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文檔簡介

1、TPM自主保全自主保全 培訓者:*第一章:TPM的概述 T、P、M 是 Tatal Productive Maintenance 的第一個英文的簡稱 P 可以擴展理解為 Perfect, M 可以擴展理解為 Management 1.TPM1.TPM的概念的概念2.TPM2.TPM的定義的定義wTPM是什么?w 1.創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求(綜合效率化)的企業(yè)體質(zhì)為目標w 2.在現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止生產(chǎn)系統(tǒng)的 Life Cycle 全體為對象的 災(zāi)害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的組織w 3.生產(chǎn)部屬首先通過開發(fā),營業(yè),管理等的全部部屬,w 4.從TOP開始到第一線監(jiān)督者全

2、員參加w 5. 指的是因重復(fù)小集團所 LOSS ZERO的達成 3.TPM3.TPM的特點的特點 三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 w全效率:指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。 w全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 w全員參加:指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作 者的自主小組活動。 4.TPM4.TPM的目標的目標 四零:停機為零四零速度損失為零廢品為零事故為零由設(shè)備原因造成的廢品為零設(shè)備速度降低造成的損失為零設(shè)備運行過程發(fā)生事故為零計劃外的設(shè)備停機時間為零5 5、推行、推行TPMTPM的要素的要素w推行

3、TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是: 1、提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。 2、改進精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提高。 3、改善操作環(huán)境:通過5S等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?,F(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短 第二章、TPM自主保全1.自主保全的概念自主保全的概念設(shè)備的基本條件(清掃,加油,擰緊)等整備 維持以上條件 遵守使用條件 依據(jù)檢點使老化復(fù)原培養(yǎng)設(shè)備強有力的作業(yè)者為了實現(xiàn)自主管理的目標作業(yè)者的教育

4、訓練和實踐要進行反復(fù)的程序這個作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準操作的設(shè)備的維持管理活動就是自主保全.意識意識自己的設(shè)備,自己負責自己的設(shè)備,自己負責2.2.自主保全的目的自主保全的目的3. 3. 自主保全自主保全 7 STEP 7 STEP 活動的展開活動的展開第 0STEP(整理整頓)第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主點檢)第 4STEP(總點檢)第 3STEP(清掃加油基準書作成)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對策)第 1STEP(初期清掃)第 6STEP(工程品質(zhì)保證)發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的

5、能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑運用5感找到缺陷改善設(shè)備清掃困難的地方改善點檢困難的地方找到發(fā)生源進行改善作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準書由自己作成理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造,可以達到理解加工點的水準 正確的處理異常, 具備小故障的修理能力明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系在不良發(fā)生以前采取措施1 6 STEP 的體制化, 習慣化不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除清除不必要的物品必要品要定物, 定量, 定位置操作工人能自主維修,每個人對設(shè)備負責操作工人能自主維修,每個人對設(shè)備負責 推行5S活動,并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。 自主維修“七步法” :步 驟 名 稱 內(nèi) 容 1 初始清潔 清理灰塵,搞好潤

6、滑,緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵,油泥污染,改進難以清理部位的狀況,減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標準 逐臺設(shè)備,逐點建立合理的清潔潤滑標準 4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況,由小組長引導(dǎo)小組成員進行各檢查項目 5 自檢 建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并參考維修部門的檢查表改小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明。 6 整理和整頓 制定各個工作場所的標準,如清潔潤滑標準,現(xiàn)場清潔標準,數(shù)據(jù)記錄標準,工具、部件保養(yǎng)標準等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺,熟練進行自主維修,自信心強,有成就感。4 4、建立計劃保養(yǎng)體制、建立計劃保養(yǎng)體制w日常保養(yǎng):

7、如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。w巡回點檢:保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。w定期整理:調(diào)整、換油、零件交換等。w預(yù)防修理:異常發(fā)現(xiàn)之修理。w更新修理:劣化回復(fù)的修理。保全體系概念園保全體系概念園保養(yǎng)自主保養(yǎng)日常點檢預(yù)防保養(yǎng)專門保養(yǎng)定期點檢計劃保養(yǎng) 設(shè)施診斷預(yù)防保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)教育培訓 + 小組活動 + 各部門協(xié)力支持5、故障設(shè)備、機器等規(guī)定的技能散失w故障的種類 機能停止型故障 - - - 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 - - - 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程 不良和LOSS 發(fā) 生 的 故 障故障為零的原則w 灰塵, 污染, 原料 接著w 磨擦, 搖晃, 松動, 露出w 腐蝕, 變

8、形, 裂縫, 破裂w 溫度, 震動, 異常音待現(xiàn)象 故 障潛在缺陷 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài)把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), , 防止故障的擴散防止故障的擴散! !(故障只是造成缺陷冰山一角)維修改善 預(yù)防改善意識和方法 確定基本條件 遵守使用條件 恢復(fù)的熱情 設(shè)計上的弱點 提高操作技能 個別改善 自主保修 計劃保修 教育培訓 設(shè)備初期管理第三章、自主保全第一步初期清掃w初期清掃的概念 員工帶著抹布進行設(shè)備的清掃 不只是讓設(shè)備干凈,是要找到隱藏在內(nèi)部的不正?,F(xiàn)象。 清掃是在對設(shè)備進行健康診斷清掃要注意兩點: 1、注意清掃內(nèi)部 2、活用5感:視、觸、聽、嗅、味初期清掃的目的w1通過整理、整頓、清掃,將

9、陳年污垢除去,創(chuàng)造一個整潔的工作場所;w2改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍惡劣的環(huán)境;w3通過整理、整頓、清掃,使設(shè)備潛在的缺陷、異常顯性化,并恢復(fù)其機能;w4徹底清掃設(shè)備的各個角落,切身體驗“清掃也是點檢”,做到“自己的設(shè)備自己維護”;w5按照計劃推進整理、整頓、清掃,提高全員的管理水平,形成“能遵守已決定事項”的工作氛圍。一定要找到不正常的現(xiàn)象w1.微缺陷:裂縫、銹蝕、松動、變形、磨損;w2.基本條件:緊固件松弛、潤滑中斷、臟污;w3.操作困難發(fā)生源:清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操作;w4.品質(zhì)不良源:異物混入、干燥冷卻不良、大小差異;w5.泄露發(fā)生源:產(chǎn)品、油、水及其他副材料;w6.無用、

10、非急需品:配管、計量器類、工具、預(yù)備品及其他。第四章.自主保全第二步-兩源對策w兩源:發(fā)生源與困難源w兩源對策:發(fā)生源對策與困難源對策 發(fā)生源對策從根源上防止灰塵、污染的發(fā)生 如果做不到控制到最小 困難源對策難以清掃、潤滑、點檢等操作不方便1.兩源對策的理解切削發(fā)生的冷卻水化學反應(yīng)的副產(chǎn)物刺激性氣體困難源對策w需要定期清掃的機械,但沒有靠腳的位置或欄桿;w 設(shè)計時沒有考慮到清掃、點檢的需要,因此無法用眼看到也無法用手碰到的地方;w 在設(shè)備占地周圍密集著管道、電纜、軟管等。對策針對困難源的改善對策如下:w把機械移動安全的地方或設(shè)置落腳的位置及欄桿;w設(shè)置入口、點檢口,對設(shè)備改善,使其能夠拆卸;w

11、整頓附著的電纜、軟管等,按照順序進行修理。自己發(fā)現(xiàn)的問題點盡量自己去處理,但需要焊接、電鉆等超過自身能力的工作時,由設(shè)備維護專員協(xié)助發(fā)生源與困難源的對策順序發(fā)生源與困難源的對策順序圖表1發(fā)生源與困難源的對策順序發(fā)生源對策(1)防止發(fā)生對策找出灰塵或污染的發(fā)生源,消除根源(2)防止飛散對策在無法消除灰塵或污染發(fā)生的情況下,防止其飛散困難源對策(3)清掃方法的改善發(fā)生源對策沒有成功時,為了容易進行清掃而改善清掃順序或工具(4)設(shè)備的改善在(1)、(3)對策沒有成功時,為了方便清掃而改善設(shè)備開發(fā)、設(shè)計的改善當現(xiàn)有發(fā)生源、困難源對策因技術(shù)、成本制約而不可能得到改善時,反饋給設(shè)計、開發(fā)部門,通過開發(fā)、設(shè)

12、計的完善進行改善2.污染的根本原因造成污染的主要原因如下:w 切屑與磨屑到處飛散;w 加工液四處飛濺;w 漏油和垃圾;w 灰塵的附著等。 人之所以忽略污染的源頭是因為其不了解、不知道自己的忽略或輕視將會給設(shè)備帶來怎樣的危害 清潔設(shè)備是減少設(shè)備不正常現(xiàn)象的基礎(chǔ)保證,也是設(shè)備不發(fā)生人為劣化的先決條件第五章、局部覆蓋的方法1 1、局部覆蓋的概念 局部覆蓋是防止飛散對策的重點之一 是將污染局限在發(fā)生源附近,并以小范圍的覆蓋防止污染源飛散局部覆蓋思考的角度 加工液正確的加入量是多少 污染源飛散的角度、數(shù)量、大小、速度如何等 局部覆蓋在操作性及安全性是否有影響2、局部覆蓋的目標w故障發(fā)生率大幅降低;w清掃時間縮短;w準備及換模時間縮短;w便于點檢操作等;w便于加油、檢修,能夠徹底進行保養(yǎng)管理。3. 改

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