鋼模板生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)QB/YJJG-MB001-2010 鋼模板技術(shù)條件 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。QB/YJJG-MB002-2010 墩模檢驗(yàn)規(guī)程 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。QB/YJJG-MB003-2010 橋梁模板檢驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9鋼模板技術(shù)條件、，.前言本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)等行為，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求，依據(jù)JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范、JGJ74-2003 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和GB50113-2005滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行編制的。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鐵路、公路、水利等鋼模板。本標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)格式依據(jù)GB/T1.1-2009 。本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵一局集

2、團(tuán) XXXXT限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵一局集團(tuán)XXXXT限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鋼模板技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明了鋼模板的組成、結(jié)構(gòu)形式；規(guī)定了鋼模板的設(shè)計(jì)要求、加工制作要求、檢驗(yàn) 方法及標(biāo)志、保管和運(yùn)輸?shù)取? 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JGJ 162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程GB 50113-2005滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB 50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 70

3、0碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 5780六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5782六角頭螺栓GB/T 1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T 1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T 1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3 鋼模板組成基本規(guī)定3.1 鋼模板應(yīng)由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)及連接件等組成。3.2 組成鋼模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3.3 鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。3.4 鋼模板應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)澆混凝

4、土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。3.5 鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工制作。3.6 鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組裝便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。4鋼模板的設(shè)計(jì)要求4.1 一般規(guī)定4.1.1 鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.2 鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。大模板、滑升模板等的設(shè)計(jì)還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50113滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。4.1.3 鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。4.1.4 鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方

5、法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。4.1.5 鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過(guò)程中對(duì)模板變形的影響。4.1.6 鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮組裝方便變捷，連接處采用定位銷(xiāo)孔，每條接縫處不少于3個(gè)定位銷(xiāo)孔，定位銷(xiāo)及孔結(jié)構(gòu)見(jiàn)示意圖。定位銷(xiāo)及孔示意圖4.1.7 鋼模板設(shè)計(jì)最終應(yīng)達(dá)到的要求有：簽字齊全的設(shè)計(jì)圖紙（總圖、零件圖、細(xì)部拆分 圖）、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件，必要時(shí)，應(yīng)有剛度、強(qiáng) 度、穩(wěn)定性的核算。4.2 材料選用4.2.1 為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號(hào)和材性，且宜采用Q235鋼和Q345

6、鋼。4.2.2 模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和 GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。4.2.2.2 手工電弧焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117碳鋼焊條或 GB/T5118低合金鋼焊條中的規(guī)定。4.2.2.3 氣體保護(hù)焊接用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲中的規(guī)定。4.2.2.4 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780六角頭螺栓 C級(jí)和GB/T5782六角頭螺栓的規(guī)定。4.2.2.5 連接用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大

7、六角頭螺栓、GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母和GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)定。4.3 設(shè)計(jì)計(jì)算4.3.1 鋼模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)其形式綜合分析模板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的計(jì)算方法，并應(yīng)在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下，計(jì)算其變形值。4.3.2 當(dāng)計(jì)算模板的變形時(shí)，應(yīng)以滿(mǎn)足混凝土表面要求的平整度為依據(jù)。4.3.3 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式及混凝土施工工藝的實(shí)際情況計(jì)算其承載能力。當(dāng)按承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮荷載效應(yīng)的基本組合，參與模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1參與大模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載參與大模板荷載效應(yīng)組合的荷載項(xiàng)計(jì)算承載能力計(jì)算抗變形能力傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷

8、載+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載+新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力4.3.4 計(jì)算鋼模板的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載的設(shè)計(jì)值。荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求得，荷載分項(xiàng)系數(shù)按表2取值。表2模板荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載名稱(chēng)y. 11傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活荷載1.42振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載3新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力恒柿載1.24.3.5 計(jì)算正常使用極限狀態(tài)下的變形時(shí)應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。4.3.5.1 傾倒混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值按表3取值。表3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）向模板內(nèi)供料方法水平何載溜槽、串筒或

9、導(dǎo)管2容積為0.20.8m3的運(yùn)輸器具4泵送混凝土4容積大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以?xún)?nèi)。4.3.5.2振搗混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按4.0KN/m2計(jì)算（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。4.3.5.3新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計(jì)算，并取 較小值。F=022 Ml,1/2F=0.22F=cH式中F 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）3c混僦土的重力號(hào)度（kN/m）;t 0 新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T

10、+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度，C）;10一一混凝土的澆筑速度（ m/h）;_H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高，工 度（m）;P1外加劑影響修正系數(shù)，不參外加劑時(shí)錄取1.0;摻p具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2 ;混凝土側(cè)壓力的分布示意：2 一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm一， 一， _ Y時(shí)，取1.10 ;不小于100mm寸，取1.15。其中，有效壓頭局度Hy=F/ c4.3.6 鋼模板及配件使用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按表4、表5、表6選用。表4 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mrm）鋼材抗拉、抗壓和抗彎抗剪Q235A215125焊接方法

11、和焊條型號(hào)構(gòu)件鋼材鋼號(hào)對(duì)接焊縫角焊縫抗壓抗拉、抗彎抗剪抗拉、抗壓和抗彎自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和E43xx型焊條的手工焊Q235215185125160表5焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mrn）螺栓的鋼號(hào)（或性能等級(jí)）和構(gòu)件的鋼號(hào)普通螺栓C級(jí)螺栓A級(jí)、B級(jí)螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q235170130170170表6螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mrn）4.3.7鋼模板操作平臺(tái)應(yīng)根據(jù)形式對(duì)其連接件、焊縫等進(jìn)行計(jì)算。鋼模板操作平臺(tái)應(yīng)按能承受1kN/m2的施工活荷域設(shè)計(jì)計(jì)算，平臺(tái)寬度宜小于900mm護(hù)欄高度不低于 1100mm4.3.8風(fēng)荷載作用下鋼模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)則:4.3.8.1 鋼模板的自穩(wěn)角以模

12、板面板與鉛垂直線(xiàn)的夾角2a>arc sin-P+(P2+4K2 w k)1/2/2K « k式中a 大模板自穩(wěn)角（° ）;大模板單位面積自重（KN/m2）;3 k風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/ m2）;鋼模板自穩(wěn)角示意圖式中k_sz 2/16003=S 風(fēng)荷載體型系數(shù)，取S=1.3 ;口Z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，大模板地面堆放時(shí)UZ =1;f 風(fēng)速（m/s）,根據(jù)本地區(qū)風(fēng)力級(jí)數(shù)確定，換算關(guān)系參照表7規(guī)定。表7風(fēng)力、風(fēng)速、基本風(fēng)壓換算關(guān)系風(fēng)力（級(jí)）56789風(fēng)速(m/s)8.0 10.710.8 13.813.9 17.117.2 20.720.8 24.42.基本風(fēng)壓（KN/m）0

13、.04 0.070.07 0.120.12 0.180.18 0.270.27 0.374.3.8.2當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果小于10° ,取a>10° ;當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果大于 20°時(shí)，取w 20° ,同時(shí)采取輔助安全措施。4.3.9 鋼模板鋼吊環(huán)截面的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.9.1 每個(gè)鋼吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算，吊環(huán)拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mr2i,大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下列公式計(jì)算：KdFx一 2 50式中Sd吊環(huán)凈截面面積（mm2）;F x 大模板吊裝時(shí)每個(gè)吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計(jì)值（N）;K d 截面調(diào)整系數(shù)，通常Kd=2.6。4.3.9.2 當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用

14、螺栓連接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算螺紋強(qiáng)度；當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用焊接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算 焊縫強(qiáng)度。4.3.10 對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及分布狀況，在承載能力極限狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。4.4具體要求4.4.1 鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mmt勺鋼板制作，材質(zhì)不低于 Q235A的性能要求。4.4.2 鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號(hào)，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。4.4.3 鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。4.4.4 鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。4.4.5 鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q

15、235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工荷載。4.4.6 鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設(shè)計(jì)按表8進(jìn)行歸類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。表8模板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)尺寸（mm名稱(chēng)墩模梁模圓柱模型圓臺(tái)形模板平板形模板側(cè)模內(nèi)模底模面板5105105105846812橫（環(huán)）法蘭6 10 12B100 1206 10 12B100120角鋼/ 75 X 8/ 100X 12/63 / 80/ 63 / 75/ 80 / 100鋼板6 12 16B120140豎法蘭角鋼/ 75X8/ 100X 12角鋼/ 75 X 8 / 100X 12角鋼/ 75 X 8/ 100X 12/63 / 80角鋼/ 6

16、3 / 75/ 80 / 100鋼板6 12 16B120 140鋼板6 12 16B120140鋼板6 12 16B120140鋼板8 68B60 75橫（環(huán)）筋槽鋼12 18鋼板6 10 12B100120鋼板6 12 16B120140槽鋼8 10槽鋼6.3 8槽鋼10 12間距500間距300400間距300400間距300400間距300400間距300400豎筋槽鋼8 10槽鋼8 10槽鋼8 10槽鋼/ 63 / 75鋼板6 10 12B100120鋼板6 10 12B100120鋼板6 68B60 75間距300400間距300400間距300400間距500背杠、桁1架槽鋼10

17、 12槽鋼10 12槽鋼12 14間距500800間距8001000間距600800螺栓孔直徑（）18 20直徑（）18 20直徑（）18 20直徑（）18 20直徑4 13直徑（）22孔距150200孔距150200孔距150200孔距150200孔距100150孔距150200吊環(huán)（）16（）20對(duì)拉螺栓（）22（）22加強(qiáng)筋距連接孔75mm設(shè)有加強(qiáng)筋115 鋼模板的加工制作要求5.1 原材料要求5.1.1 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀(guān)質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。5.1.2 焊接材料要符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條

18、和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2 下料要求5.2.1 所有材料下料后必須清理毛邊。5.2.2 下料方法有手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線(xiàn)下料、樣板劃線(xiàn)下料、數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線(xiàn)下料，所劃切割線(xiàn)必檢，每件零件進(jìn)行檢驗(yàn)；采用樣板劃線(xiàn)下料，先對(duì)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。5.2.3 面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長(zhǎng)、寬誤差為（0、土 1毫米），板邊不直度誤差±0.5毫米，

19、對(duì)角線(xiàn)差w± 1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。5.2.4 如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。5.2.5 模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹t等缺陷，表面光滑平整（平面度w2mm）。5.2.6 型材下料采用樣板劃線(xiàn)機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專(zhuān)用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(zhǎng)（0、1）。5.3 鉆孔要求5.3.1 法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對(duì)于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對(duì)于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。5.3.2 法蘭疊加

20、鉆孔，疊加高度不大于70mm找正基準(zhǔn)面對(duì)齊后點(diǎn)固，并做好相鄰處標(biāo)識(shí)。5.3.3 法蘭連接孔采用專(zhuān)用模具鉆孔，連接孔距面板偏差w0.5mm；任意孔距誤差w 0.5mm,孔距累計(jì)誤差w 1mm不允許因連接孔對(duì)不上而任意割孔。5.3.4 嚴(yán)禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。5.4 拼點(diǎn)焊組對(duì)要求1.1.1 點(diǎn)焊前對(duì)各種材料都應(yīng)校直、校平。1.1.2 采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高 4mm組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差土0.5mm）和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1 mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于2 mm,與面板縫隙局部不大于1 mmo1.1.3 采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前

21、必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。1.1.3.1 面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng) 30mm,間隔150mm焊高4mm要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm焊高6mm所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿(mǎn)，塞焊孔大小為。14,距角鋼邊緣18mm間距150mm1.1.3.2 法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿(mǎn)焊，焊高 6mm橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm間隔40mm焊高5mm1.1.3.3 面板拼接縫w 0.5 mm, 一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mnfi均勻一致。1.1.4 嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件

22、、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。1.1.5 所有焊縫平整光滑，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。5.5 整體組裝要求5.5.1 面板表面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。5.5.2 模板表面平整度不大于2mm模板面周邊直線(xiàn)度不大于1mm/2m5.5.3 模板長(zhǎng)、寬誤差 5%o且2mm高度整體誤差 5%o且3mm5.5.4 相互拼裝錯(cuò)臺(tái)w 1mm縫隙w 1mm5.5.5 法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差w1mm法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線(xiàn)，并均勻分布。5.5.6 整體拼裝后，外觀(guān)質(zhì)量要美觀(guān)，所有線(xiàn)條要橫平豎直。5.6 涂裝要求5.6.1 噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛

23、刺、鐵銹等。5.6.2 面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。5.6.3 噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。5.6.4 模板表面涂防銹油。6.1 面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測(cè)量。6.2 模板其它部位的尺寸用卷尺測(cè)量。6.3 模板的平整度、直線(xiàn)度采用A 2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。6.4 模板外觀(guān)質(zhì)量用目測(cè)方法檢查。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1 原材料檢驗(yàn)7.1.1 原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，重點(diǎn)對(duì)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)尺 寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。7.1.2 對(duì)于焊接材料要注重按照設(shè)計(jì)要求以及母

24、材相配匹的原則，焊條焊劑不應(yīng)使用藥皮脫 落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。7.2 加工過(guò)程檢驗(yàn)做好首件檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。7.3 成品檢驗(yàn)組裝后的每批模板都應(yīng)對(duì)其尺寸、外觀(guān)等進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按表9檢驗(yàn)。表9模板組裝尺寸允許偏差名稱(chēng)允許偏差檢測(cè)方法模板總長(zhǎng)、總寬0.5 %0且 <2mm用鋼卷尺測(cè)量模板總高度0.5 %0且 <3mm用鋼卷尺測(cè)量模板平整度< 2mm用 2米靠尺檢測(cè)模板直線(xiàn)度< 1mm/2m用 2米靠尺檢測(cè)拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)< 1mm用塞尺檢測(cè)模板外觀(guān)質(zhì)量模向光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑目測(cè)方法7.4模板整體在廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝檢驗(yàn)，由質(zhì)檢部門(mén)檢查驗(yàn)收，并出具

25、合格證。7.4 、保管和運(yùn)輸8.1 標(biāo)志8.1.1 對(duì)每塊模板應(yīng)有編號(hào)記錄。8.1.2 每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容:a）制造廠(chǎng)名；b）產(chǎn)品名稱(chēng)；c）加工數(shù)量；d）用戶(hù)單位名稱(chēng)；e) 出廠(chǎng)編號(hào)；f) 出廠(chǎng)年月；g)檢驗(yàn)員號(hào)。8.1.3 模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識(shí)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。8.2 保管與運(yùn)輸8.2.1 模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施；模板入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類(lèi)存放；模板疊層堆放時(shí)，應(yīng)加墊木，疊放高度不宜超過(guò)2m不允許露天堆放。8.2.2 模板在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車(chē)上推下模板的方式卸車(chē)。19墩模檢驗(yàn)規(guī)程、，.前言

26、QB/YJJG-MB001-本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范鋼模板的檢驗(yàn)行為，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求，依據(jù)2010模板技術(shù)條件，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鐵路、公路等墩模板。本標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)格式依據(jù)GB/T1.1-2009 。本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵一局集團(tuán) xxxxt限公司質(zhì)量服務(wù)部歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵一局集團(tuán)XXXXT限公司質(zhì)量服務(wù)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：墩模檢驗(yàn)1 目的為加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范橋墩模型質(zhì)量檢測(cè)行為，明確檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本檢驗(yàn)規(guī)程。2 范圍適用于橋墩模型的檢驗(yàn)。3 職責(zé)3.1 公司技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；分公司技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙和工藝性文件。3.2 質(zhì)量服務(wù)部根據(jù)技術(shù)條件編

27、制檢驗(yàn)規(guī)程。3.3 質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工序檢驗(yàn)，并進(jìn)行成品檢驗(yàn)。3.4 分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢驗(yàn)規(guī)程組織原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)。4 檢驗(yàn)依據(jù)模板技術(shù)條件QB/YJJG-MB001-2010鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范TB10210-97鐵路橋涵施工規(guī)范TB203-96鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范TBJ2-96原材料檢驗(yàn)或驗(yàn)證和定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序QB/YJJG-ZG019-2009過(guò)程檢驗(yàn)控制程序QB/YJJG-ZG020-2009出廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)控制程序QB/YJJG-ZG021-20095

28、 檢驗(yàn)規(guī)定6 1 進(jìn)貨檢驗(yàn)分公司采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品的自驗(yàn)和委托檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門(mén)按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)復(fù)檢和驗(yàn)證。所有進(jìn)貨檢驗(yàn)資料一式三份，分別由分公司采購(gòu)部門(mén)和質(zhì)檢部門(mén)、質(zhì)檢站各持一份。5.1.1 原材料檢驗(yàn)5.1.1.1 驗(yàn)證原材料生產(chǎn)廠(chǎng)提供的材質(zhì)證明書(shū)或者復(fù)印件。5.1.1.2 驗(yàn)證原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.3 對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分化驗(yàn)；必要時(shí)對(duì)圓鋼進(jìn)行進(jìn)廠(chǎng)材質(zhì)復(fù)檢及機(jī) 械性能試驗(yàn)。5.1.2 焊絲、焊條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)

29、志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.1.3 油漆油漆品名、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證 油漆的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.1.4 外包產(chǎn)品檢驗(yàn)5.1.4.1 外包產(chǎn)品件應(yīng)當(dāng)有合同（協(xié)議）及其進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)（驗(yàn)證）記錄，其名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。5.1.4.2 采購(gòu)部門(mén)將廠(chǎng)家檢驗(yàn)記錄提供給分公司（廠(chǎng)）質(zhì)檢部門(mén)，由其進(jìn)行進(jìn)廠(chǎng)復(fù)檢，驗(yàn)證 外包產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）符合要求。5. 2過(guò)程檢驗(yàn)工序過(guò)程檢驗(yàn)由分公司質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行。5.1.1 下料控制5.1.1.1 號(hào)料檢驗(yàn)表9原材料放樣尺寸公差（單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1劃針號(hào)料±0.52石筆

30、及粉線(xiàn)號(hào)料±1.05.2.1.2焰割尺寸檢驗(yàn)公差不得超過(guò)表10的規(guī)定。表10焰割尺寸公差（單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1自動(dòng)（仿型）焰割±1.02精密焰割±1.03坡口角度±5°5.2.1.3 首件要進(jìn)行自檢，制作單位工序檢驗(yàn)員認(rèn)定后方可批量下料。型鋼筋板下料尺寸允許公差L（ + 0, 1）。5.2.1.4 面板表面光滑平整、無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用數(shù)控切割下料，面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。表11 下料尺寸公差（單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1模板長(zhǎng)、寬尺寸士 12模板板邊小直度<0.53模板對(duì)角線(xiàn)差<1.55.2.2鉆孔

31、檢驗(yàn)5.2.2.1 鉆孔檢驗(yàn)在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線(xiàn)度w1 mm/2m；5.2.2.2 鉆孔公差見(jiàn)下表要求表12 鉆孔尺寸公差（單位：mrm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1相鄰兩孔距±0.52兩極邊孔距±1.03連接孔距面板偏差±0.55.2.3 工裝檢驗(yàn)?zāi)０逯匾考?duì)焊應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)、對(duì)焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過(guò)檢定的水平儀檢查平臺(tái)的平 面度，用經(jīng)過(guò)檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢查對(duì)焊工裝，確保工裝精度高于工件精 度。5.2.4組焊工序的檢驗(yàn)5.2.4.1 組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差土拼點(diǎn)縫隙，局部不大于 1 mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙, 不大丁 1

32、mm。5.2.4.2 平板模表面光滑平整（平面度w2 mm /2000 mm）5.2.4.3 平模面板長(zhǎng)度尺寸誤差4L±1 mm,寬度尺寸誤差T5.2.4.4 模板接縫錯(cuò)臺(tái)及縫隙要求w0.5 mm ；5.2.4.5 聯(lián)結(jié)孔距偏差w 1 mm （以面板為基準(zhǔn)）；0.5mm）和面板邊。面板與法蘭板不大于2 mm,與面板縫隙局部，表團(tuán)尢銹蝕、麻坑等缺陷；二1mm對(duì)角線(xiàn)誤差w 1.5 mm;1.1.1.6 不允許存在因連接孔對(duì)不上而任意割孔的行為；1.1.1.7 模板面周邊直線(xiàn)度w1 mm/2m；1.1.5 焊接過(guò)程檢驗(yàn)（特殊過(guò)程檢驗(yàn)）1.1.5.1 焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)

33、有焊工標(biāo)識(shí)代碼。1.1.5.2 采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。1.1.5.3 采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。1.1.5.4 面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng) 30mm,間隔150mm焊高4mm要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm焊高6mm所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿(mǎn)，塞焊孔大小為。14,距角鋼邊緣18mm間距150mm1.1.5.5 法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿(mǎn)焊，焊高 6mm橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm間隔40mm焊高5mm1.1.5.6 對(duì)接縫w 0.5 mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接

34、縫兩側(cè)各15mm1均勻一致；1.1.5.7 焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷；1.1.6 校正、清理檢驗(yàn)1.1.6.1 單件模板周邊直線(xiàn)度w1 mm/2m；1.1.6.2 單件模板平面度w 2 mm/2m；1.1.6.3 模板焊接飛濺清理打磨光滑；1.1.6.4 模面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀(guān)質(zhì)量要美觀(guān)，所有線(xiàn)條要橫平豎直。5.3 出廠(chǎng)檢驗(yàn)出廠(chǎng)檢驗(yàn)由質(zhì)檢站進(jìn)行。5.3.1 每套模板都應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，此為主要控制工序檢驗(yàn)5.3.2 組裝檢驗(yàn)在單件模板校正、表面清理并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；5.3.3 曲模組裝后圓度誤差（直徑）（）< 1.5 mm,總高度誤差

35、 0 mm< hw 3 mm;5.3.4 模板拼接及縫隙要求：水平方向：錯(cuò)位w 1 mm,錯(cuò)臺(tái)w 1 mm,縫隙w 1 mm;垂直方向：錯(cuò)位w 1 mm,錯(cuò)臺(tái)w 1mm縫隙w 1 mm;5.3.5 聯(lián)結(jié)螺栓能順利過(guò)孔；5.3.6 模板面周邊直線(xiàn)度w 1 mm/2m；5.3.7 每套模板進(jìn)行分層預(yù)裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正確性，并應(yīng)有預(yù)裝標(biāo) 記，具體按表13檢驗(yàn)。表13模板組裝尺寸允許偏差名稱(chēng)允許偏差檢測(cè)方法模板總長(zhǎng)、總寬0.5 %0且 <2mm用鋼卷尺測(cè)量模板總高度0.5 %0且 <3mm用鋼卷尺測(cè)量模板平整度< 2mm用 2米靠尺檢測(cè)模板直線(xiàn)度< 1m

36、m/2m用 2米靠尺檢測(cè)拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)< 1mm用塞尺檢測(cè)法蘭連接孔拼裝配合孔壁錯(cuò)臺(tái)誤差w 1mm用鋼卷尺測(cè)量模板外觀(guān)質(zhì)量模面光滑平整，無(wú)銹蝕、 麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕 跡。模目面外觀(guān)質(zhì)里要美觀(guān)， 所有線(xiàn)條要橫平豎直。目測(cè)方法5.3.8質(zhì)檢站審核原材料進(jìn)廠(chǎng)復(fù)檢記錄，包括產(chǎn)品合格證書(shū)、質(zhì)保文件，外包產(chǎn)品驗(yàn)證記錄等；核對(duì)工裝檢驗(yàn)記錄，法蘭檢驗(yàn)記錄，焊接特殊過(guò)程檢驗(yàn)記錄，完工檢驗(yàn)記錄，驗(yàn)收申請(qǐng) 書(shū)，預(yù)裝檢驗(yàn)記錄；按產(chǎn)品圖樣和本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品逐項(xiàng)檢查，檢查合格才準(zhǔn)于出廠(chǎng)，并簽發(fā)產(chǎn) 品合格證。5.4 涂裝要求5.4.1 噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。5.4.2 面漆要求噴藍(lán)色，噴

37、漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、 漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。5.4.3 噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。5.4.4 模板表面涂防銹油。6標(biāo)志、保管和運(yùn)輸6.1 標(biāo)志6.1.1 對(duì)每塊模板應(yīng)有編號(hào)記錄。6.1.2 每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 制造廠(chǎng)名；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c) 加工數(shù)量；d)用戶(hù)單位名稱(chēng)；e) 出廠(chǎng)編號(hào)；f) 出廠(chǎng)年月；g)檢驗(yàn)員號(hào)。6.1.3 模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識(shí)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。6.2 保管與運(yùn)輸6.2.1 小件、易損件，應(yīng)做好包裝，以免損壞與丟失。6.2.2 模板在吊裝、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中謹(jǐn)防碰撞、損壞和變形，并做

38、好加強(qiáng)固定的處理。6.2.3 儲(chǔ)放時(shí)，表面做好防銹工作。6.2.4 模板在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車(chē)上推下模板的方式卸車(chē)。7 記錄7.1 墩模組裝檢驗(yàn)表7.2 墩模平板模檢驗(yàn)表編號(hào) :MB002-2010-001編號(hào) :MB002-2010-002237.3墩模曲模檢驗(yàn)表編號(hào) : MB002-2010-003墩模組裝檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工具驗(yàn)收結(jié)果123451模板組裝模板尺寸誤差長(zhǎng)：0, +2mm鋼卷尺寬：0, +2mm鋼卷尺高：0, +3mm鋼卷尺2橫、豎聯(lián)結(jié)孔距± 1mm游標(biāo)卡尺3模板接縫錯(cuò)臺(tái)w

39、1 mm水平尺、塞尺4模板縫隙< 1 mm塞尺5組裝后平囿度< 2mm/2m尺桿、塞尺5模板對(duì)角線(xiàn)誤差< 5mm鋼卷尺6圓端小圓度 4 v 3mm粉線(xiàn)、鋼卷尺7曲模上下聯(lián)結(jié)直線(xiàn)< 1mm/2m尺桿、塞尺8模板編號(hào)與交驗(yàn)書(shū)一致9定位銷(xiāo)10外觀(guān)檢查噴涂表面均勻；模面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。 模背面外觀(guān)質(zhì)量要美觀(guān)，所有線(xiàn)條要橫平豎直。目測(cè)檢驗(yàn)結(jié)論備注制作人/日期標(biāo)識(shí)安質(zhì)部（質(zhì)檢站）/日期：工序檢驗(yàn)/日期：編號(hào)：MB002-2010-001順序號(hào)：墩模平板模檢驗(yàn)表編號(hào)：MB002-2010-002順序號(hào):序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工具檢驗(yàn)結(jié)果1

40、23451單件模板模板長(zhǎng)度± 1mm盒尺2模板寬度± 1mm盒尺3模板對(duì)角線(xiàn)誤差& 1.5mm盒尺4面板小平度< 2mm/2m尺桿、塞尺5面板端部直線(xiàn)度1mm/2m尺桿、塞尺6孔距誤差< 1mm游標(biāo)卡尺7孔距累計(jì)誤差< 1mm盒尺8模板表面不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷目測(cè)9模板周邊磨平，不允許有毛刺、飛淺目測(cè)10焊縫不允許有假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷目測(cè)11焊角高度符合要求焊角高度尺12焊縫長(zhǎng)度符合要求,焊縫布置均勻盒尺13面板應(yīng)伸出法蘭0.5-1mm.角尺、塞尺14法蘭與圓板垂直，密貼角尺、塞尺15模板涂裝均勻一致目測(cè)16定位銷(xiāo)制作

41、人/日期標(biāo)識(shí)分公司安質(zhì)部/日期：工序檢驗(yàn)/日期：墩模曲模檢驗(yàn)表編號(hào)：MB002-2010-003順序號(hào):序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工具驗(yàn)收結(jié)果123451單件模板面板端部直線(xiàn)度1mm/2m尺桿、塞尺2孔距誤差< 1mm游標(biāo)卡尺3孔距累計(jì)誤差< 1mm盒尺4所有弧面板.弧法蘭弦長(zhǎng)弦高誤差< 2mm粉線(xiàn)、盒尺5圓弧小圓度小于 1.5mm& 1.5mm粉線(xiàn)、鋼卷尺6模板表面不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷目測(cè)7模板周邊不允許有毛刺、飛淺目測(cè)8圓弧模板圓滑，平順，不允許有直彎、 勾頭等現(xiàn)象尺桿、目測(cè)9焊縫不允許有假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷目測(cè)10焊角高度符

42、合要求焊角高度尺11焊縫長(zhǎng)度符合要求，焊縫布置均勻盒尺12面板應(yīng)伸出法蘭0.5-1mm.角尺、塞尺13法蘭與圓板垂直，密貼角尺、塞尺制作人/日期標(biāo)識(shí)分公司安質(zhì)部/日期：工序檢驗(yàn)/日期：26橋梁模板檢驗(yàn)38、，.前言QB/YJJG-MB003-本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范鋼模板的檢驗(yàn)行為，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求，依據(jù)2010模板技術(shù)條件，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鐵路、公路等橋梁鋼模板。本標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)格式依據(jù)GB/T1.1-2009 。本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵一局集團(tuán) xxxxt限公司質(zhì)量服務(wù)部歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵一局集團(tuán)XXXXT限公司質(zhì)量服務(wù)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：橋梁模板檢驗(yàn)1 目的為加強(qiáng)質(zhì)量

43、管理，規(guī)范橋梁模型質(zhì)量檢測(cè)行為，明確檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本檢驗(yàn)規(guī)程。2 范圍適用于橋梁模型的檢驗(yàn)。3 職責(zé)3.1 公司技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；分公司技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙和工藝性文件。3.2 質(zhì)量服務(wù)部根據(jù)技術(shù)條件編制檢驗(yàn)規(guī)程。3.3 質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工序檢驗(yàn)，并進(jìn)行成品檢驗(yàn)。3.4 分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢驗(yàn)規(guī)程組織原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)。4 檢驗(yàn)依據(jù)模板技術(shù)條件QB/YJJG-MB001-2010鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范TB10210-97鐵路橋涵施工規(guī)范TB203-96鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鐵

44、路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范TBJ2-96原材料檢驗(yàn)或驗(yàn)證和定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序QB/YJJG-ZG019-2009過(guò)程檢驗(yàn)控制程序QB/YJJG-ZG020-2009出廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)控制程序QB/YJJG-ZG021-20095 檢驗(yàn)規(guī)定5.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)分公司采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品的自驗(yàn)和委托檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門(mén)按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)復(fù)檢和驗(yàn)證。所有進(jìn)貨檢驗(yàn)資料一式三份，分別由分公司采購(gòu)部門(mén)和質(zhì)檢部門(mén)、質(zhì)檢站各持一份。5.1.1 原材料檢驗(yàn)5.1.1.1 驗(yàn)證原材料生產(chǎn)廠(chǎng)提供的材質(zhì)證明書(shū)或者復(fù)印件。5.1.1.2 驗(yàn)證原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.3 對(duì)于

45、橫梁、縱梁、吊耳，銷(xiāo)座、軌道、吊帶等重要構(gòu)件材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成分化驗(yàn)；對(duì) 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分化驗(yàn)；必要時(shí)對(duì)圓鋼進(jìn)行進(jìn)廠(chǎng)材質(zhì)復(fù)檢及機(jī)械性能試 驗(yàn)。5.1.2 焊絲、焊條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí) 施采購(gòu)。驗(yàn)證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.1.3 油漆油漆品名、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證 油漆的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.1.4 外包產(chǎn)品檢驗(yàn)5.1.4.1 外包產(chǎn)品件應(yīng)當(dāng)有合同（協(xié)議）及其進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)（驗(yàn)證）記錄，其名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格 （參數(shù)）應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。5.1.4.

46、2 采購(gòu)部門(mén)將廠(chǎng)家檢驗(yàn)記錄提供給分公司（廠(chǎng)）質(zhì)檢部門(mén)，由其進(jìn)行進(jìn)廠(chǎng)復(fù)檢，驗(yàn)證 外包產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）符合要求。5. 2過(guò)程檢驗(yàn)工序過(guò)程檢驗(yàn)由分公司質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行。5.1.1 下料控制5.1.1.1 號(hào)料檢驗(yàn)5.1.1.2 焰割尺寸檢驗(yàn)公差不得超過(guò)表14的規(guī)定。表14 原材料放樣尺寸公差（單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1劃針號(hào)料±0.52石筆及粉線(xiàn)號(hào)料±1.0表15焰割尺寸公差（單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1自動(dòng)（仿型）焰割±1.02精密焰割±1.03坡口角度±5°5.1.1.3 首件要進(jìn)行自檢，制作單位工序檢驗(yàn)員認(rèn)定后方可批量下料。

47、型鋼筋板下料尺寸允許公差L（ + 0, 1）。5.1.1.4 面板表面光滑平整、無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用數(shù)控切割下料，面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。表16 下料尺寸公差（單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1模板長(zhǎng)、寬尺寸士 12模板板邊小直度<0.53模板對(duì)角線(xiàn)差<1.55.1.2 鉆孔檢驗(yàn)5.1.2.1 鉆孔檢驗(yàn)在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線(xiàn)度w1 mm/2m；5.1.2.2 鉆孔公差見(jiàn)下表要求表17鉆孔尺寸公差（單位：mrm序號(hào)項(xiàng)目允許公差1相鄰兩孔距±0.52兩極邊孔距±1.03連接孔距面板偏差±0.55.2.3 工裝檢驗(yàn)?zāi)０逯匾考?duì)焊

48、應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)、對(duì)焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過(guò)檢定的水平儀檢查平臺(tái)的平 面度，用經(jīng)過(guò)檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢查對(duì)焊工裝，確保工裝精度高于工件精 度。5.2.4組焊工序的檢驗(yàn)5.2.4.1 立帶等重要構(gòu)件對(duì)焊各種立帶桿件對(duì)焊前要校正，立帶放大樣制作對(duì)焊胎具，做好首件檢驗(yàn)及自檢、互檢工 作。5.2.4.2 模板對(duì)焊組對(duì)前要對(duì)對(duì)焊胎模進(jìn)行檢驗(yàn)，模板模表面光滑平整（平面度w2 mm /2000 mm）,表面無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷；平模面板長(zhǎng)度尺寸誤差4L± 1 mm,寬度尺寸誤差土 1mm對(duì)角線(xiàn)誤差& 1.5 mm。1.1.1.3 組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差土0.5mm）和

49、面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于 1mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于 2 mm,與面板縫隙局部不大于1 mmo1.1.1.4 聯(lián)結(jié)孔距偏差w 0.5 mm （以面板為基準(zhǔn)）；1.1.1.5 不允許存在因連接孔對(duì)不上而任意割孔的行為；1.1.1.6 模板面周邊直線(xiàn)度w 1 mm/2m；5.2.5 焊接過(guò)程檢驗(yàn)（特殊過(guò)程檢驗(yàn)）5.2.5.1 焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)代碼。5.2.5.2 采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高 4mm5.2.5.3 采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。5.2.5.4 面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng) 30mm,間隔150mm焊高4mm要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm焊高6mm所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿(mǎn)，塞焊孔大小為。14,距角鋼邊緣18mm間距150mm5.2.5.5 法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿(mǎn)焊，焊高 6mm橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm間隔4