聚合物基復(fù)合材料重點(diǎn)內(nèi)容

1、實(shí)用文檔考試題型一、 填空題（1分*10題=10分）二、判斷題（1分*6=6分）三、 名詞解釋（4分*5=20分）四、簡答題（8分*8題=64分，含1道計(jì)算題）第一章聚合物基復(fù)合材料的概念、特性、應(yīng)用與進(jìn)展1 .什么是復(fù)合材料？與金屬材料相比有何主要差別？答：定義：復(fù)合材料是由有機(jī)高分子、無機(jī)非金屬或金屬等幾類不同材料通 過復(fù)合工藝組合而成的新型材料。它既保持了原組分材料的主要特色，又通 過符合效應(yīng)獲得原組分所不具備的的新性能?？梢酝ㄟ^材料設(shè)計(jì)使各組分的 性能互相補(bǔ)充并充分并聯(lián)，從而獲得新的優(yōu)越性能，這與一般的簡單的混合 有本質(zhì)的區(qū)別。與金屬材料的區(qū)別：2 .復(fù)合材料有哪些優(yōu)點(diǎn)？存在的主要問題

2、是什么？答：優(yōu)點(diǎn)：1）比強(qiáng)度、比模量高；2）耐疲勞性好，破損性能高；3）阻尼 減振性好：a.受力結(jié)構(gòu)的自振頻率除了與結(jié)構(gòu)本身形狀有關(guān)以外，還與材料 的比模量平方根成正比；b.復(fù)合材料具有較高的自振頻率，其結(jié)構(gòu)一般不易 產(chǎn)生共振；c.復(fù)合材料機(jī)體與纖維的界面有較大的吸收振動(dòng)能量的能力，致 使材料得振動(dòng)阻尼很高，一旦振起來，也可在較短時(shí)間內(nèi)停下來。4）具有多種功能性：a.瞬時(shí)耐高溫性、耐燒蝕性好；b.優(yōu)異的電絕緣性能和高頻介 電性能；c.良好的摩擦性能；d.優(yōu)良的腐蝕性，維護(hù)成本低；e.特殊的光 學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)的特性。5）良好的加工工藝性；6）各向異性和性能的可設(shè) 計(jì)性。主要問題：工藝方法的自動(dòng)化

3、、機(jī)械化程度低，材料性能的一致性和產(chǎn)品質(zhì) 量的穩(wěn)定性差，質(zhì)量的檢測方法不完善，破壞模式不確定和長期性能不確 定，長期耐高溫和環(huán)境老化性能不好等。3 .簡述復(fù)合材料的組成。界面為什么也是一個(gè)重要組成部分？文案大全實(shí)用文檔答：復(fù)合材料是由基體材料和增強(qiáng)體材料構(gòu)成的多項(xiàng)體系?；w材料為連續(xù) 相，按所用基體材料的不同，可分為金屬基復(fù)合材料、無機(jī)非金屬基復(fù)合材 料和聚合物基復(fù)合材料。增強(qiáng)材料為分散相，通常為纖維狀材料，如玻璃纖 維、有機(jī)纖維等。原因：界面也是重要組成部分的原因是因?yàn)樵鰪?qiáng)相與基體相的界面區(qū)域因?yàn)?其特殊的結(jié)構(gòu)組成，這種結(jié)構(gòu)對材料的宏觀性能產(chǎn)生影響，因此也是不可缺 少的重要組成部分。4 .什

4、么是先進(jìn)復(fù)合材料（ACM ?答：具有質(zhì)輕、高比模量、高比強(qiáng)度等優(yōu)良性能的的纖維復(fù)合材料稱為先進(jìn)復(fù)合材料（ACM）。第二章 增強(qiáng)材料5 .為什么玻璃纖維與塊狀玻璃性能不同？纖維的粗細(xì)對其強(qiáng)度有什么影響？為 什么？答：塊狀玻璃比玻璃纖維本身尺寸大，其內(nèi)部和表面存在較大缺陷的概率增大，而材料破壞就是由最危險(xiǎn)或尺寸最大的裂紋導(dǎo)致的，所以塊狀玻璃壁纖維的強(qiáng)度低得多。而且玻璃纖維具有以下特點(diǎn)：1）玻璃纖維的體積效應(yīng)或尺寸效應(yīng)，即：體積或尺寸越大，測試的強(qiáng)度越低。 2）玻璃纖維強(qiáng)度的分散性較大；3）玻璃纖維強(qiáng)度受濕度影響。吸水后，濕態(tài)強(qiáng)度下降。4）玻璃纖維的拉伸模量較低。6 .制備玻璃纖維時(shí)，為什么要使用浸

5、潤劑？主要有哪三類浸潤劑？各有什么不同？答：浸潤劑的作用在于：使單絲集束，便與后續(xù)的并股、紡織等工序；防止原紗纏繞成卷時(shí)，纖維相互粘結(jié)；保護(hù)纖維，防止紡織時(shí)，纖維的表面磨損而降 低強(qiáng)度。浸潤劑的類型有如下三類：1）紡織型浸潤劑。紡織型浸潤劑具有良好的集束性、潤滑性、成膜性和抗靜電性。主要用于玻璃纖維紡織加工制品。2）增強(qiáng)型浸潤劑。增強(qiáng)型浸潤劑是專門為生產(chǎn)增強(qiáng)用玻璃纖維而發(fā)展起來的，主要是為了改善樹脂對纖維的浸潤性，提高樹脂與纖維的粘結(jié)力。3）化學(xué)處理劑。在制文案大全實(shí)用文檔備玻璃纖維的過程中，直接采用玻璃纖維的化學(xué)處理劑作為浸潤劑，這就是玻 璃纖維的前處理法，常用于高性能無捻玻纖紗等制品。7

6、.什么是原紗、單絲、捻度、合股數(shù)、支數(shù)、特、旦？答：原紗：是指玻璃纖維制造過程中的單絲經(jīng)集束后的單股紗；市購的或用于織布的玻璃紗一般是原紗退繞后加捻或不加捻的合股紗。單絲：支數(shù)：指1g原紗的長度（mj） o支數(shù)越大表示原紗越細(xì)。特：指1000m原紗的質(zhì)量。tex數(shù)越大，紗越粗。旦：指9000m原紗的質(zhì)量。den數(shù)越大，紗越粗。合股數(shù)：幾根原紗合并起來的原紗根數(shù)即為合股數(shù)No捻度：捻度表示紗的加捻程度，指每米原紗的加捻數(shù)，即捻 /m。芳綸：芳香族聚酰胺纖維統(tǒng)稱芳綸。比強(qiáng)度：材料的強(qiáng)度與密度的比值。8 .根據(jù)哪些指標(biāo)來判斷紗的粗細(xì)？如何判斷？牌號(hào) 6-80/2中各數(shù)字的含義是 什么？ 6-80/2

7、與6-160/4兩種規(guī)格的無堿紗中，哪種紗粗些？15特的原紗與80支的原紗相比，哪種紗粗些？答：判斷原紗粗細(xì)的指標(biāo)有支數(shù) B、特（tex）和旦。支數(shù)越大表示原紗越細(xì)。tex數(shù)越大，紗越粗。den數(shù)越大，紗越粗。牌號(hào)6-80/2中各數(shù)的含義：6表示單絲直徑df為6仙m原紗支數(shù)B。位80,股 數(shù)N為2。6-80/2的紗粗些。B 0=1000/15=66.7<80,故15特的原紗更粗。9 .為什么玻璃布的強(qiáng)度比單絲強(qiáng)度要低得多？答：布的斷裂強(qiáng)度 小實(shí)際上也表示了布中纖維的拉伸強(qiáng)度。由于布中的玻璃纖 維經(jīng)過紡織以及在布中呈現(xiàn)彎曲及扭曲狀態(tài)，其拉伸強(qiáng)度要低于玻璃紗的強(qiáng)度。10 在PANt制備碳纖維

8、的工藝過程中，為什么要進(jìn)行預(yù)氧化、碳化和石墨化三 個(gè)過程？這三個(gè)處理過程對碳纖維的性能有什么影響？答：PAN®絲的預(yù)氧化處理 預(yù)氧化的目的就是為了防止原絲在碳化時(shí)裂解，通過氧化反應(yīng)使得纖維分子中含有羥基、染基，這樣可在分子間和分子內(nèi)形成氫鍵，從而提高纖維的熱穩(wěn)定性。預(yù)氧絲的碳化預(yù)氧絲的碳化一般是在惰性氣氛中，將預(yù)氧絲加熱至 300 1500 C ,從而除去纖維中的非碳原文案大全實(shí)用文檔子（如H、Q N等）。生成的碳纖維的碳含量約為 95%。碳化過程中，未反應(yīng)的 聚丙烯月青進(jìn)一步環(huán)化，分子鏈間脫水、脫氫交聯(lián)，末端芳構(gòu)化生成氨。隨著溫 度的進(jìn)一步升高，分子鏈間的交聯(lián)和石墨晶體進(jìn)一步增大。

9、PAN的石墨化石墨化過程是在高純度惰性氣體保護(hù)下于 200 3000c溫度下對碳纖維進(jìn)行熱處 理。碳纖維經(jīng)石墨化溫度處理后，纖維中殘留的氮、氫等元素進(jìn)一步脫除，碳 一碳重新排列，層面內(nèi)的芳環(huán)數(shù)增加，層片尺寸增大，結(jié)晶態(tài)碳的比例增加。11 對生產(chǎn)CF的PAN®絲的質(zhì)量有彳f么要求？ （ P36）答：1）碳化過程不熔融，能保持纖維形態(tài)；2）碳化收率較高（碳化收率即制 備出的碳纖維與原絲的質(zhì)量比，他是碳纖維制造過程中重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指 標(biāo)）；3）碳纖維強(qiáng)度、模量等性能符合要求；4）能獲得穩(wěn)定連續(xù)長絲。12 簡單描述一下碳纖維的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)對碳纖維的性能有什么影響？ 答：13 I型碳纖維和n型碳

10、纖維在結(jié)構(gòu)與性能上有什么不同？答：答：結(jié)構(gòu)：碳纖維的模量隨碳化過程處理溫度的提高而提高，這是因?yàn)殡S 碳化溫度升高，結(jié)晶區(qū)長大，碳六元環(huán)規(guī)整排列區(qū)域擴(kuò)大，結(jié)晶取向度提高。經(jīng)2500高溫處理后，稱高模量碳纖維一一I型碳纖維。碳纖維的強(qiáng)度隨處理 溫度升高，在1300-1700 C范圍內(nèi)，強(qiáng)度出現(xiàn)最高值，超過 1700c后處理，強(qiáng) 度反而下降，這是由于纖維內(nèi)部缺陷增多、增大所造成的，碳纖維的強(qiáng)度與其 內(nèi)部缺陷有關(guān)，內(nèi)部缺陷越大，強(qiáng)度越低。在 1300-1700 C范圍內(nèi)處理的碳纖 維強(qiáng)度稱為高強(qiáng)度碳纖維或n型纖維。性能：I型CF模量最高，強(qiáng)度最低，斷裂伸長率最小，密度最大；R型 CF模 量介質(zhì)中，強(qiáng)度

11、最高，斷裂伸長率最大，密度最小。14 . 比較CR GF和KF性能上的差異？答：CF和GF比較：CF在空氣下的耐熱性比GF差，CF不像GF那樣在濕空氣中 會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，其耐水性比 GF好。2fu: S-GF最高，I型CF最低，E-GF與 II型CF差不多。Ef: II型CF是GF的3倍，I型CF是GF的5-7倍；CF密度 小，斷裂伸長率低。KF與GF的比較：KF韌性比CF好，強(qiáng)度與S-GR CF-II相 當(dāng)，斷裂伸長率高于CF,低于GF密度低于CR GF界面粘結(jié)性比CF差，介 電性能比GF好,模量比CF低。15 . 影響碳纖維強(qiáng)度的主要因素是什么？文案大全實(shí)用文檔答：影響碳纖維強(qiáng)度的主要因素

12、是溫度。CF強(qiáng)度隨處理溫度升高，在1300-1700c后，強(qiáng)度反而下降，這是由于內(nèi)部缺陷增多、增大造成的。16 .NomeX千維與Kelvar-49的化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)式有什么不同？17 . 杜邦公司的新芳綸纖維 Kelvar-49在性能上有什么主要特點(diǎn)？答：1）力學(xué)性能（彈性模量高；（強(qiáng)度高；（6-e曲線為直線，具有脆性材 料特征，斷裂伸長率efu為2.5%,高于CF,低于GE密度最??；良好的 韌性；各向異性；抗壓性能、抗扭性能較低；強(qiáng)度分散性大；防止性 能好；抗蠕變性、抗疲勞性好。2）熱性能：Kelvar-49具有良好的熱穩(wěn)定性 和良好的耐低溫性。3）化學(xué)性能除強(qiáng)酸強(qiáng)堿以外，芳綸幾乎不受有機(jī)溶劑

13、、油 類的影響。4）其他性能。芳綸與樹脂的界面粘性不好，甚至比 CF差。芳綸的介電性能比GF好，可做雷達(dá)罩透波材料。18 .Kelvar纖維結(jié)構(gòu)是什么？它是如何影響纖維性能的？答：1）模量高。結(jié)構(gòu)含有大量苯環(huán)，分子鏈剛性大，使分子鏈難以旋轉(zhuǎn)。高聚 物分子不能折疊，又呈伸展?fàn)顟B(tài)，形成棒狀結(jié)構(gòu)，并具有極高結(jié)晶度，從而使 纖維具有很高的模量。2）強(qiáng)度高。聚合物的線形結(jié)構(gòu)使分子間排列的十分緊 密，分子鏈堆積密度大，單位面積的分子鏈數(shù)目多，纖維具有較高的強(qiáng)度。3）各向異性。沿纖維方向是強(qiáng)的共價(jià)鍵，而在纖維的橫向是較弱的氫鍵，是纖維 力學(xué)性能各向異性的主要原因。4）韌性比CF好。主鏈有柔性鏈節(jié)。5）耐熱性

14、 好，尺寸穩(wěn)定性好。由于苯環(huán)結(jié)構(gòu)的剛性，高聚物具有晶體的本質(zhì)，使纖維具 有高溫尺寸的穩(wěn)定性，如不發(fā)生高溫分解，其熱始不會(huì)有很大變化，這又使纖 維在高溫下不致熱塑化。6）耐腐蝕性。這種苯環(huán)結(jié)構(gòu)環(huán)內(nèi)電子的共腕作用使纖 維具有化學(xué)穩(wěn)定性。19 . 比較GF CF和KF的主要優(yōu)缺點(diǎn)。GFCFKF文案大全實(shí)用文檔優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)度高強(qiáng)度局，模量局，耐圖低 性能好強(qiáng)度高，密度小，具 有一定韌性缺點(diǎn)模量較低沖擊性能差，表面活性 低，匕基體黏結(jié)性差抗壓、抗扭性能較 低，耐水性、耐紫外 光差第三章基體材料20 簡要說明基體在復(fù)合材料中的作用。答：1）基體起著均衡載荷、傳遞載荷的作用。2）纖維只有在基體的支撐下才 能承受壓

15、力，同時(shí)基體防止纖維屈曲。3）在復(fù)合材料的生產(chǎn)與應(yīng)用中，基體起 著保護(hù)纖維、防止纖維磨損的作用。4）復(fù)合材料的耐熱性、耐腐蝕性、阻燃 性、抗輻射、耐溶劑及吸濕性，復(fù)合材料的工藝性以及制件的成型方法都取決 于基體。21 在選擇復(fù)合材料應(yīng)用樹脂基體時(shí)，主要考慮哪幾個(gè)方面的問題？答：1）使用性。使用性時(shí)首先要考慮的條件。2）工藝性。應(yīng)考慮樹脂基體的 操作工藝性，例如，是室溫固化還是加熱固化，是否需要加壓，樹脂粘度大 小，使用周期長短，毒性大小等。3）經(jīng)濟(jì)性。例如，原料來源是否豐富，成本 高低，是否具有打入市場的競爭力等。22 環(huán)氧樹脂、酚醛及不飽和聚酯樹脂的固化各有什么特點(diǎn)？對制備工藝有什么 影響？

16、答：1）酚醛樹脂固化：A階段（可溶、可熔）一一B階段（轉(zhuǎn)變階段）一一C 階段（不溶、不熔）。固化階段界限明顯，干法工藝可根據(jù)固化階段性把浸漬 和壓制分別在不同的工段進(jìn)行。2）不飽和聚酯樹脂：不飽和聚酯在濕法工藝 中，其固化階段分為凝膠、定型、和熟化三個(gè)階段。固化階段不明顯，一般采 用從粘流態(tài)樹脂到固化定型一次完成的工藝方法。3）環(huán)氧樹脂：環(huán)氧樹脂固化階段也可分為凝膠、定型、和熟化三個(gè)階段。由于其固化是借助于分子中的環(huán) 氧基團(tuán)與固化劑分子間開環(huán)加成反應(yīng)，且具有逐步的性質(zhì)，因此其三個(gè)階段比 聚酯樹脂明顯。同時(shí)，環(huán)氧樹脂的固化條件隨固化劑不同可在很大范圍內(nèi)變 動(dòng)。所有這些，使環(huán)氧樹脂比聚酯樹脂有更好

17、的工藝適應(yīng)性，幾乎對所有成型 工藝都能適應(yīng)。文案大全實(shí)用文檔23 雙酚A型環(huán)氧樹脂有什么特點(diǎn)？試寫出其結(jié)構(gòu)式。答：1）大分子的兩端是反應(yīng)能力很強(qiáng)得環(huán)氧基。2）分子鏈上有很多醴鍵，是一種線型聚醴結(jié)構(gòu)。3） n值較大的樹脂分子鏈上有規(guī)律的，相距較遠(yuǎn)的出現(xiàn)許多種羥基，可以看成是一種長鏈多元醇。4）主鏈上還有大量苯環(huán)次甲基和異丙24 環(huán)氧值為0.51當(dāng)量/100g的618#環(huán)氧樹脂，用苯酊作固化劑，試計(jì)算 100g 環(huán)氧樹脂所需苯酊的量。phr=0.85*148*0.51=6425 目前，環(huán)氧樹脂的增韌有幾種方法？簡要說明其增韌機(jī)理。答：1）橡膠彈性體增韌：具有活性端基的彈性分子可以通過活性端基與環(huán)氧

18、基 的反應(yīng)嵌段進(jìn)入環(huán)氧的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中。2）熱塑性樹脂增韌；3）熱致液晶增韌;4）核殼結(jié)構(gòu)聚合物增韌；5）剛性粒子納米增韌。增韌機(jī)理：1） “銀紋釘錨”機(jī)理：銀紋釘錨機(jī)理又稱為“顆粒撕裂拉伸機(jī) 理”。指向環(huán)氧相引入外來相，外來相在連續(xù)的環(huán)氧相中以顆粒、條狀或其他 形狀分散存在，外來相有與環(huán)氧相相當(dāng)?shù)膹椥阅Ａ亢瓦h(yuǎn)大于基體的斷裂伸長 率。微裂紋在環(huán)氧相中產(chǎn)生并延伸，外來相顆粒在微裂紋中起橋梁或釘錨作 用，對微裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大或延伸起到約束作用，阻止形成宏觀斷裂。外來相 顆粒拉長或撕裂所吸收的能量就是斷裂韌性的增加值。2）銀紋剪切帶機(jī)理：外來相顆粒作為應(yīng)力集中物在外力作用下誘發(fā)大量銀紋和 剪切帶，吸收能

19、量。外來相顆粒和剪切帶控制和終止銀紋。3）空穴增韌機(jī)理：體系相容性較差時(shí)分散相以規(guī)整的球狀均勻分散在基體連續(xù) 相中，兩相之間有明顯的界面，甚至在分散相粒子周圍存在著空穴。4）協(xié)同效應(yīng)。文案大全實(shí)用文檔第四章 聚合物基復(fù)合材料的界面1 .復(fù)合材料的界面效應(yīng)應(yīng)該有哪些？如何影響復(fù)合材料的性能？答：復(fù)合材料的界面效應(yīng)包括：1）物理效應(yīng)，引起各組分之間相互浸潤、擴(kuò) 散、相溶性、界面吉布斯自由能、結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)互傳的變化；2）化學(xué)效應(yīng)，導(dǎo)致界面上的化學(xué)效應(yīng)，形成新的界面層結(jié)構(gòu)； 3）力學(xué)效應(yīng)，引起界面上的應(yīng)力分 布。界面對復(fù)合材料的斷裂韌性及對潮濕和腐蝕環(huán)境的反應(yīng)起著決定性作用。具有 弱界面的復(fù)合材料有較低的

20、強(qiáng)度和剛度，但它的斷裂抗力較高；具有強(qiáng)界面的 復(fù)合材料有高的剛度和強(qiáng)度，但非常脆，這個(gè)效應(yīng)與裂紋擴(kuò)展過程中發(fā)生脫粘 和纖維從基體中拔出的難易有關(guān)。2 .復(fù)合材料界面的形成有幾個(gè)階段？答：界面的形成可以分成兩個(gè)階段：第一階段是基體與增強(qiáng)纖維的接觸與浸潤 過程。第二個(gè)階段是聚合物的固化階段。3 .影響界面粘結(jié)強(qiáng)度的因素有哪些？答：1）纖維表面晶體大小及比表面積：碳纖維表面晶體增大，碳纖維石墨化程 度上升，模量增高，導(dǎo)致表面光滑、更惰性，它與樹脂粘附性和反應(yīng)性變得更 差，所以界面粘結(jié)強(qiáng)度下降；纖維的比表面積，粘結(jié)的物理界面大，粘結(jié)強(qiáng)度 高。2）界面的粘結(jié)強(qiáng)度隨浸潤性增加而增大，隨空隙率的上升而下降。

21、3）界面反應(yīng)性：界面粘結(jié)強(qiáng)度隨界面反應(yīng)性的增大而增大，界面的反應(yīng)性大小與復(fù) 合材料層剪強(qiáng)度緊密相關(guān)。4）殘余力對界面粘結(jié)強(qiáng)度的影響：對于高聚物基復(fù) 合材料而言，界面殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是由樹脂和纖維熱膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的熱 應(yīng)力與固化過程樹脂體積收縮所產(chǎn)生的化學(xué)應(yīng)力所致。界面內(nèi)應(yīng)力的存在，使 試件破壞所需的外力相應(yīng)的下降。4 .簡述水對復(fù)合材料的破壞機(jī)理。答：1）水的進(jìn)入；2）水對玻璃纖維表面的化學(xué)腐蝕作用；3）水對樹脂的降解 作用；4）水溶脹樹脂界面脫粘破壞；5）水進(jìn)入孔隙產(chǎn)生滲透壓導(dǎo)致界面脫粘 破壞；6）水促使破壞裂紋的擴(kuò)展5 .什么是偶聯(lián)劑？簡述用于玻璃纖維的偶聯(lián)劑類型以及作用機(jī)理。文案大全實(shí)

22、用文檔答：表面處理劑的分子在化學(xué)結(jié)構(gòu)上至少帶有兩類反應(yīng)性官能團(tuán)；一類官能團(tuán) 與玻璃纖維表面的Si-OH發(fā)生反應(yīng)而與之聚合；另一類官能團(tuán)能夠參與樹脂的 固化反應(yīng)而與之結(jié)合。類型：作用機(jī)理：1）水解；2）與玻璃纖維表面作用；3）與樹脂基體作用第八章1 .復(fù)合材料的疲勞性有哪些特點(diǎn)？在破壞模式和能量吸收機(jī)理上與金屬有什么 不同？答：1）復(fù)合材料在稍低的靜態(tài)強(qiáng)度的應(yīng)力水平上，可使試樣達(dá)到較高的循環(huán)次 數(shù)。2）復(fù)合材料試樣溫度升高，有時(shí)會(huì)高達(dá) 4050攝氏度，溫度升高會(huì)削弱基體材 料性能，從而使材料的疲勞壽命下降。當(dāng)一個(gè)固體承受靜載荷或沖擊載荷時(shí)，能量吸收的機(jī)理有兩種：形成新的表 面；材料變形。材料形變首先發(fā)生；如果能量