砼結(jié)構(gòu)缺陷處理方案

1、常州軌道交通1號線一期工程TJ15標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處理方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵三局集團(tuán)有限公司常州軌道交通1號線一期工程TJ15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年七月目 錄一、編制依據(jù)及目的21.1編制依據(jù)21.2編制目的2二、工程概述22.1工程概況2三、常見缺陷及產(chǎn)生缺陷原因33.1錯臺33.2蜂窩33.3麻面33.4露筋43.5局部脹模43.6局部滲水4四、質(zhì)量缺陷具體處理方案54.1缺陷修復(fù)施工工藝流程圖54.2施工準(zhǔn)備54.3缺陷處理要求54.4具體處理措施64.5修補(bǔ)材料控制措施84.6、施工技術(shù)控制措施10五、安全文明保證措施1112一、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)（1）常州市軌

2、道交通1號線一期工程TJ15標(biāo)設(shè)計施工圖；（2）常州市軌道交通1號線一期工程TJ15標(biāo)勘察報告；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）； （4）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 102011）； （5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；（6）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2003年版)(GB 502991999)；（7）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 501072010）；（8）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011）；（9）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082011）；（10）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082

3、008）； （11）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB503672013）； （12）現(xiàn)行國家和常州市其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)定。1.2編制目的為消除主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法。二、工程概述2.1工程概況本標(biāo)段主要包括新龍站（含）新、森盾構(gòu)區(qū)間森林公園站（含）森、百盾構(gòu)區(qū)間百丈出入線段（含），其中新龍站為13m島式站臺，地下兩層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，車站標(biāo)準(zhǔn)段寬21.7m，端頭井端段寬25.8m，聯(lián)絡(luò)線接口處寬30.4m。車站總長為201.1m。森林公園站為11m島式站臺，地下兩層雙跨(局部三跨、四跨)矩形框架結(jié)構(gòu)，車站帶配線(正線區(qū)間遠(yuǎn)期施工，盾構(gòu)井

4、作接收用)。車站寬度約19.740.2m，站臺中心里程處地板埋深約16.3m，車站長度約347m。出入段線明挖區(qū)間為單層結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)型式分為兩段，暗埋段（地下一層箱形框架）起訖里程為R1SK1+015.216（C1SK1+023.345）R1SK1+125.893（C1SK1+136.991），入段線暗埋段長110.677m，出段線暗埋段長113.646m；U型槽段起訖里程為R1SK1+125.893R1SK1+403.692，長度277.799m。區(qū)間段均采用土壓平衡盾構(gòu)法施工，新、森盾構(gòu)區(qū)間長約1222m，森、百盾構(gòu)區(qū)間長約890m。三、常見缺陷及產(chǎn)生缺陷原因車站混凝土結(jié)構(gòu)及區(qū)間管片外觀質(zhì)

5、量缺陷主要項(xiàng)目包括：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫、拆?；蚱囱b管片產(chǎn)生的掉角等。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計要求和基本的美觀。3.1錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象，一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：1、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；2、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外

6、形走樣；3、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；4、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；5、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺；6、拼裝管片時拼裝精度控制不夠產(chǎn)生錯臺。3.2蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：1、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；2、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；3、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；4、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。3.3麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：1、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未

7、清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；2、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.4露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：1、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；2、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；3、保護(hù)層墊塊未放置到位。3.5局部脹?；炷撩浤，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：1、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；

8、2、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；3、模板安裝過松；4、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模。3.6局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點(diǎn)：1、施工縫部位澆注不良或骨料集中；2、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；3、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；4、施工縫防水施工不良造成防水失效；5、混凝土中的雜物較大形成過水通道；6、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；7、

9、澆注時振搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水；8、管片止水條因操作不當(dāng)破損、掉落等。四、質(zhì)量缺陷具體處理方案4.1缺陷修復(fù)施工工藝流程圖混凝土缺陷修復(fù)施工工藝流程圖詳見下圖1：圖4.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備1、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄；2、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；3、對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；4、對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；5、要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作；4.3缺陷處理要求1、選用的修補(bǔ)材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)

10、強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2、修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；3、修補(bǔ)時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；4、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)；5、對錯臺的處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。4.4具體處理措施1、錯臺處理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。2、蜂窩處理方法（1）首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除

11、，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；（4）對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）采用與原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；（6）混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；（7）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。3、麻面處理方法（1）過水表面出現(xiàn)的

12、麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1：21：2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近；（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1：21：2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。4、露筋處理方法（1）首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；

13、（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（4）采用1：2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的C40細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿進(jìn)行壓實(shí)，待約30min后進(jìn)行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5、脹模處理方法（1）首先對有可能脹模的部位進(jìn)行測量，確定脹模厚度及脹模面積；（2）對脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；

14、（3）確定無鋼筋外露后，對脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）對修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）采用1：2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（6）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6、滲水處理方法對于滲漏水部分采用水泥漿液+環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行注漿處理。防水混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)寬度小于2mm的裂縫主要選用化學(xué)注漿，注漿材料宜采用環(huán)氧樹脂漿液；寬度大于2mm的混凝土裂縫要考慮注漿的補(bǔ)強(qiáng)效果，注漿材料采用超細(xì)水泥、改性水泥漿液或特殊化學(xué)注漿。具體流程如下（1）滲漏部位表面清理先用鋼絲刷清除混凝土結(jié)構(gòu)

15、表面，個別尖銳突出物進(jìn)行鑿平。先將裂縫處用鋼絲刷刷干凈，裂縫較寬處應(yīng)剔成U形凹槽，再用鋼絲刷清除浮灰，刷凈。對潮濕部位應(yīng)使其自然干燥或用噴燈烘烤。（2）鉆孔、埋深注漿嘴埋設(shè)注漿嘴：注漿嘴埋設(shè)間距一般垂直縫或斜縫為3050cm，水平縫為2030cm。埋設(shè)注漿嘴時，如裂縫較細(xì)，可用沖擊鉆鉆孔，然后用環(huán)氧膠泥固定；裂縫較寬可直接用環(huán)氧膠泥固定。注漿嘴固定后再將裂縫表面用環(huán)氧膠泥封閉，待膠泥凝固后，開泵試水，如有水出現(xiàn)，應(yīng)再行封閉。在漏水部位采用沖擊鉆打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為20cm50cm。注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)

16、散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好（出水量大，幾乎引出全部漏水）。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留1020cm長度為安全距離。雙層結(jié)構(gòu)以穿透內(nèi)壁為宜。注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為50100cm。（3）水泥漿液壓注采用超細(xì)水泥進(jìn)行水泥漿液配比調(diào)制，然后采用壓力泵進(jìn)行壓注，以滲漏點(diǎn)周邊部位滲出漿液為止，主要起填充滲漏水通道的作用。（4）注漿及封孔根據(jù)滲漏部位的具體

17、情況確定灌漿壓力、灌漿量。選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔及檢查孔封填密實(shí)。4872小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。有滲水則繼續(xù)進(jìn)行重復(fù)注漿。4.5修補(bǔ)材料控制措施1、預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工

18、程量，其工藝控制措施如下：（1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.30.4，水泥和中砂重量比為1：2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時摻加8%10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。（2）制備預(yù)縮砂漿，以手握成團(tuán)，且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.51.0h后使用，并要求在4h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈，并在修補(bǔ)前保持濕潤，且無明顯的積水。（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.40.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工

19、質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。（6）填入預(yù)縮砂漿，用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約23cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。（7）填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。2、環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況

20、，整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31，為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。（2）制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團(tuán)，粘手但無漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。（6）填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）外觀

21、控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。3、環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過流面厚度525mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：（1）制備環(huán)氧砂漿時，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞＃?）配制環(huán)氧砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。（3）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥，不能保證修補(bǔ)面干燥時， 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無明顯流水的狀態(tài)。（4）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液

22、和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。（5）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時， 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿，作為永久面時，表面用鐵抹子壓光抹平。（6）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)57天， 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±5。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（7）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。4、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 裂縫寬度大于0.2mm

23、及貫穿性裂縫，擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿，主要工藝措施如下：（1）裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制，沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式，裂縫深度超過40cm后，采取鉆斜孔方式穿過裂縫面，孔內(nèi)填入灌漿管。（2）裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時，先用紙類材料浸泡水玻璃后，沿縫面粘貼，然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時，將水玻璃水泥砂漿搓成條，待手握有硬感時填筑，并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。（3）為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量，鉆孔內(nèi)填灌漿管前，孔內(nèi)可填入米粒石。（4）為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止

24、式止水針閥。（5）灌漿從低處向高處，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿，先灌注通風(fēng)時串通的孔，后逐孔灌漿。灌漿前，采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。（6）裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。4.6、施工技術(shù)控制措施1、水泥漿液可根據(jù)需要摻入速凝劑、早強(qiáng)劑等外摻劑。2、面積較大以及厚度較大的蜂窩、孔洞如無法一次修補(bǔ)到位可進(jìn)行分次修補(bǔ)，并埋設(shè)注漿管，以利于日后對混凝土缺陷進(jìn)行注漿處理?；炷寥毕菪扪a(bǔ)完成后也進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工，合并到一個單元表進(jìn)行驗(yàn)收，對應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護(hù)到期后，修補(bǔ)面的最終驗(yàn)收也要合并到一個單元表格驗(yàn)收、簽字，前后表格對應(yīng)存放。4、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理提前檢查的，由修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質(zhì)檢科先行檢驗(yàn)，合格后，再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗(yàn)收。完成混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收，才能開始倒虹吸外側(cè)的防腐層涂刷，沒有設(shè)計防腐層的，外觀檢查合格，方