筏板混凝土澆筑方案

1、一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、材料要求 2四、溫度控制 4五、澆筑方案 5六、施工注意事項 8七、質(zhì)量要求 9八、成品保護(hù) 10九、混凝土泵送設(shè)備的安全措施 11筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案一、工程概況本工程為楊凌富海工業(yè)園 C5廠房，建筑總面積12513 m2,建筑高 度20.5m,鋼框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度8度，火災(zāi)危險性丁類，主要 功能為丁類廠房。C5廠房為地下一層、地上三層，地下為筏板基礎(chǔ)、 框架剪力墻。筏板混凝土強(qiáng)度等級為 C30P6,筏板厚度700mm混凝 土方量2392m3。二、編制依據(jù)1、楊凌富海工業(yè)園C5廠房基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)圖2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113、混

2、凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-20104、砼泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-20115、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級 C30 P6 （后澆帶混凝土采用C35 P6） 。接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，應(yīng)作為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少， 防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我項目部考慮采取如下措施進(jìn)行控制：（一 ） 、混凝土材料供應(yīng)1）混凝土配合比要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，

3、得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目部審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類， 必須符合國家規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2）混凝土材料要求1. 水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥?？紤]到本工程接近于大體積混凝土，水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。2. 碎石的粒徑宜為 5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。3. 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥

4、塊含量不得大于1.0%。4. 商品混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5. 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。6. 粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。（二） 、混凝土的供應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確。由項目部安排專人對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cmi混凝土

5、的初凝時間根據(jù)不同部位、澆筑混凝土方量、氣溫、運距確定，暫定控制初凝時間在46 小時。四、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過22-25，施工中主要采取如下措施：1. 盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在規(guī)范允許之內(nèi)，最大限度降低水泥用量。2. 為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約 45d）,撤掉保溫養(yǎng)護(hù)， 改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d;保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑 料布，上面鋪一層棉氈，根據(jù)溫差來決定棉氈的增加量。3. 自設(shè)測溫孔共三組，一個距底 300

6、mm一個距上200, 一個居中，共 3 組， 9 個點。檢測外表、底面和中心溫度。測溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支模板時用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm 口端用棉球堵嚴(yán)。測溫孔處注意用塑料薄膜和棉氈蓋好，防止熱損失。五、澆筑方案本工程基礎(chǔ)筏板尺寸較大，以南北后澆帶為界線分兩次澆筑，為防止冷縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆筑，二臺汽車泵輸送混凝土，以東西后澆帶將本次澆筑混凝土劃分為南北區(qū)域，南段采用HB52汽車泵澆筑，汽車泵安設(shè)于基坑南邊。北段采用 HB56汽車泵澆筑，汽車泵安設(shè)于基坑?xùn)|北角和西北角。每區(qū)域安排混凝土工不少于7 人， 振動棒 2 臺。施工時采取斜面分層、依

7、次推進(jìn)、整體澆筑的方法（詳見下圖），使每次疊合層面的澆注間隔時間應(yīng)小于下層混凝土的初凝時間，施工過程中， 不得因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準(zhǔn)備充足人員不少于14 人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。（一）混凝土的振搗在下料口，每區(qū)域 3 個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。注坡度：1:71:6但不陡于1:3.混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”， 上下

8、抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均 可：插點間距為300400mm插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50 100mm振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一 振點的振搗延續(xù)時間30s,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn) 氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配 備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自 然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置 在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向須與推進(jìn)方向相反， 沿斜面自下而 上進(jìn)行，逐漸上移（二）混凝土表面處理

9、混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，在控制水灰比前提 下，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng) 人為將水引向低洼邊部，然后排出。在混凝土澆筑完成后先用大板初次壓平，在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，再次用磨光機(jī)刮平，然后用木抹子搓平壓實。 在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便 將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。收面完成后先用塑料薄膜覆蓋，上 面鋪一層棉氈。（三）測溫方案1、硅澆注前必須按測溫孔布置圖埋置測溫管。2、將測溫管按位置綁扎在鋼筋上，對于中部點無支撐鋼筋時，須 附加豎向支撐鋼筋。3、預(yù)埋管應(yīng)準(zhǔn)確，上下對齊，標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固。預(yù)埋管底部

10、應(yīng) 進(jìn)行封堵，以免硅進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)致測溫管無法使用。4、加強(qiáng)保護(hù)，振搗過程中，切勿觸動測溫管，在養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行上部施工時，要保護(hù)高出部分管頭。5、澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫管，振搗時，振搗器不得觸及測溫管。6、 測溫工作由試驗員負(fù)責(zé)，測溫記錄應(yīng)及時整理，并與理論值比較，及時控制溫度變化。7、測溫期間進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工時，要特別注意保護(hù)測溫管，以防測溫管落入雜物堵塞而無法使用溫控要點1）硅中心溫度與表面溫度之間的差值，以及硅表面與保溫層內(nèi)表面之間的差值均應(yīng)小于25。2）硅任何一點的降溫速度，尤其是中間部位溫度的降溫速度控 制在2.0 C/d左右。六、施工注意事項1 為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)

11、量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板的看管，防止走動。4 澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。5混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。6為避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時做出標(biāo)記，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。七、質(zhì)量要求1、 分項合格率為100%， 優(yōu)良率為95%， 混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。2、預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符

12、合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。3、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，即18±2cm范圍內(nèi)。4、在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 350mm要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5、水泥墊塊要與鋼筋連接牢固，工長、質(zhì)量員要對各個部位的水泥墊塊及定位筋進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定

13、位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)對稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。9、為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，合理調(diào)整混凝土的初凝時間。10、施工縫處理時，必須先彈線，用切割機(jī)切割，用扁鏟鑿毛至露出石子。八 、成品保護(hù)1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏鋼筋是鋼筋變形，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5、已澆筑底板表面硅要加以保護(hù)，必須在硅強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須 墊上不小于500m市的48X70