相符。b、預(yù)埋螺栓定位誤差不得大于2mm地腳螺栓外露長度及螺紋長度應(yīng)在 +30mnr +50mmc 、基礎(chǔ)平面標(biāo)高誤差不得大于5mm。1.5 、 施工物資（包括材料、工具、設(shè)備）的接收、管理a、施工物資運(yùn)抵現(xiàn)場后，由工程負(fù)責(zé)人對(duì)照發(fā)貨清單核查貨物。材料應(yīng)有質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有制造廠方的使用說明書及出廠合格證，特別是頂板、側(cè)板、加強(qiáng)筋材料及螺栓等零部件的材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)所接收材料、設(shè)備進(jìn)行數(shù)量及表觀質(zhì)量的檢查，核實(shí)并做記錄，雙方確認(rèn)后辦好簽字交接手續(xù)，要認(rèn)真填寫安裝工

31、程物資質(zhì)量驗(yàn)收明細(xì)表。如有不符或質(zhì)量不合格現(xiàn)象，應(yīng)由交接雙方寫明情況，及時(shí)反饋到公司。b、有條件的施工現(xiàn)場，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)物資分門別類管理，嚴(yán)格材料領(lǐng)用制度，最大限度避免材料的浪費(fèi)和丟失。2、 裝配式鋼板倉安裝質(zhì)量控制施工開始，首先要嚴(yán)格控制單個(gè)筒倉基礎(chǔ)中（圓）心、落倉基準(zhǔn)線以及多排筒倉基礎(chǔ)中軸線的定位。同時(shí)對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：目測、經(jīng)緯儀、卷尺、直尺等。2.2 、 倉頂安裝的質(zhì)量控制2.2 .1 、倉頂安裝前, 需對(duì)倉頂各制作構(gòu)件全面地檢查、統(tǒng)計(jì)、分類。構(gòu)件油漆破損處需重新除銹刷漆；對(duì)連接面及焊縫邊緣3050mme圍內(nèi)的銹、毛刺、污垢等要清除干凈；對(duì)由于運(yùn)

32、輸?shù)纫蛩卦斐砂惭b部件變形，須矯正后方可使用安裝。檢驗(yàn)方法：目測、卷尺、直尺等。2.2 .2 、各構(gòu)件、倉頂附件安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所規(guī)定的要求進(jìn)行：頂平臺(tái)就位應(yīng)最大限度正放（即平臺(tái)內(nèi)的骨架支撐要與筒倉中軸線平行或垂直）；有椽子、檁條結(jié)構(gòu)的倉頂，椽子分度要均勻，應(yīng)避免安裝扭曲，椽子的直度不得大于1%oL （L椽子的總長度）；椽子上端與頂環(huán)結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合螺栓連接規(guī)范；蓋板飛檐應(yīng)齊整，彎曲角度應(yīng)一致；安全環(huán)和橋型環(huán)彎曲角度應(yīng)一致；立桿、護(hù)欄應(yīng)保證足夠的連接強(qiáng)度、垂直度、同心度。各構(gòu)件、附件的安裝尺寸，位置不僅要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，而且要保證倉頂整體外觀的平整、美觀，倉群整體的對(duì)稱性及一致性。檢驗(yàn)方法：

33、目測、卷尺、直尺等。2.2 .3 、倉頂構(gòu)件間的焊接其表觀質(zhì)量應(yīng)焊波均勻、無明顯焊渣及飛濺物，無裂紋、燒穿、夾渣、弧坑、未焊透等缺陷，氣孔、咬邊等必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。檢驗(yàn)方法：目測、焊接檢驗(yàn)尺。2.2 .4 、倉頂構(gòu)件間的螺栓連接要符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固，螺栓孔采用鉆削成孔，不得氣割、電焊成孔；螺栓連接接觸面應(yīng)平整，無毛刺、浮銹和焊接飛濺物；螺栓連接的松緊度適宜，不得有過松或過緊現(xiàn)象；螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，且穿入方向宜一致；螺栓必須配套齊全。檢驗(yàn)方法：目測、扭力扳手。2.2 .5 、油漆涂刷質(zhì)量控制。在倉頂安裝完后，應(yīng)對(duì)倉頂構(gòu)件焊接部位、構(gòu)件油

34、漆破損部分進(jìn)行涂刷處理。（必要時(shí)，應(yīng)對(duì)倉頂整體作油漆處理），應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)涂刷工藝進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕涂刷隨意性。涂刷前應(yīng)將銹、油污、焊渣等雜物清除干凈，油 漆要附著良好，涂刷均勻。檢驗(yàn)方法：目測、油膜厚度儀。附表：倉頂安裝檢驗(yàn)記錄2.3 、 倉體安裝的質(zhì)量控制2.3 .1 、裝配倉側(cè)板和加強(qiáng)筋的品種較多，在安裝之前須分門別類，防止產(chǎn)生錯(cuò)裝現(xiàn)象。2.3 .2 、安裝過程中，要對(duì)每環(huán)的周長、螺栓的初擰值等進(jìn)行檢查并做詳細(xì)的施工記錄，同時(shí)按鋼板倉高度01/3H、1/3H2/3H、2/3HH和落倉后四個(gè)階段，對(duì)倉體 檢驗(yàn)項(xiàng)目分別進(jìn)行隨機(jī)檢查，并認(rèn)真填寫鋼板倉倉體安裝檢驗(yàn)記錄。2.3 .3 、倉體直徑偏差的控

35、制直徑偏差不得大于士 3%oD且不得大于30mm（D-設(shè)計(jì)直徑）。檢驗(yàn)方法：直尺、卷 尺等。2.3 .4 、螺栓的扭矩值必須從糧倉內(nèi)旋緊螺栓，直到擰緊密封圈，禁止從倉外旋緊。倉頂和倉體螺栓的扭矩值必須符合下列要求：螺栓直徑最小值（N.M）最大值（N.M）5/162024.53/83043.610。7/163068檢測方法：扭矩扳手，抽檢數(shù)量：總數(shù)的2.3 .5 、倉體表觀質(zhì)量控制倉體安裝過程中，隨時(shí)查看倉壁，倉壁不得有嚴(yán)重的凹凸和折棱，外觀色澤應(yīng)基本一致；不得將色差較大和有明顯銹斑或有明顯損傷的側(cè)板安裝在倉體上。檢驗(yàn)方法： 目測。2.3 .6 、倉壁垂直度、圓度和高度控制2.3 .6.1 、垂

36、直度倉體的垂直度主要取決于落倉時(shí)，各工位手拉葫蘆拉升的高度差異。 在落倉固定加強(qiáng)筋前必須測量筒倉的垂直度 ，如超過以下規(guī)定偏差，則應(yīng)在相應(yīng)部位的最下一排加強(qiáng)筋下端墊上鋼板，校直筒倉整體垂直度。倉壁垂直度偏差不得大于2.5H%。（H-倉體直筒高度檐高）。在裝配過程中，加強(qiáng)筋的垂直度則采用吊線和直尺來測量控制，加強(qiáng)筋的垂直度偏差不得大于 2.0Hi%。（H為單根加強(qiáng)筋長），不得有累計(jì)誤差。倉體的垂直度檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺直接測出筒體任意部位 10 條母線。2.3 .6.2 、圓度倉體的圓度取決于落倉線基準(zhǔn)圓的圓度以及鋼架上各手拉葫蘆吊點(diǎn)的同心度。圓度偏差要求在士 3%°D （D

37、1倉體直徑）范圍內(nèi)。檢驗(yàn)方法：以落倉線的基準(zhǔn)圓為標(biāo)準(zhǔn)，用線墜吊線后，用鋼尺來測量與基準(zhǔn)圓偏移的最大距離，即為圓度偏差。抽查部位一般距倉底1M處。2.3 .6.3 、高度落倉定位后，倉體高度偏差不超出設(shè)計(jì)總高度的士5%°H。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺直接測出。2.3 .7 、加強(qiáng)筋安裝質(zhì)量控制2.3 .7.1倉內(nèi)壁加強(qiáng)筋的垂直度安裝偏差不得大于2.0Hi%o （H為單根加強(qiáng)筋長），并不得有累計(jì)誤差。檢驗(yàn)方法：吊線和鋼尺直接測出。2.3 .7.2、加強(qiáng)筋與基礎(chǔ)預(yù)埋件的焊接要符合圖紙要求及相關(guān)規(guī)范。不平預(yù)埋件應(yīng)墊 平再焊接；加強(qiáng)筋與預(yù)埋件接觸四周必須滿焊并符合焊接規(guī)范。檢驗(yàn)方法：目測、

38、 焊接檢驗(yàn)尺。表2-3-1裝配式鋼板倉倉頂安裝檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目技木要求檢測內(nèi)容檢驗(yàn)結(jié)論備注倉頂倉頂角度圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求倉頂平臺(tái)骨架支撐與筒倉中軸線 平行度或垂直度、平臺(tái) 水平度。與小頂裙焊接 質(zhì)量椽子分度圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、與頂環(huán) 的重合度、均勻度。椽子與頂環(huán)、 椽子與椽子 螺栓的連接螺栓平整、連接牢固、 自由穿入，表面禁啟毛 刺、油漆等椽子匕卜張 環(huán)、頂側(cè)板的 螺栓連接外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求螺栓平整、連接牢固、 自由穿入，表面禁啟毛 刺、油漆等椽子的直度不得大于5%L（L椽子的總長度）椽子問楝條 環(huán)、剪刀支撐圖紙要求、對(duì)稱、美觀、 同心度。焊波均勻，無 明顯焊渣、裂紋、氣孔 等缺陷，符合施工規(guī)范倉頂蓋板的 安裝表面平整，無凸凹現(xiàn)象， 飛檐齊整、美觀安全環(huán)、橋型 環(huán)的安裝弧度的一致性，基本在 一圓周上圍欄的安裝立桿垂直，圓度基本在 一圓周上，足夠的連接 強(qiáng)度。倉頂附件圖紙要求，對(duì)稱性、一 致性、美觀度工程負(fù)責(zé)人：年月日檢驗(yàn)員