第六章 動(dòng)設(shè)備安裝

1、第六章 動(dòng)設(shè)備安裝油氣田地面工程中的動(dòng)設(shè)備是指在油氣生產(chǎn)裝置中具有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工藝設(shè)備，是油氣田地面工程各種場(chǎng)站及裝置的心臟，對(duì)保證油氣田生產(chǎn)的正常運(yùn)行具有非常重要的作用。本章簡(jiǎn)要敘述油氣田地面工程施工中常用動(dòng)設(shè)備的種類(lèi)、用途和其安裝施工工藝等。第一節(jié) 動(dòng)設(shè)備的種類(lèi)與作用 在油氣田地面工程的動(dòng)設(shè)備種類(lèi)比較多，常見(jiàn)的動(dòng)設(shè)備主要有抽油機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、往復(fù)泵、離心泵等。一、抽油機(jī)的種類(lèi)抽油機(jī)是有桿抽油系統(tǒng)中最主要舉升設(shè)備，俗稱(chēng)“磕頭機(jī)”，通過(guò)加壓的辦法使石油出井。根據(jù)抽油機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為游梁式抽油機(jī)和無(wú)游梁式抽油機(jī)。游梁式抽油機(jī)又可分為常規(guī)型、適應(yīng)型、節(jié)能型和自動(dòng)型；無(wú)游梁式抽油機(jī)又可分為低矮型、

2、滾筒型、塔架型、增程型和缸體型。根據(jù)油井深度對(duì)沖程的要求，可分為常規(guī)沖程抽油機(jī)和長(zhǎng)沖程抽油機(jī)。在長(zhǎng)沖程抽油機(jī)中，有增大沖程游梁式抽油機(jī)和臥式長(zhǎng)沖程無(wú)游梁抽油機(jī)。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式，抽油機(jī)分為普通異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)型、變壓異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)型、大轉(zhuǎn)差率電機(jī)驅(qū)動(dòng)型、超過(guò)轉(zhuǎn)差率電機(jī)驅(qū)動(dòng)型、天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)型以及柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)型等。1游梁式抽油機(jī)游梁式抽油機(jī)包括常規(guī)型游梁式抽油機(jī)（圖6-1）、異相型游梁式抽油機(jī)（圖6-2）、前置型游梁式抽油機(jī)（圖6-3）、異型游梁式抽油機(jī)（圖6-4）、彎游梁式抽油機(jī)（圖6-5）、斜直井游梁式抽油機(jī)（圖6-6）、兩級(jí)平衡游梁式抽油機(jī)（圖6-7）。圖6-1 常規(guī)型游梁式抽油機(jī)實(shí)物圖 圖6-2

3、異相型游梁式抽油機(jī)實(shí)物圖圖6-3 前置型游梁式抽油機(jī)實(shí)物圖 圖6-4 異型游梁式抽油機(jī)機(jī)實(shí)物圖圖6-5 彎游梁式抽油機(jī)實(shí)物圖 圖6-6 斜直井游梁式抽油機(jī)實(shí)物圖圖6-7 兩級(jí)平衡游梁式抽油機(jī)實(shí)物圖2無(wú)游梁式油機(jī)無(wú)游梁式油機(jī)包括鏈條抽油機(jī)（圖6-8）、皮帶抽油機(jī)（圖6-9）、直線電動(dòng)機(jī)抽油（圖6-10）。圖6-8 鏈條抽油機(jī)實(shí)物圖 圖6-9 皮帶抽油機(jī)實(shí)物圖 圖6-10 直線電動(dòng)機(jī)抽油機(jī)實(shí)物圖二、風(fēng)機(jī)的種類(lèi)和用途風(fēng)機(jī)是氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣簡(jiǎn)稱(chēng)，它是把驅(qū)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機(jī)械。風(fēng)機(jī)種類(lèi)繁多，各有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍，按照輸送氣體出口壓力的不同風(fēng)機(jī)可分為通風(fēng)機(jī)(風(fēng)壓0.01

4、5MPa)、鼓風(fēng)機(jī)（0.015MPa風(fēng)壓0.35MPa)、壓縮機(jī)(風(fēng)壓0.35MPa)，油氣田地面工程通常所說(shuō)的風(fēng)機(jī)主要是通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。1風(fēng)機(jī)的種類(lèi)根據(jù)使氣體增壓的作用原理不同，把風(fēng)機(jī)分為透平式和容積式。1）透平式透平式風(fēng)機(jī)是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉片把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的壓力能和速度能，隨后在固定元件中使部分的速度能轉(zhuǎn)化為壓力能。透平式風(fēng)機(jī)又可分為離心式、軸流式、混流式、橫流式。（1）離心式風(fēng)機(jī)：是利用葉輪片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來(lái)吸入并壓出氣流的，在離心力作用下氣體沿著軸向進(jìn)入風(fēng)機(jī)，在葉輪內(nèi)沿著徑向流出。具有較高的壓力系數(shù)、相對(duì)低的流量系數(shù)。根據(jù)葉片出口安裝角不同離心風(fēng)機(jī)分為前向、徑向、后向離心風(fēng)機(jī)。離

5、心風(fēng)機(jī)一般由葉輪、機(jī)殼、集流器、電機(jī)和傳動(dòng)件（如主軸、帶輪、軸承、三角帶等）組成。葉輪由輪盤(pán)、葉片、輪蓋、軸盤(pán)組成。機(jī)殼由蝸板、側(cè)板和支腿組成。實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-11。（2）軸流風(fēng)機(jī)：氣體軸向進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉道被加壓后再軸向排出，具有低壓、大流量、高效特點(diǎn)。軸流風(fēng)機(jī)一般由葉輪、機(jī)殼、集流器和電機(jī)組成，葉輪由葉片和輪轂組成，機(jī)殼由風(fēng)筒、機(jī)架板和支架組成。實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-12。圖6-11 離心式風(fēng)機(jī)實(shí)物圖 圖6-12 軸流式風(fēng)機(jī)實(shí)物圖（3）混流風(fēng)機(jī)：氣體以與主軸成一定角度進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉道，具有高壓大流量的特點(diǎn)?；炝黠L(fēng)機(jī)的出口壓力、流量介于軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)之間，其結(jié)構(gòu)與軸流相似，一般由葉輪、機(jī)殼、集流器和電機(jī)

6、組成。其機(jī)殼由風(fēng)筒、導(dǎo)流內(nèi)筒、導(dǎo)葉等組成。（4）橫流（貫流）風(fēng)機(jī)：氣體橫貫旋轉(zhuǎn)葉道進(jìn)入再橫貫流出，出口氣流扁平，風(fēng)速高。風(fēng)幕機(jī)（空氣幕）是橫流風(fēng)機(jī)中的代表產(chǎn)品，它可有效阻隔室內(nèi)外空氣的對(duì)流，因而風(fēng)幕機(jī)在有空調(diào)或有異味的公共場(chǎng)所應(yīng)用廣泛。2）容積式容積式風(fēng)機(jī)是依靠在氣缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞的作用，使氣體的體積縮小而提高壓力。容積式風(fēng)機(jī)又可分為往復(fù)式（包括活塞式和隔膜式）和回轉(zhuǎn)式（包滑片式、螺桿式、羅茨式）。羅茨風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，應(yīng)用廣范。羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-13。圖6-13 羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)物圖2風(fēng)機(jī)的用途風(fēng)機(jī)在油氣田地面工程有以下

7、用途：（1）作為排粉機(jī)、通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)應(yīng)用于鍋爐機(jī)組，并多采用離心式和軸流式風(fēng)機(jī)。煤粉經(jīng)加熱后由排粉機(jī)輸送至爐膛燃燒，用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)可以使煤粉充分燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣采用引風(fēng)機(jī)排入大氣中。（2）作為鼓風(fēng)和引風(fēng)設(shè)備。油氣田地面工程強(qiáng)制通風(fēng)式空冷器，一般采用軸流風(fēng)機(jī)作為鼓風(fēng)或引風(fēng)設(shè)備，如圖6-14所示。油田污水處理站污水沉降罐曝氣工藝常用羅茨風(fēng)機(jī)作為鼓風(fēng)設(shè)備。a）鼓風(fēng)式 b）引風(fēng)式圖6-14 風(fēng)機(jī)在空冷器的應(yīng)用示意圖1-空冷器；2-風(fēng)機(jī)風(fēng)扇；3-風(fēng)機(jī)變速箱；4-風(fēng)機(jī)電機(jī) （3）作為排塵設(shè)備用于易產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所，如油田地面工程三元液配置站等，多采用離心式風(fēng)機(jī)。（4）作為通風(fēng)設(shè)備用于易產(chǎn)生有毒有害氣體

8、場(chǎng)所、防爆廠房。油氣田地面工程場(chǎng)站的化驗(yàn)室、加藥間、泵房等場(chǎng)所，多采用軸流式風(fēng)機(jī)。三、壓縮機(jī)的種類(lèi)和用途1壓縮機(jī)種類(lèi)油氣田地面工程常用的壓縮機(jī)有離心式壓機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)。（1）離心式壓縮機(jī)：離心式壓縮機(jī)具有輸氣量大而連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)組外形尺寸小，重量輕，占地面積小，設(shè)備易損部件少，使用期限長(zhǎng)，維修工作量小，氣體不會(huì)被潤(rùn)滑油污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于氣量大氣量波動(dòng)不大且排氣壓力為中低壓的情況。隨著氣體動(dòng)力學(xué)研究的成就使離心壓縮機(jī)的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機(jī)向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問(wèn)題，使離心式壓縮機(jī)的應(yīng)用范圍

9、大為擴(kuò)展，以致在很多場(chǎng)合可取代往復(fù)壓縮機(jī)，而大大地?cái)U(kuò)大了應(yīng)用范圍。離心式壓縮機(jī)實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-15。圖6-15 離心式壓縮機(jī)實(shí)物圖（2）往復(fù)式壓縮機(jī)：往復(fù)式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有兩個(gè)特點(diǎn)，一是運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生往復(fù)慣性力，通過(guò)機(jī)構(gòu)傳給基礎(chǔ)；二是有明顯脈動(dòng)性質(zhì)的氣體壓力，產(chǎn)生交變的活塞力作用在壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)上。承受較大的脈沖力就使得壓縮機(jī)的零部件比較粗大，機(jī)器比較笨重。往復(fù)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，品種繁多。適用于小流量、高壓力的場(chǎng)合。實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-16。圖6-16 往復(fù)式壓縮機(jī)實(shí)物圖（3）螺桿式壓縮機(jī)：兼有往復(fù)式和離心式壓縮機(jī)的許多優(yōu)點(diǎn)可調(diào)范圍寬、操作平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少，能在大的壓力差或壓力比的工況下工作；

10、體積小、重量輕，運(yùn)動(dòng)中無(wú)往復(fù)慣性力，對(duì)地面基礎(chǔ)要求不高。實(shí)物及結(jié)構(gòu)圖片見(jiàn)圖6-17。a）實(shí)物圖 b）結(jié)構(gòu)示意圖圖6-17螺桿式壓縮機(jī)2壓縮機(jī)用途壓縮機(jī)在油氣田地面工程中主要有以下幾個(gè)各方面的用途：（1）作為天然氣的輸送設(shè)備，應(yīng)用于壓氣站，將天然氣升壓、輸送，主要采用離心式、往復(fù)式壓縮機(jī)。（2）作為天然氣增壓設(shè)備，應(yīng)用于輕烴回收站。在輕烴回收站，當(dāng)天然氣特別是油田氣的壓力比較低時(shí)，往往需要選用壓縮機(jī)進(jìn)行增壓，一般采用往復(fù)式和離心式壓縮機(jī)。（3）作為制冷劑如丙烷、氨的增壓設(shè)備，應(yīng)用于制冷系統(tǒng)。油氣田地面工程采用冷凝分離法進(jìn)行輕烴回收時(shí)，制冷單元也需要采用壓縮機(jī)對(duì)制冷介質(zhì)進(jìn)行壓縮液化，一般采用螺桿式

11、壓縮機(jī)。（4）作為負(fù)壓機(jī)應(yīng)用于油田原油穩(wěn)定裝置。原穩(wěn)裝置閃蒸時(shí)閃蒸罐內(nèi)需要形成負(fù)壓，一般選用螺桿壓縮機(jī)對(duì)閃蒸罐抽真空，罐內(nèi)壓力可達(dá)-0.05MPa。（5）作為油田注氣設(shè)備。海上油田注氣用的離心壓縮機(jī)壓力可高達(dá)70MPa。（6）作為空氣壓縮設(shè)備，為場(chǎng)站自控系統(tǒng)提供儀表風(fēng)，也為場(chǎng)站管道吹掃提供掃線風(fēng)。常用螺桿式空氣壓機(jī)。（7）應(yīng)用于油氣田地面工程建設(shè)，為施工過(guò)程中的管道試壓、吹掃、通球提供壓縮空氣。這類(lèi)空壓機(jī)一般為螺桿式可移動(dòng)空壓機(jī)。四、泵的種類(lèi)和用途泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液等，

12、也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。1泵的種類(lèi)1）葉片式泵是一種依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，進(jìn)行液體輸送的機(jī)械設(shè)備，屬于這種類(lèi)型的泵有離心泵、軸流泵、混流泵及渦流泵。（1）離心泵：離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸殼型泵殼，葉輪對(duì)泵內(nèi)液體做功，液體被連續(xù)不斷的吸入和排出，實(shí)現(xiàn)液體的輸送。離心泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、流量和揚(yáng)程范圍廣、操作容易等特點(diǎn)，是油田場(chǎng)站中應(yīng)用最廣泛的泵，主要用于輸送原油、成品油、污水、濾后水、清水等介質(zhì)。離心泵實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-18。a）單級(jí)離心污水泵實(shí)物圖 b）多級(jí)離心注水泵泵實(shí)物圖圖6-18 離心泵實(shí)物圖（2）軸流泵：利用葉輪旋轉(zhuǎn)對(duì)水體產(chǎn)

13、生的推力（升力）工作，是一種大流量低揚(yáng)程的水泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。泵揚(yáng)程低、流量大，液體沿泵軸軸線方向流動(dòng)。適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水的其它液體之用。（3）混流泵：利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和推力聯(lián)合作用工作，斜向出流，又稱(chēng)斜流泵，有臥式和立式兩種。它兼有離心泵和軸流泵優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效區(qū)寬，使用方便。（4）渦流泵：渦流泵也稱(chēng)漩渦泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個(gè)圓盤(pán)，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開(kāi)。旋渦泵的特點(diǎn)流量小，揚(yáng)程高，具有自吸功能，可用來(lái)輸送粘

14、度較小的無(wú)固體顆粒、類(lèi)似于水的液體及高揮發(fā)性和含有氣體的液體。2）容積式泵靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。主要包括往復(fù)式泵和旋轉(zhuǎn)式泵。（1）往復(fù)式泵：依靠作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞或柱塞推擠液體。往復(fù)泵的操作特性是在一定轉(zhuǎn)速下，泵的流量不隨揚(yáng)程而變，有自吸功能，啟動(dòng)前不需要灌泵，采用旁路調(diào)節(jié)流量。屬于這種類(lèi)型的泵有各種形式的活塞泵、隔膜泵。主要用于輸送流量小、輸出壓力高的液體。隔膜式計(jì)量泵可以輸送劇毒、易燃、易爆和腐蝕性液體。柱塞泵結(jié)構(gòu)實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-19。圖6-19 柱塞泵實(shí)物圖（2）旋轉(zhuǎn)式泵：又稱(chēng)轉(zhuǎn)子泵，它是依靠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件推

15、擠液體。屬于這種類(lèi)型的泵有齒輪泵、螺桿泵、滑片泵。齒輪泵的流量小、揚(yáng)程高，適合用于粘稠液體乃至膏狀物料的輸送，但不能輸送含有固體粒子的懸浮液。目前油氣田常用的齒輪泵為外嚙合齒輪泵，這種泵運(yùn)行時(shí)有噪聲和振動(dòng)，近幾年來(lái)已逐步采用內(nèi)嚙合齒輪泵，其較外嚙合齒輪泵工作平穩(wěn)，但制造較復(fù)雜。轉(zhuǎn)子泵的操作性能與往復(fù)式泵相似。螺桿泵實(shí)物圖片見(jiàn)圖6-20。a)污水提升螺桿泵 b)采油井口螺桿泵圖6-20 螺桿泵實(shí)物圖2泵在油氣田地面工程中的用途油氣田生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用。油氣田地

16、面工程站內(nèi)泵按照用途分為輸油泵、摻水泵、熱洗泵、注水泵、注入泵、污油泵、污水泵、采暖泵、排污泵、加藥泵、燃料油泵、潤(rùn)滑油泵、井口采油泵等，其作用如下：（1）輸油泵用于增壓運(yùn)送原油，實(shí)現(xiàn)原油在油田場(chǎng)站內(nèi)部、場(chǎng)站之間的集輸及末站油庫(kù)原油外輸，一般采用離心泵。（2）摻水泵用于增壓并輸送熱水對(duì)單井集油管線進(jìn)行摻水，是中轉(zhuǎn)站摻水集油流程的主要設(shè)備，一般采用離心泵。（3）熱洗泵用于增壓并輸送熱水，對(duì)結(jié)蠟單井進(jìn)行熱洗，是中轉(zhuǎn)站熱洗流程的主要設(shè)備，一般采用離心泵。（4）注水泵用于增壓并輸送清水或?yàn)V后水，是油田二次采油注水的主要設(shè)備，在油田注水站清水或經(jīng)污水站處理后的濾后水通過(guò)注水泵升壓進(jìn)入注水管網(wǎng)，通過(guò)注水井

17、注入地下，一般采用離心泵，泵的揚(yáng)程較大，一般為9002200m。該泵運(yùn)行時(shí)噪聲較大，易產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)安裝質(zhì)量要求較高。（5）注入泵用于增壓向地下注入聚合物（聚丙烯酰胺溶液）、三元液（聚合物、堿、表面活性劑）、液態(tài)CO2等驅(qū)油劑，是油田三次采油中注液的主要設(shè)備。在油田注入站從配置站輸送的聚合物、三元液經(jīng)注入泵升壓與高壓注水混合，進(jìn)入單井注聚管道，通過(guò)注聚井注入地下。因此，該泵的工作壓力要高于注水管網(wǎng)壓力，一般采用柱塞泵，泵的額定壓力一般為1635MPa，排量較小一般為0.424m3/h。該泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較為平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪聲低。由于注入液的腐蝕性強(qiáng)，泵的缸體采用不銹鋼材質(zhì)。作為液態(tài)CO2注入泵時(shí)，泵的額

18、定壓力可達(dá)32MPa，液態(tài)CO2易氣化產(chǎn)生泄漏，對(duì)柱塞泵的密封部件要求比較高。此外，在采用高壓蒸汽驅(qū)油的油田，柱塞泵可作為高壓蒸汽注入鍋爐的前置增壓設(shè)備。（6）采暖泵用于油氣田場(chǎng)站的采暖系統(tǒng)。采暖泵將采暖爐加熱的采暖水增壓輸送到各散熱器，采暖水再通過(guò)管路返回到采暖爐進(jìn)行加熱，完成熱水系統(tǒng)的循環(huán)。采暖泵的排量和揚(yáng)程較低，一般采用離心泵。（7）污油泵是將原油集輸、分離、污水處理過(guò)程中回收的污油重新輸送至原油集輸系統(tǒng)的設(shè)備。該泵排量和揚(yáng)程要求較低，一般采用離心泵。污水泵主要用于油田污水處理站，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的升壓、外輸以及污水過(guò)濾罐的反沖洗，一般采用離心泵。（8）排污泵是油田場(chǎng)站中把污水池中污水輸送到指

19、定的裝置或場(chǎng)所的設(shè)備，對(duì)泵的排量和揚(yáng)程要求不高，但要求有自吸功能，一般采用螺桿泵、潛水軸流泵。潛水泵的電動(dòng)機(jī)是干式全封閉潛水三相異步電動(dòng)機(jī)，可以長(zhǎng)期浸入水中運(yùn)行，所以潛水泵安裝在污水池中運(yùn)行。（9）加藥泵是在原油集輸、污水處理過(guò)程中向系統(tǒng)加入藥液（如：破乳劑、防垢劑、混凝劑等）的設(shè)備，泵的排量小，要求有較強(qiáng)的防腐能力。油田上一般采用隔膜計(jì)量泵。該泵體積小，安裝更方便，運(yùn)行時(shí)噪音低。近年來(lái)撬裝化的加藥裝置（將加藥泵、儲(chǔ)藥罐、泵的進(jìn)出口工藝管道緊湊布局，安裝在同一平臺(tái)底座的組合化設(shè)備）在油田得到廣泛的應(yīng)用。（10）燃料油泵用于增壓并把燃料油輸送到指定的設(shè)備裝置，常見(jiàn)于成品油儲(chǔ)庫(kù)，一般采用離心泵。（

20、11）潤(rùn)滑油泵用于增壓并把潤(rùn)滑油輸送到指定的設(shè)備裝置及元件進(jìn)行潤(rùn)滑，用于壓縮機(jī)、注水泵等設(shè)備的潤(rùn)滑油系統(tǒng)。（12）井口采油泵。作為采油設(shè)備安裝于油井井口，螺桿泵與抽油機(jī)相比，節(jié)能30至40、泵效高15個(gè)百分點(diǎn)、體積小、噪音低。具有投資少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能等及適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，備受?chē)?guó)內(nèi)外油田重視。第二節(jié) 抽油機(jī)的安裝一、抽油機(jī)的安裝程序抽油機(jī)安裝工藝流程見(jiàn)圖6-21所示。定位放線基槽開(kāi)挖鋪設(shè)砂墊層(混凝土墊層)基礎(chǔ)就位底座安裝層支架安裝層減速器、剎車(chē)及平衡塊安裝其它機(jī)構(gòu)安裝電機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)圖6-21 抽油機(jī)安裝工藝流程圖二、安裝工藝要點(diǎn)1基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)種類(lèi)基礎(chǔ)是抽油機(jī)正常運(yùn)行的基本保證

21、，若基礎(chǔ)失穩(wěn)，輕則使抽油機(jī)抖動(dòng)，重則使抽油機(jī)傾斜倒地。抽油機(jī)的基礎(chǔ)通常采用增設(shè)混凝土構(gòu)件基礎(chǔ)的方法。根據(jù)不同的地質(zhì)條件以及施工條件，可選擇固定基礎(chǔ)或活動(dòng)基礎(chǔ)。固定式基礎(chǔ)是整體現(xiàn)場(chǎng)一次澆筑成形，一般不再移動(dòng)。活動(dòng)式基礎(chǔ)是分成13塊提前預(yù)制，使用時(shí)運(yùn)至井場(chǎng)使用，活動(dòng)式基礎(chǔ)運(yùn)輸方便，可再利用，目前多采用這種基礎(chǔ)，常規(guī)游梁式抽油機(jī)基礎(chǔ)采用2塊箱式基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)上固定抽油機(jī)底座常用地腳螺栓，地腳螺栓的連接方式有多鐘，常見(jiàn)的有預(yù)留孔式、預(yù)埋式、焊接式、開(kāi)口掛鉤式等。2）基礎(chǔ)安裝準(zhǔn)備預(yù)制抽油機(jī)基礎(chǔ)安裝前需進(jìn)行驗(yàn)收，包括質(zhì)量保證資料的驗(yàn)收和外觀質(zhì)量的檢查，然后對(duì)通井路進(jìn)行鋪墊，保證運(yùn)送和吊裝抽油機(jī)基礎(chǔ)的車(chē)輛能夠

22、順利進(jìn)入井場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的基礎(chǔ)提前準(zhǔn)備好原材料的保證資料，并把原材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)妥善存放，把施工用的各種計(jì)量工具、攪拌工具及振動(dòng)棒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（1）定位放線。對(duì)抽油機(jī)的基礎(chǔ)基槽進(jìn)行放線，放線過(guò)程時(shí)要考慮本地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向，應(yīng)避免井中漏氣、漏液被風(fēng)吹到抽油機(jī)和原動(dòng)機(jī)，同時(shí)還應(yīng)考慮井場(chǎng)條件，保證抽油機(jī)安裝后有足夠的空間，便于修井作業(yè)。放線尺寸一般比基礎(chǔ)尺寸每側(cè)大200300mm作為操作面，同時(shí)放線必須以井口為參考標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行放線。（2）基槽開(kāi)挖。放線完畢之后就需要對(duì)基礎(chǔ)基槽進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖可以采用人工或機(jī)械，采用機(jī)械時(shí)需人工配合修整，基槽開(kāi)挖到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高差100200mm時(shí)，停止開(kāi)挖，待鋪設(shè)砂墊層時(shí)再進(jìn)行

23、開(kāi)挖，防止基槽超挖。如果地勢(shì)低洼，在開(kāi)挖過(guò)程中需要采用排水及降水措施。（3）鋪設(shè)砂墊層。一般預(yù)制基礎(chǔ)的基槽下側(cè)都需要鋪設(shè)一定厚度的砂卵石墊層并進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，但一般不小于0.94，厚度為300500mm；現(xiàn)澆基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的墊層，厚度一般為100200mm。如果是低洼地或沼澤地，則需要進(jìn)行毛石基礎(chǔ)加深處理，處理完之后再在加深基礎(chǔ)上面鋪設(shè)2040mm厚度的砂墊層（現(xiàn)澆基礎(chǔ)為墊層）。砂墊層及砂卵石墊層的平整度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。3）基礎(chǔ)的安裝工藝（1）固定基礎(chǔ)的安裝。固定式基礎(chǔ)的安裝在墊層鋪設(shè)完之后，根據(jù)基礎(chǔ)的形狀尺寸進(jìn)行鋼筋的綁扎、模板安裝和混凝土的澆筑，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)后拆模并進(jìn)行基

24、礎(chǔ)四周的土方回填夯實(shí)。需要說(shuō)明的是模板安裝完之后所有的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置必須進(jìn)行再次核實(shí)確認(rèn)無(wú)誤，基礎(chǔ)澆筑所需的混凝土必須嚴(yán)格按配合比報(bào)告單進(jìn)行。（2）活動(dòng)基礎(chǔ)的安裝?；顒?dòng)式基礎(chǔ)的安裝一般分成13塊，在井場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝，見(jiàn)圖6-22、圖6-23。吊裝時(shí)可采用汽車(chē)吊車(chē)或履帶吊車(chē)，吊裝前所用索具和吊繩必須經(jīng)檢查沒(méi)有安全隱患。整體基礎(chǔ)進(jìn)行整體吊裝就位；分塊基礎(chǔ)按照各分塊與井口的距離，由近到遠(yuǎn)逐塊進(jìn)行吊裝就位，吊車(chē)的噸位根據(jù)最重的分塊基礎(chǔ)進(jìn)行選擇。整體基礎(chǔ)吊裝就位后或分塊基礎(chǔ)每塊吊裝就位后，用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)的四個(gè)角測(cè)量基礎(chǔ)的水平度，如水平度達(dá)不到要求，則用吊車(chē)吊起基礎(chǔ)，用砂墊層找平。整體基礎(chǔ)的縱向中心必

25、須與基槽中心重合，同時(shí)最接近井口的地腳螺栓預(yù)留孔或預(yù)埋件與井口的距離符合要求；分塊基礎(chǔ)每塊基礎(chǔ)都必須與基槽中心重合，同時(shí)每塊基礎(chǔ)之間縱向中心線要重合，同時(shí)靠近井口的基礎(chǔ)的最前面的地腳螺栓的預(yù)留孔或預(yù)埋件與井口的距離符合要求。分塊基礎(chǔ)就位后，采用鋼板把每塊給焊接起來(lái)，形成一個(gè)整體。對(duì)基礎(chǔ)埋地部分進(jìn)行防腐處理之后，在基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)內(nèi)部用土進(jìn)行分層回填夯實(shí)。圖6-22 前箱基礎(chǔ)吊裝圖 圖6-23 后箱基礎(chǔ)吊裝圖2機(jī)體的安裝1）機(jī)體安裝前的準(zhǔn)備機(jī)體安裝前必須對(duì)機(jī)體進(jìn)行驗(yàn)收，包括保證資料的驗(yàn)收和外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，對(duì)照裝箱單對(duì)抽油機(jī)機(jī)體所有部件進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收，并對(duì)所帶的配件和專(zhuān)用工具的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

26、然后對(duì)安裝抽油機(jī)的井場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據(jù)井場(chǎng)的實(shí)際情況確定拉抽油機(jī)的卡車(chē)和卸裝抽油機(jī)的吊車(chē)進(jìn)入井場(chǎng)的先后順序和停放位置。一般井場(chǎng)是卸裝抽油機(jī)的吊車(chē)先進(jìn)入井場(chǎng)就位后，然后拉抽油機(jī)的卡車(chē)倒入井場(chǎng)，吊車(chē)把抽油機(jī)從卡車(chē)上卸下后，卡車(chē)離開(kāi)井場(chǎng)，給吊裝抽油機(jī)讓出操作空間。2）機(jī)體安裝抽油機(jī)的種類(lèi)較多，但是用的最普遍是游梁式抽油機(jī)，其它形式的抽油機(jī)數(shù)量較少，因此在這里主要介紹游梁式抽油機(jī)的安裝。（1）底座的安裝。底座安裝前對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓孔（螺栓槽、預(yù)留孔、預(yù)埋件）及基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，清除孔內(nèi)及表面的雜物。然后將地腳螺栓放入螺栓孔內(nèi)（螺栓槽內(nèi)、預(yù)留孔內(nèi)）或根據(jù)安裝底座實(shí)際位置將螺栓焊在預(yù)埋件上，在基礎(chǔ)頂面四角及中

27、間的6條地腳螺栓一側(cè)各放置一組墊鐵，用水準(zhǔn)儀對(duì)墊鐵進(jìn)行找平，如墊鐵厚度不合適進(jìn)行調(diào)整。吊車(chē)吊裝底座，使其底座縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線重合,沿基礎(chǔ)中心線移動(dòng)底座,使其前地腳螺栓孔中心到井口的距離符合基礎(chǔ)圖尺寸要求，將螺栓上部的墊片（壓板）及螺母戴上，并擰緊上部螺母，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻的擰，擰緊螺母后，應(yīng)露出螺紋23扣，上部涂油脂防腐。在每條地腳螺栓的兩側(cè)各墊一組墊鐵。墊鐵的放置符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用水平尺或水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，找平后將墊鐵互相用定位焊固定。找平后，墊鐵露出底座面外邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)基礎(chǔ)地腳螺栓的中心。（2）支架安裝。見(jiàn)圖6-2

28、4所示，用吊車(chē)將支架吊裝在底座上，在支架上部中心用線墜進(jìn)行檢測(cè)，使其在底座的投影與底座控制中心重合，調(diào)整支架的水平度符合規(guī)范要求，然后緊固底座與支架之間連接的螺栓，見(jiàn)圖6-25。圖6-24 卡車(chē)上卸抽油機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)圖片 圖6-25 支架安裝現(xiàn)場(chǎng)圖片 （3）減速器安裝。安裝減速器前應(yīng)清理其底面泥土及夾雜，使其保持清潔，吊裝減速器，應(yīng)使其底中心線與底盤(pán)縱向中心線重合，并保證減速器被動(dòng)軸處于水平狀態(tài)，然后緊固底座與支架之間連接的螺栓，見(jiàn)圖6-26所示。（4）剎車(chē)裝置安裝。剎車(chē)裝置安裝應(yīng)牢固，操作靈活，張合均勻，保證曲柄在任何位置均能制動(dòng)平穩(wěn)可靠。調(diào)整剎車(chē)?yán)瓧U長(zhǎng)度，保證剎車(chē)后剎車(chē)架后余4個(gè)齒。圖6-26

29、減速器吊裝現(xiàn)場(chǎng)圖（5）平衡塊安裝。將曲柄調(diào)整到水平位置，利用剎車(chē)裝置將曲柄固定，鎖上保險(xiǎn)鎖，將剎車(chē)安全裝置的鎖塊放入剎車(chē)轂外緣的凹槽內(nèi)，確保安全。安裝前清除平衡塊、曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)的泥土雜物，吊裝上部一側(cè)的平衡塊。并將平衡塊調(diào)整到曲柄上部裝配面合適的位置，緊固兩側(cè)及中間保險(xiǎn)鎖塊的螺栓。另一側(cè)平衡塊同樣安裝。然后拉緊剎車(chē)裝置，將剎車(chē)安全裝置的鎖塊從剎車(chē)轂外緣的凹槽內(nèi)拿出，控制剎車(chē)裝置，利用平衡重的慣性將曲柄旋轉(zhuǎn)180°，使得未裝平衡塊的曲柄裝配面水平向上，利用剎車(chē)裝置將曲柄固定，鎖上保險(xiǎn)鎖，將剎車(chē)安全裝置的鎖塊放入剎車(chē)轂外緣的凹槽內(nèi)，吊裝安裝另外2塊平衡塊，見(jiàn)圖6-27所示，

30、方法同上。4塊平衡塊安裝完畢后，松開(kāi)剎車(chē)裝置，使曲柄平衡塊處于豎直自重狀態(tài)。圖6-27 平衡塊吊裝現(xiàn)場(chǎng)圖（6）游梁連桿機(jī)構(gòu)安裝。見(jiàn)圖6-28、圖6-29所示，在地面上將游梁、橫梁、連桿、驢頭及吊繩組合成一體，并進(jìn)行緊固，吊裝并安裝于支架上，緊固游梁與支架的連接螺栓，并將連桿的下側(cè)大圈套在曲柄銷(xiāo)裝置的殼體錐面上，用四個(gè)螺栓緊固。測(cè)量?jī)蛇B桿內(nèi)側(cè)到曲柄加工面對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離符合規(guī)范要求，若超差，可松開(kāi)在支架上固定中央軸承座的螺栓，左右移動(dòng)游梁，直至其間距達(dá)到要求為止。縱向調(diào)整游梁，使懸繩器中心與井口中心對(duì)中，用靜態(tài)重錘法檢查。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝配圖要求位置進(jìn)行梯子、平臺(tái)及附件安裝，并將螺栓緊固齊全。圖6-2

31、8 游梁連桿機(jī)構(gòu)吊裝現(xiàn)場(chǎng)圖 圖6-29 游梁連桿機(jī)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)圖（7）電機(jī)安裝。見(jiàn)圖6-30所示，吊裝電機(jī)安裝于底座上，電動(dòng)機(jī)的橫向位置（相對(duì)抽油機(jī)）以電動(dòng)機(jī)皮帶輪端面與減速器皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，且保證兩軸互相平行，采用拉線檢查兩軸平行度。通過(guò)調(diào)整電機(jī)底座前后的調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)整皮帶的松緊，然后用螺栓把電機(jī)底座緊固在抽油機(jī)底座上，并按規(guī)定位置安裝電控箱，并認(rèn)真核對(duì)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。圖6-30 皮帶安裝現(xiàn)場(chǎng)圖3抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作（1）電氣準(zhǔn)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)前抽油機(jī)接地按照設(shè)計(jì)要求施工完，同時(shí)接地電阻的測(cè)試合格。變壓器到抽油機(jī)的電纜按設(shè)計(jì)敷設(shè)完且電纜的絕緣電阻符合要求。電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,電機(jī)

32、無(wú)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)24h，不應(yīng)有異常情況。（2）工藝準(zhǔn)備。井口組合閥安裝完畢，且井口與計(jì)量間的工藝管線熱水循環(huán)正常。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注符合要求的潤(rùn)滑油脂，減速器內(nèi)齒輪油加至油位指示器的兩刻線或兩孔之間。對(duì)各活動(dòng)部位進(jìn)行檢查，清除雜物，對(duì)各鍵、銷(xiāo)部位及各緊固件進(jìn)行檢驗(yàn)牢固可靠。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）無(wú)載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。利用平衡塊的慣性無(wú)載荷斷續(xù)啟動(dòng)抽油機(jī)，使曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)圈，仔細(xì)觀察驢頭、游梁、連桿、曲柄、減速器等動(dòng)作和升降是否靈活自如，有無(wú)摩擦碰撞現(xiàn)象。同時(shí)檢驗(yàn)剎車(chē)裝置的可靠性,曲柄在任何位置時(shí)，剎車(chē)裝置制動(dòng)應(yīng)可靠。（2）有載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。將懸繩器與抽油桿連接緊固，利用平衡塊的慣性斷續(xù)啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查有無(wú)卡桿、偏磨井口盤(pán)根盒，

33、整機(jī)有無(wú)明顯震動(dòng)。3）試生產(chǎn)關(guān)閉井口摻水和集油管線的連通閥，打開(kāi)井口的摻水閥門(mén)、出油閥門(mén)及采油樹(shù)的生產(chǎn)閥門(mén)，然后松開(kāi)抽油機(jī)的剎車(chē)，讓曲柄平衡塊調(diào)整到自重下垂?fàn)顟B(tài)，啟動(dòng)抽油機(jī)的配電箱的開(kāi)關(guān)啟動(dòng)抽油機(jī)，開(kāi)始正式運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要檢查電機(jī)的溫度，聽(tīng)抽油機(jī)有無(wú)異常聲響。同時(shí)到計(jì)量間檢查集油管線的溫度變化情況，正常情況為由熱變涼，然后又由涼變熱，證明整個(gè)工藝系統(tǒng)正常。三、抽油機(jī)的安裝安全注意事項(xiàng)（1）現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)車(chē)輛及吊裝車(chē)輛狀況應(yīng)保持良好。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將吊車(chē)?？吭诘鼗喂?、且利于吊裝的地方，并且將吊車(chē)支腿的地方放置鐵板等大面積墊支物。（3）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械設(shè)備專(zhuān)人操作，其他人員不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)。（4）現(xiàn)場(chǎng)

34、吊裝車(chē)輛設(shè)專(zhuān)人指揮，吊車(chē)司機(jī)技術(shù)嫻熟。（5）施工人員上崗時(shí)必須穿著工作服，佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。（6）所用吊裝鋼絲繩選用合理，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（7）吊裝過(guò)程中，起重臂下嚴(yán)禁站人也不許有通過(guò)或逗留，且移動(dòng)速度應(yīng)緩慢，起吊中因故中斷，必須采取措施，不得使被吊物長(zhǎng)時(shí)間懸空放置。（8）吊裝抽油機(jī)基礎(chǔ)采用兩根鋼管，防止重心偏離基礎(chǔ)旋轉(zhuǎn)。（9）履帶吊吊裝時(shí)，禁止吊裝抽油機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行行走。（10）抽油機(jī)基礎(chǔ)就位時(shí)，施工人員禁止進(jìn)入基礎(chǔ)兩側(cè)的基槽內(nèi)，防止造成擠壓傷害。（11）操作者站在抽油機(jī)操作臺(tái)作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，防止工具和配件從高空墜落造成人員遭受物體打擊傷害。（12）嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時(shí)

35、靠近運(yùn)動(dòng)件進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查、加油、調(diào)整傳動(dòng)皮帶。（13）使用剎車(chē)時(shí)，應(yīng)先停電，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時(shí)，再緩慢將剎車(chē)剎住或剎在所需位置，不得急剎。（14）調(diào)整平衡塊位置時(shí)，應(yīng)置曲柄于水平位置后，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后必須上緊各個(gè)螺栓，并裝上保險(xiǎn)鎖塊。第三節(jié) 風(fēng)機(jī)的安裝二、風(fēng)機(jī)的安裝程序離心式風(fēng)機(jī)解體安裝工藝流程見(jiàn)圖6-31。施工準(zhǔn)備底座安裝機(jī)殼安裝葉輪安裝機(jī)殼找正聯(lián)軸器對(duì)中擋板安裝圖6-31 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程空冷器軸流風(fēng)機(jī)解體工藝流程見(jiàn)圖6-32。施工準(zhǔn)備機(jī)體安裝機(jī)體找平葉輪校正聯(lián)軸器對(duì)中圖6-32 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程二、風(fēng)機(jī)的安裝要點(diǎn)1離心式風(fēng)機(jī)安裝1）施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)箱檢驗(yàn)。風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)

36、理單位、施工單位、設(shè)備廠家的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)箱的方法是，先拆去箱蓋，待查明情況后再拆開(kāi)四周的箱板，箱底一般暫不拆除。拆箱時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不?yīng)蠻干、用力過(guò)猛和碰撞設(shè)備，保證開(kāi)箱的安全。需要仔細(xì)檢查時(shí)，應(yīng)清除設(shè)備上的防銹油脂，注意不用硬度高于設(shè)備的刮具刮油脂（通常用薄銅片、鉛片或竹片做刮具）。對(duì)設(shè)備上特別精密的軸頸等機(jī)件，要用煤油或汽油洗去防銹油，并以干凈細(xì)布仔細(xì)擦干，應(yīng)當(dāng)注意，對(duì)已裝配好的設(shè)備一般是不進(jìn)行拆檢的，僅做外觀和底座安裝尺寸的檢查，另外對(duì)有鉛封的部件，更不能隨意拆開(kāi)，要由有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)拆檢和驗(yàn)收。主要檢查以下內(nèi)容： 檢查設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、結(jié)構(gòu)圖、安裝圖、工

37、藝流程圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備裝箱清單及零配件明細(xì)表等技術(shù)文件。 按照裝箱清單，核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。對(duì)設(shè)備和零部件的外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)不缺件，無(wú)損壞和銹蝕等，并核對(duì)數(shù)量。檢查專(zhuān)用工具是否齊全。 核對(duì)風(fēng)機(jī)的主要安裝尺寸并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。 檢查驗(yàn)收過(guò)程中，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位未經(jīng)清洗加油嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)或相對(duì)滑動(dòng)。 開(kāi)箱檢查認(rèn)可后，應(yīng)認(rèn)真做好檢查記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，參加驗(yàn)收的各方代表均應(yīng)簽署驗(yàn)收記錄。 風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查還要注意以下事項(xiàng)：a 應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b 風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向

38、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c 風(fēng)機(jī)外露部分加工面應(yīng)無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形。d 進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入。 開(kāi)箱驗(yàn)收后，對(duì)箱內(nèi)所有部件、零件、配備工具以及技術(shù)文件等都要妥善保管，以免丟失、損壞。在開(kāi)箱檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有缺少資料或主要零部件存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部門(mén)與制造廠家取得聯(lián)系進(jìn)行處理。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收?；A(chǔ)施工完畢、養(yǎng)生期滿后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，檢查要符合以下要求： 基礎(chǔ)表面是無(wú)不允許有的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 檢驗(yàn)基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)

39、度無(wú)空洞聲音。 基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔尺寸是否與圖紙相符。 檢查基礎(chǔ)各部尺寸，檢查驗(yàn)收允許偏差，滿足GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 根據(jù)主機(jī)地腳螺栓孔的相對(duì)尺寸以及基礎(chǔ)縱橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。 基礎(chǔ)表面成麻面，放置墊鐵處鏟平，基礎(chǔ)表面無(wú)雜物、油污，地腳螺栓孔內(nèi)無(wú)雜物和積水。 檢查驗(yàn)收完畢后辦理基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)幾何尺寸、預(yù)留孔洞、標(biāo)高等超出允許誤差時(shí)，與有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理，并辦理相關(guān)手續(xù)。（3）拆卸、清洗和裝配。當(dāng)技術(shù)文件、規(guī)范或業(yè)主有清洗要求時(shí)，對(duì)安裝前對(duì)風(fēng)機(jī)部件進(jìn)行拆卸清洗。2）底座安裝底座安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上先畫(huà)好縱向、橫向中心線，把底

40、座吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，螺紋露出高度約35個(gè)絲扣。并調(diào)整底座在基礎(chǔ)平面上的位置，使底座與基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線達(dá)到上、下一致；用臨時(shí)墊塊對(duì)底座進(jìn)行初步找平。以上工作完成后進(jìn)行二次灌漿，灌漿必須保證地腳螺栓在機(jī)器底座螺栓孔中心，同時(shí)在預(yù)留孔上口處應(yīng)灌平整，不能有凸凹現(xiàn)象。等待灰漿完全硬化后，拆去臨時(shí)墊塊，在每根地腳螺栓的兩邊各插入一組墊鐵（即一個(gè)平墊鐵和兩個(gè)斜墊鐵的組合）。均勻擰緊地腳螺栓，同時(shí)用水平儀檢查縱、橫向水平，使其滿足技術(shù)文件要求。如水平度超出誤差范圍，可通過(guò)兩塊斜墊鐵的插入深度給予調(diào)整，直到所有地腳螺栓逐漸擰緊，而且縱、橫水平值達(dá)到誤差范圍為止。3）機(jī)殼安裝對(duì)于轉(zhuǎn)子和軸承座組合

41、一起就位的，就必須先將風(fēng)機(jī)外殼下半部初步就位，然后再就位轉(zhuǎn)子和軸承座。對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位的，就先將軸承座找正和固定，再將外殼下部初步就位，并按基礎(chǔ)中心線初步找正，使外殼本身保持垂直，初步擰緊地腳螺栓。4）葉輪安裝將裝配好的葉輪吊放到軸承座上，檢查葉輪的水平度、標(biāo)高和中心位置，使其符合技術(shù)文件的要求。軸頸與軸瓦的間隙也應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線的偏差不應(yīng)大于2mm。5）機(jī)殼找正風(fēng)機(jī)葉輪找正后，就可根據(jù)葉輪的位置調(diào)整風(fēng)機(jī)外殼，即調(diào)整葉輪和外殼的配合間隙。機(jī)殼找正時(shí)，先將上半部外殼裝在已初步找正的下半部外殼上，并用螺栓連接固定。然后測(cè)量調(diào)整以下間隙，使它們符合設(shè)備技術(shù)文件的要

42、求。（1）葉輪后盤(pán)與外殼的軸向間隙。（2）風(fēng)機(jī)外殼的舌與葉輪之間的間隙。舌與葉輪的間隙一般為葉輪外徑的510；根據(jù)以上要求，將外殼調(diào)整好后，再擰緊地腳螺栓，將外殼最后固定。6）擋板安裝安裝調(diào)節(jié)擋板順氣流方向，不能搞錯(cuò)。擋板的開(kāi)度與角度指示要裝得一致，開(kāi)關(guān)靈活，各片擋板之間有23mm的間隙。風(fēng)機(jī)出入口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上刻有與擋板位置相符的標(biāo)志。7）聯(lián)軸器對(duì)中聯(lián)軸器安裝前先將電動(dòng)機(jī)初步就位，并調(diào)整其位置，標(biāo)高及水平度基本符合要求。聯(lián)軸器的對(duì)中找正主要是對(duì)兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜進(jìn)行調(diào)整，使之符合技術(shù)文件或規(guī)范的要求。聯(lián)軸器間的端面間隙可直接用塞尺或鋼板尺測(cè)量，聯(lián)軸器徑向位移、

43、軸線傾斜度的對(duì)中常用雙表找正法。它是目前使用較多的一種方法。將百分表表架固定在從動(dòng)軸半聯(lián)軸器上，安裝兩只百分表，表指在驅(qū)動(dòng)軸半聯(lián)軸器上，分別測(cè)量徑向和軸向偏差。同時(shí)將聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)一周，分別記錄兩只表在上、下、左、右四個(gè)位置的指示值。對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的則予以調(diào)整直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。2軸流式風(fēng)機(jī)安裝（空冷器風(fēng)機(jī)）1）施工準(zhǔn)備與離心式分機(jī)類(lèi)似。2）機(jī)體安裝水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座在基礎(chǔ)上組裝后用成對(duì)斜墊鐵找平。垂直剖分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，然后依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜葉和擴(kuò)壓器。3）機(jī)體找

44、平水平剖分機(jī)組和垂直剖分機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000，分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測(cè)量。立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測(cè)量；具有減速器的立式機(jī)組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測(cè)量。4）葉片校正葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按打好的字頭對(duì)號(hào)入座，防止位置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。葉輪與主體風(fēng)筒間的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）聯(lián)軸器對(duì)中一般以空冷

45、器軸流風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)進(jìn)行對(duì)中；使聯(lián)軸器的徑向位移、軸線傾斜度符合技術(shù)文件要求。三、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備（1）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，要與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。（2）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不能有碰刮現(xiàn)象。（3）檢查軸承的油位和供油，并使之正常。（4）軸流風(fēng)機(jī)檢查葉片數(shù)量、葉片安裝角度、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）檢查緊固各連接部位。2試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響后，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值。（3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先在調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度在05º之間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2

46、0min。（4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢測(cè)軸承溫度、軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。第四節(jié) 壓縮機(jī)的安裝一、壓縮機(jī)安裝程序離心式壓縮機(jī)整體安裝工藝流程見(jiàn)圖6-33所示。施工準(zhǔn)備主機(jī)安裝機(jī)體找正、找平附屬管路安裝聯(lián)軸器對(duì)中二次灌漿圖6-33 離心式壓縮機(jī)安裝工藝流程?；钊綁嚎s機(jī)解體安裝工藝流程見(jiàn)圖6-34所示。主機(jī)找平氣缸安裝曲軸與連桿安裝十字頭與活塞桿對(duì)中聯(lián)軸器對(duì)中主軸承、軸瓦間隙調(diào)整活塞調(diào)整施工準(zhǔn)備圖6-34 活塞式壓縮機(jī)安裝工藝流程二、壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)1離心式壓縮機(jī)

47、安裝1）施工準(zhǔn)備壓縮機(jī)安裝前要做好開(kāi)箱驗(yàn)收和基礎(chǔ)驗(yàn)收的施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)文件、規(guī)范或業(yè)主有清洗要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)部件進(jìn)行拆檢清洗。2）主機(jī)安裝主機(jī)安裝前對(duì)底座底面和基礎(chǔ)表面進(jìn)行清潔，除去銹蝕、油污和雜物，并在底座上標(biāo)記縱橫中心線。按吊裝方案將主機(jī)吊運(yùn)至基礎(chǔ)上方，再緩慢放置在基礎(chǔ)上。3）找正、找平用千斤頂和其他工具調(diào)整設(shè)備的位置，使設(shè)備底座上的縱橫中心線標(biāo)記與基礎(chǔ)中心線重合，偏差不大于5mm。通過(guò)底座上的調(diào)整螺釘調(diào)整設(shè)備水平度和標(biāo)高，用框式水平儀等檢測(cè)儀器進(jìn)行測(cè)量直至符合技術(shù)文件及規(guī)范的要求。詳見(jiàn)圖6-35。設(shè)備底座調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘支承板圖6-35 安裝調(diào)平示意圖4）二次灌漿將基礎(chǔ)表面的灰塵、

48、積水吹掃干凈后進(jìn)行二次灌漿，先灌地腳螺栓孔，再灌設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的空間。灌漿使用微膨脹砼，參考配比見(jiàn)表6-1。水泥使用525號(hào)硅酸鹽水泥、砂子最大粒徑2.5mm，含泥量小于0.5%；碎石最大粒徑15mm。灌漿必須在安裝人員配合下進(jìn)行，不間斷地邊澆灌邊搗固。灌漿完成后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。灌漿層凝固后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%時(shí)，松開(kāi)底座的全部頂絲。使設(shè)備均勻的壓在基礎(chǔ)上，灌漿層凝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時(shí)，擰緊地腳螺栓。表6-1 二次灌漿微膨脹砼參考配比名 稱(chēng)配比（重量比）水泥砂碎石水鋁粉微膨脹砼11.862.870.410.000055）聯(lián)軸器對(duì)中壓縮機(jī)機(jī)組一般有兩個(gè)聯(lián)軸器，即齒輪箱與電機(jī)及齒輪箱與壓縮機(jī)

49、之間各一個(gè)，壓縮機(jī)組的對(duì)中找正就是通過(guò)三個(gè)部分聯(lián)軸器之間的徑向和軸向偏差調(diào)整調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。因三個(gè)部分的結(jié)構(gòu)、速度及介質(zhì)溫度等因素，其轉(zhuǎn)軸的受熱位移有一定的差異，因而出廠時(shí)均有一冷態(tài)找正偏差值，以對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部分轉(zhuǎn)軸位移調(diào)整。找正時(shí)注意環(huán)境溫度以1520為宜，具體按壓縮機(jī)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。對(duì)中找正以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩頭找正。作為基準(zhǔn)的增速機(jī)安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，這樣才能保證機(jī)組的安裝位置，聯(lián)軸器對(duì)中找正方法同前節(jié)所述。6）附屬油管路安裝壓縮機(jī)的油系統(tǒng)管道現(xiàn)一般都采用不銹鋼管，這樣可以有效地保證油系統(tǒng)內(nèi)部的清潔。安裝時(shí)需注意以下問(wèn)題：(1）焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，并應(yīng)充氬保護(hù)，確保管道焊

50、口內(nèi)部無(wú)焊渣等雜物，同時(shí)也保證了焊縫的質(zhì)量。(2）管道布置應(yīng)整齊美觀，水平安裝的回油管。傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5。(3）油管線經(jīng)試壓合格后，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，以減少油循環(huán)時(shí)間，酸洗鈍化后還應(yīng)用清水沖洗干凈，并將管內(nèi)的積水放干再進(jìn)行吹干。(4）油站及油系統(tǒng)的油沖洗： 沖洗用油必須與正式運(yùn)轉(zhuǎn)用油相近，可按說(shuō)明書(shū)要求。 灌油前油箱必須清理干凈（用于布及面粉團(tuán)清理）。 油循環(huán)時(shí)，各軸承的出人口應(yīng)用臨時(shí)管線串接起來(lái)，形成回路，根據(jù)沖洗流程，確定閥門(mén)的啟閉狀態(tài)。 油循環(huán)可用油系統(tǒng)中的自身油泵沖洗，沖洗時(shí)油溫在加4075范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。 油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口

51、處設(shè)180200目過(guò)濾網(wǎng)，經(jīng)4h通油后，每平方米軟質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體。2活塞式壓縮機(jī)安裝1）施工準(zhǔn)備壓縮機(jī)安裝前要做好開(kāi)箱驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收和必要的拆檢、清洗等施工準(zhǔn)備工作。2）主機(jī)找平將主機(jī)整體吊上基礎(chǔ)就位，用水平儀通過(guò)主軸孔找機(jī)身縱向水平，通過(guò)中體滑道找機(jī)身橫向水平，偏差值不大于技術(shù)文件及規(guī)范的要求。調(diào)整完畢后進(jìn)行二次灌漿，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對(duì)水平度重新進(jìn)行復(fù)查校正。3）氣缸安裝安裝氣缸應(yīng)以中體滑道軸心線為基準(zhǔn)，找各列氣缸的中心線，同軸度允許偏差符合間隙表規(guī)定，氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致。氣缸各連接螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地緊固。氣缸的支承應(yīng)接觸良好、受

52、力均勻。4）曲軸與連桿安裝主軸承在裝配時(shí)，首先必須測(cè)量軸承壁厚，偏差不大于0.02mm其次，必須與軸承孔壁全面積貼合，不得有任何間隙，保證其貼合度達(dá)到70%以上，而且在兩軸承瓦的分界面也不得有任何間隙。連桿大頭瓦的安裝也應(yīng)如此。連桿是連接曲軸與十字頭的部件，它將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以在安裝時(shí)必須抓好連桿螺栓與十字頭銷(xiāo)的安裝。對(duì)于十字頭銷(xiāo)的安裝，一方面必須保證十字頭銷(xiāo)孔與十字頭銷(xiāo)的配合錐面用涂色法檢查應(yīng)有80%的均勻接觸面，同時(shí)十字頭銷(xiāo)與十字頭體的裝配還應(yīng)注意油孔位置對(duì)準(zhǔn)。此外，連桿的安裝可以用來(lái)檢查十字頭滑道軸線對(duì)曲軸軸線的垂直度。曲軸與連桿安裝完后，反復(fù)盤(pán)車(chē)，觀察主軸承與曲

53、柄、連桿大頭瓦與曲柄的軸向間隙是否均勻，以避免產(chǎn)生摩擦。5）主軸承、軸瓦間隙調(diào)整主軸承、連桿瓦間隙的調(diào)整按照設(shè)備技術(shù)文件的要求數(shù)值嚴(yán)格執(zhí)行，否則將會(huì)引起故障，甚至造成事故。由于主軸承瓦和連桿大頭瓦是內(nèi)壁有環(huán)向油槽的薄壁瓦，因此，安裝時(shí)不得以刮研的方法調(diào)整間隙，只能一次性更換。6）十字頭與活塞桿對(duì)中由于大、中型活塞式壓縮機(jī)十字頭與活塞桿的連接為法蘭連接，因此只能用法蘭上的四條螺栓的緊固程度來(lái)調(diào)整活塞桿與十字頭的對(duì)中。檢查方法是：在緊固法蘭螺栓的同時(shí)，用塞尺分別測(cè)量十字頭的前、中、后三個(gè)部位與滑道的徑向間隙，看其是否相等，否則就要重新緊固四條螺栓，直到偏差在0.01mm以下。7）活塞內(nèi)、外止點(diǎn)間隙

54、的調(diào)整及活塞環(huán)安裝當(dāng)活塞裝上后，用軟鉛條從氣閥孔伸入氣缸內(nèi)，盤(pán)車(chē)測(cè)量活塞在氣缸中的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，如不符合技術(shù)文件的要求，可以通過(guò)在活塞桿與十字頭接合處增減墊片加以調(diào)整，直到符合要求為止。此外，也可以利用測(cè)量活塞內(nèi)、外止點(diǎn)間隙來(lái)判斷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行機(jī)組的活塞螺帽是否松動(dòng)?；钊h(huán)的作用是密封氣缸與活塞之間的間隙，防止氣體從壓縮容積一側(cè)漏向另一側(cè)。所以，活塞環(huán)的安裝首先必須保證活塞環(huán)與環(huán)槽間隙滿足技術(shù)文件的要求。間隙過(guò)小，熱脹后影響活塞環(huán)的預(yù)緊力，間隙過(guò)大，造成活塞環(huán)容易磨偏，氣缸鏡面與活塞環(huán)間不易形成油膜。其次，同一組活塞環(huán)切口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并且所有切口位置必須與閥孔錯(cuò)開(kāi)，否則易產(chǎn)生泄漏。8）聯(lián)軸器的對(duì)

55、中同前節(jié)所述。三、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備（1）檢查并緊固氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件。（2）檢查調(diào)整儀表和電氣設(shè)備，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向符合壓縮機(jī)的要求。（3）確認(rèn)潤(rùn)滑油脂的規(guī)格數(shù)量，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況正常。（4）清潔進(jìn)氣管路。（5）保持冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水和排水管路暢通。（6）盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，保證靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。（7）檢查各級(jí)安全閥是否靈敏。2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）將各級(jí)吸、排氣閥拆下；（2）啟動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和48h。每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑情況是否正常；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各種摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止