大型起重設(shè)備使用管理方案規(guī)定

1、大型起重設(shè)備使用治理規(guī)定1、目的為促使各作業(yè)部門,合理使用大型起重設(shè)備,強化設(shè)備使用者對設(shè)備的維護、保養(yǎng)責(zé)任意識,保證起重設(shè)備平安、正常運轉(zhuǎn),特制訂本規(guī)定.2、范圍適用于公司的600噸、300噸龍門吊和 HM5070B-50噸門座吊等大型起重設(shè)備.3、責(zé)任3.1 設(shè)備部負(fù)責(zé)對公司范圍內(nèi)所有起重設(shè)備的宏觀限制與治理,其主要責(zé)任：3.1.1 對自制或外購起重設(shè)備協(xié)同生產(chǎn)治理部、設(shè)備使用部門編寫技術(shù)規(guī)格書,并負(fù)責(zé)做好制作過程監(jiān)控；3.1.2 對起重設(shè)備的兩年一次定檢,負(fù)責(zé)與特種設(shè)備檢驗所對接聯(lián)系,并做好組織協(xié)調(diào)；3.1.3 監(jiān)督各部門做好起重設(shè)備的日常巡檢和一級保養(yǎng)；3.1.4 組織做好起重設(shè)備的二

2、級保養(yǎng)和完好性整修；3.1.5 協(xié)同安環(huán)部、設(shè)備使用部門定期對大型起重設(shè)備的平安運行性能作專檢,并組織 進(jìn)行整改；3.1.6 對起重設(shè)備的三期治理負(fù)責(zé)全過程跟蹤限制與治理,并做好各項資料與記錄的收集.3.2 物資部負(fù)責(zé)對自制起重設(shè)備所需外購件或整機外購的按程序組織采購,負(fù)責(zé)外購部件或設(shè)備制造過程質(zhì)量限制點的跟蹤協(xié)調(diào)和組織監(jiān)檢.3.3 生產(chǎn)治理部和工程組負(fù)責(zé)大型起重設(shè)備的使用調(diào)配,并負(fù)責(zé)吊運主機等大型設(shè)備及 起重分段的申報工作.3.4 塢務(wù)科負(fù)責(zé)對所使用的起重設(shè)備的日常巡查點檢、日檢維護、一級保養(yǎng)、調(diào)派使用 和日常治理.3.5 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對自制或外購起重設(shè)備及外購件的質(zhì)量檢驗或監(jiān)檢.3.6 總師

3、辦負(fù)責(zé)對自制或外購起重設(shè)備的技術(shù)資料和圖紙的評審.4、實施4.1 設(shè)備部嚴(yán)格根據(jù)?設(shè)備三期治理制度?做好對公司各類起重設(shè)備的前期技術(shù)編制和 組織認(rèn)證、中期驗收建帳和使用過程跟蹤治理、后期吊重水平組織鑒定和判斷等全過程限制與治理.4.2 設(shè)備部負(fù)責(zé)對全公司起重設(shè)備的三級維護編制方案和組織實施、檢查考核,嚴(yán)格按 照起重設(shè)備使用頻率做好一、二、三級分類,對一類起重設(shè)備按每月進(jìn)行一保、按每季度進(jìn) 行二保.4.3 全公司對大型起重設(shè)備每月進(jìn)行一次專檢,由設(shè)備部牽頭組織,安環(huán)部配合督查.4.4 塢務(wù)科負(fù)責(zé)對所使用的起重設(shè)備的日常維護,做好每日動車前的班前點檢和定期的 一級保養(yǎng),同時做好每日每班專檢確認(rèn),并

4、如實認(rèn)真填寫記錄和交接.4.5 設(shè)備部負(fù)責(zé)對起重設(shè)備組織進(jìn)行二級保養(yǎng)和完好性整修,由機械主修負(fù)責(zé)牽頭,電器主修和操作使用者做好配合,根據(jù)二級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和完好性整修內(nèi)容逐項做好組織實施,真做好保養(yǎng)記錄和完好性確認(rèn)會簽.4.6 塢務(wù)科根據(jù)設(shè)備部所編制的起重設(shè)備月度保養(yǎng)和整修方案,結(jié)合本部門的生產(chǎn)方案 合理制訂切合部門實際的起重設(shè)備月度保養(yǎng)方案,并對照設(shè)備實際使用情況安排做好保養(yǎng)保潔、潤滑和自主巡檢整修或報修工作.4.7 起重設(shè)備的操作、指揮人員均需持特殊工種作業(yè)許可證,門座式起重機和塔式起重 機操作、指揮人員需經(jīng)專項重點培訓(xùn),橋式、門式起重機操作、指揮人員不得隨意操作和指 揮門座式起重機.各作業(yè)部門

5、需根據(jù)部門起重設(shè)備操作和指揮人員調(diào)整和變動情況及時與教 育科對接聯(lián)系培訓(xùn)取證,禁止無證上崗指揮和操作,安環(huán)部做好跟蹤督查.4.8 起重設(shè)備的清潔清掃周期一般是每日進(jìn)行,至少應(yīng)做到每周大掃；一級保養(yǎng)周期是 按使用頻率分四類進(jìn)行,具體實施時應(yīng)參照設(shè)備部所編制的月度方案進(jìn)行；并根據(jù)生產(chǎn)節(jié)點作專項方案安排,利用船出塢和船出廠時做好設(shè)備維護保養(yǎng).4.9 起重設(shè)備屬特種設(shè)備,需每兩年進(jìn)行一次定檢.設(shè)備部根據(jù)起重設(shè)備按月按季定檢 情況及時做好跟蹤,按季度及時將需定檢起重設(shè)備清單報當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢所,質(zhì)檢所安排做好現(xiàn)場檢驗,下發(fā)整改單復(fù)檢合格后發(fā)證.4.10 起重設(shè)備須嚴(yán)格根據(jù)平安操作規(guī)程和平安治理規(guī)定進(jìn)行操作使用,

6、門式、門座式 起重機的操作規(guī)程不盡相同,各作業(yè)部門須及時將不同類型的起重機的平安操作規(guī)程和平安治理規(guī)定放大張貼至設(shè)備現(xiàn)場,嚴(yán)禁違規(guī)操作使用.4.11 船塢門式起重設(shè)備與塔式起重設(shè)備相鄰設(shè)置,對設(shè)置區(qū)域較近的起重設(shè)備須由安 環(huán)部牽頭編制平安使用規(guī)定,嚴(yán)防起重設(shè)備使用中的相互碰撞.4.12 起重設(shè)備的每日點檢由使用部門操作者負(fù)責(zé),遵循“誰當(dāng)班,誰負(fù)責(zé)的原那么； 設(shè)備定期巡檢由設(shè)備部機電修理人員負(fù)責(zé),遵循“誰的責(zé)任區(qū),誰負(fù)責(zé)巡查的原那么；點檢 按?起重設(shè)備日檢記錄?本上的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn),巡檢按?起重設(shè)備平安確認(rèn)?上的內(nèi)容 逐項檢查確認(rèn).針對點檢和巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題或隱患,及時反應(yīng)至設(shè)備部,由設(shè)備部負(fù)

7、責(zé)組織安排人員實施和整改.4.13 起重設(shè)備上的鋼絲繩應(yīng)定期檢查,凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應(yīng)涂上公司規(guī)定的色標(biāo),使用部門操作人員按每日每班班前點檢確認(rèn)和班中使用確認(rèn),發(fā)現(xiàn)問題及時逐級反應(yīng)并組織整改；對起重設(shè)備上所用的吊索具的平安完好確認(rèn)由作業(yè)部門負(fù)責(zé)按?NCS起重吊索具平安治理規(guī)定?進(jìn)行限制.4.14 起重設(shè)備操作使用與治理保養(yǎng)一般采用定人定機臺治理限制.4.15 對于大型起重設(shè)備的檢查限制與過程治理,除根據(jù)上述要求實施外,還需增強跟 蹤檢查,分別由設(shè)備使用部門、設(shè)備維護部門、設(shè)備平安職能治理部門共同做好日常治理、 過程限制、重點跟蹤等事項,其相關(guān)要求和實施方法如下：4.15.1 以日班為單位進(jìn)行

8、檢查確認(rèn)的工程由塢務(wù)科操作人員做好每班動車前的檢查和 操作運行中的監(jiān)護,并認(rèn)真做好記錄和班與班交接；4.15.2 塢務(wù)科需催促當(dāng)班操作人員將現(xiàn)場檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題除認(rèn)真做好記錄外,需 及時將信息反應(yīng)至部門領(lǐng)導(dǎo),并及時與設(shè)備部對接確定處理方案；4.15.3 以周為單位進(jìn)行檢查確認(rèn)的工程由設(shè)備部指定的維護責(zé)任人做好定期巡檢確認(rèn),并認(rèn)真做好記錄,每周六提交記錄,由設(shè)備部設(shè)備組收集匯總；4.15.4 設(shè)備部指定的維護責(zé)任人在現(xiàn)場巡檢中所發(fā)現(xiàn)的問題除認(rèn)真做好記錄外,需本著能當(dāng)場解決的當(dāng)場立即解決,需協(xié)調(diào)處理或協(xié)商處理方案的,應(yīng)及時向部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映,由設(shè)備部確定處理方案后按協(xié)調(diào)流程實施；4.15.5 以

9、月為單位進(jìn)行檢查確認(rèn)的工程由設(shè)備部牽頭,會同安環(huán)部、設(shè)備使用部門作專項檢查確認(rèn),并認(rèn)真做好紀(jì)要,每月 28日前將紀(jì)要提交設(shè)備部保存；4.15.6 在月專項檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,由設(shè)備部負(fù)責(zé)進(jìn)行工程責(zé)任分解和考核,對需要協(xié)調(diào)處理的事項,由設(shè)備部負(fù)責(zé)對接協(xié)調(diào)處理和跟蹤檢查；4.15.7 在以班、日、周、月檢查確認(rèn)中,如發(fā)現(xiàn)屬平安隱患事項,各檢查確認(rèn)人要立 即采取舉措暫停使用, 并將信息向上一級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行反應(yīng),直到確認(rèn)無問題或采取舉措消除隱患前方能繼續(xù)使用；4.15.8 設(shè)備部將此三級檢查確認(rèn)記錄形成一機一檔,作為設(shè)備平安運行記錄檔案.5、大型起重設(shè)備平安操作規(guī)定5.1 上車前檢查大車軌道有無障礙物,有

10、無電焊機接地線搭接在軌道上,保證軌道行走 暢通；5.2 上車前把錨定和剎車裝置松開,檢查大車行走限位裝置是否有效,大車行走機構(gòu)外 表有無異常狀況,檢查無問題后才能上車操作；5.3 嚴(yán)禁穿高跟鞋和拖鞋上班, 上下吊車應(yīng)雙手拉好扶手欄桿, 禁止無關(guān)人員登上吊車；5.4 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電器設(shè)備、平安保護裝置是否正?？煽?行走前應(yīng)先響警鈴,有問題要及時反應(yīng),平安附件失靈嚴(yán)禁操作使用；5.5 嚴(yán)禁三個或三個以上的機構(gòu)聯(lián)合動作；5.6 無論何時,假設(shè)司機要離開吊車,必須把車剎牢前方可離開；5.7 在工作中如遇雷雨天氣,因限制局部有較多PLC電路和電子元件,為嚴(yán)防高壓電流侵入損壞,要及時切斷電源

11、；5.8 如作業(yè)中發(fā)生電源中斷時,應(yīng)將操作手柄放到“0位,并認(rèn)真做好觀望；5.9 龍門吊上下小車主付鉤不得超負(fù)荷使用,600噸門吊上小車兩鉤負(fù)荷差不超過70噸,300噸門吊上小車兩鉤負(fù)荷差不超過40噸.上下小車三鉤抬吊：600噸門吊抬吊額定載荷不超過600噸,空中翻身不超過 400噸,抬吊大于 400噸時兩小車距離不能小于15米；300噸門吊抬吊額定載荷不超過300噸,空中翻身不超過 200噸,抬吊達(dá)300噸時兩小車要有一定距離；5.10 凡吊運主機等大型設(shè)備及超重分段,生產(chǎn)治理部必須出具申請報告,經(jīng)總師辦、船研所、安環(huán)部、生產(chǎn)治理部工程組 、運輸部、船體部居裝部、合攏隊、塢務(wù)科、設(shè)備部等部門

12、領(lǐng)導(dǎo)匯簽,分管生產(chǎn)副總審核批準(zhǔn)前方可作業(yè),同時上述部門領(lǐng)導(dǎo)需到現(xiàn)場監(jiān)控；5.11 在吊運物件過程中,應(yīng)注意工件在吊運過程中的平安狀況,通知吊物下人員和相鄰吊車避讓,嚴(yán)禁行人和車輛從吊物下穿越,且不得長時間停留在空中,如發(fā)現(xiàn)危及他人和物件平安,應(yīng)立即指揮將工件放到平安位置和區(qū)域,必要時拉好警戒圍欄并設(shè)專人監(jiān)護,待排除障礙后再繼續(xù)工作,嚴(yán)格執(zhí)行“起重十不吊的規(guī)定.5.12 吊車在使用中要密切注意風(fēng)向、風(fēng)速,遇有 6級以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天 氣時,應(yīng)停止作業(yè),并將門吊錨定位,沒有可靠的防范舉措不得使用.5.13 龍門吊翻運分段時距柔性腿、剛性腿要留有平安距離,盡量不靠近門腿作業(yè),起 重機在作業(yè)

13、過程中,無論發(fā)生任何碰撞,都必須停車,并立即匯報.5.14 大型龍門吊剛?cè)嵝酝染O(shè)有同步糾偏和保護裝置,在操作中要隨時監(jiān)控剛?cè)嵬韧?步運行數(shù)據(jù),如出現(xiàn)同步糾偏保護動作,需將情況及時反應(yīng)做好檢查確認(rèn)消除故障后才能繼續(xù)使用,設(shè)備部對剛?cè)嵬韧郊m偏保護裝置每月都需作檢查確認(rèn),并留有詳細(xì)記錄.5.15 吊卸重物時,鋼絲繩之間的夾角不得大于120度,以防脫鉤,特殊物件起吊應(yīng)選用專用吊排.5.16 吊索具使用后,應(yīng)妥善保管,不得與腐蝕性物品或焊接物件混放,嚴(yán)防發(fā)生扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象.6、考核細(xì)那么6.1 根據(jù)公司治理考核要求,對因設(shè)備保養(yǎng)不到位、使用違章違規(guī)所造成的起重設(shè)備損 壞,按設(shè)備事故論處

14、,原那么上操作人員為第一責(zé)任人,承當(dāng)修理費用的 50%設(shè)備主管為第 二責(zé)任人承當(dāng)修理費用的 20%部門分管領(lǐng)導(dǎo)為第三責(zé)任人,承當(dāng)修理費用的20%部門領(lǐng)導(dǎo)為第四責(zé)任人,承當(dāng)修理費用10%6.2 對一年內(nèi)起重設(shè)備屢次出現(xiàn)保養(yǎng)不到位、違章違規(guī)使用發(fā)生設(shè)備事故的指揮和操作 人員,將調(diào)離崗位；6.3 部門在治理中不按設(shè)備治理規(guī)定做好自主治理和現(xiàn)場使用限制的,按實際檢查情況 考核,并對照設(shè)備考核條款扣分；6.4 以下現(xiàn)象均屬于因操作使用治理不到位引起的損壞,其相關(guān)責(zé)任人承當(dāng)相應(yīng)責(zé)任：6.4.1 因操作手柄不逐級加減檔,造成操作手柄損壞以及機械傳動齒輪箱沖擊損壞,屬違章操作,視情節(jié)輕重和損失大小由操作者承當(dāng)

15、20%-100淵賠償；6.4.2 因操作不當(dāng),將各機構(gòu)的限位當(dāng)作正常停車開關(guān)使用而引起的設(shè)備損壞,由操作人員承當(dāng)50%勺賠償；6.4.3 因失油或不按時間加油,造成行走輪軸承損壞,屬設(shè)備事故,視損失大小除向保險公司索賠外,設(shè)備操作人員承當(dāng)50%勺賠償；6.4.4 因一級保養(yǎng)不到位及檢查不徹底,造成設(shè)備損壞,屬例行檢查和保養(yǎng)失責(zé),視情 節(jié)輕重作相應(yīng)處分.6.4.5 對無視設(shè)備治理制度,發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞既不報修又不自修,仍繼續(xù)使用者,處以重 罰.附：?起重設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容?起重設(shè)備二級保養(yǎng)及完好性整修內(nèi)容?起重設(shè)備日檢記錄?600T門吊日、周、月檢查確認(rèn)內(nèi)容?300T門吊日、周、月檢查確認(rèn)內(nèi)容?HM5

16、070B-50T門座吊日、周、月檢查確認(rèn)內(nèi)容?起重設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容和要求一行走機構(gòu)1.清掃大梁灰塵,擦洗油斑；2.檢查行走、起升機構(gòu)變速箱油位是否正常；3.用牛油槍對大小車行走、滾輪軸承處加注牛油；4.檢查軌道墊板和接頭,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系修理部門；5.對各部螺栓進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)緊固.二起升機構(gòu)1.檢查起升機構(gòu)制動器是否靈敏、可靠；2.檢查鋼絲繩是否有損傷現(xiàn)象,并加油；3.檢查各齒輪箱、液壓制動器油位是否符合要求；4.對各滑輪組、鉤頭軸承加注潤滑油.三電 器1.對各配電柜電器元件清潔吹灰,各配電柜關(guān)閉；2.檢查各限位機構(gòu),并及時做好完好情況記錄.起重設(shè)備二級保

17、養(yǎng)及完好性整修內(nèi)容序號保養(yǎng)工程保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)備 注1起升機構(gòu)主、副1 .檢查電動機聯(lián)軸器、減速箱聯(lián)軸器,軟聯(lián)接的要檢查更換聯(lián)軸銷螺栓、彈性圈,硬聯(lián)接的要在內(nèi)外齒內(nèi)加注黃油,內(nèi)外齒磨損超標(biāo)的必需更換內(nèi)外齒；檢查齒輪箱油位是否正常、是否漏油,齒輪磨損是否超標(biāo),軸承是否有雜首,如有不止常需更換；2 .檢查卷筒是否有異常,卷筒終端軸承是否正常并加注黃油,軸承座是否移位,軸承有異常的必需更換,軸承座移位必需調(diào)整到原來位置；3 .鋼絲繩檢查,按鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)檢查,到達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn)的必需報廢,大型起吊設(shè)備鋼絲繩到達(dá)四年以上的使用很頻繁的 必須強制報廢；4 .制動器檢查,制動環(huán)、制動皮磨損超標(biāo)或即將超標(biāo)的立即更換,制動

18、器的各轉(zhuǎn)動部位是否超標(biāo)并加注機油機油不能加滴到制動鼓上,行程是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到行程標(biāo)準(zhǔn)的直接更換制動器或推動器；5 .復(fù)緊所有緊固件.2行走機構(gòu)大小車1 .檢查電動機聯(lián)軸器、減速箱聯(lián)軸器,軟聯(lián)接的要檢查更換聯(lián)軸銷螺栓、彈性圈,硬聯(lián)接的要在內(nèi)外齒內(nèi)加注黃油,內(nèi)外齒磨損超標(biāo)的必需更換內(nèi)外齒；2 .檢查齒輪箱油位是否止常、是否漏油,齒輪磨損是否超標(biāo),軸承是否后雜首,如扃小止常需更換；3 .制動器檢查,制動皮磨損超標(biāo)或即將超標(biāo)的立即更換,制動器的各轉(zhuǎn)動部位是否超標(biāo)并加注機油機油不能加滴到制動鼓上,行程是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到行程標(biāo)準(zhǔn)的直接更換制動器或推動器；4 .拆開走輪所有軸承蓋,檢查、清洗、更換、加

19、注黃油,并檢查軸承是否有損傷,鎖緊螺母是否松動；5 .查看主梁焊縫有無裂縫及脫落現(xiàn)象；6 .復(fù)緊所有緊固件.3操作臺駕駛室1 .主限制柜內(nèi)主控開關(guān)必需操作靈敏、可靠,觸點或刀片平滑無燒損,合面良好；2 .緊停必需可靠,主接觸器分合正常無延時現(xiàn)象,主觸點平滑無燒損；3 .各主令限制器操作靈敏無卡滯現(xiàn)象,且過度平穩(wěn)；4 .各儀表靈敏、可靠,讀數(shù)正常；5 .線路整潔,捆扎完好；6 .操作臺罩殼、門板完好,鎖銷、齊全,固定良好.4配電柜1 .配電柜內(nèi)線路整潔,無灰塵、垃圾；2 .柜內(nèi)所用兀器件齊全；3 .主控元件必需拆檢,4 .過流開關(guān)完好、保險絲齊全；5 .接線裝頭完整且接線標(biāo)準(zhǔn)；6 .配電柜罩殼、

20、門板完好,插銷、門鎖齊全,固定良好.5電動機1 .拆開所有電動機接線合,檢查接線裝頭是否完好,進(jìn)出線是 否后磨損；2 .拆開所有電動機后蓋,檢查電動機碳刷、滑環(huán)是否完好,如 有異常需修復(fù)或更換,保證碳刷和滑環(huán)接觸良好接合面到達(dá) 60%A上；3 .做好電動機內(nèi)外清潔.6限位所有限位都必需靈敏可靠,無延時,往復(fù)使用無損壞,回位正常.起重設(shè)備日檢記錄檢查工程日班中班夜班設(shè) 備 確 認(rèn) 情 況駕駛室清掃、清潔情況,操作視野是否良好；操作手柄是否靈敏,檔位清楚、有效；各類警報、照明、限位、電器限制開關(guān)是否完好,室外電控 柜是否漏雨,門是否完好和關(guān)閉；大、小車制動器完好,無漏油、松動現(xiàn)象；大、小車緩沖器、

21、掃軌板、止擋完好；聯(lián)軸器螺栓、鋼絲繩壓板螺栓是否緊固,小車軌道壓板有無 脫落現(xiàn)象；主、付鉤鋼絲繩、滑輪、鉤頭是否完好,并加油潤滑；確認(rèn)各起升、行走制動、限位等有無異常.故障故障原因處理情況運 行 臺 時故障臺時其他如:停歇保養(yǎng)運行臺時累計臺時交接班確認(rèn)600T龍門吊日檢查確認(rèn)表檢查工程檢查確認(rèn)記錄日 班中 班夜班1、電器集控室內(nèi)外是否整潔,柜門是否關(guān)閉；攝像頭是否完好、清楚；2、軌道是否有障礙物；3、駕駛室內(nèi)外清掃、清潔,無雜物；操作視野是否良好；4、聯(lián)動臺操作手柄是否靈敏,檔位清楚、后效；5、警報器、照明設(shè)施、各類限位是否完好靈敏可靠；6、大車夾軌器是否完好,小車錨定裝置是否有效；7、大、小

22、車緩沖器、掃軌板、止檔器是否完好；8、上下小車內(nèi)是否清潔,現(xiàn)場無施工垃圾和雜物,小車內(nèi)照明燈完好；9、鋼絲繩的檢查是否完好無損壞；10、大小車行走部位電動機保護罩殼是否完好；11、空調(diào)運行是否止常,能否滿足電器運行保護, 空調(diào)水排放在吊車之外, 室外主機固定是否牢固；12、三個主鉤、上下小車、剛?cè)嵬却筌嚒㈦娍厥?、電梯等運行后尢異常；13、每班動車點檢確認(rèn)是否完好有沒有做,記錄內(nèi)容是否認(rèn)真真實；14、每月一次整機大掃除、 機械局部清潔除污、 傳動部位鋼絲繩加油潤滑、 電器限制柜吹灰清掃、鋼結(jié)構(gòu)局部變形缺陷等有沒有做.每班檢查確認(rèn)人簽名使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)日操作人員檢查工程檢查情況

23、整改方案鋼 結(jié) 構(gòu) 部 分1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊,是否銹蝕；2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊,有無明顯位移；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊 ；4、鋼腿與主梁連接處是否裂焊,主梁有無明顯變形, 銹蝕情況如何；5、檢修吊結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊；6、上卜車、鋼柔腿、主梁、下橫梁、鋼腿集控室是否 有積水,銹蝕情況如何；7、上下小車軌道壓板焊接是否松動,軌道兩端車檔焊 接是否牢固.機 械部 分1、三個主鉤鋼絲繩卷筒機座有無變形,焊接處有無裂焊,大小傳動齒輪咬合間隙有無變化吊重時檢查；齒輪箱緊固件是否緊固,三鉤制動器是否完好,制動 輪是否跳動,電器聯(lián)鎖保護是否完好,三鉤聯(lián)軸器有 無異聲

24、和抖動；2、大車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動,齒輪 箱套裝軸是否游動, 輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋,制動器是否完好有效,電機保護罩殼是否完好,大車 夾軌器是否可靠等；3、小車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動,齒輪箱套裝軸是否游動, 輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂紋, 制動器是否完好有效,電機保護罩殼是否完好,小車 錨定裝置是否有效等；4、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無損傷、滑輪組是 否有缺陷,磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)后尢異常；5、檢修吊全車檢查情況.電 器 部 分1、全車起升限位、行走限位是否完好有效；2、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠,變頻器故障記錄是否 存在女 土隱患,3、照明燈、報警器、探頭是

25、否完好；4、10KV高壓滑觸線檢查是否完好,整車線路是否凌 舌L各電機接線是否標(biāo)準(zhǔn).其 他1、電梯每月巡檢兩次是否及時做,后無異?，F(xiàn)象；2、對設(shè)備點檢記錄本檢查和對操作人員詢問情況.巡檢人綜合意見：巡檢人簽名/日期：600T門吊月檢查確認(rèn)表使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)班操作人員檢查工程檢查情況整改方案例 行 檢 查必 查 一設(shè)備機臺保養(yǎng)情況如何；檢查設(shè)備機臺運行日檢記錄情況,設(shè)備運行中主要存 在哪些問題；檢查由操作人員做的設(shè)備機臺每日每班檢查工程確認(rèn) 記錄情況,主要存在哪些問題；檢查由維護人員做的設(shè)備機臺每周檢查工程確認(rèn)記錄 情況,主要存在哪些問題.鋼 結(jié) 構(gòu) 部 分1、固定駕駛室的結(jié)

26、構(gòu)焊接處有無變形裂焊,銹蝕情況 如何；2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊,有無明顯位移；上下小車軌道壓板焊接是否松動,軌道兩端車檔焊接 是否牢固；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；檢修吊結(jié)構(gòu) 焊接處有無裂焊；4、剛腿與主梁連接處是否裂焊,主梁有無明顯變形, 銹蝕情況如何；5、上下車、鋼柔腿、主梁、下橫梁、鋼腿集控室是否 有積水,銹蝕情況如何.機 械部 分1、每一塢期聯(lián)軸器拆檢加油必做；2、三鉤傳動齒輪咬合間隙及固定支架焊接處有無裂 焊,制動器是否完好可靠；電梯保險裝置是否可靠.3、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無損傷、滑輪組是 否有缺陷,磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)后尢異常；4、大小車行走機構(gòu)齒輪箱電

27、動機緊固件是否松動,齒 輪箱套裝軸是否游動,輪緣磨損是否超標(biāo)有無明顯裂 紋,制動器是否完好有效,電機保護罩殼是否完好, 大車夾軌器是否可靠,小車錨定裝置是否有效.電 器 部 分1、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠；全車起升限位、彳江 限位是否完好有效；2、10KV高壓滑觸線檢查是否完好,整車線路是否凌 舌L各電機接線是否標(biāo)準(zhǔn)；3、報警器、探頭是否完好,變頻器運行反應(yīng)情況.月度專檢綜合意見：專檢人員簽名/日期：檢查工程檢查確認(rèn)記錄日 班中 班夜 班1、電器集控室內(nèi)外是否整潔,柜門是否關(guān)閉；攝像頭是否完好、清楚；2、軌道是否有障礙物；3、駕駛室內(nèi)外清掃、清潔,無雜物；操作視野是否良好；4、聯(lián)動臺操作手柄是

28、否靈敏,檔位清楚、有效；5、警報器、照明設(shè)施、各類限位是否完好靈敏可靠；6、大車夾軌器是否完好,小車錨定裝置是否有效；7、大、小車緩沖器、掃軌板、止檔器是否完好；8、上下小車內(nèi)是否清潔,現(xiàn)場無施工垃圾和雜物,小車內(nèi)照明燈完好；9、鋼絲繩的檢查是否完好無損壞；10、大小車行走部位電動機保護罩殼是否完好；11、空調(diào)運行是否止常,能否滿足電器運行保護, 空調(diào)水排放在吊車之外, 室外主機固定是否牢固；12、三個主鉤、上下小車、剛?cè)嵬却筌?、電控室、電梯等運行后尢異常；13、每班動車點檢確認(rèn)是否完好有沒有做,記錄內(nèi)容是否認(rèn)真真實；14、每月一次整機大掃除、 機械局部清潔除污、 傳動部位鋼絲繩加油潤滑、 電

29、器限制柜吹灰清掃、鋼結(jié)構(gòu)局部變形缺陷等有沒有做.每班檢查確認(rèn)人簽名使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)日操作人員檢查工程檢查情況整改方案鋼 結(jié) 構(gòu) 部 分1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊,是否銹蝕；2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊,有無明顯位移；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；4、鋼腿與主梁連接處是否裂焊,主梁有無明顯變形,銹 蝕情況如何；5、檢修吊結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊；6、上下車、剛?cè)嵬?、主梁、下橫梁、剛腿集控室是否有 積水,銹蝕情況如何；7、上下小車軌道壓板焊接是否松動,軌道兩端車檔焊接 是否牢固.機 械部 分1、三個主鉤鋼絲繩卷筒機座有無變形,焊接處有無裂焊,大小傳動齒輪咬合

30、間隙后尢變化吊重時檢查；齒輪箱緊固件是否緊固,三鉤制動器是否完好,制動輪是否跳動, 電器聯(lián)鎖保護是否完好,三鉤聯(lián)軸器有無異聲和抖動；2、大車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動,齒輪箱 套裝軸是否游動,輪緣磨損是否超標(biāo)后尢明顯裂紋,制動 器是否完好有效,電機保護罩殼是否完好,大車夾軌器是 合可靠等;3、小車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動,齒輪箱 套裝軸是否游動,輪緣磨損是否超標(biāo)后尢明顯裂紋,制動 器是否完好有效,電機保護罩殼是否完好,小車錨定裝置 是否有效等；4、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無損傷、滑輪組是否 有缺陷,磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)后尢異常；5、檢修吊全車檢查情況.電 器 部 分1、全車

31、起升限位、行走限位是否完好有效；2、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠,變頻器故障記錄是否存 在平安隱患；3、照明燈、報警器、探頭是否完好；4、10KV高壓電纜卷筒及電纜檢查是否完好,整車線路是否凌亂,各電機接線是否標(biāo)準(zhǔn).其他1、電梯每月巡檢兩次是否及時做,后無異?，F(xiàn)象；2、對設(shè)備點檢記錄本檢查和對操作人員詢問情況.巡檢人綜合意見：巡檢人簽名/日期：使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)班操作人員檢查工程檢查情況整改方案例 行設(shè)備機臺保養(yǎng)情況如何；檢檢查設(shè)備機臺運行日檢記錄情況,設(shè)備運行中主要存在哪些查問題；必檢查由操作人員做的設(shè)備機臺每日每班檢查工程確認(rèn)記錄 情況,主要存在哪些問題；查檢查由維護人員做的

32、設(shè)備機臺每周檢查工程確認(rèn)記錄情況,主要存在哪些問題.1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處后尢變形裂焊,銹蝕情況如何；鋼2、柔腿與主梁絞子座焊接處有無裂焊,有無明顯位移；上 下小車軌道壓板焊接是否松動,軌道兩端車檔焊接是否牢結(jié)固；構(gòu) 部3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；檢修吊結(jié)構(gòu)焊接 處后尢裂焊；分4、剛腿與主梁連接處是否裂焊,主梁有無明顯變形,銹蝕 情況如何；5、上下車、剛?cè)嵬取⒅髁?、下橫梁、剛腿集控室是否有積 水,銹蝕情況如何.1、每一塢期聯(lián)軸器拆檢加油必做；機 械部 分2、三鉤傳動齒輪咬合間隙及固定支架焊接處有無裂焊,制 動器是否完好可靠；電梯保險裝置是否可靠；3、三個主鉤鋼絲繩壓板是否緊固有無

33、損傷、滑輪組是否有 缺陷,磨損是否超標(biāo)、運轉(zhuǎn)后尢異常；4、大小車行走機構(gòu)齒輪箱電動機緊固件是否松動,齒輪箱套裝軸是否游動,輪緣磨損是否超標(biāo)后尢明顯裂紋,制動器是否完好有效,電機保護罩殼是否完好, 大車夾軌器是否可靠,小車錨定裝置是否有效.電1、噸位稱重系統(tǒng)是否完好可靠；全車起升限位、彳了走限位 是否完好有效；器 部2、10KV高壓電纜卷筒及電纜檢查是否完好,整車線路是否凌亂,各電機接線是否標(biāo)準(zhǔn)；分3、報警器、探頭是否完好,變頻器運行反應(yīng)情況.月度專檢綜合意見：專檢人員簽名/日期:年 月 日檢查工程檢查確認(rèn)記錄日班中班夜班1、電器集控室內(nèi)外是否整潔,柜門是否關(guān)閉；2、檢查軌道上是否有障礙物；3、

34、駕駛室內(nèi)外清掃、清潔,無雜物；操作視野是否良好；4、聯(lián)動臺操作手柄是否靈敏,檔位清楚、有效；5、警報器、照明設(shè)施、各類限位、力矩限制器是否完好靈敏可靠；6、大車夾軌器是否完好,錨定是否可靠,大車行走部位電動機保護卓兄是 否完好；7、大車緩沖器、掃軌板、止檔器是否完好；8、上下機房內(nèi)是否清潔,現(xiàn)場無施工垃圾和雜物,照明燈完好,梯道照明 燈是否完好；9、檢查鋼絲繩是否完好無損；10、梯道、平臺、欄桿是合交形或裂焊；11、空調(diào)運行是否止常,能否滿足電器運行保護,空調(diào)水排放在吊車之外, 室外主機固定是否牢固；12、主鉤、變幅、旋轉(zhuǎn)、大車、電控室等運行有無異常,鋼絲繩有無毛刺；13、每班動車點檢確認(rèn)是否完好有沒有做,記錄內(nèi)容是否認(rèn)真真實；14、每月一次整機大掃除、機械局部清潔除污、傳動部位鋼絲繩加油潤滑、 電器限制柜吹灰清掃、鋼結(jié)構(gòu)局部變形缺陷等有沒有做.每班檢查確認(rèn)人簽名使用部門分布區(qū)域檢查日期年 月 日當(dāng)日操作人員檢查工程檢查情況整改方案鋼結(jié)構(gòu)局部1、固定駕駛室的結(jié)構(gòu)焊接處有無變形裂焊,是否銹蝕；2、門座與筒體,旋轉(zhuǎn)局部與筒體結(jié)構(gòu)焊接處有無裂焊, 啟尢明顯變形和銹蝕；3、各扶手、梯子、平臺是否銹蝕、裂焊；4、上人字型門架與旋轉(zhuǎn)平臺連接處、吊臂結(jié)構(gòu)有無裂焊和明顯變形、銹蝕；5、整機結(jié)構(gòu)部