旋挖鉆樁基施工隊伍施工方案

1、旋挖成鉆灌注樁施工方案南通外環(huán)北路快速化改造B標鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業(yè)施工方案一、工程地質(zhì)概況根據(jù)B標的勘探結(jié)果，在鉆孔深度100.45m內(nèi)地基土主要由表層的雜填土和 素填土，上部的粉土夾粉質(zhì)粘土、粉土夾粉砂和粉砂夾粉土，中部的粉質(zhì)粘土夾 粉土、粉砂夾粉土、粉土夾薄層粉質(zhì)粘土，下部的粉砂夾細砂、中砂夾粗砂組成。 根據(jù)勘察結(jié)果并結(jié)合本工程擬建橋梁的荷載特征，本工程可采用粉砂夾細砂（層 10）、中砂夾粗砂（層11）和粉砂夾細砂（層12）作為擬建橋梁的鉆孔灌注樁的 樁端持力層。二、施工準備1、熟悉圖紙和地質(zhì)鉆探報告，了解施工要求；熟悉施工環(huán)境，按照地質(zhì)情況配備 專業(yè)工具；2、準備旋挖鉆機及配套設(shè)

2、施；機械調(diào)試；3、對設(shè)備進行全面檢修和保養(yǎng)；4、派遣具有豐富經(jīng)驗的項目負責(zé)人一名，技術(shù)員一名；6、開工前3天內(nèi)設(shè)備運至工地。7、根據(jù)孔位處的地質(zhì)、水文環(huán)境等條件以及樁的尺寸，選擇適宜的鉆孔方法，并 符合文件規(guī)定的誤差要求。鉆孔必須記錄真實、詳細。三、操作工藝1、旋挖機鉆孔灌注樁工藝流程施工準備頁腳內(nèi)容1旋挖成鉆灌注樁施工方案2、護筒應(yīng)比樁直徑大2040CM,用厚8-10MM的鋼板制作而成，根據(jù)地層情 況護筒高度1.52M不等。護筒埋設(shè)應(yīng)準確，穩(wěn)定，護筒中心與樁孔中心偏差不得大 于5CM,豎直線傾斜不大于1%,護筒宜高出地面2030CM。重點：(1)、護筒周圍必須使用黏土夯實；(2)、引到護筒上

3、的十字線標志必須保證上次的標志已清除干凈，并在成孔頁腳內(nèi)容2旋挖成鉆灌注樁施工方案后保存完整準確3、鉆孔(1)、開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒底以下 3m后采用高速鉆進，鉆進速度與壓力 有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直， 并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和 筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針叛旋轉(zhuǎn)，底板由定位 塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。(2)、根據(jù)不同的地質(zhì)層，情況適當(dāng)控制鉆進速度、調(diào)整配重及鉆壓

4、，盡量減少擴 孔及斜孔。(3)、注意鉆進速度，鉆孔到護筒底口 12米時，要慢速減壓鉆進。在粘土層中可 快速或中等轉(zhuǎn)速、低比重泥漿鉆進。嚴防護筒坍塌，始終注意護筒內(nèi)的泥漿面高度。旋挖鉆機提鉆、下鉆時要緩慢，防止沖撞護筒底部；(4)、根據(jù)不同的地質(zhì)情況，檢查泥漿指標。(5)、保持排渣系統(tǒng)暢通。(6)、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。嚴防工具等雜物落入孔內(nèi)。(7)、拆裝鉆桿力求迅速，嚴防鉆頭脫落，鉆桿拆除要及時清理保養(yǎng)。(8)、鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，因故中途停鉆時，必須將鉆頭提起以防坍孔埋鉆，并采取 有效措施保證孔壁穩(wěn)定。(9)、每孔鉆完后，檢查磨耗情況及時進行修補。經(jīng)常測量鉆頭直徑，并根據(jù)灌注后的充盈系數(shù)

5、調(diào)整鉆頭。鉆孔灌注樁混凝土的澆筑，充盈系數(shù)控制在1.1之內(nèi)。(10)、在整個鉆孔過程中，按規(guī)定的表格，嚴格填寫鉆孔記錄，不得涂改，鉆孔 樁底標高以設(shè)計標高為主要依據(jù)。4、鉆孔施工過程中事故預(yù)防措施及處理方法鉆孔過程中要精心組織、精心施工，做好各種事故預(yù)防措施及處理方案。鉆孔過 程中可能發(fā)生坍孔、縮孔、漏漿、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜或發(fā)生十字梢等，事 故發(fā)生后應(yīng)仔細查明情況，及時進行處理。(1)、坍孔。其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升 ，空口冒細密水泡，出渣量顯著增加頁腳內(nèi)容3旋挖成鉆灌注樁施工方案而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、 機具碰撞孔壁等原因

6、造成。應(yīng)查明坍孔位置后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填土到坍孔 位置上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，應(yīng)立即 將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時可采用摻入5%8%的水泥的粘土，等 待土層穩(wěn)定后方可采取改善措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。當(dāng)坍孔較嚴重，或 是對周圍樁基(如群樁)有影響，或施工工期緊張時，可采取以下措施，用拌有水泥的黃土 對鉆孔進行回填，待地層穩(wěn)定后再重新開鉆。(2)、鉆孔偏斜、彎曲。常由地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔 ，使鉆孔正直。偏斜

7、嚴重時，應(yīng) 回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。(3)、擴孔與縮孔擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易發(fā)生 擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則擴孔，重則坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而 擴孔，仍能鉆到設(shè)計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故 處理?？s孔一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或提鉆異常困難?？s孔原因主 要是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要使用 失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須高轉(zhuǎn)速少近尺，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住 鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到使縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。

8、(4)、鉆孔漏漿。遇護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取護筒周圍回填土夯筑密實、增加 護筒沉埋深度、適當(dāng)減小護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆 錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施(5)、糊鉆、埋鉆。糊鉆的原因是鉆進時，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對密度和粘度過 大，進尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，除漿口堵塞而造成。應(yīng)改善泥漿性能，對鉆桿內(nèi)徑、 鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查 計算并捽制講尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆 錐清除鉆渣。(6)、卡鉆。常發(fā)生在沖擊鉆孔時，多因先形成梅花孔或鉆錐磨損未及時焊補使鉆孔 直徑變小，而新鉆錐又過大，沖錐傾倒遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住。 卡鉆后不宜強

9、提,頁腳內(nèi)容4旋挖成鉆灌注樁施工方案可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。施鉆過程中如發(fā)現(xiàn) 鉆頭卡住提不上時嚴禁猛拉，應(yīng)仔細分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆 頭上刃部，則搖動大繩晃動鉆頭使石塊掉下，必要時可用小鉆頭沖擊所卡位置后再起吊； 若為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動；若沉泥埋住鉆頭時，可放入高壓風(fēng)管，吹 開埋住鉆頭的泥土后緩緩提鉆。(7)、掉落鉆物。宜迅速用打撈叉、鉤、繩套、大的吸鐵石等工具打撈。若落 體已被泥沙埋住時，應(yīng)先清泥沙使打撈工具能接觸落體后按前述各條打撈。四、施工要點(一)、鉆機就位1、在擬鉆樁位鋪設(shè)走道板，將鉆機行駛至樁位處。根據(jù)儀表

10、顯示的數(shù)值，調(diào)節(jié)底 盤和鉆架使鉆機底盤水平，鉆架垂直，使動力頭中心、鉆頭中心和樁孔中心在同一鉛 垂線上。然后鎖定此時的水平角度，以確保鉆機在鉆進過程中和卸土回鉆后始終對準樁孔中心。鉆頭中心與樁中心的偏差不得大于 5cm。2、鉆機調(diào)整完畢后，將鉆頭下入護筒內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn)，查驗鉆頭是否與護筒相碰，確保鉆頭環(huán)刀在孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。3、鉆機就位后，測放護筒頂、鉆機平臺標高，用于鉆孔時孔深測量參考。4、鉆孔前，應(yīng)首先注意檢查鉆架位置和鉆頭尺寸是否準確。鉆架除在保證承受 沖擊荷載外還應(yīng)經(jīng)常用簡易方法檢查其中心位置。應(yīng)重視鉆頭直徑的檢查，以便及時 補焊。5、當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、橢圓形斷面、井壁有

11、探頭石等， 應(yīng)向項目監(jiān)理報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)工作。6、混凝土澆筑應(yīng)盡快完成。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不準間斷。7、護筒安放完畢并經(jīng)檢驗滿足要求后，旋挖鉆機可就位開鉆，就位過程中須注 意以下事項；、土體平穩(wěn)，牢固，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生位移或沉陷頁腳內(nèi)容5旋挖成鉆灌注樁施工方案鉆機就位后首先調(diào)整鉆塔的水平、垂直高度。旋挖鉆桿傾斜度不得大于1%;鉆機頂部的起吊天輪中心，轉(zhuǎn)盤中心，樁孔中心（十字線中心交點）應(yīng)在同一鉛垂線上， 其偏差不得大于2CM。樁的鉆孔，應(yīng)在中心距離 5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆筑 24h 以后才能開始。、鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。鉆孔過程中，應(yīng)對地下狀況和

12、土層做詳細 記錄，并與設(shè)計資料比較。如果與設(shè)計資料有顯著差別以致影響樁的承載力和沉降， 應(yīng)立即報告業(yè)主和項目監(jiān)理以便重新進行樁的設(shè)計，在項目監(jiān)理提供新設(shè)計之前不允 許澆筑混凝土。8、鉆進過程中采用泥漿護壁，在泥漿護壁過程中，泥漿比重控制在1.151.25,黏度控制在1822S,含砂率W 4%。9、各機長、班長應(yīng)認真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，鉆進過程根據(jù)掏挖土泥渣判斷地層， 并做好記錄。在砂層中鉆進時，進尺不宜過快，每一次鉆進尺在0.50.8M左右。10、升降鉆桿時應(yīng)平穩(wěn)，提鉆時應(yīng)防止碰撞護筒或鉤掛護筒底部。11、施工中必須注意連續(xù)補充攪拌好的泥漿，以保護孔壁。泥漿面應(yīng)維持在護筒 頂以下0.5M左右，以

13、防止孔壁坍塌。當(dāng)使用短的臨時護筒時，鉆孔中應(yīng)充滿泥漿以穩(wěn) 定鉆孔。泥漿頂?shù)臉烁邞?yīng)始終高于外部水位或地下水位至少 1m。（二）、泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)鉆孔采用泥漿護壁，根據(jù)鉆進地層的特點，為保證鉆孔質(zhì)量，選用不分散、低固相、高粘度聚丙烯酰胺泥漿（PHP泥漿）和采用高分子聚合物泥漿產(chǎn)品。1、泥漿配制（1）、制漿原材料膨潤土：為泥漿膠體質(zhì)的主要來源，采用以蒙脫石為主的鈉質(zhì)膨潤土，該土具有 較好的分散懸浮性和造漿性，泥皮薄，穩(wěn)定性好，固壁能力高，鉆具回轉(zhuǎn)阻力小，鉆 進效率高，造漿率高（1t可造1216m3泥漿），質(zhì)量等級為二級標準。膨潤土摻量為水 的8%即100 m3水需用8t膨潤土。為了增大泥漿中膠體的

14、成份，應(yīng)選擇膠體率大（A頁腳內(nèi)容6旋挖成鉆灌注樁施工方案96）和含砂率?。?0.3%）的鉆孔造漿用的膨潤土。純堿（NaCO3：其指標符合GB210-92的田類合格產(chǎn)品的標準，主要作用是增大 PH 值，使粘土顆粒進行分散，并增加表面負電荷，以吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮 鉆屑效能更好。純堿摻量為膨潤土質(zhì)量的 0.3%0.5%左右。堿用量應(yīng)使泥漿PH值達到 810為宜。羥甲基纖維素（CMC）:也能提高泥漿的粘度，具有使土壁表面形成化學(xué)膜泥皮和 降低失水量的功能。它常作為膨潤土基漿的改性劑，摻用量為膨潤土的0.05%0.1%。聚丙烯酰胺（PHP：即可單獨拌制泥漿，又可作為膨潤土泥漿中的摻加劑，其突

15、 出功能是使泥漿具有觸變性，保持不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能，提高泥漿的 粘度，降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右，即100 m3泥漿約需用3公斤。它的增粘效果遠大于 CMC（2）、泥漿的制備將膨潤土、水、純堿、CMC、PHP按比例制成優(yōu)質(zhì)泥漿。制漿工藝為先將一定量 的水加入造漿池中，再按比例加入膨潤土，使用3PN泥漿泵產(chǎn)生的高速水流在池內(nèi)攪拌30分鐘，使膨潤土顆粒充分分散后，再按比例加入純堿、CMC、PHP進行充分攪拌制成優(yōu)質(zhì)泥漿。（3）、泥漿采用高分子聚合物泥漿產(chǎn)品，該泥漿是一種易混合水解的粉粒聚合物， 可在較低的濃度條件下創(chuàng)造極佳的粘度環(huán)境，該泥漿具有如下特性：易

16、于混合配置，施工簡便。保持施工中鉆孔的穩(wěn)定，提高孔壁摩擦力。最大限度將鉆屑粘結(jié)并沉淀至孔底，以便于將鉆屑撈出，在很高粘度的情況下， 也不發(fā)生凝膠現(xiàn)象。（4良好的粘土分散抑制劑，抑制膠粘土地層的水化膨脹，防止糊鉆。提高鉆進效 率。頁腳內(nèi)容7旋挖成鉆灌注樁施工方案（5具有良好的潤滑作用，可降低鉆機回鉆扭矩。（6高粘性粘結(jié)地層，穩(wěn)定孔壁。（7提高樁基承載力，便于將鉆屑清出鉆孔。（8環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)簡單處理后可直接排放。由水、粘土（膨脹土）和添加劑組成。（三）、泥漿循環(huán)方式、泥漿池設(shè)置泥漿池包括溢漿池和泥漿循環(huán)池兩部分，溢漿池尺寸為5X10X 1.5m （寬x長x 高），方量為75吊；循環(huán)池尺寸為6x16

17、x1.5m （寬X長X高）方量為144 m3,設(shè)沉淀 池一個、循環(huán)池一個、泥漿儲備池一個、廢漿池一個，同時泥漿池配置制漿機1套、1m3清渣挖機1臺。泥漿池采用挖機開挖，邊坡坡率為 1:1左右，坡面要平整，坑底要 整平。、泥漿循環(huán)池及各地層泥漿指標控制鉆孔過程時泥漿循環(huán)：在制漿桶內(nèi)制漿，進入新漿儲備池，然后進入循環(huán)池，通過泥漿泵泵入護筒。護 筒內(nèi)溢出的泥漿經(jīng)泥漿梢流入溢漿池內(nèi)，由泥漿泵抽入廢漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀后， 流入循環(huán)池內(nèi)使用。排除的鉆渣及時清運至指定地點，做到文明施工。針對各地層的 地質(zhì)特點，各地層鉆孔時選用的泥漿控制指標見表如下：各地層泥漿控制指標地層粘度 (Pa.S)谷重(g/cm

18、)含砂率（%）PH值膠體率（%失水量(ml/30min)泥皮厚度（mm沙層19 221.08 1.296153礫石、沙礫層20 251.08 1.296153粉質(zhì)粘土層17 191.05 1.1596203當(dāng)鉆進至設(shè)計標高時，將鉆具提離孔底10cm繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對泥漿性能進行調(diào)整，使泥漿性能指標達到如下要求頁腳內(nèi)容8旋挖成鉆灌注樁施工方案清孔后的泥漿性能指標粘度(Pa.S)容重(g/cm3)含砂率（%）PH值膠體率（衿失水量(ml/30min泥皮厚度（mm18 221.05 1.1098152（四）、第二次清孔第二次清孔采用氣舉反循環(huán)清孔。在導(dǎo)管內(nèi)安裝風(fēng)管，風(fēng)管進入孔內(nèi)50m左

19、右，然后開動空壓機向風(fēng)管內(nèi)輸入高壓空氣，孔內(nèi)泥漿順導(dǎo)管流出，排至溢漿池內(nèi)。在清 孔過程中，要向孔內(nèi)及時補充新漿。在孔內(nèi)泥漿指標、沉淀層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要 求后，方可停止清孔。清孔結(jié)束后，及時進行混凝土灌注，在混凝土沒有到來之前不 得停止清孔。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)使用吸泥漿泵或業(yè)主與項目監(jiān)理認可的其它適宜的方 法清除井底沉淀物，清孔時，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水或流水位1.52.0m ,以防止坍孔。（五）、鋼筋籠的制安、安放鋼筋籠的制安、安放由業(yè)主完成，但安放前必須做好一切準備，縮短安放時間， 預(yù)防縮孔。鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及鉆架允許起吊高度整節(jié)或分節(jié)制作，并應(yīng)在清孔前制成經(jīng)檢查合格后方

20、可使用。分段骨架應(yīng)確保不變形 ，接頭應(yīng)錯開。為控制保護層應(yīng)在鋼筋 籠外側(cè)設(shè)置墊塊，其間距豎向為2m,橫向周圍不得少于4處。如果鋼筋籠自身彎曲，鋼筋 籠之間的接點不好、彎曲,箍筋變形脫落，使得鋼筋籠和孔壁的接觸過于緊密，很容易造成 鋼筋籠上浮。因此應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度 ，防止鋼筋籠在吊運過程中碰撞 等因素引起的變形。鋼筋籠吊放時，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔頁腳內(nèi)容9旋挖成鉆灌注樁施工方案壁。安放鋼筋籠時不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中 ，不得敲打鋼筋籠的頂部。鋼筋籠達 到設(shè)計標高后，將其固定于孔口。(六)、聲測管連接樁基聲測管擬采用 50x 1.8mm薄壁聲測管。聲測

21、管接頭采用套筒，套筒一端已預(yù) 先與主管擠壓連接，另一端在現(xiàn)場與主管用液壓鉗擠壓連接。聲測管分節(jié)長度同鋼筋 籠分節(jié)長度，在廠內(nèi)定制，運至現(xiàn)場綁扎、連接。聲測管采用U型筋固定在鋼筋籠內(nèi)，U型筋與加強箍焊接固定。底節(jié)聲測管底口采 用封頭套管密封?，F(xiàn)場對接時，上節(jié)聲測管插入下節(jié)聲測管的套筒內(nèi)，到位后采用液 壓鉗擠壓連接。連接后下放鋼筋籠至聲測管高出護筒事宜高度，向館內(nèi)注入清水以檢 驗連接質(zhì)量。如管內(nèi)水頭沒有變化，在聲測管的密封性很好，否則應(yīng)采取措施確保聲 測管不漏水。為方便成樁檢測，聲測管頂口宜低于護筒頂口 30cm左右。聲測管頂口采用封頭套 密封。(七)、澆筑水下混凝土(導(dǎo)管法)(1)、導(dǎo)管應(yīng)采用直

22、徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便、連接牢靠 并帶有密封圈，保持不漏水不透氣，內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔無局部凹凸，各節(jié)內(nèi)徑 大小一致偏差不大于士 2毫米，導(dǎo)管的支撐應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使 導(dǎo)管能迅速升降。鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，并超過地下水位或鉆孔外水位1.0m。(2)、導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真 檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗。(3)、水下混凝土的澆筑，應(yīng)盡量縮短時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿?筑的混凝土尚未初凝的時間內(nèi)完成，不得有工作縫。(4)、導(dǎo)管在任何時間內(nèi)必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。

23、出料口必須埋在澆筑混凝土以下至少 2m,但不得大于6m,以防止水涌入導(dǎo)管。(5)、如果導(dǎo)管中混凝土水平下降太低以致使水及空氣進入導(dǎo)管，應(yīng)立即報告業(yè)主頁腳內(nèi)容10旋挖成鉆灌注樁施工方案和項目監(jiān)理，并向詢業(yè)主和項目監(jiān)理提出補救措施請求批準。(6)、為保證樁身質(zhì)量，水下混凝土澆筑完成時，混凝土的頂面標高必須比設(shè)計樁 頂標高高出1.0m左右。(7)、采用大、小料斗結(jié)合進行混凝土灌注：在樁位旁安置大料斗，在導(dǎo)管上安 裝2m的小料斗。首先將大料斗裝滿，然后將小料斗裝進 80%勺混凝土，再開啟大料斗 活門，使混凝土不斷的流進小料斗內(nèi)，然后小料斗立即開閥。首灌結(jié)束后，換成喇叭 口料斗，承接大料斗留下的混凝土進

24、行灌注。拆除導(dǎo)管其間，繼續(xù)向大料斗內(nèi)補料， 需要時開啟活門，混凝土流進喇叭斗進入導(dǎo)管進行灌注，不需要時關(guān)閉活門，移走喇 叭斗，提升導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管以后再套上喇叭斗繼續(xù)澆注，此法使后臺來料不需要等待， 直接泵入大料斗，增加儲量。大料斗開啟活門后，由于料多，沖擊力較大，使得樁內(nèi) 混凝土面上升較快，不會出現(xiàn)離析、卡管、堵管現(xiàn)象，既充分利用了大料斗，又加快 了澆注速度。(8)、孔內(nèi)混凝土上升高度用吊錘測繩測量(測繩采用軟鋼絲繩，1米1個刻度)，同時輔以理論計算混凝土面層的高度，并作為拆除導(dǎo)管的依據(jù)，防止因測量差錯導(dǎo)致 導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴峥盏仁鹿省?導(dǎo)管埋入深度嚴格控制在26m,任何情況下不少于 2nl

25、導(dǎo)管提升須一節(jié)一節(jié)拆除，不允許多節(jié)一拆。灌注時對孔內(nèi)溢出的泥漿進行分級 沉淀后回收再利用，沉渣運至指定廢棄點。(9)、防止混凝土灌注時出現(xiàn)堵管、斷樁的措施、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，一種是物堵。當(dāng)混凝土滿管下落時， 導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口德空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力 處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥 漿面以上的導(dǎo)管中間開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從空口排掉，就不 會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的大料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的頁腳內(nèi)容11旋挖成鉆灌注樁施工方案插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，

26、不至于形成氣堵。另外一種堵管現(xiàn)象為 物堵，混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。解決物堵現(xiàn)象 主要是加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把 關(guān)，保證攪拌時間，保證硅和易性，確?；炷翝沧㈨樌?。、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用澆注方量校核混凝土面標高， 始終保持導(dǎo)管埋深在26ml、攪拌站的生產(chǎn)能力，要確?；炷吝B續(xù)。、鉆孔樁樁頭超澆0.81.0m的混凝土，以確保樁頭混凝土質(zhì)量。（八）、檢孔成孔后對孔深、傾斜度、孔徑、沉淀厚度等進行檢測。其指標要求如下：垂直度要求：

27、最大 1/100,且不大于500mm軸線偏差： 100mm清孔要求：孔底沉淀層厚度不大于 35cm;清孔后泥漿指標：相對密度 1.151.25,粘度1820s,含砂率 4%孔底高程的檢測，以鉆桿（包括鉆頭）長度計算為準，并用鋼絲測繩校核。待鉆機移位后，再用鋼絲測繩進行孔深測量，鉆桿長度（包括鉆頭）減去測量孔深為沉淀 層厚度?？咨?、孔徑、孔形和傾斜率采用智能超聲波成孔檢測儀進行檢測。導(dǎo)管采用300X6mnm縫鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前按順序編 號，然后進行水密承壓實驗和接頭抗拉實驗。水壓實驗指標：91.5 X 1.3 = 119m 壓力為 1.19M。五、安全保證措施頁腳內(nèi)容12旋

28、挖成鉆灌注樁施工方案在施工過程中，嚴格遵守中華人人民共和國安全生產(chǎn)法、上級有關(guān)職業(yè)健康安 全生產(chǎn)方面的管理規(guī)定、條例，相關(guān)內(nèi)容如下：1、凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩帶安全帽，穿工作服、工作鞋，讓每位工 人樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。2、做好安全交底工作對新工人及換崗工人做好安全培訓(xùn)工作。3、特種工作持證上崗。4、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明度，高空作業(yè)時，必須系好安全帶或 安全繩。5、鉆機鉆進時，鉆機操作人員和孔口人員應(yīng)集中精力，鉆機工作時操作崗位不 得離人。6、鉆機周圍5M以內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志，嚴禁閑人入內(nèi)。7、鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于潤滑狀態(tài)，防止干摩擦。8、鉆機啟動

29、前應(yīng)將操作桿置于空擋，啟動后應(yīng)做空擋運轉(zhuǎn)實驗，檢查儀表，制 動等正常后方可作業(yè)。9、鉆機檢查時鉆桿下嚴禁站人。10、鉆機安裝前應(yīng)詳細檢查各部件，安裝后鉆桿中心線偏斜應(yīng)小于1%。11、鉆孔時若機架搖晃，移動，偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時，應(yīng)立即停鉆經(jīng) 處理后方可繼續(xù)施鉆。12、將施工區(qū)域內(nèi)的材料堆放整齊，保持道路暢通，在現(xiàn)場設(shè)置廢料堆積區(qū)，并 定期清理。對建筑垃圾、棄土等及時運送到甲方指定地點，保持文明施工環(huán)境同時杜 絕安全隱患。13、已施工和未施工的鉆孔灌注樁頂要加蓋安全網(wǎng)，防止人員跌落孔內(nèi)出現(xiàn)安全 事故。六、文明施工措施頁腳內(nèi)容13旋挖成鉆灌注樁施工方案1、施工現(xiàn)場的場容管理，實行區(qū)域分塊包

30、干，責(zé)任區(qū)掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。2、制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查評比考核制度?，F(xiàn)場標化管理必須按照部頒 標準來執(zhí)行，定期對照審核。3、施工現(xiàn)場設(shè)置責(zé)任區(qū)，保證施工現(xiàn)場整潔，進場材料在指定位置進行規(guī)范堆放， 各種材料擺放整齊，嚴禁亂堆、亂放、混放。4、開展文明生產(chǎn)、安全操作勞動競賽，定期評出優(yōu)勝者，促進職工生產(chǎn)積極性。七、環(huán)境保護措施1、在施工過程中，嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好環(huán)境保 護工作，達到國家、當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境的要求。2、加強對施工人員的教育和管理，增強施工人員的環(huán)保意識，自覺保護各類自然 資源。3、采取減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施。4、將施

31、工現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾分別集中堆放，加強管理，并定期清掃,及時外運，保持現(xiàn)場文明、整潔。5、施工生產(chǎn)污水經(jīng)過污水處理站，排到指定地點，不污染周圍環(huán)境。6、工程完工后及時拆除施工臨時設(shè)施，保持施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄 物，并完成環(huán)境恢復(fù)。頁腳內(nèi)容14旋挖成鉆灌注樁施工方案F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視 野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的 感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培 養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和