PVC管安裝工藝設(shè)計(jì)知識(shí)講解

1、PVC管安裝工藝設(shè)計(jì)第三節(jié) UPVC 管施工方案一、工程概況PVC-U 管道的特點(diǎn)：質(zhì)量輕、光潔好、美觀、介質(zhì)阻力小、組配靈活方 便、安裝省時(shí)省力、因此， PVC-U 管道在化工行業(yè)中應(yīng)用及為廣泛。二、管道安裝的施工準(zhǔn)備2.1 、施工具備條件：1）、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審；2）、按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底；3）、材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；4）、施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工 需要。2.2 、 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其 它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉管、配件的性能，掌握基本的安裝要

2、點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。2.3 、 管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)地檢 查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物，管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口 處，應(yīng)隨時(shí)封堵。2.4、 管道安裝前應(yīng)具備的工具（詳見表 2.1 ） 表 2.1作業(yè)項(xiàng)目工具種類鋸管及坡口細(xì)齒鋸、割管機(jī)、倒角器、板銼、量尺、記號(hào)筆清理工作面清洗劑、砂布、干布連接粘接連接毛刺刀、專用粘合劑、插入機(jī)、繩、毛刷法蘭連接扳手安裝檢查塞尺三、管道安裝、維修及技術(shù)要求31 管道配管與粘接3.1 1 管材的加工：管材量取長度決定之后，可用鋼鋸、手工割鋸、曲線 鋸、小園鋸片割據(jù)。割據(jù)后，兩端應(yīng)保持平整，用銼刀除去毛邊，并根據(jù)不同 大

3、小管材要求進(jìn)行倒角，一般倒角為 1×45 °至5 ×45 °，倒角不宜過大。3.1.2 配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)，將承插口進(jìn)行試插，自然 試插深度以承口長度的 2/3 為宜，并做上標(biāo)記。3.1.3 管配件粘接時(shí)，根據(jù)不同大小承口長度的內(nèi)外接觸面，必須要用棉紗 或清潔劑清理干凈，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合劑，不可漏涂，并適量，其具體方法見表 3.1 ： 表 3.1序號(hào)管材公稱直徑（DN）接口數(shù)/32 OZ1DN153002DN202003DN251254DN321055DN40906DN50607DN65508DN80409DN1003010

4、DN1252011DN1501012DN200513DN2502-314DN3001-215DN4000.5-116DN5000.417DN6000.25注：以上為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，使用場合不同其數(shù)量會(huì)有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考，其中 PVC-U 膠水需廠商配備的專用膠水。3.1 4 、 涂完粘合劑后，應(yīng)立即將管材插入管件承口，并旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，將 管材插入管件插口的終端，組合在適當(dāng)位置如：管徑（ DN15-50 ）約 2-3 分鐘 后（不能再拆開或轉(zhuǎn)換方向）。同時(shí)必須保持表 3.2 所規(guī)定的時(shí)間，以防止接 口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間 表 3.2公稱直徑DN50 以下65-150200 以上保持時(shí)

5、間（s）>30>60>903.1.5 、 注意事項(xiàng)：管材和管件連接點(diǎn)的周圍粘合劑要溢出很明顯。如果 連接口周圍的粘合劑溢出不連續(xù)，表示涂抹的粘劑量不足，應(yīng)將接頭重裝，過 量溢出部分的粘合劑，應(yīng)用棉布擦掉，并保持管道外表清潔。3.1.6 、 初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一段時(shí)間后方可繼續(xù)安 裝見表 3.3 。靜置固化時(shí)間 表 3.3溫度范圍管道尺寸DN15-32DN40-50DN65-200DN250-400>40015402min3min30mi2h4hn5155min8min2h8h16h-10 510min15min12h24h48h3.1.7 、管道粘接

6、不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防 止撞擊和陽光直射。3.1.8 如果管道使用在高溫、高壓或振動(dòng)較大部位的情況下，建議在粘接口 部位用玻璃鋼（ FRP）增強(qiáng)（如泵進(jìn)出口，換熱器進(jìn)出口等）。3.1.9PVC-U 管配件在常溫下是穩(wěn)定的，不易破壞，但搬運(yùn)施工時(shí)，特別注 意出現(xiàn)拋仍現(xiàn)象，因此必須在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中防止激烈碰撞，要輕拿 輕放，要放平墊實(shí)的條件下進(jìn)行堆放。3.1.10PVC-U 管在陽光暴曬下易變形和老化，因此短期堆放應(yīng)予遮蓋，長 期堆放應(yīng)放置于棚庫內(nèi)。3.1.11 對(duì)受陽光照射的明敷設(shè)管道，應(yīng)采取隔熱措施。3.1.12 在 PVC-U 管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必

7、須采取可靠的固定措 施。3.1.13 水泵出口 PVC-U 管道處理措施PVC-U 管材它承受沖擊力及震動(dòng)的能力較弱，要保證 UPVC 管道的止 常運(yùn)行，需要做好以下措施：1 ）防震 在水泵底部地角螺絲要完全緊固，以免使管材連帶震動(dòng)遭到 破壞。必須在水泵出水口與 PVC-U 管道連接處采用橡膠軟接頭連接，并且與 鋼管連接的 PVC-U 管道不能有偏軸現(xiàn)象，防止水泵運(yùn)行產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)管材受扭 曲應(yīng)力遭到破壞。2 ）、加固 接近水泵的 PVC-U 管道管卡固定，并且管卡與管道之間加 一層橡膠墊片，防止管道顫動(dòng)對(duì)管材表面及管體的破壞。3）、 PVC-U 管不易承受其它金屬配件或閥門的重量。 “管道上設(shè)置

8、閥門、 消火栓、排氣閥、水表等附件時(shí)其重量不得由管道支承，必須設(shè)置固定支 墩”。另外，水泵附近出口處都會(huì)產(chǎn)生較人的沖擊水流均會(huì)對(duì)管道造成損傷， 所以在分水點(diǎn)處都需要做固定支撐。32、室內(nèi)、外管道的敷設(shè)32 1 室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核 預(yù)留孔洞的位置是否正確。32.2 管道安裝前，首先按要求設(shè)置固定管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平 整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。32.3 若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或 橡膠物隔墊，以防將管道表面夾傷。不得使用其它硬物隔墊。32.4 在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一

9、端， 并盡量靠近金屬管配件。32 5 PVC-U 管道最大支撐間距參照表 3.4 下圖所示： 表 3.4 單位：溫度 規(guī)格1520253240506580100125150200250300400m231.651.651.81.952.12.12.42.42.72.933.353.53.83.95381.51.651.81.81.952.12.252.42.72.72.93.23.353.83.95491.351.51.651.81.81.952.252.252.62.72.733.23.353.8601.351.351.51.651.651.81.952.12.252.252.42.72.9

10、3.23.35710.90.91111.21.351.351.51.651.651.81.952.252.4820.750.750.90.9111.21.21.351.51.521.651.81.952.1* 上表數(shù)據(jù)以連續(xù)跨距間隔和輸送比重 1.0 以上流體為基礎(chǔ)。32.6 塑料管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置保護(hù)套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面及水箱底不小于 100mm ，并采取嚴(yán)格的防水措施。32.7 塑料管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正，以免 造成應(yīng)力集中而損壞管材。32.8 塑料管道與其它金屬管道并行時(shí)，應(yīng)保持一定的距離。若設(shè)計(jì)無規(guī)

11、定時(shí)，一般不小于 100mm 。并行時(shí)，塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)32.9 塑料管道的設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，至少應(yīng)距熱源邊緣 400mm 以外， 嚴(yán)禁在熱源上方穿越。3.3 管道焊接及維修3.3.1 若施工后的管道發(fā)生漏水時(shí)可采用換管、焊接和粘接等方法修補(bǔ)， 當(dāng)管材大面積損壞需更換整根管時(shí)，可采用雙承口或法蘭連接件去更換管材。 滲漏較小時(shí)，可采用焊接或粘接方法修補(bǔ)。3.3.2 用雙承口或法蘭連接換管的處理：切掉全部損壞的管段，與雙承口 或法蘭連接管端上，標(biāo)出插入長度的標(biāo)線，將插口端毛刺去除并倒角，然后確 定替換管長，并且替換管上也要?jiǎng)澇霾迦腴L度的標(biāo)記，將替換管插入到雙承口 連接件或法蘭插口底部。3.

12、3.3 PVC-U 的熱風(fēng)焊接說明PVC-U 管道系列產(chǎn)品修補(bǔ)一般采用熱風(fēng)焊接工藝。熱風(fēng)焊接有壓縮空氣經(jīng) 焊槍中的加熱器被加熱到焊接塑料所需的溫度。然后，用這種經(jīng)過預(yù)熱的氣體 加熱焊件和焊條，使之達(dá)到粘稠狀態(tài)，從而在不大的壓力下得以接合，這種方 法簡稱為熱風(fēng)焊接。此法主要用于 PVC-U 等塑料的焊接。3.3.4 焊接修補(bǔ)注意事項(xiàng)1）、應(yīng)使焊接部位干燥，同時(shí)清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)；在粘 接口處焊接修補(bǔ)時(shí)，只有在粘接劑已固化 6h 以上方可進(jìn)行。2）、在修補(bǔ)輕微滲漏時(shí)，一般焊接一條焊道，在較嚴(yán)重的滲漏部位，一般 焊接 3-5 條焊道；采用多層焊接時(shí)，要冷卻一段時(shí)間后再進(jìn)行下一層焊接。需

13、 保持適宜的溫度和壓力，熱空氣溫度控制選擇應(yīng)根據(jù)不同焊條材質(zhì)及環(huán)境下而 定， PVC-U 在 160-190 ，過熱能使材料變形或碳化，壓力過高能導(dǎo)致冷卻后 焊縫的破裂。3）、焊接修補(bǔ)管道時(shí)，焊槍應(yīng)不斷上下擺動(dòng)，使焊條及焊件均勻受熱，并使焊條充分熔融，但不得有分解及燒焦現(xiàn)象4）、焊條應(yīng)排列緊密，不得有空隙，焊道應(yīng)超過被修補(bǔ)部位四周各913mm ； CPV-U 管道修補(bǔ)需廠商配備的專用焊條焊接。33.5 、對(duì)粘接劑粘接處滲漏的處理，可采用粘接劑補(bǔ)漏法修補(bǔ)。此法須 先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由 于管內(nèi)負(fù)壓，粘接劑被吸入孔隙中，而達(dá)到止漏的目的。四、管道系統(tǒng)的

14、試壓及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)41、管道系統(tǒng)的試壓4.1 1 、 直徑大于 110mm （DN100 以上），長度大于 50m 的 PVC-U 化工管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗(yàn)），以檢 驗(yàn)其耐壓強(qiáng)度及密封性。4.1 2 、 PVC-U 化工管道試壓管段的長度應(yīng)視情況而定，對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連 接的管道，試壓管段長度就不宜大于 1.5km ，有節(jié)點(diǎn)的管段試壓長度不宜大于 1km 。4.1 3 、 管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作 :1）、對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn) 行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否達(dá)到正常排氣及放水。2）、對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管

15、及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓 系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性 進(jìn)行細(xì)致檢查。3）、在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等處試壓應(yīng)設(shè)堵板，將 所有敞口堵嚴(yán)。4.1.4 、 管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列程序：1）、對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接 72h 后方可 進(jìn)行試壓。2）、將試壓管道末端封堵，緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持浸泡 12h3）、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水壓加到 0.35Mpa ，并保持試驗(yàn)壓力2h ，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)充 水量。4）、嚴(yán)密性試驗(yàn)

16、合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（或嚴(yán)密性最終試驗(yàn)），管內(nèi)試驗(yàn)壓 力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力 1.5 倍，最低不宜小于 0.5Mpa ，并保持試壓 2h 或者 滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落 0.02Mpa 時(shí)，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)充水量。漏 水量的計(jì)算值為保持壓力所增補(bǔ)充的水量，根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度 試驗(yàn)的結(jié)果。41.5 、試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。42 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 條 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）、嚴(yán)密性試驗(yàn) 在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在 2h 中無滲漏現(xiàn)象為合格。2）、強(qiáng)度試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過下表中所規(guī)定允許值，則試驗(yàn)管段能承受 強(qiáng)度試驗(yàn)。管外徑（ mm ）每公里長管段上允許水量（ L/min ）

17、63750.20.2490 1100.26 0.28125 1400.35 0.38160 1800.42 0.52000.56225 2500.72800.83150.854000.904.2.2 條 試壓時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1）、對(duì)于粘接連接（快速連接）的管道須在安裝完畢或在溝槽回填至要求 后，并至少 48h 后才能進(jìn)行試壓工作。2）、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接 頭部位必須明露。3）、試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵支撐要有足夠的穩(wěn)定性。 若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗 壓強(qiáng)度。4）、試壓時(shí)向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的

18、空氣，水須慢慢進(jìn)入管道，以 防發(fā)生氣錘或水錘。5）、試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下， 恢復(fù)這些設(shè)備的功能。五、管道接頭處玻璃鋼纏繞工藝對(duì)于外包玻璃鋼的塑料 PVC-U 管道，在管材與管配件粘接后，還需加包 一定厚度的玻璃鋼，用以加強(qiáng)粘接處的強(qiáng)度，其具體工藝如下：5.1 、管材與管配件粘接后，未包玻璃鋼的地方（大概有 10mm-20mm ） 需清理干凈，涂上一層 UPVC 粘合劑5.2 、待粘合劑干燥后，以秙切氈一層， 0.4 厚玻璃纖方格布或玻璃絲八層 的順序，用樹脂漿每一層逐一涂刷（樹脂配方：每公斤固化劑 15g ，促進(jìn)劑一 般 5g ，也可按當(dāng)?shù)氐臍鉁囟ǎ礁咴缴伲?，直到填滿，與原管材厚度一至。5.3 在填滿未包玻璃鋼處后，再用 0.4 厚玻璃纖方格布四層， 0.18 玻璃纖方 格布四層用樹脂涂刷，纏繞寬度為 70mm-100mm 。六、施 工安 全6.1 、 膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)立即蓋嚴(yán)；嚴(yán)禁非操 作人員使用。6.2 、 管道粘接操作場所，禁止明火和吸煙；通風(fēng)必須良好。集中操作場 所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。6.3 、 管道粘接時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)配戴防護(hù)手套、眼鏡和 口罩等