10kV電力電纜技術規(guī)范

1、10kV電力電纜技術規(guī)范1規(guī)范性引用文件12技術參數(shù)和性能要求 13 標準技術參數(shù) 34 使用環(huán)境條件表75 試驗76 產品標志、包裝、運輸和保管 810kV電力電纜技術規(guī)范i規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 311.1GB/T 2951GB/T 2952GB/T 3048.10GB/T 3048.12GB/T 3956GB/T 6995GB/T 11019GB/T 12706.2高壓輸變電設備的絕緣配合電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 電纜外護層

2、電線電纜電性能試驗方法 電線電纜電性能試驗方法 電纜的導體電線電纜識別標志方法 電纜用鋁帶第10部分：擠出護套火花試驗第12部分：局部放電試驗額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件部分：額定電壓GB/T 14315GB/T 19001GB/T 19666JB/T 81376kV (Um=7.2kV)到 30kV (Um=36kV)電纜電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管質量管理體系要求阻燃和耐火電線電纜通則電線電纜交貨盤2 技術參數(shù)和性能要求2.1 電纜結構2.1.1 導體導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起

3、或斷裂的單線。導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9,其他應符合 GB/T 3956的規(guī)定。800mm2以下導體應采用緊壓圓形導體結構；800mm2的導體可任選緊壓導體或分割導體結構，1000mm2及以上應采用分割導體結構。2.1.2 擠出交聯(lián)工藝導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯(lián)。絕緣料采用交聯(lián)聚乙烯料，半導電 屏蔽料采用交聯(lián)型材料，絕緣料和半導電料從生產之日到使用不應超過半年。生產廠家提供對產品工藝制造 水平的描述，包括干式交聯(lián)流水線方式，生產設備中的測偏裝置、干式交聯(lián)，冷卻裝置的描述等。2.1.3 導體屏蔽導體屏蔽應為擠包的半導電層，電阻率不大于1000Q

4、cm。半導電層應均勻地包覆在導體上，并與絕緣緊密結合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。標稱截面積為500mm及以上電纜導體屏蔽應由半導電帶和擠包半導電層復合組成。2.1.4 絕緣絕緣標稱厚度tn為4.5mm,絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱厚度tn的90%任一斷面的偏心率(最大測量厚度最小測量厚度)/最大測量厚度應不大于10%電纜的絕緣偏心度應符合下式規(guī)定：(tmax -tmin)/tmax< 10%式中tmax絕緣最大厚度，mm;tmin絕緣最小厚度,mm。tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得。2.1.5 絕緣屏蔽絕緣屏蔽為可

5、剝離或不可剝離擠包半導電層，電阻率不大于500 cm,半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導 電屏蔽的剝離力應不小于 8N和不大于45N,絕緣表面應無損傷及殘留的半導電屏蔽痕跡。三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不小于2mm2.1.6 金屬屏蔽2.1.6.1 金屬屏蔽應由一根或多根金屬帶、金屬編織帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結構組成。2.1.6.2 金屬屏蔽中銅絲的電阻應符合 GB/T 3956的要求。銅絲屏蔽的標稱截面積應根據(jù)故障電流容量確定。2.1.6.3 銅絲屏

6、蔽由疏繞的軟銅線組成，其表面應用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應不大于4mm2.1.6.4 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間的平均搭蓋率應不小于15% （標稱值），其最小搭蓋率應不小于 5%軟銅帶應符合 GB/T 11091,銅帶標稱厚度為：三芯電纜： 0.10mmb銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%2.1.6.5 標稱截面積為 500mm及以上電纜的金屬屏蔽應采用銅絲屏蔽結構，金屬屏蔽中銅絲的電阻應符合GB/T 3956的要求。2.1.7 內襯層與填充內襯層可以擠包或繞包，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才允許采

7、用繞包 內襯層，擠包內襯層前允許用合適的帶子扎緊。擠包內襯層的近似厚度應符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求時，宜選用 PE內襯層。采用與電纜運行溫度相適應的非吸濕性材料填充，應密實、圓整，并保證在成品電纜段附加老化試驗 后不粉化，三芯成纜后外形應圓整。2.1.8 金屬鎧裝金屬鎧裝分為金屬帶和金屬絲兩種。金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或涂漆鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內層鋼帶間隙上方， 包帶間隙應不大于鋼帶寬度的50%繞包應平整光滑，3X240mrm及以上電纜的鋼帶標稱厚度為0.8mm, 3X240mm以下電纜的鋼帶標稱厚度為0.5mm=金屬絲鎧裝應緊密，必要時可在鎧裝外疏繞

8、一條最小厚度為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼絲直徑應符合GB/T12706.2的要求。2.1.9 外護套外護套應采用聚氯乙烯或聚乙烯料擠包，有特殊要求時可使用化學添加劑，但所使用的添加劑不應包 括對人類及環(huán)境有害的材料。外護套根據(jù)項目單位要求設置導電層，導電層應均勻、光滑、牢固、不脫落， 在敷設和長期運行條件下應牢固包覆在絕緣外護套上。如選擇擠出外電極方式，外電極最大電阻率不大于 500c , m）三芯電纜外護套標稱厚度見表 1 。表1三芯電纜外護套標稱厚度電纜截面積（mm2）外護套標稱厚度（mm）無鎧裝有鎧裝金屬帶金屬絲352.52.72.8702.72.93.0952.83.13.21202.9

9、3.23.31503.03.33.41853.13.43.52403.33.63.73003.43.83.94003.74.14.2外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的90%。外護套通常為黑色或紅色，也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用 的特定環(huán)境。外護套應經受GB/T 3048.10規(guī)定的火花試驗。2.1.10 電纜不圓度電纜不圓度應不大于 10%。電纜不圓度的計算公式為：電纜不圓度=電纜最大外徑-電纜最小外徑乂 100%電纜最大外徑2.1.11 電纜阻燃要求采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特T和技術參數(shù)要求需符合 GB/T 19666的相關規(guī)

10、定。2.1.12 電纜阻水要求阻水電纜可采用金屬塑料復合阻水層或金屬套等徑向防水構造，電纜的阻水特性要求需符合GB/T12706.2、GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1 的相關規(guī)定。 2.2 密封和牽引頭電纜兩端應用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度應不小于200mm如有要求安裝牽引頭，牽引頭應與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效。3標準技術參數(shù)技術參數(shù)特性表是對采購設備的基礎技術參數(shù)要求，供貨方應對技術參數(shù)特性表中標準參數(shù)值進行響 應。10kV三芯電力電纜技術參數(shù)特性見表2。表2技術參數(shù)特性表電纜結構技術參數(shù)絕緣水平（U

11、0/U）8.7/15kV銅導體材料銅項目單位標準參數(shù)值備注銅導體芯數(shù)X標稱截面芯 x mm23X353X703X953X 1203X 1503X 1853X 2403X 3003X 400結構形式緊壓圓形最少單線根數(shù)根6對應35mm2截面電纜結構技術參數(shù)12對應70mm2截面15對應95mm2截面18對應120mm2截面18對應150mm2截面30對應185mm2截面34對應240mm2截面34對應300mm2截面53對應400mm2截面導體外徑mm（供貨方提供）對應35mm2截面（供貨方提供）對應70mm2截面（供貨方提供）對應95mm2截面（供貨方提供）對應120mm2截面（供貨方提供）對

12、應150mm2截面（供貨方提供）對應185mm2截面（供貨方提供）對應240mm2截面（供貨方提供）對應300mm2截面（供貨方提供）對應400mm2截面緊壓系數(shù)>0.9導體屏蔽擠包半導電厚度mm（供貨方提供）外徑mm（供貨方提供）絕緣材料XLPE平均厚度不小于標稱厚度tmm4.5最薄點厚度不小于mm4.1偏心度%10絕緣屏蔽層最小厚度mm（供貨方提供）外徑mm（供貨方提供）金屬屏敝銅帶層數(shù)1銅帶最小厚度mm0.1平均搭蓋率不小于%15最小搭蓋率%5銅絲直徑X根數(shù)mmx根（供貨方提供）20 c時最大直流電阻km（供貨方提供）填充層填充材料供貨方提供（聚丙烯 膜或聚丙烯繩）隔離套擠包材料（

13、供貨方提供）電纜結構技術參數(shù)最小厚度不小于標稱厚度 t （鎧裝）mm80%t最小厚度不小于標稱厚度 t （無鎧裝）mm85%t內襯層材料（供貨方提供）厚度mm（供貨方提供）鎧裝層材料（供貨方提供）與供貨需求表一致鋼帶厚度/鋼絲直徑mm（供貨方提供）鋼帶層數(shù)層2鋼帶寬度mm（供貨方提供）外護套材料（供貨方提供）YJLV及YJV型電 纜選用PVC, YJY 型電纜選用PE顏色（供貨方提供）黑色標稱厚度t （無鎧裝）mm（供貨方提供）參照通用選擇標稱厚度t （有鎧裝）mm（供貨方提供）參照通用選擇最薄點厚度不小于mm90%t電纜外徑Dmm（供貨方提供）20 c時銅導體最大直流電阻km0.524對應3

14、5mm2截面0.268對應70mm2截面0.193對應95mm2截面0.153對應120mm2截面0.124對應150mm2截面0.099 1對應185mm2截面0.075 4對應240mm2截面0.060 1對應300mm2截面0.047 0對應400mm2截面90 c時銅導體最大交流電阻Q/km（供貨方提供）對應35mm2截面（供貨方提供）對應70mm2截面（供貨方提供）對應95mm2截面（供貨方提供）對應120mm2截面（供貨方提供）對應150mm2截面（供貨方提供）對應185mm2截面（供貨方提供）對應240mm2截面（供貨方提供）對應300mm2截面（供貨方提供）對應400mm2截面

15、電纜電容值MF/km（供貨方提供）電纜結構技術參數(shù)電纜電感值5/km（供貨方提供）電纜長期允許載流量A（供貨方提供）局部放電（試驗靈敏度 10pC或更優(yōu)，15kV下）pc無可檢測放電tan § （導體溫度95c100 c下）一 ，一 4<8X10-導體屏蔽層老化前后 90 c時電阻率建, m< 1000絕緣屏蔽層老化前后 90 c時電阻率Q - m<500出廠工頻電壓試驗kV/min30.5/5安裝后耐 壓試驗主絕緣交流電壓試驗kV/min22/5 或 17.5/60外護套直流耐壓試驗kV/min10/1電纜盤尺寸mm（供貨方提供）電纜敷設時的最大牽引力N/mm27

16、0銅芯，牽引頭電纜敷設時的最大側壓力N/m5000電纜質量kg/m（供貨方提供）電纜敷設時允許環(huán)境溫度C-5+40電纜在正常使用條件下的壽命年>30電纜阻燃級別按供貨需求表采用阻燃電纜時填寫電纜非電氣技術參數(shù)絕緣老化前抗張強度不小于MPa12.5老化前斷裂伸長率不小于%200老化后抗張強度變化率不超過%+ 25老化后斷裂伸長率變化率不超過%+ 25電纜段老化后抗張強度變化率不超過%+ 25電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%+ 25絕緣收縮試驗不大于%4絕緣熱延伸負荷下伸長率不大于%125冷卻后永久伸長率不大于%10外護套PEPVC老化前抗張強度不小于MPa10.012.5老化前斷裂伸長

17、率不小于%300150老化后抗張強度不小于MPa12.5老化后斷裂伸長率不小于%300150老化后抗張強度變化率不超過%+ 25老化后斷裂伸長率變化率不超過%+ 25電纜段老化后抗張強度變化率不超過%+ 25電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%+ 25高溫壓力試驗，壓痕深度不大于%5050熱沖擊試驗不開裂電纜結構技術參數(shù)低溫沖擊試驗不開裂低溫拉伸，斷裂伸長率不小于%20熱失重，最大允許失重,2mg/cm1.5炭黑含量%2.0 3.0錄情力絕緣屏蔽剝離力N8454使用環(huán)境條件表表3使用環(huán)境條件表名 稱參數(shù)值海拔高度（m）< 1000最高環(huán)境溫度（C）+40最低環(huán)境溫度（C）-40土壤最高環(huán)

18、境溫度（C）+35土壤最低環(huán)境溫度（C）-20日照強度（W/cm2）0.1濕日相對濕度平均值（）<95月相對濕度平均值（%）<90最大風速（戶外）（m/s） /Pa35/700電纜敷設方式（多種方式并存時，選擇載流量最小的一種方式）直埋、排管、電纜溝、隧道、空氣5 試驗5.1 試驗條件5.1.1 除非另有規(guī)定，電壓試驗的環(huán)境溫度為（20±15） C,其他項目試驗的環(huán)境溫度為（20±5）C。5.1.2 交流電壓試驗的頻率為 49Hz60Hz,電壓波形基本上應是正弦波形。5.1.3 沖擊電壓試驗波形規(guī)定波前時間為wsWs,半峰值時間為40ds60s。5.2 例行試驗

19、例行試驗通常應在每一個電纜制造長度長進行。標準規(guī)定的例行試驗為：a）導體電阻測量；b）局部放電試驗；c）工頻交流電壓試驗。5.2.1 導體電阻應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室內至少存放 12h后測量。電阻測量值應按 GB/T 3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20下白1km長度的數(shù)值。每一根導體 20根時的直流電阻應不超過GB/T 3956規(guī)定的相應的最大值。5.2.2 局部放電應按GB/T 3048.12進行局部放電試驗，i式驗靈敏度應為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應逐漸

20、升高到25并保持10s,然后緩慢降到1.73U。在1.73U0下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。5.2.3 工頻交流電壓試驗工頻試驗電壓應為 3.5U。，單相試驗電壓值為 30.5kV,要求絕緣應無擊穿。 對分相金屬屏蔽的的三芯電纜，應在每一根導體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續(xù)5min。對不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應依次在每一根絕緣導體對其他所有導體及統(tǒng)包金屬屏蔽層之間施加試驗電壓，持續(xù)5min。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。5.3 抽樣試驗抽樣試驗一般包括但不限于以下試驗：a) 導體檢查；b) 尺寸檢查；c) 電壓試驗；d) XLPE絕緣熱延伸試驗；

21、e)絕緣屏蔽剝離試驗。抽樣試驗的頻度和試驗要求應符合GB/T 12706.2的要求。5.4 型式試驗具有特定電壓和導體截面的一種型式的電纜通過了型式試驗后，對于具有其他導體截面和/或額定電壓的電纜型式批準依然有效，但應滿足下列三個條件：a)絕緣和半導電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；b)導體截面積不大于已試電纜；c) 額定電壓不高于已試電纜。型式試驗順序及試驗要求應符合GB/T 12706.2的要求。5.5 安裝后的電氣試驗5.5.1 主絕緣交流電壓試驗在導體和金屬屏蔽間施加20Hz300Hz交流電壓，2.5U0/5min, 2U0/60min ,絕緣不擊穿。5.5.2 外護套直流耐壓試驗在電纜的每相金屬套(如鎧裝層)或金屬屏蔽與接地之間施加直流電壓10kV、1min ,護套不擊穿。5.6 印刷標志耐擦試驗成品表面應連續(xù)凸印或噴印印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦，達到 GB/T 6995標準。5.7 在目的地的檢查5.7.1 在貨物到達目的地以后，買賣雙方在目的地按提貨單對所收到的貨物的數(shù)量進行核對，并檢查