放水涵拆除重建專項方案

1、侯家壩水庫放水涵拆除重建工程一、放水涵拆除重建工程 工作內(nèi)容：拆除原放水洞和進口啟閉設(shè)備，進水段、控制段、洞體、出口段 土石方開挖清基，漿砌石砌筑、箱涵、砼及鋼筋砼澆筑、壩體回填等。(一) 、土方工程1、土方開挖(1) 施工程序：測量放樣開挖范圍清表土方開挖及原有建筑拆除測 量、校核開挖面土方開挖及修整檢驗、評定施工質(zhì)量。(2) 土方開挖前先用挖掘機及人工配合將開挖范圍內(nèi)的障礙物徹底清除， 運至監(jiān)理人指定的地點堆放。清理范圍按招標文件規(guī)定執(zhí)行。(3) 上層土方開挖采用1m3挖掘機挖川類土、74kw推土機推運50m等施工 機械進行上層土方大開挖。(4) 下層土方開挖采用人工開挖土方膠輪車運50m

2、人工開挖前技術(shù)人員 對開挖邊線或建筑物邊線、各部位標高進一步測量控制，嚴挖、超挖、欠挖，嚴 防擾動土層。( 5)人工開挖保護層應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)工程施工進度進行，在基礎(chǔ)工程施工前， 分塊、分部位突擊進行開挖、修整到位，爾后立即進行基礎(chǔ)施工，備足防雨防曬 物資，避免基底暴曬、雨淋而影響地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量。( 6)基坑開挖邊坡坡度的確定，待進場后對現(xiàn)場情況進一步了解后，按實 際情況設(shè)計基礎(chǔ)開挖方案，開工前報送監(jiān)理人審批。( 7)開挖的合格土料按監(jiān)理人指定的地點堆放、 貯存， 用于基坑土方回填。2、土方回填回填用土料， 盡量采用在能滿足規(guī)范要求的基坑開挖土， 減少工程成本。 土 方回填采用機械回填結(jié)合人工回填

3、的方法。 土方回填在回填區(qū)現(xiàn)場清理干凈滿足 規(guī)范要求后進行， 土方回填前做現(xiàn)場填土工藝試驗設(shè)計， 經(jīng)試驗取得壓實條件下 的試驗成果，試驗成果作為施工技術(shù)質(zhì)量控制要求和檢測方法。( 1 )土方回填前先清除原地面草皮、樹根、垃圾等雜物，并將堤基表面碾 壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行。( 2)鋪土厚度與土塊粒徑不大于規(guī)范和試驗要求，分段填筑時，各段之間 設(shè)定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯開。（3）填土面保持一定的橫坡或中間高、兩邊低，以利排除表面積水。當(dāng)天 填土必須當(dāng)碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護。 復(fù)工時對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填。（4）施工過

4、程中避免出現(xiàn)“彈簧土”層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象， 一旦發(fā)生及時處理至合格。（5）為了保證大堤填筑干密度指標達到設(shè)計要求，坡面填筑碾壓時堤身斷 面要適當(dāng)擴大。 在削坡后， 臨近坡面范圍內(nèi)壓實干密度指標均符合設(shè)計要求。 大 堤與建筑物接合部填筑土方，根據(jù)堤防工程施工規(guī)范要求，采取先將建筑物 表面濕潤，邊涂泥漿、邊削土、邊夯實，涂漿高度與鋪土厚度一致， 涂層厚 3-5mm， 嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。（6）建筑物墻后土方回填時，砼強度指標必須達設(shè)計強度的70%以上。回填前，清理建筑物表面雜物， 清除建筑垃圾、 積水等，并報監(jiān)理工程師檢查驗收。（7）土方回填分層進行，每層厚小于 30cm填土

5、壓實機械選用推土機和壓 路機，采用輪跡排壓法進行，輪跡搭壓輪寬的 1/3 。臨近建筑物部位用立式打夯 機夯實，其它部位用小型打夯機夯實， 并保持建筑物兩側(cè)填筑均衡上升， 且控制 一定的回填上升速度。（ 8）在進行土方分層碾壓填筑時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗確定的施 工參數(shù)檢查第二批松鋪土層的含水率、 層厚等指標。 每層土層碾壓完成后， 按施 工規(guī)范要求用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度， 其指標符合設(shè)計要求后， 再填筑 上層土方。（二）、砌石工程 主要包括：碎石墊層及漿砌石基礎(chǔ)、護底、護坡等工程。1、選材： 塊石：堅實新鮮，無風(fēng)化剝結(jié)層或裂紋，塊石表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，塊石的物理力學(xué)指標應(yīng)符合

6、要求。水泥：采用普通硅酸鹽水泥， 并具有生產(chǎn)日期和合格證書， 并經(jīng)復(fù)試合格后， 方可使用。黃砂：采用潔凈、堅硬的中粗砂，細度模數(shù)為 2.5-3.0 。2、砂漿的拌和與運輸 砂漿的拌和應(yīng)嚴格按照施工配合比進行，拌和采用柴油發(fā)電機帶砂漿拌和機，機械拌和時間不少于 2 -3 分鐘，要使砂漿色澤均勻。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不 允許超過規(guī)定的間歇時間， 砂漿運輸采用人工膠輪車或人工肩挑運輸， 運輸中如 發(fā)生離析或析水現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。3、漿砌塊石施工漿砌塊石采用鋪漿法砌筑， 砌石體在轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 對不能同 時砌筑的面，必須留有臨時斷處并形斜槎。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-

7、30mm砂漿要求飽滿，塊石間隙較大的，應(yīng)當(dāng)填塞砂漿，然后再用碎石或小石嵌實，外露的 灰縫，水平縫不大于25mm豎縫不大于40mm相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得 小于10cm豎縫嚴禁通縫。用于砌筑的面石，中部厚度不小于20cm最小重量不應(yīng)小于25kg，面石暴露面要求進行修鑿加工，塊石的顏色要求統(tǒng)一。砌筑時， 要求按圖紙進行收坡， 并及時設(shè)置伸縮縫和排水孔。 伸縮縫采用瀝青麻絲， 排水 孔采用PVCt，排水管設(shè)置注意反濾層的設(shè)置。4、漿砌體養(yǎng)護砌體外露面， 在砌筑 12-18 小時之后及時養(yǎng)護， 經(jīng)常保持外露面的濕潤， 養(yǎng) 護時間不得少于 14 天。5、漿砌石冬雨季施工當(dāng)最低氣溫在0C-5 C時，砌

8、體表面須采用保溫措施；當(dāng)最低溫度在 0C以 下，或最高氣溫在30r以上，應(yīng)停止砌筑；遇大雨時應(yīng)立即停工，妥善保護表 面，雨后應(yīng)排除積水，并及時處理受沖刷部位，然后才可以繼續(xù)施工。（三）、墊層砼工程砼墊層采用現(xiàn)場拌和， 搭設(shè)溜槽下至槽底， 以免砼離析。 為保證箱涵截面尺 寸，必須嚴格控制墊層頂高程和砼質(zhì)量，首先應(yīng)放出中線、邊線和標高立模，模 板采用木模，砼用人工入倉，平板振搗器振搗，并保證砼密度。（四）、涵管工程1 、土石方開挖：根據(jù)工程特點，土方開挖基本采用機械施工，局部采用人 工修整。本次基坑深度可達45M故涵頂面以上土方開挖采用機械開挖為主， 涵頂以下主要以人工開挖為主、機械配合的方式進行

9、。（1）開挖放坡的坑（槽）時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再 分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深 管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度 80cm左右的倒土臺。（2）開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或 翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。（3）開挖基坑（槽），當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以 便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底 50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合 抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m在槽幫上釘水平標高 小木撅。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50c m標準尺桿，隨時以小

10、木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊 尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。（4）基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必 要時應(yīng)加以保護。 在開挖槽邊棄土?xí)r， 保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。 當(dāng)土質(zhì)良好時， 拋于槽邊的土方（或材料） , 距槽（溝）邊緣 0.8m 以外，高度不宜超過 l.5m 。 在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。（5）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的 好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。2、箱涵支架工程（1）本工程中排水箱涵采用滿堂式鋼管支架。鋼管為

11、69;4.8 x 3.5mm.支架時做到如下幾點， 使支架能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振 動。（2）支架立柱安裝在排水箱涵底板砼上，立柱底端設(shè)置墊塊，用以分布和傳 遞壓力，以減少澆筑砼后的沉降，保證在允許范圍內(nèi)。（3）模板支架不與施工用的腳手架相連接，以免施工振動時影響澆筑砼質(zhì)量 和模板走形。（4）支架安裝完畢后，對其平面位置，頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定 性進行全面檢查，符合要求后，才進行下一工序。（5）支架具體施工方案如下：承底座：在砼墊層上按立桿間距橫橋向布設(shè)枕木或厚板（板寬不小于 20cm， 板厚不小于4cm），其上于立桿中心位置放置 150X150X 8mm鋼板（鋼板中

12、心加 焊防滑鋼筋），作為支承底座。3、鋼筋制安：具體方案同前面所述。4、模板工程模板在現(xiàn)場加工制作， 側(cè)墻模板制作成定型模板。 所有模板按清水模板制作， 模板在每次就位安裝前均刷脫模劑一道，模板每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次。a. 支模順序及工藝標準 模板可以散拼，按配板圖從一端向另一端，由下向上，逐次拼裝。模板應(yīng)用鋼楞、斜撐支承牢固。 模板可以彈出的模板中心線和兩邊線為依據(jù)設(shè)置砼導(dǎo)墻， 以此作為模板的 安裝基準， 用以控制模板的平面位置。 側(cè)墻兩側(cè)模板間可用對拉螺栓固定和控制 側(cè)墻厚度。 模板安裝后應(yīng)用線錘檢查其垂直度，校正誤差后，予以固定。b. 模板安裝要點 在支模過程中， 須將同風(fēng)格的安裝好，

13、 再逐漸向外安裝， 保持支撐架的穩(wěn) 定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。模板應(yīng)拼 縫嚴密，保證不變形、不漏漿。 模板固定采用帶止水片的對拉螺栓， 澆搗拆模后，沿螺栓頭清鑿2cm深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道。 拆模時， 須在下層橫桿上鋪板， 操作人員不能站在橫桿上作業(yè)， 拆下的龍 骨或模板必須由人工傳遞， 然后放整齊， 不得亂放， 脫模后的龍骨及模板必須及 時拆下來，以防落下傷人。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時, 必須進行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 安裝、

14、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。 拆除后的模板要及時清理、修復(fù)；傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。 其次實施砼底板鋼筋的架立及模板安裝，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑砼。c、拆模時注意要點對于非承重側(cè)模板： 應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時方可拆除。一般當(dāng)砼抗壓強度達到 2.5MPa時可拆除側(cè)模。具體拆模時間根據(jù) 試件強度及規(guī)范而定。對于承重模板：應(yīng)在砼強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆 除，達到設(shè)計強度的 70%時方可拆除，其強度須通過試驗確定箱涵模板卸落拱架 和支架的程序： 應(yīng)按設(shè)計所規(guī)定的要求進行。 一般分幾個循環(huán)卸完， 卸落量開始 宜小

15、，以后逐漸增大?？v向應(yīng)相稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落，在具體拆卸 時注意如下幾點：在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備（如簡單木楔或組合木楔等） 上劃好每次卸落的標記； 從跨中向兩支座依次循環(huán)卸落；模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類、妥善存 放，防止變形開裂。5、砼澆筑砼分兩次澆搗，底板與下部10c m墻板一次，墻板與頂板一次。底板與墻之 間水平施工縫分別留在底板以上10c m處，在沉降縫與施工段交接處留設(shè)垂直施 工縫，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。 澆搗砼均采用振動器振實， 并滿足下列工藝要求：a、插入式振動器垂直或略有傾斜插入砼中，傾斜度不宜過大，更不能放在 砼的面層，否則會減少插入深度

16、，影響振搗效果。b、插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。c、 插入式振動器振動時的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與 側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層砼5-10cm,使上下層砼結(jié)合牢固；d、表面振動器的移動距離，以振動器平板能覆蓋已振實部分（重疊） 10cm 左右為宜。e、附著式振動器的布置距離，根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試 驗確定。f 、砼澆筑后， 隨即進行振搗， 振搗時間要合適， 一般可控制在 25-40s 為宜。 如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明砼已振搗完成。砼表面停止沉落或沉落不顯著； 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； 砼表面

17、呈現(xiàn)平坦、汽漿； 砼已將模板邊角部位填滿充實。完工后及時進行養(yǎng)護。6、涵管施工工藝：管道安裝方法主要取決于現(xiàn)場地上、槽底條件、槽寬、 管徑等因素。根據(jù)本工程的條件，確定吊車下管，混凝土平基穩(wěn)管方法為主，混 凝土平基頂?shù)陀诠芡獾讟烁?0-20mm以便于二次澆筑混凝土與基礎(chǔ)混凝土緊密 結(jié)合。7、涵管安裝（ 1 ）下管、安裝1）基礎(chǔ)混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用 吊車下管，若局部槽上不具備排管條件的地段， 采用定點集中下管， 人工水平運 輸?shù)轿弧?）下管前由測量人員在平基面上彈線，以控制安管中心線。3）管道安裝時安管的對口間隙：按10mm空制，減少錯口現(xiàn)象。4）在基礎(chǔ)

18、上穩(wěn)管， 采用邊線法控制管道中心， 高程線控制管內(nèi)底設(shè)計高程， 每根管在管道首尾實測兩點。管子安好后，用干凈石子或碎石在管身兩側(cè)卡牢， 并及時澆筑混凝土管座。5）根據(jù)設(shè)計要求，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。（2）中心、高程控制 中心與高程分兩級控制， 一級控制既操作過程的控制： 將中心控制樁投放到 槽底，以控制平基模板尺寸。 將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上， 間距不大 于5m掛縱橫線控制。二級控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定段、 定期用經(jīng)緯儀和水準儀檢查。（3）穩(wěn)管質(zhì)量標準管內(nèi)底高程偏差在土 10mn之內(nèi)。中心線偏差不超過1

19、0mm相鄰管內(nèi)底錯口 不大于 3mm。8、管座支模，澆筑混凝土（1）管座支模1 ）管座模板：根據(jù)本工程排水管管徑，混凝土澆筑高度選用鋼模板，模板 應(yīng)事先分段拼裝好，模板安裝高度應(yīng)略大于混凝土的澆筑高度。2）支模時面板對準給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐固定，并掛線將模 板調(diào)直，保證肩寬尺寸。（2）澆筑管座混凝土1 ）混凝土澆筑前，平基鑿毛或刷毛，并沖刷干凈。2）對平基與管子接觸的三角部分，選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行 填搗密實。3）澆筑混凝土?xí)r，采用溜槽送灰，排水管兩側(cè)同時進行，分層振搗，防止 將管子擠偏。9、回填土（ 1 ）回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應(yīng)將土中含

20、有的碎磚石塊及大于10c m的硬土塊篩除，且不得回填凍土、腐植土及雜填土。（2）管的胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土在基礎(chǔ)混凝土強度達到 50kg/cm2以上后進行；溝槽兩側(cè)同時回填，高差不超過 30cm,填土?xí)r不得將土直接砸在 抹帶接口上，管頂以上 50cm范圍內(nèi)的夯實，宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。（3）需鋪厚度：蛙式打夯機25-30cm,木夯20-25cm,填土夯實應(yīng)夯夯相連， 確保無漏夯。（4）回填過程中槽幫應(yīng)砌臺階至原狀土，回填土段落端頭要按規(guī)定退臺， 檢查井周圍另行采取加固措施。5）采用水泥土拌制與夯實(五) 、鋼筋砼承插式涵管購安一)、施工工藝1、承插

21、式鋼筋混凝土管安裝，采用新工藝砂基礎(chǔ)進行管道鋪設(shè)，施工工序 如下：挖槽一一砂基礎(chǔ)一一安管一一檢查井砌筑一一回填。基礎(chǔ)鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進行檢查井砌筑，閉水試驗，回 填。該方法工藝簡單，安裝方便，施工快捷，工期短，費用低。2、施工中應(yīng)注意的要點：(1) 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點為管枕，從中 心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。(2) 必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。(3) 按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁 套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍 橡膠密封圈放置如

22、圖2所示：圖2承插口管就位前后橡膠圈放置圖3、潤滑劑的使用：（1）潤滑劑在使用前應(yīng)充分攪勻，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。（2）在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹 潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲， 造成閉水時接口滲 水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材 反彈或承口撐炸。（3）氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾遍潤滑 劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。（3）若施工單位追求施工進度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層， 然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝 更加輕

23、巧、快捷。（4）排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所 限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨 井的出水方向。（5）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為 固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處， 拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時 樁或已安裝的管節(jié)上（如圖3所示），合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)同時拉動，使管節(jié)（6）管子承插就位、放松鋼絲繩時，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm15mm（7）有閉水試驗要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗收

24、規(guī)范（GB50268第10.3節(jié)方法進行試驗，驗收標準按北京市市政排水管渠工程質(zhì) 量檢驗評定標準執(zhí)行。（8）回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土塊。夯實機沿管子兩側(cè)均勻的分層回填，分層夯實；夯實時，不要損壞管子， 也不能造成管子移位（六）、閘室砼工程1、施工程序閘室砼包括管涵基、進出口 U 型槽、洞首底板砼、棧橋墩素砼、洞首側(cè)墻砼 及胸墻頂板砼，其澆筑順序為：墊層砼底板砼豎井砼啟閉臺、梁、柱砼。2、鋼筋砼澆筑施工工藝流程 清基澆筑墊層砼綁扎鋼筋立模驗倉混凝土攪拌、 運輸混凝土澆 筑、振搗整平與做面拆模、養(yǎng)護。3、清基閘室基礎(chǔ)開挖至設(shè)計建基面高程后， 人工清除建基面上的

25、雜物， 保持倉面清 潔。4、搭設(shè)棧橋、腳手架澆筑閘室底板混凝土?xí)r， 先在待澆筑倉面上用腳手架鋼管搭設(shè)棧橋； 倉面鋪 設(shè)竹跳板或厚木板， 供膠輪手推車轉(zhuǎn)運砼熟料入倉。 當(dāng)?shù)装鍧仓咏旯r， 拆 除腳手架， 并及時將砼表面抹平。 澆筑豎井和啟閉臺混凝土?xí)r， 搭設(shè)滿堂腳手架 以支撐側(cè)模和底模。5、鋼筋綁扎 鋼筋在加工廠加工制作成型，汽車運到現(xiàn)場，人工搬運、綁扎，電焊點焊固 定。6、模板安裝 底板及豎井、啟閉臺等均采用組合膠合板立模，鋼管支撐、固定，模板底角 外側(cè)應(yīng)嵌堵密實，防止漏漿。澆筑混凝土前，應(yīng)用經(jīng)緯儀對模板定位復(fù)核校正。 在混凝土澆筑過程中跟蹤觀測，如有移位及時處理。7、砼攪拌與運輸混凝土在

26、砼拌和站采用砼攪拌機拌制， 人工計量上料。 拌制好的砼料采用手 扶拖拉機運往待澆筑倉面，倉內(nèi)采有膠輪車二次運轉(zhuǎn)。8、砼澆筑砼攤鋪時應(yīng)預(yù)留振實的沉落量， 沉落值可實地試驗而定， 一般為振實厚度的 15%-20%。采用插入式振搗器將澆筑的砼趕平并充分振搗密實，底板處還需用平 板式振搗器將其振平并把水泥漿振至表面。9、做面使用特制木抹子將振搗后的閘室底板表面抹平， 以形成更為平整、 乳漿更均 勻的表面。10、養(yǎng)護在砼澆筑完畢后 12-18 小時內(nèi)，及時采用塑料薄膜加草袋壓蓋養(yǎng)護。 先期用 濕袋覆蓋， 6-8h 后灑水養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間為21d。11、施工縫處理 采用高壓水沖毛結(jié)

27、合人工鑿毛將縫面加工成毛面，清除縫面上的所有浮漿、 松散物料及污染體，將縫面清洗干凈；在澆筑上層砼之前，先均勻鋪設(shè)一層厚 2-3cm的水泥砂漿，砂漿標號比同部位砼標號高一級。（七）、其他工程主要包括橡膠止水、 欄桿、閉孔板填縫材料以及用土工布鋪設(shè)。 嚴格按照設(shè) 計標準及規(guī)范施工。橡膠止水搭接長度不小于10cm,采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加 壓時間不得少于 24 小時。止水的型式、尺寸滿足設(shè)計要求，各種物理性能應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定。（八）、閉孔泡沫板施工（1）閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。（2）在閉孔泡沫板

28、安裝前，必須對混凝土結(jié)構(gòu)縫面進行清理，干凈無雜物 后方可進行閉孔泡沫板安裝施工。（3）結(jié)構(gòu)縫閉孔泡沫板的安裝以設(shè)計施工圖紙為準。（4）閉孔泡沫板安裝過程中必須有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。安裝時，閉孔泡沫 板邊線應(yīng)與結(jié)構(gòu)輪廓線重合， 并且閉孔泡沫板在垂直縫的方向和順縫的方向的位 置都符合設(shè)計要求。（5）閉孔泡沫板是分塊安裝的， 接縫處必須嚴絲合縫， 并且保證接縫平整。（6）砼澆筑過程中設(shè)專人對閉孔泡沫板進行看護，及時對因混凝土澆筑擠 壓造成的閉孔泡沫板移位進行處理。二、房屋建筑工程本標段房屋建筑工程主要包括： 管理房、啟閉機房與之相應(yīng)的墻體砌筑工程、 門窗工程、樓面與屋面工程、 室內(nèi)外裝修工程及給排水工

29、程附屬設(shè)施的建筑等有關(guān)作業(yè)。（一）、砌磚體工程砌磚工程開工前， 按施工圖紙要求選用磚的品種和標號； 將磚提前澆水 濕潤；試驗確定砌磚用砂漿，保證其強度和稠度達到設(shè)計要求；按施工圖， 放樣出磚體砌筑線及各洞口尺寸、預(yù)埋件位置等。砌磚體砌筑采用座漿法施工，其施工按基礎(chǔ)面清洗一放線 T砌筑一表 面修整 T養(yǎng)護的工藝流程進行。砌筑時，砌磚體表面應(yīng)平整，豎直轉(zhuǎn)角垂直， 灰縫厚薄均勻， 砂漿飽滿； 在轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑， 對不能同時砌筑而又必須 留置臨時間斷處， 應(yīng)砌成斜槎； 基礎(chǔ)或主體砌完后， 及時檢查和校正砌體軸線和 標高。砌筑過程中， 隨時注意砂漿的保水性和拌和質(zhì)量， 拌和砂漿隨拌隨用。 框架 結(jié)

30、構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，每層承重墻的最上一匹磚， 采用整磚丁砌層。具體施工方案為：1、磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為 10%15%；灰砂磚、 粉煤灰磚含水率為 8%12%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。2、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不 得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過 GB50203規(guī)定的限值。4、燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁， 梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。5、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰

31、縫的砂漿飽滿度不得 低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖洗灌縫。 砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm6、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑面積雙必須留置 的臨時間斷處， 應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)實普通磚砌體的斜掛長度不應(yīng)小于高度的 2/3 ， 多孔磚砌體的斜槎長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。7、砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿， 保持灰縫平直。8、承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階 臺水平面以上以下及砌磚體的挑出層中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑9、施工需

32、要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交界處的墻面不應(yīng)小于500mm洞口頂部設(shè)置過梁。（二）、屋面工程1、在實施屋面施工之前，向監(jiān)理工程師遞交所有屋面材料包括保護層材料 樣品，并遞交原材料、 半成品和成品的質(zhì)量證明文件、 生產(chǎn)性試驗報告以及施工 措施等。2、各種材料、拌和物、制品和配件以及防水層、保溫層、隔熱層、泛水、 伸縮縫等按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定配用和實施。 各種拌和物的配合分組和調(diào) 制方法等應(yīng)通過試驗確定。 屋面防水層、 保溫層、 隔熱層必須在晴好天氣且基面 干燥條件下施工，嚴禁在雨天、雪天，以及五級風(fēng)及其以上的氣候條件下施工。3、剛性防水層混凝土澆筑前應(yīng)完成被澆筑混凝土覆蓋部位的密封材

33、料嵌填； 在澆筑后應(yīng)完成剛性防水層分隔縫、 屋面與垂直墻體留縫和其它縫隙的密封材料 嵌填。防水層分隔縫嵌填密封材料后，應(yīng)加設(shè)保護層。（三）、門窗工程1、門、窗在安裝前將進行檢查和核對，如有運輸或堆放引起的缺陷，予以 整修，方可安裝。必須砌好門、窗洞后再裝門、窗。固定門、窗的水泥砂漿為 1:2 ，水泥標號不低于 P032.5 級。2、墻面粉刷完畢，必須對門、窗重新進行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻 滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件。零件按規(guī)定式樣、尺寸進行配置，螺釘必須 擰緊，涂漆前應(yīng)將鋼窗上油污清除干凈。（四）、結(jié)構(gòu)防水面層工程1、施工實施前 28 天，向監(jiān)理人遞交所選用防水面層的材料、 作法及施

34、工措 施的詳細資料。需要做實驗的，還應(yīng)按規(guī)定做出實驗并將實驗數(shù)據(jù)提交監(jiān)理人， 經(jīng)監(jiān)理人批準后方可進行施工。2、磚面、砼基層表面上的污物應(yīng)清除干凈，并按施工詳圖和所選用防水材 料制造商的技術(shù)說明，做好基面上的其它處理工作。3、防水面層的厚度及其它作法，應(yīng)嚴格按照施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，其施工亦 應(yīng)按施工詳圖及施工詳圖所選用的防水材料制造商提供的施工技術(shù)要求進行施 工。（五）、抹灰工程所有內(nèi)墻均采用混合砂漿，兩層做法。第一層 15mml厚1: 1: 6水泥石灰砂 漿打底層，墻面灑水濕潤，砼面鑿毛處理，面層采用 5mm厚 1: 0.5 : 3水泥石灰 砂漿，用鏝子抹平整，并灑水養(yǎng)護 2 天。所有外墻， 包

35、括天溝內(nèi)側(cè)， 采用水泥砂漿兩層做法。 每層砂漿配合比分別為 12mn厚 1： 3 和 8mn厚 1： 2.5。墻面抹灰按照由內(nèi)而外， 從上至下的順序進行。 施工時在墻上做塌餅， 并掛 線，確保墻平角正棱直。(六) 、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基層準備、 打底子、 抹膩子和涂刷等工序。 樓梯扶 手采用銀粉漆，防盜門窗、內(nèi)墻、外墻裝飾材料及顏色按設(shè)計要求選用。涂刷前將基層上的灰塵、 粉垢 、濺沫和砂漿流痕等清除干凈， 再進行涂刷。 表面顏色均勻，不顯刷紋，不產(chǎn)生脫皮、掉粉、冷堿、咬色和沒有漏刷、透底現(xiàn) 象。(七) 、樓地面工程1 、本工程地面工程包括：水泥砂漿地面、水磨石地面、陶瓷錦磚地

36、面。水 泥砂漿地面施工時先將基層清理干凈， 并用水泥砂漿找平后， 抹平壓光； 預(yù)制水 磨石地面及陶瓷錦磚地面鋪設(shè)時， 先將基層清理干凈， 采用干鋪法施工。 地面要 求表面平整光潔，同種色塊顏色一致。2、地面工程細部構(gòu)造(1) 埋設(shè)件：1) 地面工程的埋設(shè)件應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2) 埋設(shè)有管道和地漏的樓面和地面，當(dāng)其有防水要求時，應(yīng)在埋設(shè)的立管、 套管和地漏穿過樓板或地面的節(jié)點間，按施工圖紙要求進行封堵；3) 在有強烈機械作用下的面層和面層的分格條、 以及面層與管溝、 孔洞、檢 查井和管溝變形縫相鄰處均應(yīng)按施工圖紙要求埋設(shè)鑲邊角鐵等構(gòu)件。(2) 變形縫：1) 地面工程的伸縮縫、沉降縫和防

37、震縫等變形縫應(yīng)按施工圖紙的要求施工；2) 變形縫應(yīng)貫通各層樓地面，變形縫的填充材料應(yīng)按施工圖紙的要求配置， 并應(yīng)滿足防火、防水、防蟲害和防油滲的要求；3) 不同墊層厚度的交界處應(yīng)按施工圖紙的要求設(shè)置變形縫，縫內(nèi)應(yīng)填充彈性材料；4) 防凍脹層地面的混凝土墊層，其縱、橫向縮縫均應(yīng)采用平頭縫。三、拆除工程施工一）、拆除施工1、砌石拆除1）砌石拆除砌石擋墻等拆除， 采用風(fēng)鎬鑿除砼壓頂， 再用風(fēng)鎬鑿松砌石墻墻身， 配以人 工撬、鑿，拆除砌石擋墻，棄料人工抬運或裝入汽車運送堆至指定地點。2）亂石清理、碎渣清理底板及兩側(cè)石砌擋墻等拆除后， 組織專門隊伍將施工范圍內(nèi)殘余碎石及拆除 過程中掉落的碎碴清理干凈，棄

38、渣運到指定的堆放點。2、砼拆除1）施工程序流程，拆除工程施工程序流程遵循從上至下、同一水平面結(jié)構(gòu) 從中間至兩邊、先軸線后兩側(cè)的拆除施工程序。2）主要部位拆除施工方法砼拆除主要采用風(fēng)鎬進行拆除， 局部輔以人工。 拆除砼時露出的鋼筋用氣焊 割斷。3、啟閉設(shè)備拆除 先行拆除機械及電氣設(shè)備，采用人工及機械配合的方式進行。啟閉機用 5T 吊車起吊，拆除機電設(shè)備用 5T 自卸車運到運至監(jiān)理人指定地點堆放。二）、拆除安全防護1、做好拆除施工前的安全準備工作拆除工程的安全施工組織設(shè)計或方案， 應(yīng)由專業(yè)工程技術(shù)人員編制， 經(jīng)施工 單位技術(shù)負責(zé)人、 總監(jiān)理工程師審核批準后實施。 施工過程中， 如需變更安全施 工組

39、織設(shè)計或方案，應(yīng)經(jīng)原審批人批準，方可實施。施工單位必須依據(jù)拆除工程安全施工組織設(shè)計或方案， 劃定危險區(qū)域。 施工 前應(yīng)通報施工注意事項， 拆除工程有可能影響公共安全和周圍居民的正常生活的 情況時，應(yīng)在施工前發(fā)出告示，做好宣傳工作，并采取可靠的安全防護措施。拆除工程在施工前， 施工人員必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)， 考試合格， 才允許上崗 作業(yè)。同時應(yīng)對施工人員做好安全教育， 組織工作人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程， 熟悉 被拆除建筑物的竣工圖紙， 弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、 建筑情況。 工地負責(zé)人要根 據(jù)施工組織設(shè)計和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。拆除工程在施工前， 在拆除危險區(qū)周圍應(yīng)設(shè)禁區(qū)圍欄、

40、警戒標志， 派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場2、加強拆除施工過程中的安全管理施工人員進行拆除工作時， 應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部 分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、 手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，?yīng)佩戴 護目鏡。拆除過程中， 現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線， 應(yīng)另外設(shè)置配 電線路。拆除過程中， 應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。 為確保未拆除部分建筑的穩(wěn) 定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，有的部位應(yīng)先進行加固，再繼續(xù)拆除。當(dāng)拆除某一部分的 時候應(yīng)防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構(gòu)筑物，用支柱、支撐、繩索等臨 時加

41、固。拆除作業(yè)應(yīng)嚴格按拆除方案進行：應(yīng)該和整體程度相配合，不能先行拆除； 建筑物的承重件等，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆除后才可以拆除。拆下的物料不準亂堆亂放， 不準向下拋擲拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機吊 下運走，散碎材料用溜放槽溜下，清理運走。拆除工程施工過程中， 當(dāng)發(fā)生險情或異常情況時， 應(yīng)立即停止施工， 查明原 因，及時排除險情；發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要立即組織搶險、保護事故現(xiàn)場，并 向有關(guān)部門報告。3、做好拆除作業(yè)后的安全工作 拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理， 按品種、 類別堆放在平整的地面上， 高度 應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。拆除堆放的材料場地， 要專人看管， 加

42、強治安保衛(wèi)。 禁止外來人員特別是小 孩入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。在保證安全的前提下， 拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。 拆遷場地 在全部清理出場料后， 再按照施工要求進行新的工程建筑。 總之，保障拆除工程 的施工安全， 必須堅持以人為本、 安全第一的方針， 建立健全拆除的責(zé)任制度和 群防群治制度，這樣才能萬無一失，防患于未然。四、進庫道路維修工程（一）、C30砼路面1、安裝模板模板宜采用鋼模板， 彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。 模板 應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不 得大于3mm振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4m

43、m高度應(yīng)與混凝土路面板厚度 一致，誤差不超過土 2mm縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準確，企口縫則其企 口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板土 1mm木模板土 2mm2、安設(shè)傳為桿 當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時， 可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。 即在嵌縫板上預(yù)留 園孔，以便傳力桿穿過， 嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條， 按傳力桿位置和間 距，在接縫模板下部做成倒 U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在 支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時， 可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。 即在端模板 外側(cè)增加一塊定位模板， 板上按照傳為桿的間距及桿徑、

44、 鉆孔眼， 將傳力桿穿過 端模板孔眼， 并直至外側(cè)定位模板孔眼。 兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木 固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制 壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗 混凝土混合料應(yīng)采用機械攤鋪或人工攤鋪。攤鋪機應(yīng)是經(jīng)批準的自行式機械。攤鋪機攤鋪時應(yīng)以緩慢的速度均勻地進行， 以保證攤鋪機的連續(xù)操作。 每次 混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，中途如因故停工，應(yīng)設(shè)施工縫其 位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。 采用人工攤鋪時， 嚴禁拋擲和耬耙，以防離析。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。對混合料的振搗， 每一位置的持續(xù)

45、時間， 應(yīng)以混合料停止下沉， 不再冒氣 泡并泛出砂漿為準， 不宜過振。 振搗時應(yīng)鋪以人工找平， 并應(yīng)隨時檢查模板有無 下沉、變形或松動。4、表面平整時，應(yīng)選用較細的碎（礫）石混合料，嚴禁用純砂漿找平。5、做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、 撒水泥粉， 當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時， 宜在遮蔭棚下進行。 表面抹平后應(yīng)按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向采用機 具刻槽，或采用拉槽器、滾動壓紋器等合適的工具在混凝土表面沿橫向制作紋理， 無論何種處理方法，均應(yīng)保證混凝土路面的抗滑要求。6、施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常 用的增大5%-10%可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進

46、度，縮短混 凝土抹面工序， 改善混凝土的抗干縮性、 抗?jié)B性和抗凍性。 施工中應(yīng)注意以下幾 點:八、1） 真空吸水深度不可超過 30cm。2） 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的 1.5 倍（吸水時間以 min 計，板厚 以 cm 計 ） 。3）吸墊鋪設(shè)， 特別是周邊應(yīng)緊貼密致。 開泵吸水一般控制真空表 lmin 內(nèi)逐 步升高到400500mmH，最高值不宜大于650700mgHg計量出水量達到要求。 關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。4）真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復(fù)平，以保證表面平整 和進一步增強板面強度的均勻性。7、

47、接縫施工1 ）、橫向縮縫（ 1 ）橫向縮縫應(yīng)與路面中心線垂直，并符合圖紙要求。（2）橫向縮縫采用切縫法施工。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的 25% 30%時，采 用切割機進行切割。2）、脹縫（1）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直并符合圖紙要求。（2）脹縫的縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆筑填縫料， 下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。（3）脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固定后的傳力桿 必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。3）、橫向施工縫每天攤鋪結(jié)束或攤鋪時間中斷 30min 時，應(yīng)設(shè)置橫線施工縫。 其位置宜與縮 縫或脹縫重合。4）、填縫（1）混凝土面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖

48、紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫材料 和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。（2）縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫， 填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔， 防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查。（3） 填縫料應(yīng)與混凝土壁粘附緊密，其灌注深度宜為縫寬的2 倍，當(dāng)深度 大于3040mm寸，可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應(yīng)使填縫料灌至與板面齊 平，在冬季則應(yīng)稍低于板面。（4）在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時間硬結(jié)。8、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后， 當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機械將其 表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混 凝土表面， 以致表面比下部混凝土或砂漿有較

49、高的干縮性和較低的強度。 當(dāng)采用 機械抹光時，其機械上安裝圓盤， 即可進行粗光;安裝細抹葉片， 即可進行精光。為了保證行車安全， 混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。 其施工時， 可用棕 刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm勺橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56mm寬23mm間距20mr的小橫槽。9、養(yǎng)護混凝土板做面完畢應(yīng)及時進行養(yǎng)護， 使混凝土中拌合料有良好的水化、 水解 強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為 142ld ?；炷烈?達到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的 40 說后，方可允許行人通行。其

50、養(yǎng)護方法一般有兩種方法 :濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面 2h 后，表 面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者 2030mr厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以 及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用， 保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。 在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。10、保證砼路面工程質(zhì)量措施a） 嚴格按技術(shù)規(guī)范標準和監(jiān)理程序選擇性地準備水泥路面原材料，做好混合料配合比設(shè)計。b ）認真作好試驗段的施工，準確整治和收集有關(guān)數(shù)據(jù)，選擇最佳設(shè)備方案 和施工手段。c ）使用滿足路面技術(shù)規(guī)范要求的施工設(shè)備，采取符合技術(shù)標準的施工工藝 和施工方法。 施工過程中， 成

51、立專職的質(zhì)檢機構(gòu)， 嚴格按施工質(zhì)量驗收標準進行 自檢。d ）嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序 不施工。e ）根據(jù)試驗段的驗證，合理確定人員、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮方式，以保證 現(xiàn)場和施工正常進行。f ）隨時檢測標高和厚度，對局部出現(xiàn)的離析現(xiàn)象用人工撒料彌補：對碾壓 產(chǎn)生推擁現(xiàn)象， 用人工夯實并清除。 對結(jié)構(gòu)物兩端或碾壓不到位的地方， 用小型 壓路機或手扶夯板進行壓實。用三m直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭、攤鋪機 停機、壓路機換向部位作為檢測控制的重點。g ）嚴格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序，施工方法、施工工藝、計劃進 度和保證工程質(zhì)量的措施組織實施，確保路面施工質(zhì)量

52、。五、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程（一）、一般要求1、安裝前首先熟悉設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術(shù)說 明書。2、確定安裝使用的基準線，應(yīng)能控制門槽的尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝 尺寸。為安裝設(shè)置基準線的基準點應(yīng)牢固、可靠便于使用。3、安裝前要按照施工圖紙規(guī)定，全面檢查安裝部件，設(shè)備構(gòu)件及零部件的 完整性和完好性。對于重要構(gòu)件應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。 同時要對設(shè)備及其部位 進行必要的清理和養(yǎng)護。4、焊接施工的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的合格證書。焊接材料要有質(zhì)量 證明書和使用說明，要妥善進行保存。5、采購的連接螺栓要有質(zhì)量證明書和試驗報告。螺栓、螺母要分類堆放， 妥善保管，防止銹蝕和損傷。6

53、施工圖紙規(guī)定的涂裝部位、現(xiàn)場焊接兩側(cè)、設(shè)備安裝完工后的全部表面 等都要按照設(shè)計要求進行涂裝。涂裝材料要與制造廠所用的涂裝材料一致。 涂裝 前對涂裝件表面進行清理。合格后才按照涂裝工藝要求，設(shè)計遍數(shù)等進行分層涂 裝施工。7、所有閘門橡膠水封頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗選定黏結(jié)方法。8、施工時必須按施工圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進行。埋件上所有不銹鋼的材 料接頭必須使用不銹鋼焊條。埋件安裝完畢后對其外露表面要按照圖紙或制造廠 說明書進行防腐處理。（二八閘門安裝1、安裝流程閘門門槽 埋件安裝安裝前的檢查與清理閘門止水安裝閘門及門槽埋件涂裝修補閘門吊裝靜平衡試驗無水全行程啟閉試驗靜水全行程啟閉試驗動水啟閉試驗驗收完

54、交付使用2、安裝施工（1）安裝前的檢查與清理安裝前對閘門門體、止水材料、門槽埋件等進行全面的檢查，按照施工圖紙 逐一實施，檢查內(nèi)容為設(shè)備構(gòu)件及零部件的完整性和完好性，確保安裝實施全過 程不會出現(xiàn)局部零件短缺等情況。同時對設(shè)備進行必要的清理。 安裝前還要對安裝使用的基準線進行校核，確定其準確性。（2）閘門門槽埋件安裝依據(jù)已經(jīng)校核準確的安裝基準線， 進行閘門門槽立模， 安裝人員按施工圖紙 尺寸將已加工好的門槽鐵件安裝到位， 固定牢靠。 在經(jīng)過尺寸、 位置牢固性等多 次校核正確無誤后， 進行砼澆筑， 澆筑過程還要派專人值班， 確保埋件位置準確。（3）閘門止水安裝閘門止水安裝質(zhì)量關(guān)系到閘門的止水效果， 安裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸施 工。安裝時先按照通過試驗確定的黏結(jié)方法，將止水橡皮按需要的長度黏結(jié)好， 再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。 橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法進行 鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小1mm鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。（4）閘門及門槽鐵件涂裝修補 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的平面閘門及門槽埋件即可進行涂裝修補。 涂裝前要除 去表面鐵銹等污物，再按涂裝工藝要進行涂裝作業(yè)。（5）閘門吊裝 閘門吊裝根據(jù)門體重量選擇合適的吊車