生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)劃

1、 污水處理廠標(biāo) 準(zhǔn) 管 理 手 冊(第三分冊)生產(chǎn)運營管理篇聯(lián)合潤通水務(wù)股份有限公司二OO九年六月目 錄第一章 生產(chǎn)管理制度一、生產(chǎn)運行管理總則4二、交接班制度4三、生產(chǎn)運行巡視制度5四、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備維護維修管理制度6五、安全生產(chǎn)管理制度8六、安全生產(chǎn)崗位職責(zé)9第二章 生產(chǎn)設(shè)施操作規(guī)程一、集水井操作規(guī)程13二、格柵間操作規(guī)程13三、進水泵房操作規(guī)程13四、沉沙池操作規(guī)程13五、初次沉池操作規(guī)程14六、主體反應(yīng)池操作規(guī)程14七、二次沉淀池操作規(guī)程15八、曝氣池操作規(guī)程15九、鼓風(fēng)機房操作規(guī)程15十、回流污泥泵房操作規(guī)程16十一、加氯間操作規(guī)程16十二、污泥濃縮池操作規(guī)程16十三、污泥脫水機房操作

2、規(guī)程17十四、變配電室操作規(guī)程17十五、中心控制室操作規(guī)程17第三章 生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程一、粗、細格柵操作規(guī)程19二、潛水泵操作規(guī)程20三、沉砂除砂設(shè)備操作規(guī)程21四、帶式輸送機和螺旋壓榨機操作規(guī)程21五、離心鼓風(fēng)機操作規(guī)程22六、羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程24七、剩余污水泵操作規(guī)程25八、回流污泥泵操作規(guī)程25九、螺旋離心污泥脫水機操作規(guī)程25十、 帶式污泥脫水機操作規(guī)程 27十一、脫水機房污泥泵、加藥泵操作規(guī)程28十二、刮吸泥機操作規(guī)程28十三、水下推進器操作規(guī)程29十四、轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟曝氣機操作規(guī)程29十五、電動閘門、閘閥操作規(guī)程30十六、電動調(diào)節(jié)堰門操作規(guī)程31十七、電動葫蘆操作規(guī)程32十八、紫外消

3、毒系統(tǒng)操作規(guī)程32第四章 特殊工種操作規(guī)程 一、維修電工操作規(guī)程34二、電焊工操作規(guī)程35三、氣焊（割）工安全操作規(guī)程36四、起重工安全操作規(guī)程36五、泵站管理工操作規(guī)程37六、污水（泥）處理工操作規(guī)程37第五章 應(yīng)急處置預(yù)案一、水質(zhì)異常事故應(yīng)急預(yù)案39二、設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案39三、停電事故應(yīng)急預(yù)案40四、二氧化氯泄露應(yīng)急預(yù)案41五、防汛工作應(yīng)急預(yù)案43第六章 生產(chǎn)運行記錄與報表一、污水處理廠生產(chǎn)日報表45二、污水廠生產(chǎn)直接成本、水質(zhì)化驗月報表46三、污水處理廠月度藥劑費用統(tǒng)計表47四、污水處理廠月度生產(chǎn)成本分析表48五、生產(chǎn)異常事件記錄49六、工藝調(diào)整方案記錄50第一章 生產(chǎn)管理制度一、生產(chǎn)管

4、理總則1、運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。2、操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。3、各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。4、運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。5、污水處理廠應(yīng)對各項生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材料消耗等準(zhǔn)確計量，做到節(jié)約能源降低成本。6、各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7、操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時進行維修，無法獨立維修的協(xié)助設(shè)備工程師進行維修。8、根據(jù)不同的機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。9 、各種機械設(shè)備應(yīng)

5、保持清潔，無漏水、漏氣等。10、水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。11、運行值班人員應(yīng)保持值班區(qū)域的清潔衛(wèi)生。12、污水處理廠必須加強水質(zhì)和污泥管理。13、各種閘井內(nèi)應(yīng)保持無積水。二、交接班制度為加強值班人員責(zé)任心，確保污水廠安全運行，特制定如下交接班制度。第一條 交接班人員必須按規(guī)定時間辦理交接班手續(xù)，不準(zhǔn)遲到、早退。第二條 交班人員在交班前15分鐘做好交班準(zhǔn)備工作，接班人員按時到崗，準(zhǔn)備接班。第三條 交班人員在辦理交接手續(xù)時，會同接班人員檢查下列內(nèi)容：（1）本班未完成的生產(chǎn)任務(wù)。（2）各種設(shè)備的運行、保潔保養(yǎng)情況。（3）有關(guān)方面的安全措施。（4）上級領(lǐng)導(dǎo)的指示及有關(guān)注意的事項。（5）

6、原始記錄的記載情況。（6）室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。第四條 接班人員在辦理交接手續(xù)時，應(yīng)詳細檢查各種運行記錄，詢問有關(guān)情況會同交班人員作有關(guān)巡視，了解上班設(shè)備運行情況與交班內(nèi)容是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交班人員負責(zé)處理。第五條 交班前發(fā)生的事故應(yīng)由交班人員負責(zé)，處理完畢后方可交班，如遇技術(shù)復(fù)雜，處理時間過長，應(yīng)及時報告值班領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意后方可交班。第六條 接班人員未按時接班，交班人應(yīng)繼續(xù)堅守崗位，直至有人前來辦理完交接班手續(xù)后，方可離開工作崗位。第七條 交班人員發(fā)現(xiàn)接班人精神不振、酗酒等，有礙正常值班的行為，不得交班并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，聽候指令。第八條 在處理事故或進行緊急操作時，不辦理交接手續(xù)，接班人員在交班

7、班長指揮下協(xié)助工作，工作結(jié)束后辦理交接手續(xù)。第九條 中控室值班員、泥區(qū)值班員進行崗位交接，值班班長按巡檢制度規(guī)定檢查路線，進行檢查交接。第十條 交接雙方填寫交接班記錄，經(jīng)雙方簽字后生效。第十一條 交接班的內(nèi)容一律以所填寫的交接班紀(jì)錄和現(xiàn)場交接情況為準(zhǔn)，雙方一經(jīng)交接完畢，接班方將承擔(dān)全部責(zé)任。雙方都未履行交接手續(xù)內(nèi)容，雙方都應(yīng)負責(zé)。三、生產(chǎn)運行巡視制度 第一條 為加強生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的巡視檢查力度，保證生產(chǎn)運行中工藝處理效果和各種設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保證安全生產(chǎn)，特制訂本制度。第二條 生產(chǎn)運行班應(yīng)嚴(yán)格遵守巡視制度，認真細致地檢查工藝和各種設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時記錄、處理并報告主管人員。第三條 巡

8、視工作區(qū)域包括：進水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、污泥濃縮脫水區(qū)、出水區(qū)、鼓風(fēng)機房和變電站等。第四條 巡視內(nèi)容主要針對設(shè)備及儀表，對故障設(shè)備重點巡視檢查，對一般設(shè)備常規(guī)例行檢查，同時兼顧主要設(shè)施的巡視。第五條 巡視人員巡視期間同時進行日常保潔保養(yǎng)工作：1、配電柜、潛水?dāng)嚢杵骺刂乒瘛LC柜等外體表面的除塵。2、絕緣地毯、手套等電氣用具和消防用具的清潔、管理。3、更換損壞的熔絲、熔斷器。4、各種設(shè)備外裸絲桿的潤滑。5、各種設(shè)備潤滑油脂的補充。6、定時開啟曝氣管上的放水閥，排盡管中積水。7、各種機械設(shè)備的清潔和清除滲漏油。第六條 巡視時間：值班人員2小時巡視一次，變電所由白班值班人員每天巡視一次，特殊情況下，需隨時

9、增加巡視密度。四、設(shè)施設(shè)備維護維修管理制度第一條 目的和適用范圍為確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行，保證較高的設(shè)備完好率，制定設(shè)施設(shè)備維護維修制度。本制度適用本廠設(shè)施設(shè)備日常維護保養(yǎng)、大中修、搶修和工藝調(diào)整項目。第二條 設(shè)備維護維修職責(zé)范圍1、 生產(chǎn)部主管職責(zé)：（1）負責(zé)審批設(shè)施設(shè)備維護維修項目的內(nèi)容、實施時間和方案、費用計劃和資產(chǎn)管理。（2）負責(zé)設(shè)施設(shè)備維修備品備件、設(shè)備、材料采購及承攬維修項目單位合同的簽訂。（3）負責(zé)下達技術(shù)安全任務(wù)單，簽發(fā)設(shè)備維修任務(wù)單和委托單，包括設(shè)施維護、設(shè)備安裝、使用、維修、更新、報廢中技術(shù)質(zhì)量安全要求和實施方案。（4）根據(jù)設(shè)備檢修進度安排生產(chǎn)任務(wù)，下達工藝調(diào)度單。（5）組

10、織生產(chǎn)部全體人員參與設(shè)備的日常維護和維修。2、設(shè)備工程師職責(zé)： （1）編制月度、年度設(shè)施設(shè)備維護維修計劃，包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備大中修計劃。（2）編制月度、年度檢修計劃，編制生產(chǎn)備品備件、設(shè)備、材料等配備計劃。（3）按一機一卡跟蹤監(jiān)督設(shè)施設(shè)備安裝、使用、維修、更新、報廢全過程。（4）定期檢查維護保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備處于完好的狀態(tài)。（5）指導(dǎo)并解決廠區(qū)設(shè)施和設(shè)備上的技術(shù)問題。（6）負責(zé)建立廠的設(shè)施設(shè)備臺賬和設(shè)備檔案，配合股份公司資產(chǎn)管理部門，及時準(zhǔn)確地完成各項設(shè)備的統(tǒng)計報表及其他設(shè)備的管理工作。 （7）負責(zé)外包的設(shè)備維修或大修、搶修項目的計劃申報。（8）負責(zé)將設(shè)備定期維修情況和大修、搶修情況填

11、入設(shè)施設(shè)備維修情況匯總表。第三條 設(shè)施設(shè)備技術(shù)管理要求1、生產(chǎn)部主管全面負責(zé)污水廠的設(shè)施設(shè)備維護維修的技術(shù)管理工作，設(shè)備工程師在主管的領(lǐng)導(dǎo)下具體組織實施設(shè)施設(shè)備維護維修技術(shù)管理工作。2、綜合辦公室負責(zé)本廠設(shè)施設(shè)備維護維修的資產(chǎn)管理和資料收集歸檔工作。3、生產(chǎn)運行班是設(shè)施設(shè)備日常維護保養(yǎng)的實施部門，根據(jù)廠下達的維修保養(yǎng)計劃實施。4、生產(chǎn)運行班參與批準(zhǔn)后實施的設(shè)施設(shè)備大、中修和搶修項目施工過程。5、設(shè)備大中修項目中，需要調(diào)整維修時間或撤消維修項目的，由設(shè)備工程師填寫設(shè)備維修計劃變更表，報廠長審批，批準(zhǔn)后按調(diào)整后的計劃實施維修。6、特種設(shè)備、特種檢測儀器儀表等定期檢驗制度，按國家相關(guān)規(guī)定落實。第四條

12、 設(shè)施設(shè)備維護維修工作程序污水廠設(shè)施設(shè)備維護維修主要分為：日常維護保養(yǎng)、大中修、搶修。根據(jù)工作內(nèi)容規(guī)定各項維護維修的工作程序。1、日常維護保養(yǎng)（1）生產(chǎn)運行班每月25日前報維護保養(yǎng)計劃。（2）生產(chǎn)運營班按照日常維護保養(yǎng)計劃實施，確保設(shè)施設(shè)備正常生產(chǎn)運行，如遇設(shè)備故障應(yīng)及時處理并記錄，無法處理的應(yīng)及時上報設(shè)備工程師，每月底填報維護保養(yǎng)記錄匯總表。（3）設(shè)備工程師定期檢查維護保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備處理完好的狀態(tài)。（4）日常維護保養(yǎng)計劃和維護記錄匯總表報綜合辦公室歸檔。2、大、中修（1）設(shè)備工程師編制年度的大、中修計劃和下達月度維修計劃，報主管審批。（2）污水廠審批通過的年度大、中修計劃，同時報

13、股份公司資產(chǎn)管理部門。（3）對需要調(diào)整維修時間或撤消維修項目的，應(yīng)填寫計劃調(diào)整表，報主管審批，批準(zhǔn)后按調(diào)整的計劃實施維修。（4）設(shè)備工程師每月25日前根據(jù)年度大、中修計劃報下月大、中修實施方案。（5）經(jīng)廠長審批通過的大、中修實施方案，按采購控制程序的有關(guān)規(guī)定，將維修或大修、搶修的內(nèi)容和要求寫入合同內(nèi)，并按合同要求初選施工單位。（6）污水廠在具備能力承攬大、中修項目的三家以上單位中，對維修合同、預(yù)算費用和維修方案等進行比價和審核，由生產(chǎn)部主管復(fù)核后，報廠辦公會議討論決定，明確其中一家為承攬大中修項目的維修單位，再按合同審批流程辦理。 （7）設(shè)備工程師按照合同要求和維修方案跟蹤監(jiān)督設(shè)備安裝、使用、

14、保修及維修設(shè)備運行狀況，負責(zé)合同條款實施。（8）維修完成后由設(shè)備工程師組織，分管領(lǐng)導(dǎo)參加，會同相關(guān)專業(yè)人員按維修合同規(guī)定進行驗收工作。（9）維修計劃和竣工資料等記錄報綜合辦公室歸檔。3、搶修（1）當(dāng)構(gòu)筑物、管道或設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障時，生產(chǎn)運行班長應(yīng)盡快通知設(shè)備工程師共同分析原因并及時處理，對無法處理的故障，立即報部門主管，啟動應(yīng)急預(yù)案或委托外修。（2）大、中修委托書由廠長下達。（3）搶修完成后由生產(chǎn)部主管、設(shè)備工程師、生產(chǎn)運行班進行驗收。（4）搶修完成后竣工資料等記錄報綜合辦公室歸檔。五、安全生產(chǎn)管理制度 1、污水廠成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由廠長擔(dān)任，負責(zé)對本廠員工進行安全生產(chǎn)教育，制訂安全生

15、產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程，貫徹落實安全生產(chǎn)各項制度和規(guī)定，實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，確保生產(chǎn)安全。2、加強領(lǐng)導(dǎo)，建立健全安全保衛(wèi)責(zé)任制和治安管理制度，并明確工作責(zé)任；3、定期召開本廠安全生產(chǎn)工作會議，研究安全生產(chǎn)工作，對各類安全問題做出改進措施并組織實施。4、經(jīng)常開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時采取具體措施解決，保證安全生產(chǎn)。5、經(jīng)常開展安全教育活動，做好員工安全教育、培訓(xùn)、考核工作以及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定，積極改善員工工作條件，保護員工的安全和健康，減少和預(yù)防工傷事故。7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，落實生產(chǎn)設(shè)施巡視制度，做好全交底工作。8、各種設(shè)備和儀器不得超負荷和帶

16、缺陷運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計劃地更新改造。9、高壓電器設(shè)備必須設(shè)防護隔攔、標(biāo)示牌，變配電機房完備安保工具，保證安全性能良好，并定期進行合格檢查。10、加強對加氯設(shè)施的巡視檢查和維護更新，保證漏氯報警安全裝置的正常運行，防止氯氣泄露。11、員工在高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電、有毒氣體等危險勞動場所進行施工作業(yè)時，必須采取相應(yīng)的有效保護措施;特別是在較深的池底（泵坑）作業(yè)時，一定先啟動通風(fēng)設(shè)備，確認有毒氣體排盡，方可下去作業(yè)。12、建立健全各項消防安全制度, 嚴(yán)格管理易燃、易爆物品的使用和儲存，維護好消防設(shè)施器材，消除可能發(fā)生火災(zāi)及爆炸的一切隱患

17、。13、加強治安保衛(wèi)和巡查，定期對辦公、生產(chǎn)、生活等場所治安保衛(wèi)安全情況進行檢查，對存在不安全因素及時限期整改。14、嚴(yán)格執(zhí)行污水處理程序，認真搞好出廠水質(zhì)檢測，確保出廠水質(zhì)達標(biāo)排放。15、保障車輛處于安全和良好操作狀態(tài)，避免交通意外的發(fā)生。六、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1、廠長安全職責(zé)（1）貫徹落實上級單位有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、指令和其他文件，并協(xié)調(diào)、組織實施。 （2）定期聽取生產(chǎn)主管和生產(chǎn)崗位員工的工作匯報，研究解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問題，每月不少于一次。（3）組織制定安全生產(chǎn)責(zé)任制， 制定相應(yīng)的安全措施計劃，并督促實施，做好協(xié)調(diào)工作。 （4）定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除事故隱患，每月不

18、少于一次。 （5）簽訂工程（生產(chǎn)）合同的同時，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。 （6）定期主持召開安全例會（一般每月一次），布置當(dāng)月的安全生產(chǎn)工作，發(fā)生重大傷亡事故或重大設(shè)備運行事故，及時上報并親臨現(xiàn)場組織有效搶救，并按“三不放過”原則處理事故。2、生產(chǎn)部主管安全職責(zé)（1）協(xié)助廠長搞好本廠的安全工作，對全廠的安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 （2）組織、督促各部門負責(zé)人落實安全職責(zé)。 （3）組織、檢查全廠的安全工作完成情況，并協(xié)調(diào)相互間的工作關(guān)系。 （4）向廠長匯報本廠的安全工作，研究解決安全工作中出現(xiàn)的新問題，結(jié)合本廠實際，制定具體方案，并組織實施。 （5）參加每月一次的本廠安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除事故隱

19、患。 （6）發(fā)生重大傷亡事故和重大設(shè)備事故，及時上報并會同安全部門組織搶救。并按“三不放過”原則處理事故。3、綜合辦公室安全職責(zé)（1）及時協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)檢查有關(guān)勞動保護安全生產(chǎn)的法規(guī)、文件、指示的執(zhí)行情況，協(xié)同有關(guān)部門及時解決。 （2）執(zhí)行“五同時”規(guī)定。“五同時”是指在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的時候，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。 （3）對公司員工經(jīng)常進行衛(wèi)生宣傳教育，制定衛(wèi)生措施，協(xié)助安全管理部門做好每年一度的職業(yè)衛(wèi)生和有毒有害氣體的普查、測試工作。對接觸有毒有害氣體和高溫的員工每年進行一次體檢，每兩年進行一次全廠員工健康檢查工作。 （4）配合安全部門做好新進人員的三級安全教

20、育，調(diào)換崗位人員的換崗安全教育，特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)、考核發(fā)證工作，對未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的人員，不得安排到崗位上。 （5）參加對重大事故調(diào)查分析，對事故責(zé)任者進行處理，并做好工作事故的善后工作。4、設(shè)備工程師安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)安全管理規(guī)定，確保生產(chǎn)運行正常，在調(diào)整運行工藝的同時，布置落實安全措施。（2）負責(zé)機電設(shè)備（包括起重、壓力容器等特種設(shè)備）的安全管理，進行定期檢查和檢驗，保證設(shè)備和附件處于良好狀態(tài)。 （3）各種機器設(shè)備的安全防護裝置，應(yīng)保持齊全、靈敏、有效、可靠。凡安裝、改造、修理、搬遷機器設(shè)備竣工時，安全防護裝置要同時做到完整有效，方可移交運行。 （4）凡新投產(chǎn)的設(shè)備（包

21、括自制設(shè)備），必須有保障操作人員安全、健康的設(shè)施并按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定和要求，制定技術(shù)操作規(guī)程，監(jiān)督貫徹執(zhí)行。 （5）在安排機械設(shè)備檢修、保養(yǎng)的同時，應(yīng)負責(zé)安全技術(shù)交底，并有詳細書面記錄。（6）參加工傷事故和設(shè)備事故調(diào)查、分析和處理，從工藝、技術(shù)因素提出事故原因和防范措施。（7）組織每月一次的安全專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排解決，一時無法解決的及時上報并落實安全措施。5、駕駛員安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國道路交通管理條例和公司車輛安全管理制度。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行車輛保養(yǎng)制度，認真做好出車前、行駛中、回來后的例行保養(yǎng)作業(yè)，并按要求做好例行保養(yǎng)記錄。 （3）樹立安全行車觀念，發(fā)生車輛技術(shù)性故障

22、必須及時上報，及時檢修， 確保安全行車。（4）凡發(fā)生車輛交通違章事故（包括吊銷行車執(zhí)照、記分罰款、車輛的碰擦），必須及時上報，做到“三不放過”。6、公司員工安全職責(zé)（1）要自覺遵守勞動紀(jì)律，遵守各項安全生產(chǎn)制度及安全操作規(guī)程。（2）不違章操作，看到他人違章操作要制止。 （3）積極參加各項安全活動，認真學(xué)習(xí)安全用電知識，愛護和正確使用勞動保護用品。（4）聽從安全員指導(dǎo)，提高自我保護意識，細心工作，互相協(xié)作，保證自己及他人的安全。7、維修電工安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全用電各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)正常運行。（2）按照用電規(guī)程做好各類電氣設(shè)備、器具的日常檢查，按計劃定期進行維護保養(yǎng)、預(yù)防性測試等工作。

23、（3）在雷雨季節(jié)來臨前，對各電氣設(shè)備進行安全用電專項檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。（4）加強對各類電氣設(shè)備的管理，確保運行狀況良好，并建立各種原始記錄，健全技術(shù)檔案。第二章 生產(chǎn)設(shè)施操作規(guī)程一、集水井操作規(guī)程 集水井的水位一般應(yīng)根據(jù)進水量的變化和工藝要求控制在合理范圍內(nèi)，確保調(diào)蓄水流量和水泵輸送量之間的平衡。二、格柵間操作規(guī)程1、柵篩所截渣應(yīng)定時清除，汛期應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)。2、柵篩除污機械工作時，應(yīng)監(jiān)視機電設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。3、清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。三、 進水泵房操作規(guī)程1、根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。2、檢查液位計工作情況，目

24、測泵房液位情況，是否達到理想水位，同時與液位計值進行比較，檢查液位計顯示值是否真實。 3、檢查細格柵間相應(yīng)進水，出水閘門是否開啟，若無則開啟到最大位置。4、注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。5、水泵在運行中，不得有異常的噪音或振動。6、集水池水位應(yīng)保持正常。7、應(yīng)及時清除閘閥、管道的堵塞物。8、應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。四、沉砂池操作規(guī)程1、操作人員根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化，應(yīng)調(diào)節(jié)沉砂進水閘閥，宜保持沉砂池污水設(shè)計流速。2、曝氣沉砂池的空氣量，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行調(diào)節(jié)。3、曝氣沉砂池在運行中，不得隨意停止供氣。4、吸砂機應(yīng)定時運轉(zhuǎn)，并根據(jù)砂量之多少控制排砂時間。5、排砂同時，運行砂水分

25、離機，排出的沉砂應(yīng)及時清理，不準(zhǔn)長期存放。6、應(yīng)定期清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理以免影響環(huán)境。7、沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理，工作完畢必須切斷現(xiàn)場電源。8、沉砂池每運行2年應(yīng)徹底清池檢修一次。五、初沉淀池操作規(guī)程1、操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水。2、初次沉淀池應(yīng)及時排泥，并宜間歇進行。3、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及清除浮渣、清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。4、刮泥機待修或長期停機時，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。六、主體反應(yīng)池操作規(guī)程1、根據(jù)污水處理不同工藝要求，控制主體反應(yīng)池的進水量，合理配水，保持主體反應(yīng)池液位

26、穩(wěn)定，保證處理水量。2、根據(jù)進水量、出水水質(zhì)、在線儀表提供的溶解氧數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)空氣供應(yīng)量，以確定相關(guān)設(shè)備開啟臺數(shù)。3、主體反應(yīng)池為氧化溝時，值班人員應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)碟軸承箱運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，溫度是否合適，潤滑油脂是否乳化、變質(zhì)，靠背輪間隙是否均勻，有無竄動現(xiàn)象，檢查兩組氧化溝的進水閥門的出水堰板開啟是否對稱。4、每天至少兩次取主體反應(yīng)池主槽曝氣池混合樣做半小時沉降觀察。5、曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。6、每天觀察活性污泥生物相、氣味、狀態(tài)等，掌握分析數(shù)據(jù)，認真填寫工作日記。7、水樣采集點要求有醒目的采集點標(biāo)志。8、保持主體反應(yīng)池上的清潔，沒有污垢、青苔

27、沉積。七、二次沉淀池操作規(guī)程1、值班人員應(yīng)根據(jù)進水量的變化，調(diào)節(jié)各池均衡進水。2、二次沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度等工藝要求確定。3、因水溫、水質(zhì)、曝氣池運行方式的變化而引起二沉池污泥膨脹或污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工藝，直至運行正常。4、二次沉淀池的污泥必須連續(xù)排放。5、二沉池刮吸泥機的排泥閘閥應(yīng)定期檢查和調(diào)整，保持吸泥管路暢通。6、二沉池刮吸泥機集泥槽內(nèi)的污物應(yīng)定期清理。八、曝氣池操作規(guī)程1、按曝氣池池組設(shè)置情況及運行方式，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進水量，使各池均勻配水。2、曝氣池?zé)o論采用何種運行方式，應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工

28、藝控制。3、曝氣池溶解氧宜為2mg/L。4、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。5、當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。6、合建式的完全混合式曝氣池的回流量，可通過調(diào)節(jié)回流閘板進行控制。7、操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣器空氣管路中的存水，待放完后，應(yīng)立即關(guān)閉放水閘閥。8、曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。九、風(fēng)機房操作規(guī)程1、 值班人員不得擅自開、停鼓風(fēng)機，如需開停時要與相關(guān)負責(zé)人聯(lián)系，得到同意后方可操作。2、外來人員不得擅自進入鼓風(fēng)機房

29、，值班人員亦無權(quán)擅自接待非上級安排的來訪人員進入鼓風(fēng)機房。3、在風(fēng)機運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的油溫、油壓、電流、電壓、風(fēng)量等。4、鼓風(fēng)機房有異常情況或發(fā)生故障，應(yīng)向相關(guān)負責(zé)人匯報，并及時處理。5、運行值班人員應(yīng)作好運行原始記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。十、回流污泥泵房操作規(guī)程1、根據(jù)曝氣池的運行方式和工況，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整回流量。2、回流泵房集泥池內(nèi)的雜物，應(yīng)及時清撈。3、設(shè)置剩余污泥泵房的，可按本節(jié)的運行管理方法執(zhí)行。十一、加氯間操作規(guī)程1、污水處理后采用加氯消毒時，其加氯量可根據(jù)實際情況按需確定2、當(dāng)二次沉淀池出水水質(zhì)中PH值、水溫、水量等變化時，應(yīng)及時調(diào)整加氯量。3、加氯間室內(nèi)溫度宜保持

30、在1525。4、加氯操作必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)氯氣安全規(guī)程的規(guī)定。開泵前應(yīng)檢查加氯設(shè)備，做好各項準(zhǔn)備工作；加氯應(yīng)按各種加氯設(shè)備的操作程序進行，停泵前23min應(yīng)關(guān)閉出氯總閥。5、長期不使用的加氯間，應(yīng)將氯瓶妥善處置。需重新啟用時，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運行前的檢查和驗收方案重新做好準(zhǔn)備工作。十二、污泥濃縮池操作規(guī)程1、重力濃縮池宜連續(xù)運行,也可間歇運行。2、濃縮池刮泥機不得長時間停機和超負荷運行。3、應(yīng)及時清撈濃縮池的浮渣，清除刮泥機走道上的雜物。十三、污泥脫水機房操作規(guī)程1、根據(jù)實際情況判斷調(diào)整液體絮凝劑的百分比，以防止出現(xiàn)水解現(xiàn)象，藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。2、污泥脫水機帶負荷運行前，應(yīng)空

31、車運轉(zhuǎn)5分鐘。3、脫水機各種參數(shù)的更改必須得到運行指令，值班人員方可實施，值班人員不得自行更改。4、帶式壓濾機檢查履帶張緊糾偏是否正常。5、污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。6、發(fā)現(xiàn)有異?；蚬收?，應(yīng)立即向相關(guān)負責(zé)人報告，并正確記錄故障發(fā)生至排除的全過程。7、運行值班人員應(yīng)作好運行原始記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。十四、配電室操作規(guī)程1、變、配電裝置的工作電壓、工作負荷和控制溫度應(yīng)在額定值的允許變化范圍內(nèi)運行。2、值班操作人員要按批準(zhǔn)的值班方式和時間進行值班。3、非本站值班操作人員不得擅自進入變（配）電所。4、操作人員所有作業(yè)必須嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。5、倒閘操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

32、供電系統(tǒng)規(guī)定的“專職電工進行，執(zhí)行一人監(jiān)護，一人操作”，實行“兩點一等再執(zhí)行”的操作法，必須執(zhí)行安全規(guī)程。變、配電裝置在運行中，發(fā)現(xiàn)因氣體繼電器動作或繼電保護動作跳閘、電容器或電力電纜的斷路器跳閘時，在未查明原因前不得重新合閘運行。6、變（配）電所必須配置有效的電氣消防器材、沙箱、沙桶，并有明顯標(biāo)識。7、變（配）電所內(nèi)應(yīng)設(shè)置各種提醒、警示標(biāo)牌。十五、中心控制室操作規(guī)程1、值班人員全天24小時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，計算機系統(tǒng)未經(jīng)允許不得退出 Rsview。2、無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進入運行控制中心。3、當(dāng)出現(xiàn)意外停電時，不間斷電源(ups)會給出報警信號，此時要迅速退出Rsvi對有關(guān)數(shù)據(jù)進行備份后關(guān)機

33、。4、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴(yán)禁在中心計算機上運行。、5、室外的檢測儀表應(yīng)設(shè)有防水、防曬的裝置，各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。6、操作人員應(yīng)定時對顯示記錄儀表進行現(xiàn)場巡視和記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。第三章 生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程一、粗、細格柵除污機操作規(guī)程1、操作前檢查(1)電源控制箱無異常，機械各部無卡堵，鏈條無裂斷,兩側(cè)鏈條張緊適度，各部潤滑良好，耙斗平衡，壓實機沖洗水具備，各限位開關(guān)正常。(2)檢查耙齒能否正確吃入柵條，如不能，應(yīng)檢查： 1、格柵下部是否有大量泥沙、雜物堆積； 2、柵條是否扭曲變形； 3、齒耙、齒臂是否扭曲變形； 4、兩側(cè)鏈條是否變松或錯位，兩側(cè)鏈條張進

34、度是否一致。2、操作粗格柵除污機可實行手動/自動兩種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進行水位差控制，一般與帶式輸送機、螺旋輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口：（1）合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。（2）打開螺旋壓實機上、下部沖洗水閥門。（3）手動：1）手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀察機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。3）在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10min，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10 min，方可離開。操作者的常規(guī)

35、巡視時間間隔不應(yīng)大于半小時。4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機或螺旋輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持清潔。5）工作結(jié)束后將格柵除污機的小車停在規(guī)定的位置，拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動操作。（4）自動操作步驟開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：1）在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)；2）定時控制,可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運行時間；3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設(shè)定）。3、在運行過程中，如遇過載或因其他故障造成機組停止工作時，應(yīng)能報警或自動

36、停機，此時操作人員應(yīng)立即到位，及時排除故障。待一切正常，才能再次啟動。4、除污機每日至少運行一小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。運行時間也可根據(jù)本廠實際進水垃圾狀況，如垃圾多可24小時連續(xù)間歇式運行。5、停機停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。二、潛水泵操作規(guī)程1、操作前檢查：（1）電源處于合閘位置，指示燈亮，電壓在規(guī)定范圍內(nèi)（偏差±10%），各相之間的電流最大偏差1%，各監(jiān)測點顯示正常，整機無報警。（2）進出水閘門全開，旁通

37、閘門全閉，水位在規(guī)定的開車范圍內(nèi)。（3）格柵井固液分離器運行正常，水位差小于0.3米。（4）檢查泵坑內(nèi)有無木塊、布條、塑料袋等雜物，如有應(yīng)撈出，防止堵塞、損壞葉輪。2、操作：（1）水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位，操作人員在水泵運行穩(wěn)定后，方可離開。 （2）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向上一級報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 （3）清洗泵房集水池，應(yīng)制定符合有關(guān)規(guī)定的操作程序。（4）嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。 （5）水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機： 1）突然發(fā)生異常聲響； 2）軸承溫度過高（定子高溫報警）；3）機械密封泄漏報警

38、； 4）電壓表、電流表的顯示值過低或過高； 5）電機發(fā)生嚴(yán)重故障。 三、沉砂除砂設(shè)備操作規(guī)程1、操作前檢查配電柜電源是否正常，吸砂泵機械密封是否良好，集砂渠道是否通暢，砂水分離器出砂管道有無堵塞。如有四輪行走吸砂橋，還應(yīng)檢查行走輪軌道有無異物，如有應(yīng)及時清理。2、操作中砂水分離機可實行手動/自動兩種操作模式，可與吸砂機聯(lián)動控制。 3、如有四輪行走吸砂橋，運行中還應(yīng)檢查：（1）檢查行走輪電機及減速箱聲音是否正常；（2）檢查電纜有無老化現(xiàn)象，電纜在滑道上的滑行是否平穩(wěn)；（3）檢查橋在行走時有無扭動現(xiàn)象；（4）檢查四個行走輪的磨損情況，兩側(cè)軸承有無損壞；（5）檢查沉砂池兩端的限位開關(guān)是否正常，橋在兩

39、端能否正確停止。4、除砂機工作完畢，必須切斷現(xiàn)場電源。四、帶式輸送機和螺旋壓榨機操作規(guī)程1、操作前檢查配電柜電源是否正常，頭部卸料處的防堵檢測器，有無大塊物料卡阻，防止柵渣對輸送機的粘結(jié)，壓榨機各部潤滑是否良好，無滲漏。2、操作中控制方式可采用單獨控制與自動聯(lián)動控制兩種模式，帶式輸送機和螺旋壓榨機采用聯(lián)動控制。3、運行中產(chǎn)生較大振動和噪音時應(yīng)停機檢查。4、每班應(yīng)清除壓榨機中的存余物，清潔時應(yīng)切斷電源。 五、離心鼓風(fēng)機操作規(guī)程 1、啟動前檢查：（1）觀察油槽（箱）油位應(yīng)保持在油面計2/3的水平，若低于油面計1/2時，必須加油。（2）無任何報警或無緊急停止?fàn)顟B(tài)發(fā)生。（3）放空閥已開放。擴散器及預(yù)回

40、轉(zhuǎn)器在最小值的位置。2、鼓風(fēng)機啟動步驟：（1）進行空載實驗。（2）將低壓配電柜上主電源空氣開關(guān)置于斷開位置。（3）將現(xiàn)場操作柜上的組合開關(guān)位置扳至實驗位置。（4）觀察出風(fēng)閥門和放空閥門是否在正常位置。（5）手動控制啟動。（6）啟動電動油泵（即備用油泵）。此時，油壓提升至正常操作壓力之上，同時觀察電動油泵的轉(zhuǎn)向。（7）電動油泵預(yù)潤滑循環(huán)至少1min后，機械油泵投入工作，此時油壓達規(guī)定要求（下降至正常操作壓力），即可停電動油泵。（8）檢查各軸承溫度、油壓及振動是否正常。（9）觀察：1）預(yù)回轉(zhuǎn)器將移至最大值的位置。 2）當(dāng)預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最大值時，放空閥開始慢慢地關(guān)閉。 3）放空風(fēng)閥關(guān)閉后，擴散器及預(yù)回

41、轉(zhuǎn)器則準(zhǔn)備正常工作。（10）運行：1）機組運行中，每班巡回檢查不少于4次，巡回檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：機組有無異常聲音，各部分振動、溫度、壓力、油箱油位正常，儀表指示正常。2）潤滑油壓力：潤滑油壓力最小0.1MPa，小于0.15 Mpa應(yīng)同時啟動輔助油泵，一般正常油壓在0.20.3 Mpa，最大為0.7 Mpa。3）潤滑油溫度：一般正常油溫在45°C55°C的范圍內(nèi)，最大不超過70°C。4）空氣入口溫度不超過65°C。 5）檢查出口閥的功能及控制是否正常。 6）檢查擴散器的功能及控制是否正常。 7）檢查入口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能及控制是否正常。 8）檢查油冷卻器的

42、功能及控制是否正常。檢查從主控制盤至現(xiàn)場控制盤線路。（11）手動控制停機：1）按下現(xiàn)場控制盤上“停車”鍵，滑油泵及油冷卻器通風(fēng)機運轉(zhuǎn)一次潤滑循環(huán)后，鼓風(fēng)機正常停機。2）觀察：A、擴散器移至最小值的位置。當(dāng)擴散器移至最小值的位置，則旁通閥應(yīng)立即開啟；B、當(dāng)出風(fēng)閥開啟后，鼓風(fēng)機電動機停止；C、預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最小值的位置；D、在鼓風(fēng)機停止后，滑油泵及油冷卻器通風(fēng)機會進行一次潤滑循環(huán)。（12）自動啟動/停止鼓風(fēng)機可被設(shè)定為遠程控制模式，在這種模式下，鼓風(fēng)機可以無任何預(yù)警來啟動和停止鼓風(fēng)機。3、注意事項：（1）如遇緊急故障，既按緊急停車按鈕。（2）當(dāng)停車時間超過1星期以上時，則必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)。（3）由于離心

43、鼓風(fēng)機的出口壓力是由管網(wǎng)的壓力來決定的，若主管路的阻力較小，全部氣量通過時，壓力仍低于額定值，這種情況是正常的。（4）如果鼓風(fēng)機一個月內(nèi)沒有操作，應(yīng)將現(xiàn)場控制盤設(shè)定在手動的狀態(tài)，并啟動油泵，當(dāng)油泵已經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)約0.5h，鼓風(fēng)機至少轉(zhuǎn)動5次，油泵運轉(zhuǎn)至少1h。4、自動停車：機組出現(xiàn)下列情況之一，會出現(xiàn)自動停車：（1）齒輪箱潤滑油油壓小于0.1 Mpa時；（2）油箱油溫超過70°C時；（3）鼓風(fēng)機入口油溫超過65°C時；（4）電動機溫度過高時。5、緊急停車：（1）當(dāng)機組無法自動停車時緊急停車。（2）意外情況下的緊急停車，意外情況包括：1）油壓上升到0.9Mpa以上；2）出口壓力

44、急劇上升，超過額定值；3）機組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬摩擦聲或撞擊聲；4）機組發(fā)生強烈振動；5）機組任何部位冒煙；6）發(fā)生其他破壞或可能破壞機組完整性的故障。（3）緊急停車的處理： 1）放空閥立即打開； 2）鼓風(fēng)機停止；3）擴散器及預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最小值位置； 4）在鼓風(fēng)機停止后，潤滑油泵至少再轉(zhuǎn)5min； 5）查明故障原因，并徹底消除；6）詳細記錄故障原因、部位、發(fā)生時間、處理方法和處理結(jié)果。六、羅茨風(fēng)機操作規(guī)程1、開機前檢查:（1）檢查出口閥門是否開啟,出口安全閥及止回閥有無異常;（2）檢查齒輪箱油位是否正常;（3）檢查進氣過濾器情況,如灰塵多應(yīng)進行清洗。2、啟動：（1）按啟動按鈕直接啟動。啟動后

45、，檢查壓力表指示是否正常，電機及減速箱有無異響，減速機有無滲油，機組有無劇烈震動。如有任何異常都應(yīng)停機檢修。（2）檢查管道是否漏氣。七、剩余污泥泵操作規(guī)程1、啟動和運轉(zhuǎn)（1）啟動前應(yīng)關(guān)閉出口管路上的截止閥，當(dāng)泵全速運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥（注意：不能長時間在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)）。（2）泵運行時應(yīng)始終保持平衡，沒有振動，決不可以在沒有潤滑的情況下運行，軸承的最高溫度允許高于室溫+50°C,但最高溫度不允許超過+80°C。（3）運行中，泵裝有軟填料時，填料函處應(yīng)有少量的滴水。密封壓蓋應(yīng)輕輕壓緊。（4）應(yīng)定期向軸承加油。2、停車（1）關(guān)閉出口管路上的截止閥，如果出口管路裝有截止

46、閥或單向閥，即該管路具有排出壓力，則截止閥可以打開。（2）如果長時間停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的泥水，防止冰凍。八、回流污泥泵操作規(guī)程1、起動泵前應(yīng)注意與打開的閥門是否一致。2、啟動后應(yīng)檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有震動或噪音大應(yīng)停機檢查。3、檢查泵坑內(nèi)液位是否正常，防止發(fā)生干運轉(zhuǎn)。4、檢查浮球開關(guān)工作是否正常。九、螺旋離心污泥脫水機操作規(guī)程1、操作前檢查：（1）檢查絮凝劑的配制情況，了解進泥濃度。（2）檢查粉碎機、投藥機、投泥機、和離心機控制盤是否已復(fù)位。（3）檢查并確定相應(yīng)管路上手動閥門、電磁閥已打開，嚴(yán)禁在不確定管路通暢的情況下開車。(4)檢查并確定離心機上蓋已固定，電機附近無雜

47、物纏繞，離心機控制盤各報警燈完好且無報警指示。2、開啟脫水機程序：(1)將脫水機房動力柜總電源及控制柜電源合上。(2)將脫水機和皮帶輸送機的開關(guān)置“自動”或“手動”。(3)將混合藥箱缸電磁閥打開。(4)釋放各單機鎖定的停止按鈕。(5)合上污泥螺旋輸送機空氣開關(guān)。(6)啟動皮帶輸送機。(7)啟動液壓泵。(8)啟動沖洗水（水壓應(yīng)在0.6MPa以上）。(9)延時2min啟動主機。(10)啟動投藥泵。(11)啟動污泥泵。(12)根據(jù)污泥的實際情況緩慢調(diào)節(jié)投藥泵的調(diào)速器，直到理想效果，如采用“自動”，則在第7步驟后按下“開始”按鈕，系統(tǒng)即按自動程序打開脫水。3、系統(tǒng)啟動后的檢查：（1）主機、副機是否運行

48、正常、無異聲。（2）沖洗泵大于0.6MPa。（3）液壓系統(tǒng)工作正常，張緊壓力大于1.25MPa,糾偏壓力大于2MPa。（4）液壓泵油箱的油溫大于60°C。（5）投藥泵工作壓力應(yīng)為0.5kg/c。（6）污泥泵工作壓力應(yīng)為0.4kg/c。（7）隨時觀察混合缸液壓情況。（8）隨時觀察螺旋輸送運行情況。4、停止脫水機程序：（1）停止泥泵。（2）停止投藥泵。（3）延時20s后停止主機。（4）停止沖洗泵。（5）將張緊桿收回，使濾帶放送后停止液壓泵。（6）停止皮帶輸送機、螺旋輸送機。5、注意事項：（1）如果電流過高，應(yīng)立即停止進藥、進泥，并打開沖洗水沖洗，直到電流降下來。若持續(xù)沖洗依然無法降下電流

49、，則應(yīng)停機檢修。（2）如果振動太大，應(yīng)立即停止進藥、進泥，并打開沖洗水沖洗。（3）按設(shè)備潤滑表定期加注潤滑油、脂，定期檢查設(shè)備。（4）如螺旋輸送機出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止進藥、進泥，進水沖洗并停機。（5）若長時間停機，應(yīng)將各管路沖洗后放空，關(guān)閉各進料閥門。關(guān)閉各設(shè)備控制電源，按下急停按鈕。十、帶式污泥脫水機操作規(guī)程1、檢查準(zhǔn)備工作：（1）檢查脫水機各部油位情況;（2）檢查沖洗泵及水池水位情況;（3）檢查脫水機污泥泵及加藥泵是否正常;（4）各部限位開關(guān)動作是否靈敏，濾帶有無打褶、重疊現(xiàn)象，上下帶接口有無變形或開裂；（5）檢查各對應(yīng)管道閥門開啟是否正常. 2、啟動：（1）啟動液壓泵,檢查濾帶張緊情況及

50、濾帶有無偏斜；（2）起動脫水機，檢查濾帶有無跑偏現(xiàn)象，濾帶跑偏控制滾筒動作是否正常，各部限位開關(guān)動作是否靈敏，濾帶有無打褶、重疊現(xiàn)象，上下帶接口有無變形或開裂；（3）起動皮帶輸送機，檢查皮帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，檢查皮帶接口有無變形。（4）起動污泥泵、加藥泵、沖洗泵，進行脫泥。3、運行檢查:（1）檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，有無跑偏，糾偏滾筒限位開關(guān)有無卡住，動作是否可靠；（2）檢查沖洗水是否均勻，濾帶是否沖洗干凈；（3）檢查泥餅?zāi)芊駨姆蛛x滾筒上正確脫落下來；（4）檢查液壓站及液壓管線有無漏油現(xiàn)象；壓力是否正常；（5）檢查污泥在濾帶上分布是否均勻。4、工藝調(diào)整:（1）帶速范圍：進泥量較大時，取高帶速，

51、反之取低帶速；（2）濾帶張力控制：下濾帶張力可略低于上濾帶，張力不可過大，否則會造成跑偏或濾帶堵塞；（3）根據(jù)污泥性質(zhì)，來調(diào)整絮凝劑投加量，以取得最佳脫水效果。如藥量不足，污泥呈流動性，脫水效果不好；如加藥量過大，易造成濾帶堵塞，同時增加了污泥處理的成本。5、停機:（1）停進泥泵、加藥泵；（2）徹底沖洗濾帶、托泥盤、機身周圍及地面，保證設(shè)備清潔，減少對設(shè)備的腐蝕；（3）停止皮帶輸送機；（4）停止脫水機、沖洗泵；（5）關(guān)掉電箱電源。十一、脫水機房污泥泵 加藥泵操作規(guī)程1、運行前檢查:檢查地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器等有無松動，變速箱油位是否正常，有無滲油現(xiàn)象。 2、啟動:按控制箱上的啟動按鈕直接啟動。 3、運行檢查:（1）檢查運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，用手摸變速箱、軸承座、電機、泵殼有無異常升溫現(xiàn)象。（2）防止顆粒狀硬質(zhì)物體進入泵內(nèi)，因為堅硬的物體會加速轉(zhuǎn)子和定子的磨損，造成意外損傷。 （3）調(diào)節(jié)泵流量時，應(yīng)及時觀察流量變化情況，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。 （4）禁止泵的干運轉(zhuǎn)，因為作為螺桿泵，它輸送的介質(zhì)在泵中還起到對轉(zhuǎn)子和定子的冷卻及潤滑作用，如發(fā)生干運轉(zhuǎn)，會因摩擦和發(fā)熱損壞定子和轉(zhuǎn)子。十二、刮吸泥機操作規(guī)程1、運行前檢查：（1）檢查真空泵是否能正常運轉(zhuǎn)，虹吸管閥門開啟是否正確，真空泵水氣交換箱內(nèi)水位是否正常，虹吸管出水口集水巢內(nèi)水位是否高于虹吸管出水口。（