電氣設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、防爆三相交流異步電動機維修、驗收作業(yè)指導(dǎo)書一 維修流程1 范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了防爆電機維修工藝，適用于本廠的防爆電機維修。2 電機預(yù)檢外觀檢查：電機風罩、風葉、接線室等，對其完整情況或缺陷作好詳細記錄；初檢用兆歐表搖測絕緣，檢測其性能，初步判斷其損害程度（檢修或大修）。必要時，進行空載試驗，以確認電機三相電流平衡度、振動、軸承溫度等。3 電機解體拆去風罩和風葉。再逐項拆除其它零部件（軸承端蓋、前、后端蓋等），對拆除的零部件應(yīng)鏟清污垢妥善保管；裝好拆卸軸承的專用工具，均勻的加熱，把軸承拉出，確認并記錄型號；套上抽轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出，并放置在專用的拖架上；檢查定子或轉(zhuǎn)子繞組損壞情況

2、，記錄詳細數(shù)據(jù)（電機銘牌、繞組、鐵心數(shù)據(jù)）。測量并記錄定子鐵芯內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子鐵芯外徑、與軸承相配端蓋內(nèi)孔、與軸承相配軸頸等尺寸，如有缺陷應(yīng)及時提出，確定處理方案；4 定子通過直接加熱或通電加熱法拆除舊繞組，測量線徑和記錄接法。根據(jù)舊線圈的形狀、尺寸和絕緣結(jié)構(gòu)繞制新線圈。進行軟繞組的嵌線。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進行接線。接線完成后，進行耐壓試驗，三相電流平衡試驗。耐壓試驗：新電機標準試驗值為：1 000 V+2倍額定電壓，最低為1 500 V。對完全重繞的繞組，采用全值試驗電壓。對部分重繞繞組的試驗電壓值為新電機試驗 電壓值的75%,試驗前，對舊的繞組應(yīng)仔細地清洗并烘干。對新進電機驗收時試馬電壓應(yīng)為規(guī)定的 8

3、0%（如認為必要應(yīng)進一步烘干后進行）。試驗時應(yīng)從不超過試驗電壓全值的一半開始，然后均勻地或以每步不超過全值50 %逐步增至全值，電壓從半值增至全值的時間應(yīng)不少于 10s。全值試驗電壓值應(yīng)符合規(guī)定，并維 iJ1 min。具體試驗值如下：維修情況使用電壓（V660380大修33002700檢修抽芯23001700檢修17001500新電機23001700耐壓試驗合格的定子三相接頭分別和變壓器的三相接頭連接，接通電源后，手拿一支一 端有旋轉(zhuǎn)鐵圈的鐵條，放入通電的定子內(nèi)，如果鐵條前端的鐵圈能均勻的轉(zhuǎn)動，表明新嵌 入的線圈三相電流平衡，否則要重新檢查定子內(nèi)新嵌入線圈的正確性。試驗完成合格后焊接接線線頭、

4、綁扎、定子內(nèi)線圈整形把定子送進烘干室進行預(yù)熱去潮濕后對定子線圈進行浸漆把定子放入烘干室進行烘干5 總裝接好接線室確認新軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端；用專用工具將轉(zhuǎn)子穿過定子膛內(nèi)后，再在軸承上加上潤滑脂；裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓；用兆歐表測量絕緣電阻；電機試車空載試車試驗空載試車要使用符合使用條件的電壓，試車時間不低于2h,用電流表測試三項電流，電流不超過額定值；三相交流電動機在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。 ？在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。下井660V不低于50MQ ;井上380V不低于5MQ三相電阻平衡試驗由礦機電科協(xié)助進行，要求大

5、于100KW以上，電動機做此試驗，記錄由機電科和廠質(zhì)檢員共同保存。安裝風葉、風罩盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活，無任何異常；加熱聯(lián)軸器，套入轉(zhuǎn)子傳動端處。6 驗收檢查驗收，出具詳細試驗報告。簽發(fā)入井許可證Xi:大修: 1電機解體、抽出轉(zhuǎn)子卜、拆除定子線圈31、締制新線固電機維修流程圖vVl定了戰(zhàn)線,定子耐壓試驗L浸漆烘干叼總裝試驗”試車驗收,二維修質(zhì)量要求及標準i繞組，鐵芯應(yīng)清掃干凈，通風道不堵塞，各部分結(jié)構(gòu)均不得松動。2鋼片間壓力及鐵芯端部齒片漲量均應(yīng)符合國家標準。3繞組時，其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定，實用導(dǎo)線的直徑和截面，不得小于國家標準。4繞組的絕緣等級應(yīng)不低于檢修前的等級標準，外型尺寸必須符合繞組接

6、線正確，牢固整 齊，接頭用焊接，引出線的使用必須與電壓等級相適應(yīng)的軟導(dǎo)線，具斷面符合原出廠要求。5轉(zhuǎn)子風葉固定要牢固，其幾何形狀安設(shè)位置及數(shù)量應(yīng)符合原設(shè)計要求。6軸承密封及密封元件性能，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。7電動機的機殼與端蓋，不得有裂紋與變形；防爆電機外殼及接合面的修理，應(yīng)符合國家 標準規(guī)定。8感應(yīng)電動機定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差，不得超過平均值的20%同步電機不得超過10%且在同一側(cè)的兩端側(cè)的氣隙差不得超過平均值的5%9螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。所更 換的零部件要求使用同一型號，不得擅自更改或代用。(代用是要經(jīng)過論證，論證后使用做好記錄，

7、并做出特殊標記。)10空載運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，無明顯震動，震動最大允許值見下表：電動機轉(zhuǎn)速(r/min )震 動 ® (mm)一般電動機隔爆型電動機300015001000750及以下各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象，溫度不應(yīng)超過以下標準:A級 繞組E級 繞組B級 繞組F級 繞組H級繞組集電 環(huán)換向 器滑動 軸承滾動 軸承溫度C9 51 0 51 1 01 2 51 3 51 0 59 06 57 5防爆開關(guān)維修、驗收作業(yè)指導(dǎo)書一維修流程1范圍本守則規(guī)定了防爆開關(guān)維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的防爆開關(guān)維修。2開關(guān)預(yù)檢外觀檢查：開關(guān)殼體、防爆面、喇叭口、接線室等，對其完整情況或缺陷

8、作好詳細記錄;初檢用兆歐表搖測絕緣，檢測其性能，初步判斷其損害程度。必要時，通過烘干室除潮，進行空載試驗，以確認本體是否符合標準。3、開關(guān)解體打開開關(guān)外殼，查看本體,將本體抽出，檢查各部件完好情況。4、本體更換損壞部件（真空接觸器、變壓器、換向器、停、啟動按鈕、中間繼電器、插件）測試各部件性能。電流過載試驗電流過程由操作者進行、質(zhì)檢員監(jiān)督，其過載電流不大于。對地阻試驗其阻值不小于20MQ綜合保護試驗：根據(jù)使用說明書進行各項保護試驗5、總裝將本體放入開關(guān)殼體內(nèi)，接好接線室，檢查喇叭口、底托架等完好性。6、試驗維修完畢后，由維修人員對設(shè)備進行絕緣測試，合格后進行試車放電驗電驗收合格。填寫驗收合格證

9、，簽發(fā)入井許可證。開關(guān)維修流程圖I開關(guān)預(yù)檢I開關(guān)解體 .抽出本體J * 更換損壞部件 八、一丁口一 一除潮、榆杳背線室、喇叭口等 Jr*）（r n一測試部件性能*JL&能逗乳總裝二試車驗收1'試驗J W驗收填寫試驗報告二維修質(zhì)量要求及標準1礦用爆開關(guān)的各項觸頭、隔爆性能、參數(shù)必須符合國家檢修標準的有關(guān)規(guī)定。2外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴重變形，接地螺栓、？接地線完整齊全。3隔離開關(guān)動、靜觸頭插入的深度不小于閘刀寬度的 2/3。接觸面積不小于刀火的75%真空開關(guān)的隔離開關(guān)其開距及超程應(yīng)符合國家驗收標準的有關(guān)規(guī)定。4電磁鐵的短路環(huán)與磁鐵扣合緊固，吸合狀態(tài)下噪音，吸持線圈絕緣

10、無損失，在額定電壓的85%- 105%之間，介質(zhì)溫度在25c的條件下，1小時內(nèi)溫升不超過50 Co5控制變壓器的變化，符合設(shè)計要求，鐵芯無松動、無局部過熱，抽屜式芯架滑動靈活，機械閉鎖可靠。6主電路絕緣電阻值與500或1000V，搖表測彳4的數(shù)值380V及600V不低于5MQ , 1140V不低于10MQ,用500V搖表測36V控制電路不低于MQ。7開關(guān)內(nèi)警牌，絕緣隔離罩齊全、牢固。各保護側(cè)裝置齊全且性能可靠，符合國家檢修驗收標準。8 操作手柄位置正確，扳動靈活，隔燈開關(guān)轉(zhuǎn)蓋與操作手柄之間，應(yīng)有閉鎖螺栓，必須滿足下列要求：轉(zhuǎn)蓋打開后，不應(yīng)合閘通電。轉(zhuǎn)蓋打開前，隔離開關(guān)必須處于分閘狀態(tài)，并有合格

11、的空氣間隙。開關(guān)在合閘狀態(tài)，扭蓋不準打開。三 使用工量具扳手、綜合試驗臺、搖表、萬用表、游標卡尺、螺絲刀。回柱絞車維修、驗收作業(yè)指導(dǎo)書一、維修流程1 范圍本守則規(guī)定了回柱絞車維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的回柱絞車維修。2 絞車預(yù)檢外觀檢查 , 卷筒護罩、剎車護罩是否完整，底座是否變形。對絞車整體進行清理。3 絞車解體 卸掉防護罩，拆掉絞車電機。拆開閘座結(jié)構(gòu)，檢查其損壞情況。用手盤動蝸輪減速箱軸，查看齒輪傳動情況打開蝸輪減速箱觀察口，看是否有油、內(nèi)部配件是否有損壞。如果各配件完好，傳動無噪音，則需要給蝸輪減速箱加油如果傳動有噪音，配件損壞，則需拆卸蝸輪減速箱卷筒部分拆卸：拆開大齒輪防護罩，同時查看

12、壓繩板是否完好。卸下軸承蓋上的螺栓，用 拉出器將軸承座拉出，卸下大齒輪上的連接螺栓和定位銷，用較長的螺栓將大齒輪頂出， 壓出卷筒軸，卸下?lián)跤铜h(huán)和軸承，檢查其部件磨損情況。拆開蝸輪箱蓋，將其移開，拿出過橋齒輪軸，將過橋齒輪和銅套拆開，再拿出蝸輪軸，拆 掉調(diào)整蓋、蝸輪軸承、軸承蓋、密封圈、油封、小齒輪等零件，最后將蝸桿和軸承取出， 檢查其損壞情況。對配件型號及規(guī)格做好記錄。4 總裝裝配程序按以上相反順序進行。5 回柱絞車維修流程圖、絞車而榆戈拆掉電機F 檢查蝸輪減速箱"減*箱加油J卷筒部分解體&減速箱部分解體11審換損壞部件整形或更換護罩等外部配件試車驗收L減速箱加油嚀I修管或更

13、換外部配件氣試車驗收J二維修質(zhì)量要求及標準1卷筒不得有裂紋和變形，固定螺栓和油堵不得高出卷筒和外表面。2鋼絲繩的出口處，不得有棱角和毛刺，固定繩頭不能銳角折曲，純端的固定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3閘帶與閘輪皮用銅或鋁怫釘怫接，怫釘深度不小于閘帶厚度的30%怫接后，閘帶與閘皮不得有間隙。4閘把及杠桿不得有損傷或變形，須動作靈活可靠。5各轉(zhuǎn)動部位用銷子連接的不能用螺栓代替，該用開口銷的不能用其他代替。6蝸輪箱內(nèi)過橋齒輪和小齒輪嚙合，其接觸斑點沿齒高不小于60%,沿齒長不小于50%。7對蝸輪進行軸向調(diào)整時，要確保調(diào)整圈與蝸輪箱有 0.25mm的間隙。8對蝸桿進行軸向調(diào)整時，使蝸輪和蝸桿嚙合正確，蝸輪輪齒上的

14、接觸斑點，沿齒高不小于70%,沿齒長不小于25% （跑合后），蝸桿螺牙的接觸點其長度是整個螺牙長度的 40%以上，且蝸桿螺紋接觸點不應(yīng)達到接近螺紋長度10的螺紋入口端（即在上述規(guī)定的范圍內(nèi)在入口處不許有接觸斑點）。9 卷筒大齒輪與過橋齒輪達到正確嚙合，其接觸斑點沿齒高不小于40，沿齒長不小于50。10電機軸與蝸桿中心線的同軸度不得大于60.32mm兩中心線的傾斜角不得大于 40'。11 底座不得有開焊、斷裂。12 各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。13 制動機構(gòu)動作應(yīng)靈敏，制動平穩(wěn)、可靠，無卡阻現(xiàn)象。14減速機構(gòu)符合其完好標準。15空載運轉(zhuǎn)15min,絞車運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無

15、異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象。三 維修注意事項1 所有零件應(yīng)清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2 各零件結(jié)合面應(yīng)涂以適量機油，以利裝配。3 對于軸承和定位零件，應(yīng)裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。四 使用工量具 扳手、大錘、撬棍、游標卡尺、拔出器刮板輸運機維修、驗收作業(yè)指導(dǎo)書一、維修流程1 范圍本守則規(guī)定了刮板輸送機維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的刮板輸送機維修。2 刮板運輸機預(yù)檢外觀檢查，看整體架子是否變形。對設(shè)備進行外部清理。3 刮板運輸機解體拆掉電機部件。卸下連接罩，將液力偶合器用拉出器頂出，檢查其損壞情況。卸掉護

16、軸板、鏈輪組件（鏈輪、半滾筒、連接螺栓）、分鏈器、盲軸（軸、鍵、軸套、密封圈、油封、軸承座、軸承、壓蓋等）、小架子，檢查磨損情況。卸掉減速箱和大架子連接螺栓，將減速箱吊出，對減速箱進行解體檢查，更換損壞件和修復(fù)破損件。拆開緊鏈機構(gòu)部件（外殼、閘帶和制動輪）、壓鏈器。將拆下的各組件，再進一步拆成零件。4 刮板運輸機裝配流程圖卜先把減速箱連接在大架力耦合器方；聯(lián)接：、分鏈需舌板“壓鏈索液力耦合器加齊J安裝電E 試車二維修質(zhì)量及標準1機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右交錯不得大于3mm2壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6mm超過時可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)，護軸板磨損不 大于原厚度的20%。

17、3半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合要求，在 13mme圍內(nèi)。4機頭、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。5鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損， 節(jié)距0 64mnM, 不得超過5mm節(jié)距86時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上 表面與輪轂的距離）。6鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm鏈輪不得有軸向竄動。7護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，護軸板不得有裂紋，最大磨損不的超過原厚度的20%。8防護罩無裂紋、無變形，連接可靠9 緊鏈機構(gòu)部件齊全，操作靈活，安全可靠。10 各種保護裝置齊全，動作靈敏，安全可靠。各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得

18、有滲油現(xiàn)象。11 減速機和液力偶合器遵循其標準。12空載運轉(zhuǎn)15min,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無 松動現(xiàn)象。三 維修注意事項1 所有零件應(yīng)清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2 各零件結(jié)合面應(yīng)涂以適量機油，以利裝配。3 對于軸承和定位零件，應(yīng)裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。4減速箱內(nèi)應(yīng)加注1/21/3容積的機械油。5 液力偶合器應(yīng)加注滿水，易溶塞可靠。四 使用工量具扳手、大錘、撬棍、游標卡尺、拔出器。多級泵維修、驗收作業(yè)指導(dǎo)書一、維修流程1范圍本守則規(guī)定了多級泵維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的多級泵維修。

19、2拆卸程序拆掉電機部件和附屬管路。用拔出器將泵聯(lián)軸器拔出。拆卸拉緊螺栓，軸承支架（軸承、軸承壓蓋），依次拆卸下尾蓋（填料體）、平衡盤。卸下出水段（包括末級導(dǎo)葉）。卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)），按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止。拆隹口進水段軸承支架（軸另k、,軸承壓蓋）、拆卸電機及附屬管路州拆卸球軸器k拉鑒螺栓抽出水泵泵軸。檢查導(dǎo)異、哪域晶韶聞堤丸痢脩肺皿艱援力乩球次拆卸葉輪、中的、導(dǎo)異"喇裁棚毓程圖斯段三依次裝上中需1用水gJ'爐級葉輪工進水段軸承支/I抽出泵軸檢查各配件損壞情況,更換新件 /yy_rr"安裝拉緊螺栓9擰緊螺栓W測出多級

20、泵自由京安裝平衡域測出軸承的定中用量3裝配程序.； Cr''/F"'1組裝刖準備軸承支架 *緊9M安裝軸承外壓4聲上進出水門裝配流程圖：，,h.'打壓試驗X合格后安裝聯(lián)軸器I填寫驗收報告，二維修質(zhì)量及標準1多級泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于下表規(guī)定止口內(nèi)外圓跳動（mm止口直徑<250> 250500>500800>8001250>12502000圓跳動2止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于-o3泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的倍，持續(xù)時間 5min,不得滲漏。4水平軸不得有下列缺陷：軸頸磨損出現(xiàn)

21、溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。鍵槽磨損或被沖蝕嚴重。軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口處口外徑規(guī)定間隙的1/3.5大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：軸頸的徑向圓跳動不超過下表的規(guī)定。徑向圓跳動（mrm軸的直徑<18>1830>3050>50120>120260徑向圓跳動軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于。一“鍵槽中心線與軸的軸心線的平彳亍度不大于0,偏移不大于0.6mm6葉輪不得有下列缺陷：葉輪表面裂紋。因沖刷、浸蝕或磨損而使前后蓋板壁厚變薄，以致影響強度。葉輪入口處磨損超過原厚度的 40%7新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：葉輪軸孔軸心線與葉輪入水

22、口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平 行度均不大于下表規(guī)定葉輪三項形位公差（mm葉輪軸孔直徑<18>1830>3050>50120>120260公差值鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于先,偏移不大于0.06mm.葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。8鑄鐵制的大小口環(huán)不得裂紋，在葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過下表規(guī)定:大小口環(huán)配合間隙（半徑方向）（mrm大小口環(huán)內(nèi)徑80120>120150>150180>180220>220260>260290>29

23、0320裝配間隙最大磨損間隙9大小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于10導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過 4mm導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于 6mm11平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于%o,其表面粗糙度不大于。 三12平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄露。13平衡盤尾套外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為 0.6mm排混蝕水的水泵可適當加大。14大修時要更換新填料，填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。15多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項：各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為± 0.5mm各級節(jié)距總和白允差不大于

24、土 1mm葉輪入口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支撐點軸線的徑向圓跳動 不大于下表規(guī)定：徑向圓跳動（mrm名義直徑>>>葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤外圓平衡盤端面圓跳動不大于下表規(guī)定:平衡盤端面圓跳動（mrm名義直徑>50120>120160>260500端向圓跳動16總裝配時前后段拉緊螺栓必須均勻擰緊，在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動, 不得大于下表的規(guī)定：平衡板端面圓跳動（mm名義直徑>50120>120260>260500端面圓跳動17裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢

25、查其 對中性；在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián) 軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。18總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快的轉(zhuǎn)動。三維修注意事項1所有零件應(yīng)清洗干凈，嚴防鐵屑等臟物帶入。2允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均 勻。3水泵不能在無水情況下試運轉(zhuǎn)，打壓時，各部應(yīng)無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允 許有成滴滲水）。四使用工量具：扳手（加長桿）、大錘、撬棍、拔出器、千分表、游標卡尺。耙斗裝巖機維修、驗收作業(yè)指導(dǎo)書、維修流程1 范圍本守則規(guī)定了耙斗裝巖機維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的耙斗裝巖機維修。

26、2 拆卸程序卸掉導(dǎo)向輪、中間槽及其輔件。拆掉電機部件。拆除制動裝置，檢查閘帶磨損情況。抽出中心軸。拆除兩個行星滾筒（空程滾筒、工作滾筒），用錘擊將行星輪和軸承組件拆下。對減速箱進行解體檢查。對設(shè)備底盤進行檢查更換損壞部件對拆除各部件進行再解體檢查。3 裝配程序裝配程序按以上相反順序進行。4 維修流程圖ry拆卸導(dǎo)向輪、中間槽及附杵【拆卸電機T制動裝置,*(ry.抽出中心軸.I拆行星漆筒及各組M解體減速箱M檢杳及維修底盤， 1+7飛L對拆除各部件檢杳或志校拆卸相反順序組第1車驗收二維修質(zhì)量及標準1機體行走靈活，卡軌器牢固可靠。2工作中機架不晃動，無異響。3滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有三圈。4制動閘動作靈活可靠。5閘帶無斷裂，磨損余厚不小于 3mm6導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。7各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。8制動機構(gòu)動作應(yīng)靈敏，制動平穩(wěn)、可靠，無卡阻現(xiàn)象。9減速機構(gòu)符合其完好標準。10空載運轉(zhuǎn)15min,絞車運