沉井專項(xiàng)施工方案

1、一、工程概況佛山市南海新桂城水廠專用輸水管道工程起于桂城新水廠，途徑小小路、興業(yè)路、虹嶺路、廣佛新干線、文華北路北延線、海八路，終點(diǎn)止于桂城增壓泵站（全民健身廣場(chǎng)），路一 、 3. 3.線總長(zhǎng)28.6km。加壓泵房近期設(shè)計(jì)供水能力為 38萬(wàn)m /d，遠(yuǎn)期規(guī)劃規(guī)模為60萬(wàn)m / d。本工程為廣佛新干線段（325國(guó)道至文華路北延線）輸水管道工程，工程起點(diǎn)（K0+000） 起于G325國(guó)道大浩湖路口，沿廣佛新干線向東延伸至竹基南路，終點(diǎn)（ K1+28。止于竹基 南路。本施工段主要為DN200%合水鋼管的開(kāi)挖、架空和頂管鋪設(shè)安裝，線路里程長(zhǎng)度為1280 米，開(kāi)挖段長(zhǎng)度為137米埋深為3.6米，頂管段管

2、道長(zhǎng)度為1163米埋深為5.56.0米，其 中頂管作業(yè)設(shè)有4.5mX10.6m方形頂管工作井7座，？4.5m圓形頂管接收井6座，工程投資 約2273萬(wàn)元。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況（一）工程地質(zhì)場(chǎng)地位于佛山南海鐘邊村內(nèi)，場(chǎng)地臨近廣佛新干線，交通較便利。原始地 貌屬于珠江三角洲沖積平原，后經(jīng)人工改造成現(xiàn)有道路、綠化帶、人行道，場(chǎng) 地較平坦。場(chǎng)地下伏地層自上而下分為：素填土層、淤泥質(zhì)土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土層、 砂質(zhì)粘性土層、淤泥質(zhì)土、殘積粉質(zhì)粘土層、中砂層、淤泥質(zhì)粉土、粗砂層等 土層。（二）水文地質(zhì)場(chǎng)區(qū)地下水類型主要為孔隙水及裂隙水。淤泥層及淤泥質(zhì)土層兩層富含孔 隙水，但透水性差，為弱透水層。粘土層弱

3、含孔隙水，透水性差，為弱透水層。 中粗砂層富含孔隙水，透水能力強(qiáng)，為強(qiáng)透水層。地下水主要靠河涌水補(bǔ)給。 相對(duì)穩(wěn)定水位埋深相對(duì)標(biāo)高-1.60m。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分節(jié)制作，分節(jié)下沉，我司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情 況，采用如下措施組織施工：1、機(jī)械人員組織方面：多個(gè)沉井同時(shí)制作，我司將投入多臺(tái)機(jī)械式抓斗同 時(shí)下沉；2、施工順序方面：從中間往兩端施工沉井法工作井、接收井結(jié)構(gòu)示意圖（一）施工準(zhǔn)備1 .認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)建筑物各部分的施工流程均應(yīng)熟悉， 會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同解決施工中的疑難問(wèn)題。2 .在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，著手對(duì)模板和鋼筋的施工要求，做到數(shù)量、 規(guī)格、型號(hào)均無(wú)差錯(cuò)，

4、同時(shí)根據(jù)進(jìn)度要求，提前提供材料用量，避免停工待料， 委托鐵件及預(yù)埋件和加工制作。3 .對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。4 .組織原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。5 .施工機(jī)具、材料和半成品的準(zhǔn)備，必須根據(jù)本設(shè)計(jì)計(jì)劃的數(shù)量和進(jìn)場(chǎng) 具體時(shí)間實(shí)施，以保證順利施工。6.按照設(shè)計(jì)沉井位置，先在路面上放出沉井邊線，然后人工在沉井范圍內(nèi)， 采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m,發(fā)現(xiàn)有管線后及時(shí)通知相關(guān) 管線單位遷移，管線不能遷移的情況下，與設(shè)計(jì)聯(lián)系調(diào)整沉井位置，避開(kāi)管線。（二）施工流程施工工藝流程圖：（三）沉井制作場(chǎng)地平整、定位放線基坑開(kāi)挖1、基底處理沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深

5、度，降低施工作業(yè)面，在人工探管3m未發(fā)現(xiàn)管線后，破除路面蒸卿昭墉也開(kāi)挖3m深基坑，基坑每邊比沉井寬1m,四周挖排水溝、集怵井，使地下水位降土基坑底面低0.5m ,在基坑底面修理平整后，井體四周刃腳處采、石（1: 1）墊層厚0.5m ,寬不少于1.5m墊層應(yīng)分層（0.25m/層金/湎中加百徘逑H恪確板振動(dòng)器和人工夯實(shí)，隨后立模 澆筋C10碎墊層，工面應(yīng)平整壓光寬度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值,并對(duì)地基土的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，確保地基|承灌就混凝山1 15帆近模TT進(jìn)行下一工序施工。2、安設(shè)刃腳J 刃腳的支設(shè)，采用墊架平仰站用，在刃腳處整平地基夯實(shí),或再鋪設(shè) 砂墊層，然后在其上鋪承墊木或墊架，墊木選用16cmx 2

6、0cm的枕木，根數(shù)由沉 井或每節(jié)的總量和地基的承載力計(jì)算得出。枕木應(yīng)對(duì)稱鋪設(shè)。3、沉井分節(jié)按設(shè)計(jì)要求選用不排水開(kāi)挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式進(jìn)行 第一次澆筑地面以下4.5m的側(cè)墻，第二次把余下部分澆筑成型。4、支設(shè)模板井壁模板采用木模板，為便于后續(xù)工程鋼筋綁扎先支內(nèi)膜，待鋼筋驗(yàn)收完 畢后再封外膜。本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn) 生很大的側(cè)壓力，采用小12500對(duì)拉螺栓緊固,防止模板側(cè)向變形，在對(duì)拉螺 栓中間設(shè)50X 50X 5mm的鋼板止水環(huán)，鋼板與螺栓必須滿焊，設(shè)加固圍楞沉井 內(nèi)側(cè)用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形，使碎的幾 何

7、尺寸，外觀有絕對(duì)的保證。為防止在澆筑混凝土?xí)r模板發(fā)生位移，保證模板 的整體穩(wěn)定，模板應(yīng)與內(nèi)部的腳手架及外部腳手架、基坑邊坡連接牢固。模板 拼縫要嚴(yán)密，避免漏漿此類工程蜂窩麻面。5、鋼筋綁扎在支好沉井一面模板即可進(jìn)行鋼筋綁扎，每節(jié)豎筋可一次綁到頂部，在頂 部用幾道環(huán)向鋼筋進(jìn)行固定，水平筋可分段綁扎。為確保鋼筋位置和保護(hù)層厚 度正確，內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)小14支撐鋼筋，每1.0m不少于1個(gè)，梅花形布置。 鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測(cè)量并控制水平度。6、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)澆筑前在沉井四周搭設(shè)操作平臺(tái)，以便于混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng)分層 進(jìn)行，每層厚度300400mm。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆

8、筑時(shí)應(yīng)從 沉井兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行、勻衡下料，同時(shí)上升。每節(jié)沉井的混凝土應(yīng)一次連續(xù)完成， 不留施工縫。上一節(jié)混凝土的澆筑必須待下一節(jié)混凝土強(qiáng)大達(dá)到70%以上方可 進(jìn)行。支設(shè)下一節(jié)模板前，應(yīng)將施工縫處剔除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱 混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)混凝土前，宜先在施工縫 處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑完畢后46小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆 除后應(yīng)懸掛麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。澆 水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（四）沉井下沉施工待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95 %方可進(jìn)行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，并 水下碎封底。施工工藝

9、流程圖：1、不排水下沉下沉準(zhǔn)備用高壓水泵將高壓水流逋恭1gMi分別行進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥 機(jī)處，利用高壓水槍射出的高壓水中刷土層使其形成一定稠度的泥漿匯流至 集泥坑，然后用水力吸川機(jī)"期般W解察舞小排流管排出井外。下沉?xí)r，應(yīng)始 終保持井內(nèi)水位高出井|外水位12m。沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高水力沖土從中間開(kāi)始，先在永，破泥機(jī)水鬼頭下方?jīng)_一個(gè)直徑25m的集 泥坑，其深度應(yīng)使吸泥吸叫施扇承的中積,以便泥漿來(lái)源暫時(shí)中斷時(shí)， 其存量仍足以維持23min ,同時(shí)取泥水龍頭又可伸至漿面下0.50.75m ,避 免帶入空氣。然后用水犍解輸班開(kāi)新蛔根羯fe坑的|土溝46條，溝坡度為8% 10%,最

10、后向四周用“順向任土方k”拓寬開(kāi)挖井底土體使其形成鍋底形，用 回填土高壓水柱切割箱底土層與土 k混苕版為相應(yīng)稠度的泥漿，順土溝流行集泥坑內(nèi), 經(jīng)水力機(jī)械排出沉井外，泥漿含量一般在10%30%之間。為不使集泥坑和排 泥溝內(nèi)的泥砂沉淀，應(yīng)經(jīng)常用水槍輪流沖射攪動(dòng)，如此循環(huán)作業(yè)分層沖土使鍋 底達(dá)到一定深度。為了便于控制沉降偏斜，減少附近土體擾動(dòng)破壞，必要時(shí)在刃腳部位可輔 以適當(dāng)?shù)娜斯ぷ鳂I(yè)，為了防止沉井突然下沉引起過(guò)大的偏斜和發(fā)生安全事故， 減少井外土體擾動(dòng)，在靠近工作室四周刃腳1.01.5m應(yīng)保留一土堤。在沉井下沉前，準(zhǔn)備2條20號(hào)工字鋼和幾塊鋼板，以及一些壓重塊，當(dāng)出 現(xiàn)沉井偏斜時(shí)，靠采取挖土措施難

11、以糾偏時(shí)，馬上將工字鋼和鋼板架在沉井偏 高側(cè)，逐步壓上壓重塊，直到沉井恢復(fù)正常，才能移走壓重塊。2、測(cè)量控制與觀測(cè)沉井位置標(biāo)高的控制：是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設(shè)置縱橫十字 中心控制線和固定的觀測(cè)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制：是在井筒內(nèi)壁按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線逐 個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)，挖土?xí)r，隨 時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線打50mm,或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正沉井下沉的控制：是在井筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側(cè)用紅鉛 油畫出標(biāo)尺。每10mm一格，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)沉降。沉井平面位置控制：在沉井井壁上畫出中線，沿

12、中線軸線方向在不受施工 影響的地方設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測(cè)沉井中軸線位置，及時(shí) 做好記錄，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制沉井平面位置。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少測(cè)量 兩次，同時(shí)每層不少于一次，潔凈設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h 一次，預(yù)防 超沉，由專人負(fù)責(zé)并做好下沉施工記錄，發(fā)現(xiàn)有傾斜、位移扭轉(zhuǎn)、應(yīng)及時(shí)通知 值班技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨糾正，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。使允許 偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過(guò)程中，最大沉降差均控制在250mm 以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。3、沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23天

13、,下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mm時(shí)， 即可進(jìn)行沉井封底。將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈， 并鋪碎石墊層，封底混凝土用導(dǎo)管灌注，封底混凝土采用C20碎，待水下封底 混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，即一般養(yǎng)護(hù)為714d,方可從沉井中抽水，檢查 封底情況，進(jìn)行檢漏補(bǔ)修，進(jìn)行上部底板鋼筋混凝土的施工。施工人員下去沉井底進(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí)，必須先搭設(shè)上下梯，上下梯采 用門式架搭設(shè)，中間放置鋼梯（如下圖所示），同時(shí)在沉井周邊用鋼筋和安全網(wǎng) 搭設(shè)圍欄（圍欄高1m）。上下梯搭設(shè)完畢后，先吊放有毒氣體探測(cè)儀下去，探 測(cè)無(wú)有毒氣體時(shí)才可下人進(jìn)行鋼筋綁扎。并在井下作業(yè)期間，定時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī) 向井內(nèi)鼓風(fēng)，

14、保證井內(nèi)空氣流通和氧氣濃度。人員下去后，在每個(gè)沉井底固定安裝一部有毒氣體探測(cè)儀，每天下井前，先在井口觀察 探測(cè)儀有沒(méi)報(bào)警，如沒(méi)報(bào)警，人員才可下井作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)探測(cè)儀報(bào)警，這利用準(zhǔn)備好的鼓 風(fēng)機(jī)向井內(nèi)鼓風(fēng)，直到探測(cè)儀不報(bào)警，人員才可下井作業(yè)。應(yīng)急措施（水下封底）不排水封底a當(dāng)沉井采用排水下沉?xí)r，井內(nèi)出現(xiàn)大量涌水，只能采用不排水法封底，用碎泵輸 送至集料斗內(nèi)通過(guò)導(dǎo)管向沉井內(nèi)灌筑商品碎ob封底碎澆筑要對(duì)稱均勻，分格澆筑，先鍋底后四周，從封底至碎達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 時(shí)，應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底碎承受水壓，水下封底砂強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井 能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板碎澆筑。c每倉(cāng)封底碎

15、澆筑結(jié)束后，由潛水員在碎頂面按照設(shè)計(jì)要求，采用水下定位裝置按 順序預(yù)留插筋，確保在碎初凝之前施插完畢。澆筑順序?yàn)橄儒伒住⒑笏闹?、沉井下沉過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題及應(yīng)急措施1）沉井糾編根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對(duì) 卒 JtL 0、始入土較淺時(shí)，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土， 在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土燒適當(dāng)填砂；、入土較深時(shí)，如采取排水法施工，可在刃腳高一側(cè)隨著沉井的下 沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時(shí)，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方 向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到 調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外射

16、水，井內(nèi)邊除土邊糾偏，以增加 偏土壓來(lái)糾偏，還可采用井壁壓重法，在井壁偏高側(cè)壓重物，使沉井自然糾偏。沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對(duì)角除土，另外兩對(duì)角填土， 借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進(jìn)程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上時(shí)，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉， 在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以內(nèi)時(shí)，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有：開(kāi)挖深度不夠，下沉阻力過(guò)大。沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻 力。沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過(guò)久，靜磨擦力增大。遇堅(jiān)硬土層，破土困難。壁外無(wú)減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻

17、力沒(méi)有降低。預(yù)防措施及處理方法：適當(dāng)增大挖土深度和范圍。沉井下沉過(guò)程中要注意連續(xù)性不能停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如果考慮到某些原因不得不停止較長(zhǎng)時(shí)間，造成無(wú)法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸變泥 漿或黃土，降低摩阻力，又可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩(wěn)7H o3）流砂在開(kāi)挖粉土層時(shí)，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動(dòng)力壓力下， 會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無(wú)法降低井外地下水的情況下，只能向井內(nèi)注 水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)復(fù)雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過(guò)程中 應(yīng)嚴(yán)格按照開(kāi)挖次序進(jìn)行，在四周刃腳保留0.5-1m的土境，嚴(yán)禁將刃腳下的土 層全部沖空，同時(shí)將

18、井壁外的土夯實(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時(shí)，也可在井壁填碎石， 加大摩阻力。預(yù)防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時(shí)補(bǔ)充下陷的泥土，防止沉井下沉過(guò)程中 對(duì)圍墻產(chǎn)生的破壞。（在井外提前準(zhǔn)備填土設(shè)備，準(zhǔn)備好土方和一定數(shù)量的碎石 備用）5）沉井遇障礙物由于沉井總深度較深，地下情況復(fù)雜，可能遇到地下孤石等障礙物，造成 沉井不沉，或傾斜較大，這時(shí)安排潛水員下井在水下摸查障礙物類型以及大小， 如只是體積較小的障礙物，則由潛水員人工配合沖刷設(shè)備將障礙物清楚；如障 礙物體積較大，難以清除，則通知設(shè)計(jì)、建立和業(yè)主討論處理。（五）鋼筋工程本工程沉井結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)等都屬薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼筋制作、安裝要求高， 其質(zhì)量的好壞直

19、接影響池體的耐久性，所以鋼筋必須作到：（1）直徑、尺寸、形狀數(shù)量必須按圖紙要求；（2）保護(hù)層、綁扎及接頭必須合乎規(guī)范和圖紙要求。1、鋼筋工程質(zhì)量管理流程：技術(shù)交底2、鋼筋加工及驗(yàn)收(1)在加工前，鋼筋進(jìn)行弱幽日工(2) I級(jí)園盤利用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直冷拉.率捽制在4%以下，II級(jí)鋼筋采用簡(jiǎn)易錘擊調(diào)直機(jī)調(diào)直。半成品驗(yàn)收(3)鋼筋加工：一鋼筋1裝一 斷料：鋼筋斷料必/根據(jù)耳計(jì)圖用計(jì)算其下料長(zhǎng)度,設(shè)置控制斷料尺 寸的擋板，在切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼|筋有用加、縮卜或嚴(yán)重的彎曲應(yīng)切除,斷料長(zhǎng)度偏 差控制在土 10mm=I安檢部門驗(yàn)收彎曲：箍筋及10 以下鋼,彎鉤利用手工彎曲工具進(jìn)行加工,II級(jí)鋼 筋利用彎曲機(jī)加工。加工后

20、|鋼崛卿心快寸f確平面上設(shè)有翹曲,彎曲點(diǎn)處無(wú)裂 縫，n級(jí)鋼不得彎過(guò)頭在彎回來(lái)，口曲成2后的偏差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋焊接：16以上受呼。像用閃光對(duì)接焊接長(zhǎng),需在現(xiàn)場(chǎng)工地搭接 接長(zhǎng)的鋼筋采用手工電弧焊，I級(jí)鋼焊條T42型、II級(jí)鋼焊條T52型，焊接長(zhǎng) 度必須滿足規(guī)范要求。半成品驗(yàn)收：加工成型后，應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)，驗(yàn)收成型鋼筋時(shí)，每天加工一批驗(yàn)收 一批，不同編號(hào)的鋼筋每批抽取三根檢驗(yàn)，并掛上驗(yàn)收標(biāo)志，如發(fā)現(xiàn)不合格， 應(yīng)返工或重新加工。3、底板鋼筋的綁扎底板鋼筋是在墊層完成后進(jìn)行的，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求墊水泥砂漿墊塊。底板鋼筋相交點(diǎn)都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防止變形。 綁扎底板

21、鋼筋時(shí)，也將所有伸入底板的墻、柱鋼筋同時(shí)綁扎，當(dāng)鋼筋超過(guò)4m 時(shí)，則預(yù)埋鋼筋。待綁扎墻鋼筋時(shí)焊接。4、沉井壁鋼筋的綁扎沉井壁壁的豎向鋼筋根據(jù)沉井分次澆筑的施工方案，采用分次綁扎的辦法， 在綁扎鋼筋時(shí)，兩側(cè)需搭組合腳手架，水平筋可分二次綁扎，第一次綁至第一 層分縫面，第二次綁扎到頂，池壁墻鋼筋接頭采用手工電弧焊，鋼筋交叉點(diǎn)都 綁扎鐵絲。由于采用鋼筋分次綁扎、分次澆筑的辦法，在下一節(jié)鋼筋綁扎、碎澆筑時(shí),要按設(shè)計(jì)預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度5、鋼筋制安質(zhì)量保證措施在舁 廳P項(xiàng) 目措施1鋼筋質(zhì)量符合要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有合格證，進(jìn)場(chǎng)后由專人負(fù)責(zé)，并取樣進(jìn)行 試驗(yàn)，合格后方能制作2鋼筋制作符合要求根據(jù)施工圖及施工要求下

22、料，并派專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)按 編號(hào)下料、斷料、彎曲誤差在規(guī)范要求以內(nèi)3鋼筋綁扎符合要求綁扎前認(rèn)真看圖，按編號(hào)取樣綁扎，鋼筋間距用 尺量好 后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收要求以內(nèi)4焊接質(zhì)量選用有上崗證的焊工進(jìn)行焊接，選用與鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊 條進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度搭接，單面 10d,雙面5d,對(duì)接 焊時(shí)要嚴(yán)格按照工藝，保證焊接質(zhì)量5防止鋼筋網(wǎng)艾形在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核 間距無(wú)誤時(shí)，才允許大量鋼筋綁扎，豎向筋隨水平筋加 高，加設(shè)支撐鋼筋，模板安裝完后，加墊保護(hù)層，并用 支撐把鋼筋與模板定位，加固牢靠(六)模板工程沉井結(jié)構(gòu)的模板是施工中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞直接影響碎的質(zhì) 量，所以模

23、板的設(shè)計(jì)，施工必須滿足以下環(huán)節(jié)：(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸和相互位置正確；(2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量和側(cè)壓 力及施工中產(chǎn)生的荷載；(3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便；(4)接縫嚴(yán)密、不漏漿。本工程模板安裝的特點(diǎn)：沉井壁高度大、垂直度、防變形要求高，工程屬 薄壁結(jié)構(gòu)，模板安裝復(fù)雜，工作量大。本工程井壁施工采用木模板。底板采用磚模。技術(shù)交底工序流程測(cè)量放樣2、模板制作(1)沉井壁內(nèi)外側(cè)采用定型木模，部分特殊形狀的地方采用膠合板模板。(2)沉井壁高將近11m,分兩層澆筑，模板、支架也分兩次安裝。(3)在安裝第一層模板時(shí)，就應(yīng)該測(cè)量檢查驗(yàn)收上端模板的軸線尺寸，通 過(guò)兩側(cè)的支撐與

24、松緊螺栓調(diào)節(jié)，使模板軸線和控制軸線重合，才能保證上、下 層連接平整，垂直度才能滿足要求。 沉井壁兩側(cè)拉條采用8鋼筋與松緊螺栓組成斜支撐采用中15國(guó)木支 撐。 在底板碎澆筑時(shí)，每隔1.5m2m預(yù)埋16形狀“ S”拉條，固定鋼筋拉 條與支撐間距1.5m 一道。 對(duì)拉螺栓采用16螺栓，每100 X 100設(shè)置一道，螺栓中間加一焊一止 水環(huán)。碎坍落度控制在10±2cm之內(nèi)，碎澆筑采用汽車起重機(jī)吊漏斗澆筑碎，漏 斗連通用筒伸入柱模內(nèi)，用筒下端離碎面不超過(guò)2m,隨碎面的上升逐段卸落。 柱碎采用水平、分層的方法進(jìn)行灌注，每層灌注厚度3040cm。柱碎澆注完成 并達(dá)到初凝后，對(duì)碎進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)

25、量保證措施在舁 廳P項(xiàng) 目措施1澆筑時(shí)/、艾形按要求設(shè)對(duì)拉螺栓，支撐牢固，派專人檢查，澆筑丘時(shí)派有經(jīng) 驗(yàn)?zāi)竟ぶ蛋?，及時(shí)修正處理模板、支撐情況2防滲漏水安裝模板時(shí)，要保護(hù)止水鋼板，避免損壞對(duì)拉螺栓中的止水環(huán)， 應(yīng)整圈滿焊，不得點(diǎn)焊3防漏漿選用合格的模板，按規(guī)范要求安裝，避免模板之間縫隙過(guò)大， 在已澆碎接槎處用橡膠條壓縫，避免碎在接縫處出現(xiàn)漏漿(七)碎工程1、碎澆灌本工程碎采用商品碎。在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)配比要求進(jìn)行拌和，再由碎運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，采用人工配合地泵或汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑(1)碎澆筑澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、標(biāo)高、軸線等作細(xì)致檢查，并對(duì)水、電 設(shè)備進(jìn)行合理安排。碎應(yīng)連續(xù)澆筑，除在設(shè)計(jì)需分縫

26、的地方，不允許留施工縫。(2)碎分層按設(shè)計(jì)要求，分層澆筑，分層振搗。澆碎時(shí)，在底板碎初凝前用鐵鏟將碎 鏟進(jìn)模板內(nèi)至鍍鋅鋼板中部，并用插入式振搗器振搗，使止水片周圍碎密實(shí)， 防止施工縫滲水。(3)沉井壁碎澆筑：在澆筑前要消除模內(nèi)雜物，用水濕潤(rùn)，并鋪3cm砂漿，然后澆注碎，碎分 層高度3040cm,采用平鋪法澆筑碎(4)碎振搗碎用插入式振搗器振搗，底板振搗要用行列式，不得漏振。2、碎養(yǎng)護(hù)按設(shè)計(jì)要求，碎澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行遮蓋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù) 不得少于14天，并在池外壁回填土前不得撤除養(yǎng)護(hù)措施，以防碎開(kāi)裂滲水。(1)碎養(yǎng)護(hù)底板碎澆筑后46小時(shí)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，1021小時(shí)后，采用麻袋覆蓋 養(yǎng)

27、護(hù)的方法。池壁未拆模時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，掛塑料彩布條繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，且不低 于7晝夜。(2)拆模墻側(cè)模在48小時(shí)以后即可拆模，懸臂模板在強(qiáng)度達(dá)到85%以后拆模。(3)質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制碎。分層厚度控制在3040cm,派專人進(jìn)行檢查。做好澆注前的準(zhǔn)備工作，合理安排水、電及工具。選用有豐富經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作振搗碎，嚴(yán)格按施工規(guī)范及 工藝要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于3040cm,做到“快插、慢拔”，振動(dòng)器 在每一點(diǎn)上振搗時(shí)間一般以硅表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿，不再顯著下沉為度， 時(shí)間約半分鐘，絕不許振動(dòng)模板。合理安排人員，做到連續(xù)施工，不停頓。掌握天氣情況，避免在惡劣天氣下施工。在施工

28、縫處由專人檢查止水片安裝情況，專人澆碎振碎，在第二次澆筑 前，將止水片的水泥漿清洗干凈，碎表面鑿毛，加強(qiáng)施工縫處的振搗，防止施 工縫漏水。預(yù)埋件要按設(shè)計(jì)要求放置，偏差要合乎規(guī)范要求，安放要牢固，澆注碎 要防止預(yù)埋件位移，并派專人檢查。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，每天24小時(shí)派專人進(jìn)行碎表面灑水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 14晝夜。（八）旋噴樁施工1、施工工序施工順序：鉆機(jī)就位-清水壓力鉆進(jìn)成孔-封堵垂向噴嘴-攪漿-由下向 上旋噴作業(yè)到設(shè)計(jì)頂-沖洗-移位。為防止打樁過(guò)程中對(duì)臨樁及沉井造成較大 位移和變位，并使施工方便，一般采用先打中間后打外圍，（或先打中間后打兩 側(cè)）。這樣有利于減少擠土，滿足設(shè)計(jì)對(duì)打樁入土深度的要求

29、。并搞好場(chǎng)地處理、 放樣樁和復(fù)合等配合協(xié)調(diào)施工。2、施工工藝：、鉆機(jī)定位：XPZ- 50型單管高壓旋噴樁鉆機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對(duì) 中，調(diào)平。、清水壓力鉆進(jìn)成孔A、鉆孔單管旋噴使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)厚度達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入 度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆 孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mmiB、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插孔與鉆孔 兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完 畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中。為了防 止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水

30、壓力不超過(guò)1Mpa。若壓力過(guò)高易將空壁 射塌。、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時(shí)刻注意 檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求， 并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥 漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿 液全部排除。、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。（九）四、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，每個(gè)部位、工序施工前，均須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交 底。技術(shù)交底分兩級(jí)，第一級(jí)是由項(xiàng)目部施工管理人員對(duì)各班組長(zhǎng)的交底，第 二級(jí)是由各班組長(zhǎng)對(duì)

31、工人、操作者的技術(shù)交底。項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底兩級(jí)交底流程圖2、所有的施工項(xiàng)目均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和 變更，均須由公司工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部審定，由公司總工程師審核。施工 中必須按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，各級(jí)質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。3、各工序在施工過(guò)程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督，對(duì)在施 工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理糾正，保證各工序均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格按國(guó)家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經(jīng)該項(xiàng)目有關(guān)人員認(rèn)可 后，方可進(jìn)行下一工序的施工。5、及時(shí)對(duì)已完工序進(jìn)行檢

32、查、驗(yàn)收。質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn)行設(shè) 計(jì)外觀檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量，收集資料，填寫檢查表，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)的，提出糾正和預(yù)防措施并及時(shí)進(jìn)行修改。6、嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量，施工中所用的鋼材、水泥等具有相應(yīng) 的質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用， 對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料作降級(jí)使用或作退貨處理。7、工程施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量放樣，不得隨意換人，貫徹導(dǎo)線控制 網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核制度，對(duì)一般平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)每10天復(fù)核一次，對(duì) 用于關(guān)鍵部位的平面及高程控制點(diǎn)應(yīng)在每次測(cè)量前進(jìn)行復(fù)核。對(duì)已完成結(jié)構(gòu)進(jìn) 行沉降觀測(cè)，并填寫報(bào)表。8、模板必須具有足

33、夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板與碎的接觸面應(yīng)平整、 光滑；模板接縫做成平縫，并在接縫與碎接觸一側(cè)粘貼寬5cm的防水膠帶，防 止漏漿。在碎澆筑前，模板與碎接觸一側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑以方便拆卸。模板安裝 完畢后，碎澆筑前應(yīng)對(duì)基平面位置，尺寸標(biāo)高及穩(wěn)定性作全面檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理工程師檢查后方能澆筑碎。9、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)附有出廠產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定抽樣檢查，對(duì)試件 進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗(yàn)。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不 得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同配合比的細(xì)石碎或水泥砂漿制成墊塊，將鋼 筋墊起，嚴(yán)禁用鋼筋支墊，嚴(yán)禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋 綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直

34、徑、根數(shù)、間距、錨周長(zhǎng)度、形狀是否 正確。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須 有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須 消除干凈。10、碎澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙 及及孔洞用防水帶封閉，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才可以開(kāi)始澆筑，碎的澆筑 方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可實(shí)施。碎澆筑作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生 中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次碎的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間，若超過(guò)，應(yīng)采取相應(yīng) 措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。碎澆筑完成后，指定專職人員負(fù)責(zé)碎的 養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)混凝土的 強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)15c , 以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。五、安全文明施工保證措施