TDP-5T型單沖壓片機

1、TDP15 5T型單沖壓片機使用說明書廣州雷邁機械設(shè)備有限公司一、用途及特點TDP-1.5、5T型單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、食 品廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。本機型性能優(yōu)良，適應(yīng)性強，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。 本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)伙能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、四藥片劑 的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。二技術(shù)規(guī)范序號項TDP-I 5T 型TDP-5T 型1最大壓片力（千牛）15502最大壓片直徑（亳米）12203最大充填深度（亳米）12184壓片產(chǎn)量（

2、丿時）約 5000約 45005配用沖片模型號TDP-1.5TDP-56電動機功率（千瓦）（單相 0.55）（相 0.37）（單相0.75）（三相0.55）7轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）140014008機器重量（公斤）901209長X寬髙（亳米）570×380 X 630650X440X650三、壓片機的安裝和試機1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固左。工 作臺而至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置還應(yīng)有一個直徑約35亳米的孔。2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。再卸下三角皮

3、帶，接通電機電源，開動電 機觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與齒輪防護罩上所貼的箭頭方向相同），若旋轉(zhuǎn) 方向不對，則另行接線，然后再把三角皮帶裝好。四、沖模的裝卸和壓片時的調(diào)整X.沖模的安裝：（1）安裝下沖旋松"下沖固邇螺釘”，轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升到最高位置，把下沖插入'下沖桿”的 孔中（注意使下沖的缺口斜而對準(zhǔn)“下沖固左螺釘”，并要插到底）最后旋緊"下沖固左螺釘”。（2）安裝上沖旋松“上沖緊固螺母”，把上沖插入“上沖桿”的孔中，要插到底，用扳手卡住“上沖桿”下部 的六方，并旋緊"上沖緊固螺母”。（3）安裝中模旋松“中模固立螺釘”，把中

4、模拿平放入"中模臺板”的孔中，同時使下沖進入中模的孔中，按 到底然后旋緊“中模固左螺釘”。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。（4）用手轉(zhuǎn)動“大手輪”，使上沖緩慢下降進入中?？字校^察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生 碰撞或摩擦，則松開"中模臺板固左螺釘”（兩只），調(diào)整''中模臺板”固泄的位垃，使上沖進入中 ?？字?，再旋緊“中模臺板固左螺釘”，如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。2. 出片的調(diào)整轉(zhuǎn)動“大皮帶”輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平而相齊（或髙或低都將影 響出片）若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開

5、“齒輪壓板”順時針轉(zhuǎn)動上“調(diào)廿齒輪”，使 下沖口而與中模平而相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。至此，用手轉(zhuǎn)動“大手輪”，空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機器運轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進行下一步調(diào) 整。3. 充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）旋松“調(diào)節(jié)齒輪” “壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時針轉(zhuǎn)動使“下沖 桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將“齒 輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。4. 壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）旋松“連桿螺母”，順時針轉(zhuǎn)動“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片 硬度增加；反之，逆時針調(diào)吊“上沖桿”

6、則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿” 下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如 合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時檢查藥片質(zhì)量，及時調(diào)整。5. 沖模的拆卸（1）拆卸上沖旋松“上沖緊固螺母”，即可將上沖桿拔岀，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔岀，但要 注意不可損傷沖頭梭刃。（2）拆卸中模旋松“中模固左螺釘”。旋下“下沖固沱螺釘”，旋松“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十亳米，輕輕轉(zhuǎn)動"大手輪”，使“下沖桿”將中模頂岀一部份， 用手將中模取岀，若中模在

7、孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下“中 模臺板”再取岀中模。（3）拆卸下沖先已旋下"下沖固定螺釘”，再轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升至最髙位置，即可用手拔出下沖。 若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。（4）沖模拆卸后尚須逆時針轉(zhuǎn)動上“凋節(jié)齒輪”，使“下沖桿”退下約10毫米，轉(zhuǎn)動“大手輪” 使"下沖桿”升至最髙位置時，其頂端不高于“中模臺板”的底而隨可（這一步不要忽略，以免再 次使用發(fā)生"下沖桿”與中模頂撞的事故）。最后仍將“下沖固定螺釘”旋上。五、主要機件的拆卸與安裝1. 中模臺板拆卸：抽出“擋粉板”，取下“加料斗”，旋出“加

8、料器緊泄螺釘“、旋下“加料器固泄螺柱”和 '彈簧”，取下“加料器”，旋下"中模臺板固定螺釘”，即可取下“中模臺板”。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上“加料器緊固螺釘”時須注意對正，以免損壞加料器的 螺紋孔。緊固'加料器緊左螺釘"時需止泄在“加料器固左螺柱”的凹槽內(nèi)。2. 上沖桿：拆卸：旋松“連桿螺母”，順時針轉(zhuǎn)動“上沖桿”使其與“連桿”脫離，轉(zhuǎn)動“大手輪”使“偏 心輪套”升至最高位苣，再轉(zhuǎn)動“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方，即可將“上沖桿”從“臺板 座”孔的上方抽出。安裝：參考上述相反順序進行。3下沖桿：拆卸：旋下“下沖固左螺釘”，“壓板螺栓”及“齒輪壓板

9、”轉(zhuǎn)動“調(diào)節(jié)齒輪”，使'下沖桿”下 降并從“機身”底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。4. 大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸拆卸：拆下三角皮帶，旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈（在“機身”里，需先拆下機身后的 蓋板），用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸” 一起從“機身”中抽出來，然后將“小 齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可?！按笃л啞迸c“小齒輪”（及TDP5 “齒輪銅套”）連在一體, 一般不需要拆開，如需拆開則用銅棒將“小齒輪”從"大皮帶輪”孔中打?qū)?。安裝：參考上述相反順序進行。5. 主軸：拆卸：TDP 1.5： A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋

10、”，用木錘敲打“大齒輪”內(nèi) 側(cè)，拆下“大齒輪”；B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”：C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”（注 意勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開“升降凸輪”和“偏心輪”緊固螺釘：E、松開“連桿銷軸”緊 固螺栓并取岀“連桿銷軸”；F、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時 拿牢"主軸”的另一端及"升降凸輪”和“偏心輪套”，將“主軸”從“機身”孔中取岀。TDP5： A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”，用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè) 的非工作而，拆下“大齒輪”：B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”；C、拆下“加料桿”和“加料凸 輪”（注意

11、勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開"連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”：E、用木錘 和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時拿牢“主軸”的另一端及“偏心輪套”, 將“主軸”從"機身”孔中取出。安裝：參考上述相反順序進行。六、機器的潤滑和保養(yǎng)1. %運動機件摩擦而的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運 動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔 和摩擦而加上潤滑汕，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油， 但每次加油也不可過多，以免溢岀影響淸潔，沾污藥片。各加汕部位及

12、加油次數(shù)見下表：加油部位及加油次數(shù)表序號加油部位所加潤滑油每班加油次數(shù)1主軸孔油杯（2只）黃油2-3次2偏心輪殼油孔（1只）黃油2-3次3小齒輪軸頂端油杯（1只）黃油2-3次4升降凸輪凹槽及滾輪（TDP5為大齒輪內(nèi)側(cè) 凹槽及滾輪）黃油每班檢查凹槽表而擦去污 物，加黃油一次5加料凸輪的凹槽及滾輪黃油每班檢查、視情況加油6齒輪齒而黃油每班檢查、視情況加油7連桿油孔機油1次8加料桿的擺動支點處機油1次9上沖芯桿的表面機油2次10升降桿的表而機油2次2. 每班前均須檢査各螺幺幺是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊,以免發(fā)生故障。苴主要部位有：（1）上沖緊固螺母，中模固左螺釘，下沖

13、固泄螺釘；（2）連桿鎖緊螺母、連桿銷軸緊固螺釘；（3）升降叉鎖緊螺母（2只）壓板螺絲；（4）中模臺板固定螺釘：（5）料杯固左螺釘：（6）加料桿聯(lián)接螺栓、緊固螺釘。3. 每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。4. 在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時更換， 以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。5. 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦淸機器各部。若停用時間較長，貝IJ須拆下沖模，將機 器各摩擦而、工作而擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣：沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。6. 泄期檢查機器，每月2次。七、使用注意事項1. 初次使用前應(yīng)對照機器實物仔細(xì)閱讀

14、說明書，然后再使用。2. 本機器只能按一立方向運轉(zhuǎn)（見防護罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件。壓片調(diào) 整時尤需注意，不要疏忽。3. 皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機電底板上的兩個調(diào)肖螺母進行調(diào)肖。調(diào)好后注意鎖緊。4. 無電源時手搖壓片，應(yīng)將三角帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將“大皮帶輪”也拆下來, 因為“大皮帶輪”兼有飛輪省力的作用。5. 電動壓片時須將“大手輪”上的“手柄”扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。6. 無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位苣然后再啟動。若在上沖處于 下降位程的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較 小，容易發(fā)生頂車的情況。（即

15、上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而'頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)，頂 車時由于負(fù)荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。7. 頂車后的處理辦法（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機。（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉(zhuǎn)大手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù) 加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。亦可用加力桿（附件）插入大皮帶輪表而孔中扳轉(zhuǎn)（切不可反轉(zhuǎn)或兩人 同時用力扳轉(zhuǎn)，以免損壞機件）。（3）嚴(yán)重頂車時，須旋松連桿螺母，用扳手逆時針扳轉(zhuǎn)上沖桿下部六方，使其上升，以減小壓 力，再轉(zhuǎn)動大手輪將藥片頂岀。然后重新調(diào)整藥片硬度。&在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表而光

16、潔度等），及時調(diào)整。9.壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制 顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于 配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì) 粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、 麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方而找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞 機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一左的韌性，英抗摔抗震性并不差（通常 以從1-1.2米髙度掉在地而不碎即可），因此應(yīng)以滿

17、足運轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免 壓片壓力過大，損壞機器。八、常見的故網(wǎng)NO類別故障情況發(fā)生故障的原因故障的預(yù)防及處理1頂 車上沖進入中模 后“頂死”，機 器停止運轉(zhuǎn)（1）壓力調(diào)得過大：藥片 過硬。（2）重復(fù)加料。（3）偏心輪套及主軸孔缺 油，轉(zhuǎn)動阻力太大， 甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象。（4）皮帶太松。（5）啟動位置不當(dāng)。（6）手搖用力不夠。（1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整，不可一次 調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。（2）避免重復(fù)加料見序號5。< 3）經(jīng)常保持潤滑,若已嚴(yán)重磨損或'咬 死”，須立即拆卸修理。<4）調(diào)整皮帶，見使用注意事項第3 條。（5）見使用注意事項第

18、4條（6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過最 低點時須較為用力。（7）頂車后的處理辦法見使用注意事項 第7條。2運轉(zhuǎn) 不靈一般運轉(zhuǎn)不靈運動件摩擦而缺油、進入 臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機件配 合不良。經(jīng)常檢査各機件，保持清潔及潤滑（見 潤滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即 修理，勿使惡化至損壞機器下沖上升時 沉重或被阻擋（1）由于沖模表而不光或已 磨損；或由于配料制粒不當(dāng)， 使粉子粘附在沖頭及中模表（1）檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則 根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。（2）檢查修理，保持淸潔及潤滑。面，增大了岀片阻力。（2）升降凸輪嚴(yán)重磨損或進 入雜物（3）調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿 上升時與中模相磨。（3）

19、調(diào)整時注意下沖與中模的同心度。3振動不正常振動（1）機件和螺絲松動。（2）機件嚴(yán)重磨損。（3）摩擦而干澀缺油或進入 臟物。（2）經(jīng)常檢査，見潤滑保養(yǎng)第2條。（3）經(jīng)常檢查,及時修換已磨損的機件C（4）經(jīng)常注意各摩擦而的淸潔與潤滑， 特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù) 荷又是最重要的主軸和偏芯輪的摩擦4磨損主軸與孔的 摩擦面迅速磨 損，甚至燒壞。缺油，進入雜質(zhì)。經(jīng)常保持淸潔與潤滑,所用潤滑油必 須干凈無雜質(zhì)。小齒輪與軸 迅速磨損同上同上上沖桿與臺 板座迅速磨損同上同上連桿與連桿 銷軸迅速磨損同上同上升降凸輪或 加料凸輪凹槽 迅速磨損除上述原因還有：（1）配料制粒不當(dāng)，或沖模 表而不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)

20、象，增 加了出片阻力和升降凸輪凹 槽的負(fù)荷而迅速磨損。（2）升降滾輪由于配合太緊 或生銹而轉(zhuǎn)不動。（3）加料器底而與中模臺板 缺汕或粘附粉料從而增大阻 力。（1）檢査沖模，如有粘?，F(xiàn)象則根據(jù)情 況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。（2）拆下修理。<3）改善加料器與中模臺板而的潤滑， 或及時淸理加料器底而。如加料凸輪嚴(yán) 重磨損則需更換。沖模表而迅 速磨損（1）調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中 模相摩擦。（2）配料制粒不當(dāng)，如滑料 太少，粉子太粗等。（1）另行調(diào)整。（2）重新處理藥料。5加料 器損 壞與下沖相碰壞（1）岀片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高 出中模平而。（2）下沖固左螺釘松動，下 沖升出中模平面。沖模安裝調(diào)整時須注

21、意發(fā)現(xiàn)螺絲松 動立即將沖模按到底擰緊固左螺釘。與中模相碰壞中模固定螺釘松動，中模 升出中模臺板平而。同上被上沖碰壞（I）調(diào)整時反轉(zhuǎn)，引起相碰。調(diào)整時注意（2）調(diào)整時上沖芯桿的位宜 太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰。6卸模 困難上沖桿、下沖 桿或中模在孔 中取不出來。（1）沖模尺寸或壓片機模孔 尺寸不合格，配合太緊。（2）配合面生銹。< 1）安裝時注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行 修換。（2）安裝時應(yīng)擦凈配合而并涂上一層油 膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合 而，涂以防銹油，妥善保存。7重疊 片兩次加料壓成一片在調(diào)整藥片時尚未頂出又 反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料， 造成重疊片。（1）調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。（2）已

22、重復(fù)加料但尚未成重疊片時可慢 慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來，拂去重復(fù)加 的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂 了車，則按頂車情況處理（見使用注意 事項第1處）。8跳片 與碎 片藥片被打出 時，過于蹦跳或 破碎（1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖低 于中模平而，使藥片岀來時被 擋而跳甚至被擠碎。（2）中模固左螺釘松動，中 模升起阻擋岀片。< 1）調(diào)節(jié)下沖位置使下沖升至最髙時與 中模平面相平。（2）調(diào)整中模并緊固螺釘。9毛邊 片與 開裂 片藥片從中模 中頂出時圓周 面被擦傷，甚至 藥片破裂。（1）中模光潔度不合格或已 磨損而擦傷藥片圓周而，同時 由于出片不順利往往使藥片 被頂裂。（2）配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘模 現(xiàn)象

23、，造成毛邊片或開裂片。（1）更換中模（注：中模一而磨損后可 翻過來安裝，使用另一而）。（2）重新處理藥料。10藥片 不光藥片表而有 麻點凹坑或出 現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。（1）沖頭表而不光。（2）配料制粒不當(dāng)。（1）修換沖頭。（2）重新處理藥料。11藥片 疏松藥片硬度不 夠，疏松易碎， 起層等。（1）壓力不夠。（2）配料制粒不當(dāng)。（1）節(jié)壓力（見“四”“4”）。（2）重新處理藥料。12片重 不穩(wěn)片重差異過大（1）下沖緊固螺釘松動，下 沖頭升起，減少了充填量。（2）蝶形螺幺幺松動，下調(diào)節(jié) 輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量。（3）顆粒松緊及大小不勻。（1）把下沖按到底,旋緊下沖固眾螺釘。（2）重新調(diào)整并緊固。（3）配料制粒時注意，特別是在把碎片 碾碎重壓時須注意。13上沖 不能 進入 中模上沖桿與中 ?？撞煌S（1）中模臺板錯位。（2）上沖桿安裝不正。（1）松開中模臺板固左螺釘,轉(zhuǎn)動手輪， 使上沖緩慢下降進入中?？字校{(diào)整中 模臺板固泄的位置，使上沖頭進入中模 時無碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺板固 定螺釘。（2）旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意13旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊， 然后重復(fù)第一步操作，直到合適為止九、電器原理圖ELNTC13TDP1.5T型明細(xì)簡圖1、機身2、調(diào)節(jié)齒輪3、齒輪壓板4、壓板螺栓5、升降叉